CN107469682A - 防止涂料搅拌时溅出的搅拌设备 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了防止涂料搅拌时溅出的搅拌设备，包括支撑台，所述支撑台的顶部设有搅拌桶和两个立柱，立柱分别位于搅拌桶的轴线两侧，立柱上设有连接块，连接块能够沿着立柱的轴线方向移动，连接块的侧壁上均设有固定板，固定板的两端分别与两个连接块的侧壁连接，固定板上设有电机，电机包括输出轴，输出轴竖直穿插在固定板上，所述输出轴上设有轴承和若干搅拌棒，轴承套在输出轴上，输出轴能够绕着轴承转动，所述轴承上设有挡板和两个夹持块，挡板为圆锥形状，并且挡板位于两个夹持块之间。本发明能够对搅拌桶死角处的涂料能够进行搅拌，同时在搅拌的过程中能够避免涂料从搅拌桶内溅出。

Description

防止涂料搅拌时溅出的搅拌设备
技术领域
本发明涉及建筑设备领域，具体涉及防止涂料搅拌时溅出的搅拌设备。
背景技术
建筑以木结构建筑为主，西方的传统建筑以砖石结构为主。现代的建筑则是以钢筋混凝土为主。中国古代建筑具有朴素淡雅的风格，主要以茅草、木材为建筑材料，以木架构为结构方式(柱、梁、枋、檩、椽等构件)，按照结构需要的实际大小、形状和间距组合在一起。这种建筑结构方式反映了古代宗法社会结构的清晰、有序和稳定。由于木质材质制作的梁柱不易形成巨大的内部空间，古代建筑便巧妙地利用外埠自然空间，组成庭院。庭院是建筑的基本单位，它既是封闭的，又是开放的。古代稍大一些的建筑都是由若干个庭院组成的建筑群，单个建筑物和庭院沿一定走向布置，有主有次，有高潮有过渡，成为有层次、有深度的空间，呈现出一种中国人所追求的整体美和深邃美。其中宫殿、寺庙一类比较庄严的建筑，往往沿着中轴线一个接一个地纵向布置主要建筑物，两侧对称的布置次要建筑物，布局平衡舒展，引人入胜。
在现代建筑中，建筑涂料广泛应用在建筑装饰场所内，建筑涂料涂饰于物体表面能与基体材料很好粘结并形成完整而坚韧保护膜的物料。涂料与油漆是同一概念。油漆是人们沿用已久的习惯名称，引进我国后，就一直利用在建筑行业。涂料的作用可以概括为三个方面：保护作用、装饰作用、特殊功能作用。涂料的一般组成：包含成膜物质、颜填料、溶剂、助剂。目前，施工人员在使用涂料时，通常将涂料放置在搅拌桶内，然后用手工搅拌或者搅拌装置对涂料进行搅拌，采用工人搅拌的效率较低，而现有的搅拌装置无法调节搅拌的深度，使得无法对涂料进行充分搅拌，并且搅拌桶死角处的涂料无法有效搅拌；同时在涂料在搅拌的过程中，涂料容易从搅拌桶内溅出，不仅造成涂料的浪费，而且还容易泼洒在操作人员身上。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是克服现有技术中的不足，目的在于提供防止涂料搅拌时溅出的搅拌设备，能够避免涂料在剧烈搅拌时溅出，同时还能够对涂料进行充分搅拌。
本发明通过下述技术方案实现：
防止涂料搅拌时溅出的搅拌设备，包括支撑台，所述支撑台的顶部设有搅拌桶和两个立柱，立柱分别位于搅拌桶的轴线两侧，立柱上设有连接块，连接块能够沿着立柱的轴线方向移动，连接块的侧壁上均设有固定板，固定板的两端分别与两个连接块的侧壁连接，固定板上设有电机，电机包括输出轴，输出轴竖直穿插在固定板上，所述输出轴上设有轴承和若干搅拌棒，轴承套在输出轴上，输出轴能够绕着轴承转动，所述轴承上设有挡板和两个夹持块，挡板为圆锥形状，并且挡板位于两个夹持块之间。
进一步地，所述支撑台的顶部设有凹槽，凹槽内设有若干减震部件，减震部件的顶部设有平板，平板的顶部设有搅拌桶，搅拌桶位于挡板的下方，并且搅拌棒位于搅拌桶内。
进一步地，所述支撑台的顶部还设有两个凸块，凸块分别位于凹槽的轴线两侧，凸块上均设有夹持杆，夹持杆水平穿插在凸块上，并且夹持杆能够沿着水平方向在凸块内移动。
进一步地，所述夹持杆上还设有固紧元件，固紧元件通过螺纹与夹持杆连接，并且固紧元件位于凸块的内侧。
进一步地，所述支撑台的顶部还设有两个滑槽，滑槽分别位于支撑台的轴线两侧，滑槽内设有与滑槽匹配的移动块，移动块能够在滑槽内移动，并且立柱位于移动块的顶部。
进一步地，所述立柱上还设有两个螺帽，螺帽通过螺纹与立柱连接，并且连接块位于两个螺帽之间，螺帽能够将连接块固定在立柱上。
进一步地，所述连接块与固定板之间还设有横杆和限位杆，限位杆与固定板连接，横杆与连接块连接，所述限位杆上还设有盲孔和固定杆，横杆位于盲孔内，固定杆通过螺纹与限位杆竖直连接，旋转固定杆，固定杆能够将横杆固定在盲孔内。
本发明与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：
1、本发明防止涂料搅拌时溅出的搅拌设备，搅拌棒在对涂料进行剧烈搅拌时，设置的挡板罩在搅拌桶的上方，能够避免涂料从搅拌桶内溅出，减少涂料的浪费；
2、本发明防止涂料搅拌时溅出的搅拌设备，在搅拌桶内装的涂料时，可以根据搅拌桶装的涂料的容量来调节搅拌棒的高度，使其能够对涂料进行充分搅拌；
3、本发明防止涂料搅拌时溅出的搅拌设备，支撑台上设有若干减震部件，使得搅拌棒在对涂料进行搅拌时，能够减少搅拌桶的晃动；
4、本发明防止涂料搅拌时溅出的搅拌设备，调节两个立柱上的连接块，使得两个连接块位于不同高度，从而使得输出轴发生倾斜，有利于搅拌棒对搅拌桶死角处的涂料进行搅拌，保证涂料搅拌均匀。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本发明实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本发明实施例的限定。在附图中：
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明支撑台的俯视图。
附图中标记及对应的零部件名称：
1-支撑台，2-立柱，3-凸块，4-减震部件，5-凹槽，6-平板，7-固紧元件，8-夹持杆，9-移动块，10-连接块，11-横杆，12-盲孔，13-限位杆，14-电机，15-固定板，16-输出轴，17-固定杆，18-搅拌桶，19-螺帽，20-搅拌棒，21-滑槽，22-挡板，23-轴承，24-夹持块。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本发明作进一步的详细说明，本发明的示意性实施方式及其说明仅用于解释本发明，并不作为对本发明的限定。
实施例
如图1、图2所示，本发明防止涂料搅拌时溅出的搅拌设备，包括支撑台1，所述支撑台1为矩形形状，支撑台1的顶部设有凹槽5，凹槽5内设有若干减震部件4，所述减震部件4为弹簧，具有一定的缓冲功能，减震部件4一端连接在凹槽5内，另一端上设有平板6，减震部件4能够对平板6起一定的缓冲效果，所述平板6的顶部设有搅拌桶18，搅拌桶18为现有技术，采用橡胶材质，用于装建筑涂料，涂料在搅拌桶18内进行搅拌，所述支撑台1的顶部还设有两个凸块3，凸块3分别位于凹槽5的轴线两侧，凸块3上设有夹持杆8，夹持杆水平穿插在凸块3上，并且能够沿着水平方向在凸块3内移动，所述夹持杆8上还设有固紧元件7，固紧元件7通过螺纹与夹持杆8连接，并且固紧元件7位于凸块3的内侧，固紧元件7和夹持杆8的作用是将放置在平板6顶部上的搅拌桶18进行固定，防止搅拌桶18在搅拌的时候，在水平方向上发生位移；所述支撑台1的顶部还设有两个滑槽21，滑槽21分别位于支撑台1的轴线两侧，滑槽21内设有与滑槽21匹配的移动块9，移动块9能够在滑槽21内移动，所述移动块9的顶部均设有立柱2，立柱2上设有连接块10，连接块10套在立柱2上，连接块10能够沿着立柱2的轴线方向移动，所述立柱2上还设有两个螺帽19，螺帽19通过螺纹与立柱2连接，并且连接块10位于两个螺帽19之间，螺帽19将连接块10固定在立柱2上，所述连接块10的侧壁上设有横杆11，横杆11一端与连接块10连接，另一端上设有限位杆13，限位杆13朝向横杆11的侧壁上设有盲孔12，横杆11位于限位杆13的盲孔12内，并且横杆11能够在限位杆13的盲孔12内移动，所述限位杆13上还设有固定杆17，固定杆17通过螺纹与限位杆13连接，旋转固定杆17，固定杆17能够移动至盲孔12内，并且将横杆11压紧在盲孔12内，限制横杆11在盲孔12内移动，所述限位杆13上还设有固定板14，固定板14的两端分别与两个立柱2上的限位杆13连接，固定板15的顶部设有电机14，电机14包括输出轴16，所述输出轴16竖直穿插在固定板15上，电机14能够带动输出轴16转动，所述输出轴16上设有若干搅拌棒20，搅拌棒20位于搅拌桶18内，搅拌棒20将对搅拌桶18内的涂料进行搅拌。
所述输出轴16上还设有与输出轴16匹配的轴承23，轴承23套在输出轴16上，并且轴承23能够在轴承23内转动，所述轴承23上还设有两个夹持块24，夹持块24均通过螺纹与轴承23连接，所述轴承23上还设有挡板22，轴承23穿插在挡板22上，挡板22能够沿着轴承23的轴线方向移动，并且挡板22位于两个夹持块24之间，夹持块24将挡板22固定在轴承23上，挡板22为圆锥形状，并且挡板22位于搅拌桶18的正上方，即挡板22罩在搅拌桶18的上方，搅拌棒20在对涂料进行剧烈搅拌时，挡板22能够避免涂料从搅拌桶18内飞溅出来，减少涂料不必要的浪费。
本发明使用时，将搅拌桶18放置在平板6上，通过固紧元件7和夹持杆8将搅拌桶18固定，将待搅拌的涂料倒入搅拌桶18内，然后拧松螺帽19，调节搅拌棒20的高度，保证搅拌棒20伸入至待搅拌的涂料内，拧紧螺帽19将连接块10固定在立柱2上，拧松夹持块24，调节挡板22的高度，使其能够罩在搅拌桶18上，最后开启电机14，电机14带动输出轴16转动，从而使得搅拌棒20对搅拌桶18内的涂料进行搅拌。传统的搅拌装置在搅拌的时候，位于搅拌桶18死角处的涂料无法有效进行搅拌，使得涂料搅拌不充分，而本发明在搅拌的过程中，两根立柱2能够在支撑台1上移动，并且配合两根立柱2上的连接块10，使得驱动轴16发生倾斜，用利于搅拌棒20对搅拌桶18死角处的涂料进行搅拌，保证涂料搅拌充分，并且在搅拌的过程中，挡板22能够防止涂料飞溅从搅拌桶18内飞溅出来，避免涂料的浪费。
以上所述的具体实施方式，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施方式而已，并不用于限定本发明的保护范围，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.防止涂料搅拌时溅出的搅拌设备，其特征在于，包括支撑台(1)，所述支撑台(1)的顶部设有两个立柱(2)，立柱(2)分别位于支撑台(1)的轴线两侧，立柱(2)上均设有连接块(10)，连接块(10)能够沿着立柱(2)的轴线方向移动，连接块(10)的侧壁上均设有固定板(15)，固定板(15)的两端分别与两个连接块(10)的侧壁连接，固定板(15)上设有电机(14)，电机(14)包括输出轴(16)，输出轴(16)竖直穿插在固定板(15)上，所述输出轴(16)上设有轴承(23)和若干搅拌棒(20)，轴承(23)套在输出轴(16)上，输出轴(16)能够绕着轴承(23)转动，所述轴承(23)上设有挡板(22)和两个夹持块(24)，挡板(22)为圆锥形状，并且挡板(22)位于两个夹持块(24)之间。
2.根据权利要求1所述的防止涂料搅拌时溅出的搅拌设备，其特征在于，所述支撑台(1)的顶部设有凹槽(5)，凹槽(5)内设有若干减震部件(4)，减震部件(4)的顶部设有平板(6)，平板(6)的顶部设有搅拌桶(18)，搅拌桶(18)位于挡板(22)的下方，并且搅拌棒(20)位于搅拌桶(18)内。
3.根据权利要求2所述的防止涂料搅拌时溅出的搅拌设备，其特征在于，所述支撑台(1)的顶部还设有两个凸块(3)，凸块(3)分别位于凹槽(5)的轴线两侧，凸块(3)上均设有夹持杆(8)，夹持杆(8)水平穿插在凸块(3)上，并且夹持杆(8)能够沿着水平方向在凸块(3)内移动。
4.根据权利要求3所述的防止涂料搅拌时溅出的搅拌设备，其特征在于，所述夹持杆(8)上还设有固紧元件(7)，固紧元件(7)通过螺纹与夹持杆(8)连接，并且固紧元件(7)位于凸块(3)的内侧。
5.根据权利要求1所述的防止涂料搅拌时溅出的搅拌设备，其特征在于，所述支撑台(1)的顶部还设有两个滑槽(21)，滑槽(21)分别位于支撑台(1)的轴线两侧，滑槽(21)内设有与滑槽(21)匹配的移动块(9)，移动块(9)能够在滑槽(21)内移动，并且立柱(2)位于移动块(9)的顶部。
6.根据权利要求1所述的防止涂料搅拌时溅出的搅拌设备，其特征在于，所述立柱(2)上还设有两个螺帽(19)，螺帽(19)通过螺纹与立柱(2)连接，并且连接块(10)位于两个螺帽(19)之间，螺帽(19)能够将连接块(10)固定在立柱(2)上。
7.根据权利要求1所述的防止涂料搅拌时溅出的搅拌设备，其特征在于，所述连接块(10)与固定板(15)之间还设有横杆(11)和限位杆(13)，限位杆(13)与固定板(15)连接，横杆(11)与连接块(10)连接，所述限位杆(13)上还设有盲孔(12)和固定杆(17)，横杆(11)位于盲孔(12)内，固定杆(17)通过螺纹与限位杆(13)竖直连接，旋转固定杆(17)，固定杆(17)能够将横杆(11)固定在盲孔(12)内。
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