CN107615576A - 腔体滤波器、盖板及其压铆螺牙套 - Google Patents
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Abstract
一种腔体滤波器及其盖板以及压铆螺牙套,该腔体滤波器包括腔体(10)、设于腔体内的谐振管(20)、用于封盖腔体的盖板(30)以及贯穿盖板并伸入谐振管的调谐螺杆(40),盖板设有多个铆接孔(310),铆接孔内压入压铆螺牙套(100),调谐螺杆与压铆螺牙套螺旋配合;其中压铆螺牙套包括螺套主体(110)和防转段(120),螺套主体设有内螺纹;防转段设于所述螺套主体的外周表面,用于在所述压铆螺牙套与腔体滤波器的盖板压合后防止所述压铆螺牙套相对盖板径向转动和轴向转动。该压铆螺牙套光滑、无毛刺、牙全,使得盖板与调谐螺杆配合紧密,互调指标较好。
Description
【技术领域】
本发明涉及通信设备技术领域,具体涉及一种腔体滤波器、盖板及其压铆螺牙套。
【背景技术】
滤波器作为一种频率选择装置被广泛应用于通信领域,尤其是射频通信领域。在通信系统完成信号发射和接收的基站中,滤波器被用于选择通信信号,滤除通信信号频率外的杂波或干扰信号。
目前,在移动通信基站系统中,普遍使用腔体滤波器来对天线发射和接收的信号进行频率选择。腔体滤波器包括腔体和盖板,该腔体设置有多个空腔,每个空腔的底部设有谐振管,该谐振管内部呈中空状,在盖板上与该谐振管的对应的位置处开设有螺孔,一调谐螺杆与该螺孔配合,并伸入该谐振管内,通过调节该调谐螺杆,改变与该谐振管的相对位置,来达到调节谐振频率的目的。
盖板设计调谐螺杆的作用是调节频率指标,调谐螺杆周围电场磁场很大,现有技术中,盖板上的螺纹一般是通过丝锥攻丝方式加工的,丝锥攻的螺牙不光滑、存在毛刺、牙不全等问题,使得盖板与调谐螺杆配合不紧密,盖板牙与螺杆牙接触部位接触不紧密和不光滑会导致互调指标差。
此外,盖板通常采用铝合金材料,而调谐螺杆通常采用铜材料,铜材料的调谐螺杆的硬度大于铝合金材料的盖板的硬度,在调谐螺杆相对盖板旋转时,铜材料的调谐螺杆可能会破坏铝合金材料的盖板上的螺牙。
【发明内容】
本发明提供一种腔体滤波器、盖板及其压铆螺牙套,以解决现有技术中盖板通过丝锥攻丝方式加工,丝锥攻的螺牙不光滑、存在毛刺、牙不全,使得盖板与调谐螺杆配合不紧密,导致互调指标较差的问题。
为解决上述技术问题,本发明采用的一个技术方案是:提供一种压铆螺牙套,包括:
螺套主体,设有内螺纹;
防转段,设于所述螺套主体的外周表面,用于在所述压铆螺牙套与腔体滤波器的盖板压合后防止所述压铆螺牙套相对所述盖板径向转动。
根据本发明一优选实施例,所述螺套主体的外周表面邻靠所述防转段的一侧依次设有凹槽段和凸盘段,所述凹槽段的直径小于所述防转段的直径,所述凸盘段的直径大于所述防转段的直径,所述压铆螺牙套与腔体滤波器的盖板压合时,所述凸盘段作用于所述盖板的部分材料上,使得所述盖板的部分材料被挤压填入所述凹槽段内,以在所述压铆螺牙套与所述腔体滤波器的盖板压合后防止所述压铆螺牙套相对所述盖板轴向移动。
根据本发明一优选实施例,所述螺套主体的外周表面邻靠所述防转段的另一侧设有圆柱段,所述圆柱段的直径小于所述防转段的直径。
根据本发明一优选实施例,所述圆柱段的侧边进一步设有圆台段,所述圆台段的直径自所述圆柱段逐渐减小以便于所述压铆螺牙套压入所述腔体滤波器的盖板。
根据本发明一优选实施例,所述防转段为滚花段、离散设置的凸起段或齿轮段。
根据本发明一优选实施例,所述压铆螺牙套为采用铅黄铜材料制成。
根据本发明一优选实施例,所述压铆螺牙套由车削加工而成。
根据本发明一优选实施例,所述内螺纹为4mm-8mm螺纹孔。
为解决上述技术问题,本发明采用的一个技术方案是:提供一种盖板,所述盖板用于封盖腔体滤波器的腔体,所述盖板设有多个铆接孔,所述多个铆接孔内压入有多个压铆螺牙套,所述压铆螺牙套相对所述盖板可防止径向转动和轴向移动。
为解决上述技术问题,本发明采用的一个技术方案是:提供一种腔体滤波器,所述腔体滤波器包括腔体、设于所述腔体内的谐振管、封盖所述腔体的盖板以及贯穿所述盖板并伸入所述谐振管的调谐螺杆,其中,所述盖板设有多个铆接孔,所述多个铆接孔内压入有多个压铆螺牙套,所述压铆螺牙套相对所述盖板可防止径向转动和轴向移动,所述调谐螺杆与所述压铆螺牙套螺旋配合。
本发明的有益效果是:区别于现有技术的情况,本发明提供的压铆螺牙套光滑、无毛刺、牙全,使得盖板与调谐螺杆配合紧密,互调指标较好。
【附图说明】
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案,下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图,其中:
图1是本发明优选实施例的压铆螺牙套的立体结构示意图;
图2是本发明优选实施例的压铆螺牙套的侧面结构示意图;
图3是本发明优选实施例的压铆螺牙套的截面结构示意图;
图4是本发明优选实施例的压铆螺牙套压入盖板前的示意图;
图5是本发明优选实施例的压铆螺牙套压入盖板后的示意图;
图6是本发明优选实施例的腔体滤波器的简化结构示意图;
图7是本发明优选实施例的射频拉远设备的模块结构示意图。
【具体实施方式】
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
请一并参阅图1至图5,本发明提供一种压铆螺牙套100,该压铆螺牙套100整体呈圆管状,包括螺套主体110和防转段120。
其中,螺套主体110设有光滑内螺纹;防转段120设于螺套主体110的外周表面,用于在压铆螺牙套100与腔体滤波器的盖板30压合后防止压铆螺牙套100相对盖板30径向转动。该防转段120为滚花段、离散设置的凸起段或齿轮段。
在本发明实施例中,螺套主体110的外周表面邻靠防转段120的一侧依次设有凹槽段130和凸盘段140。
其中,凹槽段130的直径小于防转段120的直径,凸盘段140的直径大于防转段120的直径,压铆螺牙套100与腔体滤波器的盖板30压合时,凸盘段140作用于盖板30的部分材料320(见图5)上,使得盖板30的部分材料320被挤压填入凹槽段130内,以在压铆螺牙套100与腔体滤波器的盖板30压合后防止压铆螺牙套100相对盖板30轴向移动。通过螺套主体110表面的防转段120、凹槽段130以及凸盘段140可以保证压铆螺牙套100与盖板30结合稳定可靠。
在本发明实施例中,螺套主体110的外周表面邻靠防转段120的另一侧设有圆柱段150,圆柱段150的直径小于防转段120的直径。
优选地,圆柱段150的侧边进一步设有圆台段160,圆台段160的直径自圆柱段150逐渐减小以便于压铆螺牙套100压入腔体滤波器的盖板30。
为了提高互调指标,避免螺牙毛刺影响,内螺纹的两端均设有光滑的倒角170。
在优选实施例中,压铆螺牙套100可采用铅黄铜材料制成,优选为Hpb59-3型铅黄铜,并由车削加工制成,整体光滑、无毛刺。当然,压铆螺牙套100的材料并不限于此。
压铆螺牙套100采用车削加工方式加工,车削加工出来的螺牙比丝锥攻出的螺牙光滑很多,
Hpb59-3属于铅黄铜,是最易车削加工的一款黄铜材料,车削加工方式加工出的螺牙可与调谐螺杆40的螺牙紧密配合,提高互调指标。压铆螺牙套100作为一个独立元件,容易达到较高的加工精度,保证螺牙光滑、牙全。
根据具体产品需求,压铆螺牙套100的内螺纹可为4mm-8mm,如M4,M5或M8螺纹孔等规格。
请一并参阅图4和图6,本发明还提供一种盖板30,该盖板30用于封盖腔体滤波器的腔体10,该盖板30设有多个铆接孔310和多个其他功能孔槽等,该多个铆接孔310内压入有上述的压铆螺牙套100,该盖板30的厚度与压铆螺牙套100的厚度优选相同,当然也可以不同,压铆螺牙套100与铆接孔310铆压配合以防止压铆螺牙套100径向转动和轴向移动,该盖板30的材料可以是铝合金等材料,压铆螺牙套100为铅黄铜材料,压铆螺牙套100的硬度大于盖板30的硬度。
请一并参阅图6,本发明还提供一种腔体滤波器,该腔体滤波器包括腔体10、设于腔体10内的谐振管20、封盖腔体10的盖板30以及贯穿盖板30并伸入谐振管20的调谐螺杆40,其中,盖板30为上述的盖板30,设有多个铆接孔310和多个其他功能孔槽等,该多个铆接孔310内压入有上述的压铆螺牙套100,该盖板30的厚度与压铆螺牙套100的厚度优选相同,当然也可以不同,压铆螺牙套100相对盖板30可防止径向转动和轴向移动,调谐螺杆40与盖板30内的压铆螺牙套100螺旋配合,调谐螺杆40的顶部设有工具施力口410,例如内六角,在腔体滤波器安装好后,通过工具作用于该工具施力口410对调谐螺杆40进行微调,在调谐螺杆40调节好后通过紧螺母50和垫片60将调谐螺杆40锁紧固定。调谐螺杆40通常为铜材,硬度和压铆螺牙套100相当,二者相对旋转时,不易出现现有技术中铜材料的调谐螺杆会破坏铝合金材料的盖板上的螺牙的问题。
本发明提供的腔体滤波器可应用于双工器、合路器、塔放等通信设备中。
请一并参阅图7,本发明还提供一种射频拉远设备,其包括射频收发机模块、功放模块以及上述的滤波器,所述射频收发机模块与所述功放模块连接,所述功放模块与所述滤波器连接。
射频拉远设备工作在下行时隙时,来自射频收发机模块两个通道的发射信号通过功放模块进入滤波器,滤波器对发射信号完成滤波,然后功率合成后发射到天线口。
射频拉远设备工作在上行时隙时,从天线口接收到的信号通过滤波器滤波后进入功放模块,再经功放模块放大后输出给射频收发机模块对应的接收通道。
综上所述,本领域技术人员容易理解,本发明提供的压铆螺牙套100光滑、无毛刺、牙全,使得盖板30与调谐螺杆40配合紧密,互调指标较好。
以上所述仅为本发明的实施例,并非因此限制本发明的专利范围,凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换,或直接或间接运用在其他相关的技术领域,均同理包括在本发明的专利保护范围内。
Claims (20)
- 一种压铆螺牙套,其特征在于,包括:螺套主体,设有内螺纹;防转段,设于所述螺套主体的外周表面,用于在所述压铆螺牙套与腔体滤波器的盖板压合后防止所述压铆螺牙套相对所述盖板径向转动。
- 根据权利要求1所述的压铆螺牙套,其特征在于,所述螺套主体的外周表面邻靠所述防转段的一侧依次设有凹槽段和凸盘段,所述凹槽段的直径小于所述防转段的直径,所述凸盘段的直径大于所述防转段的直径,所述压铆螺牙套与腔体滤波器的盖板压合时,所述凸盘段作用于所述盖板的部分材料上,使得所述盖板的部分材料被挤压填入所述凹槽段内,以在所述压铆螺牙套与所述腔体滤波器的盖板压合后防止所述压铆螺牙套相对所述盖板轴向移动。
- 根据权利要求2所述的压铆螺牙套,其特征在于,所述螺套主体的外周表面邻靠所述防转段的另一侧设有圆柱段,所述圆柱段的直径小于所述防转段的直径。
- 根据权利要求3所述的压铆螺牙套,其特征在于,所述圆柱段的侧边进一步设有圆台段,所述圆台段的直径自所述圆柱段逐渐减小以便于所述压铆螺牙套压入所述腔体滤波器的盖板。
- 根据权利要求4所述的压铆螺牙套,其特征在于,所述防转段为滚花段、离散设置的凸起段或齿轮段。
- 根据权利要求5所述的压铆螺牙套,其特征在于,所述压铆螺牙套采用铅黄铜材料制成。
- 根据权利要求6所述的压铆螺牙套,其特征在于,所述压铆螺牙套由车削加工而成。
- 根据权利要求7所述的压铆螺牙套,其特征在于,所述内螺纹孔径为4mm-8mm。
- 一种腔体滤波器的盖板,其特征在于,所述盖板用于封盖腔体滤波器的腔体,所述盖板设有多个铆接孔,所述多个铆接孔内压入有多个压铆螺牙套,所述压铆螺牙套与所述铆接孔铆压配合以防止所述压铆螺牙套径向转动和轴向移动。
- 根据权利要求9所述的盖板,包括:螺套主体,设有内螺纹;防转段,设于所述螺套主体的外周表面,用于在所述压铆螺牙套与腔体滤波器的盖板压合后防止所述压铆螺牙套相对所述盖板径向转动。
- 根据权利要求10所述的盖板,其特征在于,所述螺套主体的外周表面邻靠所述防转段的一侧依次设有凹槽段和凸盘段,所述凹槽段的直径小于所述防转段的直径,所述凸盘段的直径大于所述防转段的直径,所述压铆螺牙套与腔体滤波器的盖板压合时,所述凸盘段作用于所述盖板的部分材料上,使得所述盖板的部分材料被挤压填入所述凹槽段内,以在所述压铆螺牙套与所述腔体滤波器的盖板压合后防止所述压铆螺牙套相对所述盖板轴向移动。
- 根据权利要求11所述的盖板,其特征在于,所述螺套主体的外周表面邻靠所述防转段的另一侧设有圆柱段,所述圆柱段的直径小于所述防转段的直径。
- 根据权利要求12所述的盖板,其特征在于,所述圆柱段的侧边进一步设有圆台段,所述圆台段的直径自所述圆柱段逐渐减小以便于所述压铆螺牙套压入所述腔体滤波器的盖板。
- 根据权利要求13所述的盖板,其特征在于,所述防转段为滚花段、离散设置的凸起段或齿轮段。
- 根据权利要求14所述的盖板,其特征在于,所述压铆螺牙套为采用铅黄铜材料并由车削加工制成的光滑无毛刺元件。
- 一种腔体滤波器,其特征在于,所述腔体滤波器包括腔体、设于所述腔体内的谐振管、封盖所述腔体的盖板以及贯穿所述盖板并伸入所述谐振管的调谐螺杆,其中,所述盖板设有多个铆接孔,所述多个铆接孔内压入有多个压铆螺牙套,所述压铆螺牙套与所述铆接孔铆压配合以防止径向转动和轴向移动,所述调谐螺杆与所述压铆螺牙套螺旋配合。
- 根据权利要求16所述的腔体滤波器,包括:螺套主体,设有内螺纹;防转段,设于所述螺套主体的外周表面,用于在所述压铆螺牙套与腔体滤波器的盖板压合后防止所述压铆螺牙套相对所述盖板径向转动。
- 根据权利要求17所述的腔体滤波器,其特征在于,所述螺套主体的外周表面邻靠所述防转段的一侧依次设有凹槽段和凸盘段,所述凹槽段的直径小于所述防转段的直径,所述凸盘段的直径大于所述防转段的直径,所述压铆螺牙套与腔体滤波器的盖板压合时,所述凸盘段作用于所述盖板的部分材料上,使得所述盖板的部分材料被挤压填入所述凹槽段内,以在所述压铆螺牙套与所述腔体滤波器的盖板压合后防止所述压铆螺牙套相对所述盖板轴向移动。
- 根据权利要求18所述的腔体滤波器,其特征在于,所述螺套主体的外周表面邻靠所述防转段的另一侧设有圆柱段,所述圆柱段的直径小于所述防转段的直径。
- 根据权利要求19所述的腔体滤波器,其特征在于,所述圆柱段的侧边进一步设有圆台段,所述圆台段的直径自所述圆柱段逐渐减小以便于所述压铆螺牙套压入所述腔体滤波器的盖板。
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
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PB01 | Publication | ||
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SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20180119 |
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