CN1076143A - 硅钢片废料再生技术 - Google Patents

Abstract

一种硅钢片废料再生技术，本发明涉及合金处理 领域，本发明的特征在于硅钢废料在酸性工频或中频 感应炉内重熔成熔融态，然后铸成截面至少250× 250mm的锭子，开坯并热轧成所需规格，轧后采用急 冷处理，成品采用通入保护气体退火处理，采用本发 明即可将硅钢片废料再生为符合国家标准的硅钢薄 板，本发明已经本厂实施。

Description

硅钢片度料再生技术

一种硅钢片废料再生技术，本发明涉及合金处理及加工领域，特别适用于将冶金行业和电器、电机行业产生的硅钢片边角废料再生为性能符合国家标准的薄硅钢板。

硅钢在冶炼时要求碳、硫、磷等有害杂质少，合硅量高以保证低损耗高磁感的优良性能。为此炼钢操作要求高，对炼钢用原材料的纯净度要求也高。但由于硅钢板在冶金厂生产中工序较多，有很多切头和边角料产生，同时在电器、电机行业使用时大多需要冲制或裁剪，故每年废弃的边角料相当可观，这些边角度料大多与其它废钢料一起作为炼钢原料投入转炉或电强炉使用，这不但是一种浪费，而且由于大多钢种均采用碱性炉衬进行冶炼，在冶炼中硅基本全部烧损，而且若硅钢废料过多还会使渣的粘度太高。

本发明的目的就是要通过本发明将冶金行业和电机、电器等行业中产生的硅钢边角废料再生为符合国家标准的薄矽钢板。

本发明的措施是将硅钢废料重熔成熔融态，然后铸成至少为250×250mm的锭子，开坯并热轧成所需规格，根据本厂反复实施发现硅钢废料需在酸性中频或工频感应炉内进行冶炼才能确保硅85-90％回收率。在硅钢废料重熔过程中可根据产品成份要求加入少量硅铁和锰铁来调整成份，例如对冶炼DR510牌号的硅钢来说，吨钢加入75％硅铁4～6公斤。锰铁的加入是为了确保锰与硫的比例需要，以利于以后热加工，一般要求锰硫比达10左右。为使因感应炉的电磁搅拌使混入钢中的杂质上浮和减少钢中的气体，从而确保再生硅钢具有较好的磁性能，出钢前采用插入管方法吹氩2-3分钟，出钢时采用Si-Ca块和粉进行脱氧，若用铝脱氧就会在钢中产生Al₂O₃有害杂质而影响硅钢的铁损值，且加入Si-Ca还可适量的脱硫，从而部份弥补酸性炉衬不能脱硫的缺点。在硅钢废料重熔过程中不可避免地会在熔池中吸入一些气体，因而除了需要严格控制重熔时间外，重熔硅钢的铸锭尺寸不能太小，至少要达250×256mm，否则难以保证锭坯在轧制时有足够的压缩比以焊合铸锭内部的气泡，将锭坯开坯成所需断面的板坯，例如对所需产品规格为1.5×1000×2000mm的硅钢板，板坯断面为9.8×240mm，生产0.5×750×1500mm硅钢板，板坯断面为8.8×220mm，然后热轧成所需规格的产品，在热轧时我们采用轧后急冷工艺，即终轧后将钢板浸入水槽中或对钢板进行喷水急冷，在成品退火时应采用保护气体(如氧、氨分介气、氮气或燃烧不完全的煤气等)，以采用氢或氨分介气保护最好，以确保再生硅钢板的磁性能。

本发明的特征在于，它包括：

1、将硅钢片废料在酸性中频或工频感应炉内重熔，重熔温度为1580～1630℃，重熔冶炼时间为熔清时间加上成份调整时间，例如3-5吨工频感应护为2.8-3.5小时，一吨中频感应炉为1.0-2.5小时，重熔过程中加入少量硅铁和锰铁以调整所需产品成份，要求Mn/S为10左右，最好大于10，出钢前采用插入管方法吹氩3-5分钟，出钢时采用Si-Ca块和粉脱氧。

2、将重熔料铸成截面至少为250×250mm的铸锭，并按常规热轧开坯工艺根据所需产品规格开坯。

3、将板坯接常规热轧工艺热轧成所需产品规格，轧后的硅钢板必须经急冷处理。

4、经轧后急冷处理的硅钢板进行常规退火处理，退火时必须通入保护气体。

下面为本发明的实施例：

实施例1：采用75％热轧硅钢片边角废料压块，25％硅钢板坯切头在3吨工频感应炉内重熔，重熔前加入的硅钢废料平均含硅量为2.25％(重量百分数，下同)，废料熔清后钢水含硅量1.93％，吨钢加入含硅7％的Si-Fe4公斤，常用锰铁0.5公斤，重熔温度1610℃，重熔冶炼时间3.05小时，出钢时加6公斤Si-Ca块和粉脱氧，然后吹氩3.5分钟，盛钢桶取样成份如下：

C     Mn    S      P     Si

0.86    0.25    8.021    0.03    2.18

钢水浇铸成270×276×1150mm钢锭，然后按常规热轧开坯工艺轧成9.2×240mm板坯，再按常规热轧工艺轧成6.5×1000×2000mm板坯，终轧后的硅钢板进行永淬急冷，急冷处理后的硅钢板经常温退火，退火时通入氢气保护，成品电磁性能测试如下：

磁感应强度(T)                单位铁损(W/Kg)

B₂₅    B₅₀                 P_10/50  P_5/50

1.55    1.65                 1.95     5.02

上述性能符合GB15212 DR510-50牌号标准。

上述实施例中硅的回收率为85.7％。

实施例2：采用30％热轧硅钢片生产中的切边压块，40％硅钢片冲片废料，30％硅钢板坯切头在1吨中频感应炉进行重熔处理，吨钢加入含硅75％的Si-Fe6公斤，加0.5Kg常用锰铁，重熔温度1620℃，重熔冶炼时间2.1小时，出钢前吹氩2.8分钟，出钢时加入2Kg Si-Ca块和粉脱氧，盛钢桶取样成份如下(重量百分数)

C       Mn     S      P     Si

0.04      0.21     0.015    0.02    2.48

钢水浇铸成250×250×1100mm钢锭，然后经与实施例1同样工艺生产0.5×1000×2008mm热轧硅钢板，经测试电磁性能为：

磁感应强度(T)               单位铁损(W/Kg)

  B₂₅    B₅₀              P_10/50 P_15/50

  1.56    1.66              1.85    4.38

产品性能符合GB5212-85 DR450-50牌号标准。

在本实施例中加入废硅钢料的平均含硅量为2.32％，熔清后在硅铁加入前钢水含硅量2.09％，硅的回收率为90％。

实施例3；采用35％热轧硅钢片生产中的切边压块，25％硅钢片冲片废料，40％硅钢板坯切头，在三吨工频感应炉进行重熔冶炼，吨钢加入含硅75％Si-Fe2公斤，常用锰铁0.5公斤，重熔温度1625℃重熔冶炼时间3.1小时。出钢时加6公斤Si-Ca块和粉脱氧，然后吹氩3.5分钟，盛钢桶取样成份如下(重量百分数)：

C     Mn    S      P     Si

0.05    8.22    0.018    0.83    2.14

钢水浇铸成275×275×1200mm钢锭，然后经与实施例1同样工艺生产0.5×750×1500mm热轧硅钢板，经测试电磁性能为：

磁感应强度(T)              单位铁损(W/Kg)

B₂₅    B₅₀               P_10/50  P_15/50

1.57    1.67               2.80     5.16

产品性能符合JDR525-50牌号标准。

本实施例中，加入的硅钢废料平均含硅量2.33％，熔清后加入硅铁前的钢水含硅量2.84％，硅的回收率为87.5％。

通过本发明就可将硅钢片的废料再生为符合国家标准的薄硅钢板，充分利用了硅钢片废料含碳、硫、磷有害元素低和含硅量高的特点，硅的回收率可达85-98％，通过本厂实施已采用本发明生产符合国家标准的热轧硅钢板200余吨。

Claims (2)

1、一种硅钢片废料再生技术，其特征在于，它包括：

(1)将硅钢片废料在酸性中频或工频感应炉内重熔，重熔温度为1580-1630℃，重熔冶炼时间为熔清时间加上合金成份调整时间对3-5吨工频感应炉为2.8-3.5小时对一吨中频感应炉为1.8-2.5小时，重熔过程中加入少量硅铁和锰铁以调整所需产品成份，要求Mn/S为10左右，最好大于18，出钢前采用插入管方法吹氩2～5分钟，出钢时采用Si-Ca块和粉脱氧；

(2)将重熔料铸成截面至少为250×250mm的铸锭，并根据所需产品规格按常规热轧开坯工艺开坯；

(3)将板坯按常规热轧工艺热轧成所需产品规格，轧后的硅钢板必须经急冷处理；

(4)经轧后急冷处理的硅钢板进行常规退火处理，退火时必须通入保护气体，以氢气和氨分介气为好。

2、如权利要求1所述的技术，其特征在于，在所说的重熔冶炼处理时，吨钢加入含硅75％的硅铁4～6公斤，常用锰铁0.5公斤。