CN107606157B - 密封件 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种密封件，该密封件包括外管、内管、挡件和套环，内管与外管相契合的插接于外管内，且内管可沿外管的长度方向弹性地伸缩，外管的侧壁上设置有排气孔；内管的内部的设置有凸起块，挡件与内管相契合地设置于内管内，且至少部分设置于凸起块的上端面上；挡件上设置有安装孔和与待密封件相匹配的通孔；套环位于外管的上方，且套设于内管的外部。该密封件能够安装在管材内，并且能够将设置于管材内的异形杆进行全方位的密封。
Description
技术领域
本发明涉及密封装置，具体地涉及密封件。
背景技术
密封件是防止流体或固体微粒从相邻结合面间泄漏以及防止外界杂质如灰尘与水分等侵入机器设备内部的零部件的材料或零件。
市面上绝大多数密封件都是使用橡胶制成的环形的密封套圈，这种密封套圈并不能够满足于对具有特定形状的待密封件进行密封，例如：相互平行的两块板材，其中一块板材上竖直设置有连接管，另一块板材上竖直设置有多个连接杆，多个连接杆均插接于连接管内，通过在连接管内设置密封件用于对连接管和连接杆之间的密封，如果使用传统的密封套圈进行密封的话，无法达到以上目的。
发明内容
本发明的目的是提供一种密封件，该密封件能够安装在管材内，并且能够将设置于管材内的异形杆进行全方位的密封。
为了实现上述目的，本发明提供了一种密封件，该密封件包括外管、内管、挡件和套环，所述内管与所述外管相契合的插接于所述外管内，且所述内管可沿所述外管的长度方向弹性地伸缩，所述外管的侧壁上设置有排气孔；所述内管的内部的设置有凸起块，所述挡件与所述内管相契合地设置于所述内管内，且至少部分设置于所述凸起块的上端面上；所述挡件上设置有安装孔和与待密封件相匹配的通孔；所述套环位于所述外管的上方，且套设于所述内管的外部。
优选地，所述外管的内壁上沿其径向方向向内设置有凸起环，所述凸起块为环形且位于所述凸起环的上方，所述凸起环与所述凸起块之间沿所述凸起环的周向方向设置有多个弹性件。
优选地，所述凸起环的上端面上设置有容纳部分所述弹性件的下槽，所述凸起块的下端面上设置有容纳部分所述弹性件的上槽。
优选地，所述弹性件的外部套设有伸缩管。
优选地，所述排气孔至少部分位于所述内管的下方。
优选地，所述外管的材质为不锈钢，所述内管的材质为橡胶。
优选地，所述挡件的下方设置有与所述凸起块的内壁相契合的凸台。
优选地，所述凸台的外侧壁上沿其周向方向设置有凹槽，所述凹槽内套设有胶圈。
优选地，所述套环的外侧壁上沿其周向方向设置有密封槽，所述密封槽上套设有密封软胶。
优选地，所述挡件上设置有加固条，所述安装孔贯穿所述加固条向下延伸。
根据上述技术方案，本发明中所述内管与所述外管相契合的插接于所述外管内，且所述内管可沿所述外管的长度方向弹性地伸缩，所述外管的侧壁上设置有排气孔；所述内管的内部的设置有凸起块，所述挡件与所述内管相契合地设置于所述内管内，且至少部分设置于所述凸起块的上端面上；所述挡件上设置有安装孔和与待密封件相匹配的通孔；所述套环位于所述外管的上方，且套设于所述内管的外部。在使用时，管材的一端固接在板材上，并且板材上设置有与安装孔相匹配的螺纹孔，将密封件与管材同轴的设置于管材内，密封件中的内管部分凸起管材远离板材的一端，通过与安装孔和螺纹孔相匹配的螺栓穿过安装孔并螺接在螺纹孔内，通过调节螺栓的给进程度调节内管突出管材的长度，最后将设置有异形杆的其他部件插入与之相契合的通孔中以实现对这种异形杆的密封，具体使用时，异形杆也可以穿过板材进行伸缩，由于内管可以弹性的伸缩，因此在异形杆伸缩的时候也会具有一定的弹性缓冲力，可以有效的保护零件不受损伤，另外套环的外侧壁是与管件的内壁紧密接触的，也起到了密封的作用，因而，该密封件能够将设置于管材内的异形杆进行全方位的密封。
本发明的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。
附图说明
附图是用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本发明，但并不构成对本发明的限制。在附图中：
图1是本发明中密封件的一种优选实施方式的整体结构示意图；
图2是本发明中内管和外观的一种优选实施方式的剖视图；
图3是本发明中挡件的一种优选实施方式的整体结构示意图。
附图标记说明
1外管 2内管
3套环 4挡件
5弹性件 101排气孔
102凸起环 103下槽
201凸起块 301密封软胶
401凸台 402加固条
403安装孔 404通孔
具体实施方式
以下结合附图对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。
在本发明中，在未作相反说明的情况下，“上下左右、前后内外”等包含在术语中的方位词仅代表该术语在常规使用状态下的方位，或为本领域技术人员理解的俗称，而不应视为对该术语的限制。
参见图1-3所示的密封件，该密封件包括外管1、内管2、挡件4和套环3，所述内管2与所述外管1相契合的插接于所述外管1内，且所述内管2可沿所述外管1的长度方向弹性地伸缩，所述外管1的侧壁上设置有排气孔101；所述内管2的内部的设置有凸起块201，所述挡件4与所述内管2相契合地设置于所述内管2内，且至少部分设置于所述凸起块201的上端面上；所述挡件4上设置有安装孔403和与待密封件相匹配的通孔；所述套环3位于所述外管1的上方，且套设于所述内管2的外部。
通过上述技术方案的实施，所述内管2与所述外管1相契合的插接于所述外管1内，且所述内管2可沿所述外管1的长度方向弹性地伸缩，所述外管1的侧壁上设置有排气孔101；所述内管2的内部的设置有凸起块201，所述挡件4与所述内管2相契合地设置于所述内管2内，且至少部分设置于所述凸起块201的上端面上；所述挡件4上设置有安装孔403和与待密封件相匹配的通孔；所述套环3位于所述外管1的上方，且套设于所述内管2的外部。在使用时，管材的一端固接在板材上，并且板材上设置有与安装孔403相匹配的螺纹孔，将密封件与管材同轴的设置于管材内，密封件中的内管2部分凸起管材远离板材的一端，通过与安装孔403和螺纹孔相匹配的螺栓穿过安装孔403并螺接在螺纹孔内，通过调节螺栓的给进程度调节内管2突出管材的长度，最后将设置有异形杆的其他部件插入与之相契合的通孔中以实现对这种异形杆的密封，具体使用时，异形杆也可以穿过板材进行伸缩，由于内管2可以弹性的伸缩，因此在异形杆伸缩的时候也会具有一定的弹性缓冲力，可以有效的保护零件不受损伤，另外套环3的外侧壁是与管件的内壁紧密接触的，也起到了密封的作用，因而，该密封件能够将设置于管材内的异形杆进行全方位的密封。对于多根异形杆只需要将通孔设置成与多根异形杆相匹配即可，非常的方便。
在该实施方式中，为了实现内管2可沿外观的长度方向弹性地伸缩，优选地，所述外管1的内壁上沿其径向方向向内设置有凸起环102，所述凸起块201为环形且位于所述凸起环102的上方，所述凸起环102与所述凸起块201之间沿所述凸起环102的周向方向设置有多个弹性件5。通过这样的弹性伸缩的好处是可以有效的保护待密封件，增加其缓冲作用。
在该实施方式中，为了提高弹性件5的稳定性，优选地，所述凸起环102的上端面上设置有容纳部分所述弹性件5的下槽103，所述凸起块201的下端面上设置有容纳部分所述弹性件5的上槽。将弹性件5的两端分别固定在上槽和下槽103内，防止弹性件5受到挤压后意外脱离凸起环102或凸起块201。
在该实施方式中，为了进一步提高弹性件5的稳定性，优选地，所述弹性件5的外部套设有伸缩管。伸缩管的结构为现有的，在此不再赘述，伸缩管的伸缩伴随着弹性件5的弹性伸缩，弹性件5可以使用弹簧等，另外还可以在伸缩管内添加润滑剂以提高弹性件5的润滑效果，伸缩管还可以起到保护弹性件5的作用，防止灰尘的进入造成弹性件5的弹性效果下降，对待密封件产生影响。
在该实施方式中，为了能够顺利的实现内管2的弹性移动，优选地，所述排气孔101至少部分位于所述内管2的下方。通过排气孔101实现排气与吸气，使得内管2顺利的移动。
在该实施方式中，为了增强密封件的可靠性，优选地，所述外管1的材质为不锈钢，所述内管2的材质为橡胶。一方面不锈钢具有良好的耐腐蚀性，这里更有选地实用304不锈钢，另一方面橡胶具有很好的密封性。
在该实施方式中，为了提高挡件4与内管2之间的密封性，优选地，所述挡件4的下方设置有与所述凸起块201的内壁相契合的凸台401。
在该实施方式中，为了进一步提高挡件4与内管2之间的密封性，优选地，所述凸台401的外侧壁上沿其周向方向设置有凹槽，所述凹槽内套设有胶圈。
在该实施方式中，为了提高套管与管件的内壁之间的密封性，优选地，所述套环3的外侧壁上沿其周向方向设置有密封槽，所述密封槽上套设有密封软胶301。
在该实施方式中，为了提高安装孔403的使用耐久度和抗压强度，优选地，所述挡件4上设置有加固条402，所述安装孔403贯穿所述加固条402向下延伸。
以上结合附图详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于上述实施方式中的具体细节，在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本发明的保护范围。
另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本发明对各种可能的组合方式不再另行说明。
此外，本发明的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本发明的思想，其同样应当视为本发明所公开的内容。
Claims (9)
1.一种密封件，其特征在于，所述密封件包括外管(1)、内管(2)、挡件(4)和套环(3)，所述内管(2)插接于所述外管(1)内，且所述内管(2)可沿所述外管(1)的长度方向弹性地伸缩，所述外管(1)的侧壁上设置有排气孔(101)；
所述内管(2)的内部的设置有凸起块(201)，所述挡件(4)设置于所述内管(2)内，且至少部分设置于所述凸起块(201)的上端面上；
所述挡件(4)上设置有安装孔(403)和与待密封件相匹配的通孔(404)；所述套环(3)位于所述外管(1)的上方，且套设于所述内管(2)的外部；
所述外管(1)的内壁上沿其径向方向向内设置有凸起环(102)，所述凸起块(201)为环形且位于所述凸起环(102)的上方，所述凸起环(102)与所述凸起块(201)之间沿所述凸起环(102)的周向方向设置有多个弹性件(5)。
2.根据权利要求1所述的密封件，其特征在于，所述凸起环(102)的上端面上设置有容纳部分所述弹性件(5)的下槽(103)，所述凸起块(201)的下端面上设置有容纳部分所述弹性件(5)的上槽。
3.根据权利要求1所述的密封件，其特征在于，所述弹性件(5)的外部套设有伸缩管。
4.根据权利要求1所述的密封件，其特征在于，所述排气孔(101)至少部分位于所述内管(2)的下方。
5.根据权利要求1所述的密封件，其特征在于，所述外管(1)的材质为不锈钢，所述内管(2)的材质为橡胶。
6.根据权利要求1所述的密封件，其特征在于，所述挡件(4)的下方设置有与所述凸起块(201)的内壁相契合的凸台(401)。
7.根据权利要求6所述的密封件，其特征在于，所述凸台(401)的外侧壁上沿其周向方向设置有凹槽，所述凹槽内套设有胶圈。
8.根据权利要求1所述的密封件，其特征在于，所述套环(3)的外侧壁上沿其周向方向设置有密封槽，所述密封槽上套设有密封软胶(301)。
9.根据权利要求1所述的密封件，其特征在于，所述挡件(4)上设置有加固条(402)，所述安装孔(403)贯穿所述加固条(402)向下延伸。
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