CN107604720A - 一种建筑施工承重钢缆涂油维养装置 - Google Patents

Abstract

本发明一种建筑施工承重钢缆涂油维养装置公开了一种通过两端间歇夹持，将钢缆连续逐段的送入、浸油、控干操作的表面涂油维养装置。其特征在于所述浸油箱为圆形箱体，主套管一端置于浸油箱圆形侧壁上，且和浸油箱相连通，所述主套管轴线和浸油箱相切，贯穿孔置于浸油箱上，且和主套管相对，绕绳盘置于浸油箱内，绕绳盘上等角度置有多个绕绳杆，浸油箱内置有两组传动辊，一组位于贯穿孔正下方，且和浸油箱圆心等高，另一组位于浸油箱圆心下方，且靠近贯穿孔一侧，所述绕绳盘和一组传动辊内切，和另一种传动辊外切，且绕缠辊的重心偏离贯穿孔，压绳辊置于浸油箱内，且位于贯穿孔和绕绳盘之间。

Description

一种建筑施工承重钢缆涂油维养装置

技术领域

本发明一种建筑施工承重钢缆涂油维养装置，涉及一种在建筑施工时，对进行牵引、吊装的承重钢缆进行刷油维护的装置，属于建筑施工领域。特别涉及一种通过两端间歇夹持，将钢缆连续逐段的送入、浸油、控干操作的表面涂油维养装置。

背景技术

目前，在建筑施工过程中，需要使用钢缆进行牵引、吊装使用，由于在空气中钢缆和空气中的水分接触，极易引起钢缆的钢丝生锈， 导致钢缆逐渐松弛，承载能力也逐步下降，带来施工现场的安全事故，因此需要对钢缆进行预应力保护，和定期的涂油维养，常见的采用人工涂刷，需要人工采用毛刷蘸油，逐段的对钢缆进行涂刷，为了对钢缆进整圈的涂刷，需要不停的弯转手部，大量的人工配合完成，涂油效率低，且涂油质量差，钢缆表层附着油膜薄，不能满足实际需求，同时在钢缆移动时，需要外部设备配合牵引移动，在牵引过程中，钢缆摇晃影响涂油的进行，使得人工无法控制钢缆的摆动，现有的会将整卷钢缆直接放入容器内进行浸泡，然后进行控油，由于钢缆绕缠整卷后，相邻的钢卷之间形成空腔，所以对整卷的钢缆进行油浸，油难以进入空腔内形成油膜，无法使得钢缆各段都和油进行接触，控干过程中会在空腔位置残留油，使得控油不净导致油浪费严重，且控干和浸油步骤分离，浪费时，整卷的钢缆处于受力状态，油液难进入相差养护。

公开号 CN101956339A公开了一种钢绞线无粘结上油装置，在支架上并列安装至少两个储油罐，各储油罐上端设有加油口并密封安装有上端盖，储油罐底部安装有出油管，所述涂油管近似水平安装在支架上，出油管与涂油管连通，在各储油罐上端设有连通与其内腔的进气管，进气管与气泵出口连通，在各出油管和进气管上分别安装有控制阀，本发明的钢绞线无粘结上油装置，将至少两个储油罐与涂油管连接并通过增加气压的方式实现循环上油，上油工作不影响钢绞线正产生产，通过储油罐不断加压上油，上油持续时间长，该发明中通过钢缆连续的通过涂油管对钢缆进行，通过式的刷油使得钢缆内部的钢丝无法和油液接触，钢缆在刷油时处于绷紧状态，在表面有预紧力，油很难渗入钢缆内侧，使得钢缆表层的刷油效果减低，且尺寸单一，其控油通过积油箱进行，由于钢缆在持续移动中，控油的效果较差，油会在场地四处滴落，对设备的磨损严重。

发明内容

为了改善上述情况，本发明一种建筑施工承重钢缆涂油维养装置提供了一种通过两端间歇夹持，将钢缆连续逐段的送入、浸油、控干操作的表面涂油维养装置。

本发明一种建筑施工承重钢缆涂油维养装置是这样实现的：本发明一种建筑施工承重钢缆涂油维养装置由主体固定装置、驱动装置和夹持装置组成，主体固定装置由主套管、贯穿孔、压绳辊、传动辊、浸油箱、绕绳盘、绕绳杆、限位板、导向支架和腰型孔组成，所述浸油箱为圆形箱体，主套管一端置于浸油箱圆形侧壁上，且和浸油箱相连通，所述主套管轴线和浸油箱相切，贯穿孔置于浸油箱上，且和主套管相对，绕绳盘置于浸油箱内，绕绳盘上等角度置有多个绕绳杆，浸油箱内置有两组传动辊，一组位于贯穿孔正下方，且和浸油箱圆心等高，另一组位于浸油箱圆心下方，且靠近贯穿孔一侧，所述绕绳盘和一组传动辊内切，和另一种传动辊外切，且绕缠辊的重心偏离贯穿孔，压绳辊置于浸油箱内，且位于贯穿孔和绕绳盘之间，所述压绳辊和绕绳杆之间的距离略大于钢缆直径，主套管的另一端置有L型导向支架，导向支架上开有腰型孔，且位于主套管正上方，限位板置于主套板的一端内壁上，驱动装置由复位弹簧、导向环、推板、推杆、连接台、金属线圈、连接杆和固定环组成，固定环置于主套管内，连接管的一端垂直置于固定环上，另一端穿过限位板和连接台连接，所述连接杆为中空结构，复位弹簧套置于连接杆上，且位于固定环和限位板之间，推杆的一端垂直置于连接台上，导向环置于推杆上，且位于连接杆正下方，所述导向环内壁置有多个滚珠，推板置于推杆另一端上，所述推板为弧形板，且弧形板的弧度半径大于绕绳杆半径，推板中部开有U型槽，金属线圈绕缠置于主套管外壁上，夹持装置由座板、压环、弧形刷条、胶垫、夹板和限位台组成，座板通过多组限位台对应置于固定环上，多组夹板环形置于座板上，所述夹板为弧形弹性板，且向外侧弯曲，多个夹板根部配合形成闭合圆环，夹板内侧置有一层胶垫，所述胶垫上嵌有多个弧形刷条，所述弧形刷条截面为圆形，且直径向夹板根部方向逐渐减小，压环置于主套管另一端内壁上，且分别对应套置于夹板上，所述压环内圈直径略大于压板根部直径。

使用时，将油注入浸油箱内，使得油液位高度位于直径三分之一至二分之一之间，然后将钢缆一端依次从腰型孔、多组夹板中部、连接杆、导向环、推板上的U型槽、绕绳盘下方侧绕绳杆穿过，然后经过压绳辊从贯穿孔穿出，将其固定在钢缆卷上，金属线圈通电产生电磁场，在电磁场的作用下，复位弹簧收缩，通过固定环带动座板移动，座板上的夹板移动，当夹板经过压环时，压环内圈使得夹板之间向内收缩，对钢缆形成夹紧，并将钢缆向主套管内拉动，钢缆沿着连接杆移动，同时，连接杆通过连接台推动推杆移动，推杆上的推板推动绕绳杆移动，带动绕绳盘旋转，将钢缆从贯穿孔推出，将新的钢缆推入油内进行浸泡，浸完油的钢缆被推送至贯穿孔下方，断开金属线圈电源，复位弹簧复位，通过固定环带动夹板反向移动，夹板自然张开，逐渐松开钢缆，在此期间，由于推杆回撤带动钢缆移动，钢缆移动使得绕绳盘重心偏向贯穿孔一侧，和压绳辊之间对贯穿孔附件的钢缆形成夹持，避免钢缆滑脱，当夹板之间完全松开口，绕绳盘自重复位，将贯穿孔附件的钢缆松开，绕绳盘复位时将新的钢缆通过重力带入油内，使得油内的钢缆处于松弛状态，并完全浸入油内，位于贯穿孔下方的浸油后的钢缆在油液位上进行控油，然后重复通断金属线圈的开关，对钢缆进行浸油，

所述绕绳盘和一组传动辊内切，和另一种传动辊外切，且绕缠辊的重心偏离贯穿孔，能够使得绕绳盘偏向一侧，在推杆的回撤时，配合压绳辊对钢缆进行夹持，避免钢缆回落浸油箱内，降低浸油效率；

所述压绳辊和绕绳杆之间的距离略大于钢缆直径，能够在推送时，钢缆正常通过，而推杆回撤时，对钢缆形成临时夹持，避免夹板复位时将钢缆拉回，造成钢缆和各部件之间的磨损；

所述导向支架上开有腰型孔，能够控制钢缆进入的方向，减小钢缆的摇晃，将钢缆的摆动降到最小，避免钢缆的摆动影响浸油箱内的钢缆，减小钢缆和绕绳杆之间的磨损；

所述导向环内壁置有多个滚珠，能够在钢缆前行时，使得钢缆沿表面的螺旋纹路进行旋转，避免钢缆在移动过程中收扭力，在表面形成预紧力，导致油无法渗入；

所述推板为弧形板，且弧形板的弧度半径大于绕绳杆半径，在推动绕绳杆移动时，配合绕绳杆的圆周轨迹，增加接触范围，避免推动过程中脱落，导致钢缆的送给长度出现差异；

所述夹板为弧形弹性板，且向外侧弯曲，多个夹板根部配合形成闭合圆环，所述压环内圈直径略大于压板根部直径

所述夹板内侧置有一层胶垫，能够配合胶垫上的弧形刷条对钢缆表面进行清洁，增加油的附着；

所述弧形刷条截面为圆形，且直径向夹板根部方向逐渐减小，能够针对一定分为的钢缆直径进行夹持固定，避免尺寸单一影响钢缆的浸油；

达到在建筑施工时对钢缆表层进行涂油保养的目的。

有益效果。

一、能对钢缆进行全面的浸油维养。

二、能有效提高浸油控干效率。

三、能够减小钢缆浸油油耗。

附图说明

图1为本发明一种建筑施工承重钢缆涂油维养装置的结构示意图。

附图中

其中零件为：主套管（1），复位弹簧（2），导向环（3），贯穿孔（4），压绳辊（5），传动辊（6），浸油箱（7），支撑辊（8），绕绳杆（9），推板（10），推杆（11），连接台（12），限位板（13），金属线圈（14），连接杆（15），固定环（16），座板（17），压环（18），导向支架（19），弧形刷条（20），腰型孔（21），胶垫（22），夹板（23），限位台（24）。

具体实施方式：

本发明一种建筑施工承重钢缆涂油维养装置是这样实现的：使用时，将油注入浸油箱（7）内，使得油液位高度位于直径三分之一至二分之一之间，然后将钢缆一端依次从腰型孔（21）、多组夹板（23）中部、连接杆（15）、导向环（3）、推板（10）上的U型槽、绕绳盘下方侧绕绳杆（9）穿过，然后经过压绳辊（5）从贯穿孔（4）穿出，将其固定在钢缆卷上，金属线圈（14）通电产生电磁场，在电磁场的作用下，复位弹簧（2）收缩，通过固定环（16）带动座板（17）移动，座板（17）上的夹板（23）移动，当夹板（23）经过压环（18）时，压环（18）内圈使得夹板（23）之间向内收缩，对钢缆形成夹紧，并将钢缆向主套管（1）内拉动，钢缆沿着连接杆（15）移动，同时，连接杆（15）通过连接台（12）推动推杆（11）移动，推杆（11）上的推板（10）推动绕绳杆（9）移动，带动绕绳盘旋转，将钢缆从贯穿孔（4）推出，将新的钢缆推入油内进行浸泡，浸完油的钢缆被推送至贯穿孔（4）下方，断开金属线圈（14）电源，复位弹簧（2）复位，通过固定环（16）带动夹板（23）反向移动，夹板（23）自然张开，逐渐松开钢缆，在此期间，由于推杆（11）回撤带动钢缆移动，钢缆移动使得绕绳盘重心偏向贯穿孔（4）一侧，和压绳辊（5）之间对贯穿孔（4）附件的钢缆形成夹持，避免钢缆滑脱，当夹板（23）之间完全松开口，绕绳盘自重复位，将贯穿孔（4）附件的钢缆松开，绕绳盘复位时将新的钢缆通过重力带入油内，使得油内的钢缆处于松弛状态，并完全浸入油内，位于贯穿孔（4）下方的浸油后的钢缆在油液位上进行控油，然后重复通断金属线圈（14）的开关，对钢缆进行浸油，

所述绕绳盘和一组传动辊（6）内切，和另一种传动辊（6）外切，且绕缠辊的重心偏离贯穿孔（4），能够使得绕绳盘偏向一侧，在推杆（11）的回撤时，配合压绳辊（5）对钢缆进行夹持，避免钢缆回落浸油箱（7）内，降低浸油效率；

所述压绳辊（5）和绕绳杆（9）之间的距离略大于钢缆直径，能够在推送时，钢缆正常通过，而推杆（11）回撤时，对钢缆形成临时夹持，避免夹板（23）复位时将钢缆拉回，造成钢缆和各部件之间的磨损；

所述导向支架（19）上开有腰型孔（21），能够控制钢缆进入的方向，减小钢缆的摇晃，将钢缆的摆动降到最小，避免钢缆的摆动影响浸油箱（7）内的钢缆，减小钢缆和绕绳杆（9）之间的磨损；

所述导向环（3）内壁置有多个滚珠，能够在钢缆前行时，使得钢缆沿表面的螺旋纹路进行旋转，避免钢缆在移动过程中收扭力，在表面形成预紧力，导致油无法渗入；

所述推板（10）为弧形板，且弧形板的弧度半径大于绕绳杆（9）半径，在推动绕绳杆（9）移动时，配合绕绳杆（9）的圆周轨迹，增加接触范围，避免推动过程中脱落，导致钢缆的送给长度出现差异；

所述夹板（23）为弧形弹性板，且向外侧弯曲，多个夹板（23）根部配合形成闭合圆环，所述压环（18）内圈直径略大于压板根部直径

所述夹板（23）内侧置有一层胶垫（22），能够配合胶垫（22）上的弧形刷条（20）对钢缆表面进行清洁，增加油的附着；

所述弧形刷条（20）截面为圆形，且直径向夹板（23）根部方向逐渐减小，能够针对一定分为的钢缆直径进行夹持固定，避免尺寸单一影响钢缆的浸油；

达到在建筑施工时对钢缆表层进行涂油保养的目的。

Claims (9)

1.一种建筑施工承重钢缆涂油维养装置，其特征是：由主体固定装置、驱动装置和夹持装置组成，主体固定装置由主套管、贯穿孔、压绳辊、传动辊、浸油箱、绕绳盘、绕绳杆、限位板、导向支架和腰型孔组成，所述浸油箱为圆形箱体，主套管一端置于浸油箱圆形侧壁上，且和浸油箱相连通，所述主套管轴线和浸油箱相切，贯穿孔置于浸油箱上，且和主套管相对，绕绳盘置于浸油箱内，绕绳盘上等角度置有多个绕绳杆，浸油箱内置有两组传动辊，一组位于贯穿孔正下方，且和浸油箱圆心等高，另一组位于浸油箱圆心下方，且靠近贯穿孔一侧，压绳辊置于浸油箱内，且位于贯穿孔和绕绳盘之间，主套管的另一端置有L型导向支架，导向支架上开有腰型孔，且位于主套管正上方，限位板置于主套板的一端内壁上，驱动装置由复位弹簧、导向环、推板、推杆、连接台、金属线圈、连接杆和固定环组成，固定环置于主套管内，连接管的一端垂直置于固定环上，另一端穿过限位板和连接台连接，所述连接杆为中空结构，复位弹簧套置于连接杆上，且位于固定环和限位板之间，推杆的一端垂直置于连接台上，导向环置于推杆上，且位于连接杆正下方，推板置于推杆另一端上，推板中部开有U型槽，金属线圈绕缠置于主套管外壁上，夹持装置由座板、压环、弧形刷条、胶垫、夹板和限位台组成，座板通过多组限位台对应置于固定环上，多组夹板环形置于座板上，压环置于主套管另一端内壁上，且分别对应套置于夹板上。

2.根据权利要求1所述的一种建筑施工承重钢缆涂油维养装置，其特征在于所述绕绳盘和一组传动辊内切，和另一种传动辊外切，且绕缠辊的重心偏离贯穿孔。

3.根据权利要求1所述的一种建筑施工承重钢缆涂油维养装置，其特征在于所述压绳辊和绕绳杆之间的距离略大于钢缆直径。

4.根据权利要求1所述的一种建筑施工承重钢缆涂油维养装置，其特征在于所述导向环内壁置有多个滚珠。

5.根据权利要求1所述的一种建筑施工承重钢缆涂油维养装置，其特征在于所述推板为弧形板，且弧形板的弧度半径大于绕绳杆半径。

6.根据权利要求1所述的一种建筑施工承重钢缆涂油维养装置，其特征在于所述夹板为弧形弹性板，且向外侧弯曲，多个夹板根部配合形成闭合圆环。

7.根据权利要求1所述的一种建筑施工承重钢缆涂油维养装置，其特征在于夹板内侧置有一层胶垫。

8.根据权利要求7所述的一种建筑施工承重钢缆涂油维养装置，其特征在于所述胶垫上嵌有多个弧形刷条，所述弧形刷条截面为圆形，且直径向夹板根部方向逐渐减小。

9.根据权利要求1所述的一种建筑施工承重钢缆涂油维养装置，其特征在于所述压环内圈直径略大于压板根部直径。