CN203756079U - 一种机械化修井作业地面油管分离装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种机械化修井作业地面油管分离装置，包括油管分离器、单根油管存放装置、油管桥，所述油管桥设置在油管输送装置其中一侧，所述油管输送装置的中心线与井口中线重合，所述油管分离器设置在油管桥内侧且油管的下方，所述单根油管存放装置设置在油管输送装置和油管分离器之间，所述油管输送装置向单根油管存放装置伸出两个油管输送装置抓取臂，所述油管输送装置的中心线与井口中线重合。所述油管分离器包括举升臂、导向杆、支撑柱，导向杆其中一端铰接在举升臂的上端，另一端搭接在支撑住上。本实用新型能够自动从整排油管中分离出单根油管，提高了作业的机械化程度，确保了施工安全。
Description
技术领域
本实用新型涉及石油工业的机械化修井作业辅助装置，具体地说是一种机械化修井作业地面油管分离装置。
背景技术
普通作业修井下油管时，需要人工将油管一根一根分离出来，并将油管搬抬至油管枕上进行施工，作业工人劳动强度大，且存在一定的安全隐患。目前机械化地面油管分离的方法主要采用机械臂抓取的方式，这种油管分离方式的地面设备庞大，安装繁琐，效率较低，且成本较高。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种机械化修井作业地面油管分离装置，能够自动从整排油管中分离出单根油管，提高了作业的机械化程度，确保了施工安全；降低作业工人的劳动强度，减少安全隐患。
为了达成上述目的，本实用新型采用了如下技术方案，包括油管分离器、单根油管存放装置、油管桥，所述油管桥设置在油管输送装置其中一侧，所述油管输送装置的中心线与井口中线重合，所述油管分离器设置在油管桥内侧且油管的下方，所述单根油管存放装置设置在油管输送装置和油管分离器之间，所述油管输送装置向单根油管存放装置伸出两个油管输送装置抓取臂。
所述油管分离器包括举升臂、导向杆、支撑柱，所述举升臂和支撑住均纵向设置，而导向杆其中一端铰接在举升臂的上端，另一端搭接在支撑住上。
所述单根油管存放装置为两侧不等高的门形框架，单根油管存放装置离井口中线最远端的距离应大于油管分离装置离井口中线最近端的距离。
所述油管分离装置举升后，油管分离装置导向杆与单根油管存放装置导向杆相交或油管分离装置导向杆的最低端要高于单根油管存放装置的最高端。
所述油管举升装置抓取臂下降至最低端后，其最低端应低于单根油管存放装置的最低端，其抓取臂离井口中线的距离应小于单根油管存放装置最近端离井口中线的距离。
所述油管桥包括用来放置多根油管的横担，所述横担至少设置一层，所述横担坐落在下方的油管凳或油管上。
所述横担的两端设置有用来挡住油管下滑的挡块。
相较于现有技术，本实用新型具有以下有益效果：
1、实现地面油管的自动分离，既减轻了工人的劳动强度，又减少了安全隐患；
2、结构简单，投资小，操作方便。
附图说明
图1为本实用新型的地面油管分离装置的俯视图示意图；
图2为本实用新型的地面油管分离装置的正视图示意图；
图3为本实用新型的地面油管分离装置分离油管时的状态示意图；
图4为本实用新型的油管分离器的结构示意图。
图中：1、油管；2、挡块；3、横担；4、油管分离器；5、单根油管存放装置；6、油管输送装置抓取臂；7、油管输送装置；8、井口中线；9、井口；10、油管凳；41、举升臂；42、导向杆；43、支撑柱。
具体实施方式
有关本实用新型的详细说明及技术内容，配合附图说明如下，然而附图仅提供参考与说明之用，并非用来对本实用新型加以限制。
参照附图1-4，一种机械化修井作业地面油管分离装置，包括油管分离器4、单根油管存放装置5，与井口9附近的油管输送装置7配合使用，所述油管输送装置7其中一侧设置有油管桥，所述油管分离器4设置在油管桥内侧且油管1的下方，所述单根油管存放装置5设置在油管输送装置7和油管分离器4之间，所述油管输送装置7向单根油管存放装置5伸出两个油管输送装置抓取臂6，所述油管输送装置7的中心线与井口中线8重合。所述油管桥包括用来放置多根油管1的横担3，所述横担3至少设置一层，所述横担3坐落在下方的油管凳10或油管上。所述横担3的两端设置有用来挡住油管下滑的挡块2。所述油管分离器4包括举升臂41、导向杆42、支撑柱43，所述举升臂41和支撑柱43均纵向设置，而导向杆42其中一端铰接在举升臂41的上端，另一端搭接在支撑柱43上。
油管分离器4安装在油管横担3内侧，且油管分离器举升臂41可上下运动，分离油管前，油管分离器举升臂41的高度应低于最上面一层油管的水平高度。单根油管存放装置5离井口中线最远端的距离应大于油管分离器4离井口中线最近端的距离，同时油管分离器4举升后，地面油管分离装置的正视图中，油管分离器4的导向杆42与单根油管存放装置5的导向杆相交或油管分离装置4的导向杆42的最低端要高于单根油管存放装置5的最高端。单根油管存放装置5离井口中线8远的一端高度高，离井口中线8远的一端高度低，从而单根油管存放装置5具有一定的倾斜角度，油管在重力作用下可在单根油管存放装置5上滚动，单根油管存放装置5的最低端具有挡油管装置，防止油管滚出单根油管存放装置5。油管举升装置抓取臂6下降至最低端后，其最低端应低于单根油管存放装置5的最低端，其抓取臂6离井口中线的距离应小于单根油管存放装置5的最近端离井口中线的距离。
下油管时，首先将横担3上的油管挡块2向井口中线8方向移动，与下一层油管挡块2离井口中线8的距离至少大于一根油管直径的长度，且使油管分离器4举升后能分离一根或多根油管。油管分离器4的举升臂41举升，举升臂41将比举升臂41离井口中线8距离近的油管1举升起来，在重力作用下，被举升的油管在油管分离器4的导向杆42上滚动，在导向杆42的导向下将油管转移至单根油管存放臂5上，待命。油管输送装置抓取臂6从单根油管存放装置5上抓取油管，即可进行下步施工。油管分离器4的举升臂41举下降至最低端，最上一层油管在重力或其它力作用下，滚动至挡块3位置，即可进行下一轮次的油管分离操作。当最上面一层油管全部取完后，调整下一层油管挡块3的位置，即可进行下一层油管的分离操作。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，非用以限定本实用新型的专利范围，其他运用本实用新型的专利精神的等效变化，均应俱属本实用新型的专利范围。
Claims (7)
1.一种机械化修井作业地面油管分离装置，其特征在于，包括油管分离器、单根油管存放装置、油管桥，所述油管桥设置在油管输送装置其中一侧，所述油管输送装置的中心线与井口中线重合，所述油管分离器设置在油管桥内侧且油管的下方，所述单根油管存放装置设置在油管输送装置和油管分离器之间，所述油管输送装置向单根油管存放装置伸出两个油管输送装置抓取臂。
2.根据权利要求1所述的一种机械化修井作业地面油管分离装置，其特征在于，所述油管分离器包括举升臂、导向杆、支撑柱，所述举升臂和支撑柱均纵向设置，而导向杆其中一端铰接在举升臂的上端，另一端搭接在支撑柱上。
3.根据权利要求1所述的一种机械化修井作业地面油管分离装置，其特征在于，所述单根油管存放装置为两侧不等高的门形框架，单根油管存放装置离井口中线最远端的距离应大于油管分离器离井口中线最近端的距离。
4.根据权利要求3所述的一种机械化修井作业地面油管分离装置，其特征在于，所述油管分离器举升后，油管分离器导向杆与单根油管存放装置导向杆相交或油管分离器导向杆的最低端要高于单根油管存放装置的最高端。
5.根据权利要求1所述的一种机械化修井作业地面油管分离装置，其特征在于，所述油管举升装置抓取臂下降至最低端后，其最低端应低于单根油管存放装置的最低端，其抓取臂离井口中线的距离应小于单根油管存放装置最近端离井口中线的距离。
6.根据权利要求1所述的一种机械化修井作业地面油管分离装置，其特征在于，所述油管桥包括用来放置多根油管的横担，所述横担至少设置一层，所述横担坐落在下方的油管凳或油管上。
7.根据权利要求6所述的一种机械化修井作业地面油管分离装置，其特征在于，所述横担的两端设置有用来挡住油管下滑的挡块。
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| CN108343388A (zh) * | 2018-02-12 | 2018-07-31 | 新疆石油管理局有限公司准东勘探开发分公司 | 拨管及摆排管杆一体化装置及其使用方法 |
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