CN107604411A - 一种铝合金微弧氧化处理方法 - Google Patents
一种铝合金微弧氧化处理方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN107604411A CN107604411A CN201711090039.7A CN201711090039A CN107604411A CN 107604411 A CN107604411 A CN 107604411A CN 201711090039 A CN201711090039 A CN 201711090039A CN 107604411 A CN107604411 A CN 107604411A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- arc oxidation
- differential arc
- aluminum alloy
- processing method
- rare earth
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Cleaning And De-Greasing Of Metallic Materials By Chemical Methods (AREA)
Abstract
本发明涉及一种铝合金微弧氧化处理方法。通过将铝合金在稀土混合盐溶液中进行微弧氧化，可以在铝合金表面生长出均匀致密的陶瓷膜层。该方法的处理过程简单，制备的陶瓷膜层的硬度高。
Description
技术领域
本发明涉及金属材料表面处理方法，具体涉及一种铝合金微弧氧化处理方法。
背景技术
铝合金是工业中应用最广泛的一类有色金属结构材料，在航空、航天、汽车、机械制造、船舶及化学工业中已大量应用。目前，大部分采用阳极氧化表面处理工艺处理铝合金，而采用微弧氧化技术处理铝合金是未来铝合金进行表面处理的趋势。
微弧氧化(Microarc oxidation，MAO)又称微等离子体氧化(Microplasmaoxidation,MPO)，是通过电解液与相应电参数的组合，在铝、镁、钛及其合金表面依靠弧光放电产生的瞬时高温高压作用，生长出以基体金属氧化物为主的陶瓷膜层。与此同时，通过调节电解液成分，控制电工艺参数，还能对陶瓷层的成分、组织和结构进行调控，以赋予涂层材料不同的功能性。通过微弧氧化技术处理铝合金，可以赋予其良好的质感和多种色彩。
发明内容
本发明的目的是提供及一种铝合金微弧氧化处理方法。
本发明是通过以下技术方案实现的：
一种铝合金微弧氧化处理方法，包括以下步骤：
(1)对铝合金进行表面打磨抛光后，依次用乙醇超声清洗15-20min，蒸馏水超声清洗15-20min，然后用洁净干燥的压缩空气吹干；
(2)将步骤(1)处理后的铝合金放入稀土微弧氧化电解液中，进行第一次微弧氧化处理，在铝合金表面原位生长一层陶瓷膜层；
(3)将步骤(2)微弧氧化后的铝合金进行第二次表面打磨抛光，用蒸馏水超声清洗至水膜连续均匀、不断裂为止，然后用洁净干燥的压缩空气吹干；
(4)将步骤(3)处理后的铝合金放入稀土微弧氧化电解液中，进行第二次微弧氧化处理，继续在铝合金表面原位生长一层均匀致密陶瓷膜层。
优选地，所述稀土微弧氧化电解液的成分包括：12-15g/L硅酸钠、2-2.5g/L氟化钾、4-6g/L氢氧化钠、2.5-3.5g/L稀土硝酸盐。
进一步优选地，所述稀土硝酸盐是硝酸铈、硝酸钇、硝酸铒、硝酸铥中的一种或多种混合物。
优选地，所述微弧氧化的参数为：温度为25-35℃，时间为20-25min。
优选地，第一次微弧氧化生长的陶瓷膜层的厚度为15-20μm。
优选地，第二次微弧氧化生成的陶瓷膜层的厚度为15-20μm。
本发明的有益效果：通过将铝合金在稀土混合盐溶液中进行微弧氧化，可以在铝合金表面生长出均匀致密的陶瓷膜层。该方法的处理过程简单，制备的陶瓷膜层的硬度高。
具体实施方式
下面结合具体实施例进一步说明本发明的技术方案。
实施例1
一种铝合金微弧氧化处理方法，包括以下步骤：
(1)对铝合金进行表面打磨抛光后，依次用乙醇超声清洗15min，蒸馏水超声清洗15min，然后用洁净干燥的压缩空气吹干；
(2)将步骤(1)处理后的铝合金放入稀土微弧氧化电解液中，进行第一次微弧氧化处理，处理温度为35℃，时间为25min，在铝合金表面原位生长一层20μm厚的陶瓷膜层，所述稀土微弧氧化电解液的成分为：12g/L硅酸钠、2g/L氟化钾、4g/L氢氧化钠、2.5g/L硝酸铈；
(3)将步骤(2)微弧氧化后的铝合金进行第二次表面打磨抛光，用蒸馏水超声清洗至水膜连续均匀、不断裂为止，然后用洁净干燥的压缩空气吹干；
(4)将步骤(3)处理后的铝合金放入稀土微弧氧化电解液中，进行第二次微弧氧化处理，处理温度为35℃，时间为25min，继续在铝合金表面原位生长一层20μm厚的瓷膜层，所述稀土微弧氧化电解液的成分为：12g/L硅酸钠、2g/L氟化钾、4g/L氢氧化钠、2.5g/L硝酸铈。
实施例2
一种铝合金微弧氧化处理方法，包括以下步骤：
(1)对铝合金进行表面打磨抛光后，依次用乙醇超声清洗18min，蒸馏水超声清洗18min，然后用洁净干燥的压缩空气吹干；
(2)将步骤(1)处理后的铝合金放入稀土微弧氧化电解液中，进行第一次微弧氧化处理，处理温度为25℃，时间为20min，在铝合金表面原位生长一层15μm厚的陶瓷膜层，所述稀土微弧氧化电解液的成分为：13.5g/L硅酸钠、2.25g/L氟化钾、5g/L氢氧化钠、3g/L硝酸钇；
(3)将步骤(2)微弧氧化后的铝合金进行第二次表面打磨抛光，用蒸馏水超声清洗至水膜连续均匀、不断裂为止，然后用洁净干燥的压缩空气吹干；
(4)将步骤(3)处理后的铝合金放入稀土微弧氧化电解液中，进行第二次微弧氧化处理，处理温度为25℃，时间为20min，继续在铝合金表面原位生长一层15μm厚的瓷膜层，所述稀土微弧氧化电解液的成分为13.5g/L硅酸钠、2.25g/L氟化钾、5g/L氢氧化钠、3g/L硝酸钇。
实施例3
一种铝合金微弧氧化处理方法，包括以下步骤：
(1)对铝合金进行表面打磨抛光后，依次用乙醇超声清洗20min，蒸馏水超声清洗20min，然后用洁净干燥的压缩空气吹干；
(2)将步骤(1)处理后的铝合金放入稀土微弧氧化电解液中，进行第一次微弧氧化处理，处理温度为30℃，时间为23min，在铝合金表面原位生长一层18μm厚的陶瓷膜层，所述稀土微弧氧化电解液的成分为：15g/L硅酸钠、2.5g/L氟化钾、6g/L氢氧化钠、1.25g/L硝酸铒、1.25g/L硝酸铥；
(3)将步骤(2)微弧氧化后的铝合金进行第二次表面打磨抛光，用蒸馏水超声清洗至水膜连续均匀、不断裂为止，然后用洁净干燥的压缩空气吹干；
(4)将步骤(3)处理后的铝合金放入稀土微弧氧化电解液中，进行第二次微弧氧化处理，处理温度为30℃，时间为23min，继续在铝合金表面原位生长一层18μm厚的瓷膜层，所述稀土微弧氧化电解液的成分为：1所述稀土微弧氧化电解液的成分为：15g/L硅酸钠、2.5g/L氟化钾、6g/L氢氧化钠、1.25g/L硝酸铒、1.25g/L硝酸铥。
Claims (6)
1.一种铝合金微弧氧化处理方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)对铝合金进行表面打磨抛光后，依次用乙醇超声清洗15-20min，蒸馏水超声清洗15-20min，然后用洁净干燥的压缩空气吹干；
(2)将步骤(1)处理后的铝合金放入稀土微弧氧化电解液中，进行第一次微弧氧化处理，在铝合金表面原位生长一层陶瓷膜层；
(3)将步骤(2)微弧氧化后的铝合金进行第二次表面打磨抛光，用蒸馏水超声清洗至水膜连续均匀、不断裂为止，然后用洁净干燥的压缩空气吹干；
(4)将步骤(3)处理后的铝合金放入稀土微弧氧化电解液中，进行第二次微弧氧化处理，继续在铝合金表面原位生长一层均匀致密陶瓷膜层。
2.根据权利要求1所述的铝合金微弧氧化处理方法，其特征在于，所述稀土微弧氧化电解液的成分包括：12-15g/L硅酸钠、2-2.5g/L氟化钾、4-6g/L氢氧化钠、2.5-3.5g/L稀土硝酸盐。
3.根据权利要求2所述的铝合金微弧氧化处理方法，其特征在于，所述稀土硝酸盐是硝酸铈、硝酸钇、硝酸铒、硝酸铥中的一种或两种混合物。
4.根据权利要求1所述的铝合金微弧氧化处理方法，其特征在于，所述微弧氧化的参数为：温度为25-35℃，时间为20-25min。
5.根据权利要求1所述的铝合金微弧氧化处理方法，其特征在于，第一次微弧氧化生长的陶瓷膜层的厚度为15-20μm。
6.根据权利要求1所述的铝合金微弧氧化处理方法，其特征在于，第二次微弧氧化生成的陶瓷膜层的厚度为15-20μm。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201711090039.7A CN107604411A (zh) | 2017-11-08 | 2017-11-08 | 一种铝合金微弧氧化处理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201711090039.7A CN107604411A (zh) | 2017-11-08 | 2017-11-08 | 一种铝合金微弧氧化处理方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN107604411A true CN107604411A (zh) | 2018-01-19 |
Family
ID=61086298
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201711090039.7A Pending CN107604411A (zh) | 2017-11-08 | 2017-11-08 | 一种铝合金微弧氧化处理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN107604411A (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114059128A (zh) * | 2021-11-29 | 2022-02-18 | 广东广特电气股份有限公司 | 一种高粘附力的陶瓷膜包线的制备方法 |
| CN114438568A (zh) * | 2022-01-04 | 2022-05-06 | 中车青岛四方机车车辆股份有限公司 | 一种金属防护涂层的制备方法 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101608332A (zh) * | 2008-06-19 | 2009-12-23 | 深圳富泰宏精密工业有限公司 | 表面具微弧氧化陶瓷膜的铝合金及其制备方法 |
| CN103526258A (zh) * | 2013-09-18 | 2014-01-22 | 山东省科学院新材料研究所 | 二步法铸铝合金微弧氧化处理方法 |
| US20140318974A1 (en) * | 2013-04-29 | 2014-10-30 | Keronite International Limited | Corrosion and erosion-resistant mixed oxide coatings for the protection of chemical and plasma process chamber components |
| CN106757260A (zh) * | 2016-11-22 | 2017-05-31 | 中国科学院金属研究所 | 一种用于制备铝合金表面微弧氧化膜的复合纳米电解液其应用 |
-
2017
- 2017-11-08 CN CN201711090039.7A patent/CN107604411A/zh active Pending
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101608332A (zh) * | 2008-06-19 | 2009-12-23 | 深圳富泰宏精密工业有限公司 | 表面具微弧氧化陶瓷膜的铝合金及其制备方法 |
| US20140318974A1 (en) * | 2013-04-29 | 2014-10-30 | Keronite International Limited | Corrosion and erosion-resistant mixed oxide coatings for the protection of chemical and plasma process chamber components |
| CN103526258A (zh) * | 2013-09-18 | 2014-01-22 | 山东省科学院新材料研究所 | 二步法铸铝合金微弧氧化处理方法 |
| CN106757260A (zh) * | 2016-11-22 | 2017-05-31 | 中国科学院金属研究所 | 一种用于制备铝合金表面微弧氧化膜的复合纳米电解液其应用 |
Non-Patent Citations (3)
| Title |
|---|
| 杨培霞 等: "《现代电化学表面处理专论》", 31 October 2016, 哈尔滨工业大学出版社 * |
| 汪波 等: "电解液中硝酸镧添加剂对铝合金微弧氧化的影响", 《铸造技术》 * |
| 王平 等: "添加Ce(SO4)2对 ZL108 铝合金微弧氧化膜特性影响", 《热加工工艺》 * |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114059128A (zh) * | 2021-11-29 | 2022-02-18 | 广东广特电气股份有限公司 | 一种高粘附力的陶瓷膜包线的制备方法 |
| CN114438568A (zh) * | 2022-01-04 | 2022-05-06 | 中车青岛四方机车车辆股份有限公司 | 一种金属防护涂层的制备方法 |
| CN114438568B (zh) * | 2022-01-04 | 2023-03-21 | 中车青岛四方机车车辆股份有限公司 | 一种金属防护涂层的制备方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101238244B (zh) | 采用阳极电解氧化处理的结晶性氧化钛被膜的制造方法 | |
| Kityk et al. | Electropolishing of aluminium in a deep eutectic solvent | |
| CN102428213A (zh) | 金属的表面处理方法 | |
| US11401619B2 (en) | Sacrificial coating and procedure for electroplating aluminum on aluminum alloys | |
| WO2007023543A1 (ja) | 陽極電解酸化処理による結晶性酸化チタン皮膜の製造方法 | |
| CN105040071B (zh) | 镁合金表面处理方法 | |
| JP3178608B2 (ja) | マグネシウム・コーティングのための二段階電気化学的方法 | |
| Machado et al. | The effect of different carboxylic acids on the sulfuric acid anodizing of AA2024 | |
| CN107604411A (zh) | 一种铝合金微弧氧化处理方法 | |
| CN101717981B (zh) | 一种钛及钛合金表面黑色氧化方法 | |
| CN104911664B (zh) | 一种降低高硅铝合金微弧氧化单位能耗的方法 | |
| CN100342063C (zh) | 镁合金表面复合陶瓷质膜和生成方法 | |
| CN109161890B (zh) | 一种SiO2微弧氧化复合涂层及其制备方法 | |
| CN113122833B (zh) | 一种铝合金钝化方法 | |
| CN108239778A (zh) | 一种钛合金基体表面高发射率陶瓷涂层的制备方法 | |
| RU2495966C1 (ru) | Способ полирования деталей из титановых сплавов | |
| WO2015093159A1 (ja) | アルミニウム材の電解研磨処理方法 | |
| Yu et al. | Corrosion resistance, composition and structure of RE chemical conversion coating on magnesium alloy | |
| RU2049162C1 (ru) | Способ получения защитных покрытий на вентильных металлах и их сплавах | |
| CN114959835A (zh) | 一种镁合金表面处理方法 | |
| Liu et al. | Characterization of anodized titanium for hydrometallurgical applications—Evidence for the reduction of cupric on titanium dioxide | |
| US2462197A (en) | Etching method | |
| Liu et al. | Surface analysis of chemical stripping titanium alloy oxide films | |
| Oki et al. | Development and performance of hybrid coatings on aluminium alloy | |
| CN104032349B (zh) | 一种在铝表面制备高纯度刚玉涂层的方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20180119 |
|
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |