CN107603383B - 一种丙烯酸改性环氧树脂涂料及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种丙烯酸改性环氧树脂涂料，包括丙烯酸50‑80份、醋酸乙烯20‑35份、过硫酸铵1‑2份、固化剂3‑6份、环氧树脂60‑90份、丁胺10‑15份，本发明还公开了该丙烯酸改性环氧树脂涂料的使用方法，包括低温制备A、B组分颗粒，50‑60℃第一次热辊滚压和150‑160℃第二次热辊滚压；本发明的有益效果是：本发明丙烯酸改性环氧树脂涂料各组分不含有机溶剂，施工使用过程中无VOC有害气体挥发，也不会产生废水、废气、废渣，安全环保无毒，使用时利用各组分不同的聚合程度控制成型，涂覆后加热再次熔融，高温下再次反应成涂面，本发明双组份颗粒涂料流平性好，附着力强，耐冲击，收缩率小，涂层厚度可控，生产工艺简单，使用方便成本低。

Description

一种丙烯酸改性环氧树脂涂料及其使用方法

技术领域

本发明涉及涂料领域，尤其涉及一种丙烯酸改性环氧树脂涂料及其使用方法。

背景技术

粉末涂料是一种新型的不含溶剂的100％固体粉末状涂料，具有无污染、可回收、节省能源和资源、减轻劳动强度和涂膜机械强度高等特点。可作为粉末涂料的聚合物树脂有很多，按成膜物性质可分为热塑型和热固型两大类，热塑型粉末涂料包含由一些简单的单体构成的聚合物，如PE、PP、PVC、聚酯和纤维素等，热固型粉末涂料包含聚氨酯类、聚酯树脂和环氧树脂等。

粉末涂料由特定树脂填料固化剂及其他助剂以一定的比例混合后，再通过热挤塑和粉碎过筛等工艺制备而成，粉末涂料的粒径是粉末涂料质量的一个重要指标，是粉末涂料生产的中要严格控制的重要参数，粉末涂料的粒径一般在100μm之内。粉末涂料的粒径影响涂料外观、流平性、回收率、上粉率和稳定性，粒径越小，稳定性越高，且外观均匀，但小粒径的颗粒制备成本高，存储时吸潮团结，喷涂时易堵塞喷枪，静电喷涂时不易带电而影响流平效果；粒径大，虽然静电喷涂流平效果好，上粉率和回收率高，但又会影响涂料外观和稳定性等指标。因此，如何控制粉末涂料粒径及其分布，是粉末涂料行业的重点和难点。

发明内容

本发明针对粉末涂料制备中粒度控制困难的问题，提供一种丙烯酸改性环氧树脂涂料及其使用方法。

本发明解决上述技术问题的技术方案如下：

一种丙烯酸改性环氧树脂涂料，包括A组份和B组分，其特征在于，按质量份数计，各组分包括以下物质：

A组分：

B组分：

环氧树脂 60-90份

丁胺 10-15份

进一步，所述环氧树脂为双酚A型环氧树脂或E44型环氧树脂中的一种。

进一步，所述固化剂为间苯二胺或间苯二甲胺中的一种。

本发明的有益效果是：本发明丙烯酸改性环氧树脂涂料各组分不含有机溶剂，施工使用过程中无VOC有害气体挥发，也不会产生废水、废气、废渣，安全环保无毒。

本发明还提供上述丙烯酸改性环氧树脂涂料的使用方法，包括以下步骤：

1)制备A组分：按重量份称取丙烯酸和过硫酸铵，混合均匀后保持匀速搅拌，缓慢加热至50℃，按重量份称取醋酸乙烯，平均分成5份，每30min加入丙烯酸中，反应3h后，加入固化剂，20min内将温度降至10℃后停止搅拌，待反应物凝固，将凝固物剪碎成3-5mm的颗粒，待用；

2)制备B组分：按重量份称取环氧树脂，35℃匀速搅拌，把丁胺平均分5次、每次间隔10min加入环氧树脂中，2h后停止搅拌，将温度降至10℃使环氧树脂凝固，将凝固后的环氧树脂剪碎成3-5mm的颗粒，待用；

3)涂覆：将步骤1)和2)制备的颗粒混合均匀，平铺在涂覆面上，设置热辊温度50-60℃，施压5-10bar，10cm/s匀速滚压15min，设置热辊温度150-160℃，施压3-5bar，20cm/s匀速滚压10min后，自然冷却，涂覆完毕。

本发明丙烯酸改性环氧树脂涂料的使用方法有益效果是：

1)A组分的制备中，与正常聚丙烯酸的制备不同点在于过硫酸铵的用量少且反应温度低，可有效防止丙烯酸聚合度过高，加的入醋酸乙烯不仅自身会发生聚合反应，还可和丙烯酸进行聚合，通过控制聚合时间和温度可得聚合度适中，粘度适合的固态混合物；B组分的制备中，利用丁胺和环氧树脂反应对环氧树脂进行改性，把环氧树脂改性为树枝状支化环氧树脂，从而增加环氧树脂的粘度，降低温度后即可制备出适于加工的固态环氧树脂；

2)A组分和B组分固体粒度为3-5mm，远远大于常规粉末涂料的尺寸，制备工艺简单，在使用时无需喷涂，混合均匀后50-60℃即可熔融，无需添加流平剂，在热辊压力下两组分物质充分混合且在涂覆面上均匀平铺；A组分中的固化剂不会与A组分其他物质反应，但在两组分混合后，150-160℃热辊滚压时，固化剂会和环氧树脂反应，使环氧树脂快速交联固化稳定附着在涂覆面上，同时，在此温度下，丙烯酸、醋酸乙烯会进一步聚合生产大分子量的线型聚合物，和交联后的环氧树脂形成稳定的涂面，本发明丙烯酸改性环氧树脂涂料流平性好，附着力强，收缩率小，耐冲击，涂层厚度可控，生产工艺简单，使用方便成本低。

具体实施方式

以下结合实例对本发明进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。

实施例1：

一种丙烯酸改性环氧树脂涂料，包括A组份和B组分，按质量份数计，各组分包括以下物质：

A组分：

B组分：

双酚A型环氧树脂 60份

丁胺 10份

实施例2：

一种丙烯酸改性环氧树脂涂料，包括A组份和B组分，按质量份数计，各组分包括以下物质：

A组分：

B组分：

E44型环氧树脂 90份

丁胺 15份

实施例3：

一种丙烯酸改性环氧树脂涂料，包括A组份和B组分，按质量份数计，各组分包括以下物质：

A组分：

B组分：

双酚A型环氧树脂 70份

丁胺 12份

实施例4：

一种丙烯酸改性环氧树脂涂料，包括A组份和B组分，按质量份数计，各组分包括以下物质：

A组分：

B组分：

E44型环氧树脂 80份

丁胺 14份

实施例1-4丙烯酸改性环氧树脂涂料的使用方法，包括以下步骤：

1)制备A组分：按重量份称取丙烯酸和过硫酸铵，混合均匀后保持匀速搅拌，缓慢加热至50℃，按重量份称取醋酸乙烯，平均分成5份，每30min加入丙烯酸中，反应3h后，加入固化剂，20min内将温度降至10℃后停止搅拌，待反应物凝固，将凝固物剪碎成3-5mm的颗粒，待用；

2)制备B组分：按重量份称取环氧树脂，35℃匀速搅拌，把丁胺平均分5次、每次间隔10min加入环氧树脂中，2h后停止搅拌，将温度降至10℃使环氧树脂凝固，将凝固后的环氧树脂剪碎成3-5mm的颗粒，待用；

3)涂覆：将步骤1)和2)制备的颗粒混合均匀，平铺在涂覆面上，设置热辊温度50-60℃，施压5-10bar，10cm/s匀速滚压15min，设置热辊温度150-160℃，施压3-5bar，20cm/s匀速滚压10min后，自然冷却，涂覆完毕。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种丙烯酸改性环氧树脂涂料的使用方法，其特征在于，包括以下步骤：

1)制备A组分：按以下重量份称取A组分各物质：丙烯酸50-80份、醋酸乙烯20-35份、过硫酸铵1-2份、固化剂3-6份，将丙烯酸和过硫酸铵混合均匀后保持匀速搅拌，缓慢加热至50℃，将醋酸乙烯平均分成5份，每30min加入丙烯酸中，反应3h后，加入固化剂，20min内将温度降至10℃后停止搅拌，待反应物凝固，将凝固物剪碎成3-5mm的颗粒，待用；

2)制备B组分：按以下重量份称取B组分各物质：环氧树脂60-90份、丁胺10-15份，将环氧树脂在35℃匀速搅拌，把丁胺平均分5次、每次间隔10min加入环氧树脂中，2h后停止搅拌，将温度降至10℃使环氧树脂凝固，将凝固后的环氧树脂剪碎成3-5mm的颗粒，待用；

3)涂覆：将步骤1)和2)制备的颗粒混合均匀，平铺在涂覆面上，设置热辊温度50-60℃，施压5-10bar，10cm/s匀速滚压15min，设置热辊温度150-160℃，施压3-5bar，20cm/s匀速滚压10min后，自然冷却，涂覆完毕。

2.根据权利要求1所述的丙烯酸改性环氧树脂涂料的使用方法，其特征在于，所述环氧树脂为E44型环氧树脂。

3.根据权利要求1所述的丙烯酸改性环氧树脂涂料的使用方法，其特征在于，所述固化剂为间苯二胺或间苯二甲胺中的一种。