CN107603034A - 一种轻质橡塑发泡保温材料及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种轻质橡塑发泡保温材料及其制备方法，将丁基橡胶和聚乙烯树脂加入密炼机，升高温度至80‑100℃，保持4‑6min；将海泡石、珍珠岩和蒙脱土粉碎机中粉碎至粉末状，并和偶氮二甲酰胺加入；继续升高温度至100‑110℃，密炼反应5‑10min，得混合物A；将10‑15份羟丙基纤维素和20‑30份乙醇酸混合，在温度50‑70℃搅拌反应20‑30min，得混合物B；将混合物A、混合物B和5‑8份柠檬酸三丁酯充分混合后于温度160‑180℃下压制成型，即可得到所述轻质橡塑发泡保温材料。
Description
技术领域
本发明属于保温材料领域，特别涉及一种轻质橡塑发泡保温材料及其制备方法。
背景技术
建筑物隔热保温是节约能源、改善居住环境和使用功能的一个重要方面。建筑能耗在人类整个能源消耗中所占比例一般在30-40％，绝大部分是采暖和空调的能耗，故建筑节能意义重大。传统的保温隔热材料是以提高气相空隙率，降低导热系数和传导系数为主。纤维类保温材料在使用环境中要使对流传热和辐射传热升高，必须要有较厚的覆层；而型材类无机保温材料要进行拼装施工，存在接缝多、有损美观、防水性差、使用寿命短等缺陷。
橡塑保温材料在上世纪70年代末在国外一些发达国家就已经开始了用到了建筑节能方面，强制建筑业在新建建筑中执行节能标准使用橡塑保温材料，橡塑保温材料在发达国家的应用及对建筑节能的重视并采取的一些行之有效措施，这些国家取得了巨大的成效，建筑能耗大幅度下降。橡塑保温材料是弹性闭孔弹性材料，具有柔软，耐曲绕，耐寒，耐热，阻燃，防水，导热系数低，减震，吸音等优良性能，可广泛应用于中央空调、建筑，化工，轻纺，冶金，传播，车辆，电器等行业和部分的各类冷热介质管道，容器，能达到降低冷损和热损的效果。随着发泡保温材料的进一步应用，在一些特殊场合和部件的保温应用方便，传统的发泡保温材料由于质量较重，且占据空间大，急需求一种既质轻、又具备良好保温效果的新型发泡保温材料。
发明内容
针对上述缺陷，本发明的目的是提供一种轻质橡塑发泡保温材料及其制备方法，以丁基橡胶为基体，通过加入珍珠岩、羟丙基纤维素等物质，使得该发泡保温材料具备轻质和良好保温性能。
一种轻质橡塑发泡保温材料的制备方法，包含如下步骤：
S1：将20-30份丁基橡胶和10-20份聚乙烯树脂加入密炼机，升高温度至80-100℃，保持4-6min；
S2：将2-4份海泡石、1-3份珍珠岩和5-10份蒙脱土粉碎机中粉碎至粉末状，并和1-3份偶氮二甲酰胺加入步骤S1中；继续升高温度至100-110℃，密炼反应5-10min，得混合物A；
S3：将10-15份羟丙基纤维素和20-30份乙醇酸混合，在温度50-70℃搅拌反应20-30min，得混合物B；
S4：将步骤S2中所得混合物A、混合物B和5-8份柠檬酸三丁酯充分混合后于温度160-180℃下压制成型，即可得到所述轻质橡塑发泡保温材料。
优选的，步骤S1中还包括加入10-15份没食子酸甲酯。
优选的，将25份丁基橡胶、15份聚乙烯树脂、12份没食子酸甲酯加入密炼机，升高温度至95℃，保持5min。
优选的，步骤S2中所述海泡石3份、珍珠岩2份、蒙脱土8份、偶氮二甲酰胺2份；升高温度至108℃，密炼反应8min。
优选的，步骤S3中所述羟丙基纤维素12份和乙醇酸25份；在温度65℃搅拌反应25min。
优选的，步骤S4中所述柠檬酸三丁酯7份，温度175℃。
优选的，步骤S4中所述压制成型的压制压力为8-10MPa。
优选的，上述任意一条所述制备得到的轻质橡塑发泡保温材料。
本发明与现有技术相比，其有益效果为：
本发明所述一种轻质橡塑发泡保温材料及其制备方法，以丁基橡胶和聚乙烯树脂为橡塑基体，加入海泡石、蒙脱土、羟丙基纤维素等多种质轻材料，在发泡剂偶氮二甲酰胺的作用下，；并采用密炼、混合、压制等工艺制备得到质轻、保温性能好的新型橡塑发泡保温材料。
具体实施方式
以下结合实施例对本发明作进一步的说明。
实施例1
S1：将20份丁基橡胶、10份聚乙烯树脂、10份没食子酸甲酯加入密炼机，升高温度至80℃，保持4min；
S2：将2份海泡石、1份珍珠岩和5份蒙脱土粉碎机中粉碎至粉末状，并和1份偶氮二甲酰胺加入步骤S1中；继续升高温度至105℃，密炼反应5min，得混合物A；
S3：将10份羟丙基纤维素和30份乙醇酸混合，在温度50℃搅拌反应20min，得混合物B；
S4：将步骤S2中所得混合物A、混合物B和5份柠檬酸三丁酯充分混合后于温度160℃下、8MPa压制成型，即可得到所述轻质橡塑发泡保温材料。
实施例2
S1：将30份丁基橡胶、20份聚乙烯树脂、15份没食子酸甲酯加入密炼机，升高温度至100℃，保持6min；
S2：将4份海泡石、3份珍珠岩和10份蒙脱土粉碎机中粉碎至粉末状，并和3份偶氮二甲酰胺加入步骤S1中；继续升高温度至100℃，密炼反应10min，得混合物A；
S3：将15份羟丙基纤维素和20份乙醇酸混合，在温度70℃搅拌反应30min，得混合物B；
S4：将步骤S2中所得混合物A、混合物B和8份柠檬酸三丁酯充分混合后于温度180℃下、10MPa下压制成型，即可得到所述轻质橡塑发泡保温材料。
实施例3
S1：将24份丁基橡胶、12份聚乙烯树脂、12份没食子酸甲酯加入密炼机，升高温度至85℃，保持6min；
S2：将2份海泡石、1份珍珠岩和7份蒙脱土粉碎机中粉碎至粉末状，并和1份偶氮二甲酰胺加入步骤S1中；继续升高温度至105℃，密炼反应7min，得混合物A；
S3：将12份羟丙基纤维素和22份乙醇酸混合，在温度55℃搅拌反应22min，得混合物B；
S4：将步骤S2中所得混合物A、混合物B和6份柠檬酸三丁酯充分混合后于温度165℃下、8MPa下压制成型，即可得到所述轻质橡塑发泡保温材料。
实施例4
S1：将28份丁基橡胶、18份聚乙烯树脂、14份没食子酸甲酯加入密炼机，升高温度至95℃，保持6min；
S2：将4份海泡石、3份珍珠岩和9份蒙脱土粉碎机中粉碎至粉末状，并和3份偶氮二甲酰胺加入步骤S1中；继续升高温度至110℃，密炼反应8min，得混合物A；
S3：将14份羟丙基纤维素和26份乙醇酸混合，在温度65℃搅拌反应25min，得混合物B；
S4：将步骤S2中所得混合物A、混合物B和8份柠檬酸三丁酯充分混合后于温度175℃下、10MPa下压制成型，即可得到所述轻质橡塑发泡保温材料。
实施例5
S1：将25份丁基橡胶、15份聚乙烯树脂、12份没食子酸甲酯加入密炼机，升高温度至95℃，保持5min；
S2：将3份海泡石、2份珍珠岩和8份蒙脱土粉碎机中粉碎至粉末状，并和2份偶氮二甲酰胺加入步骤S1中；继续升高温度至108℃，密炼反应8min，得混合物A；
S3：将12份羟丙基纤维素和25份乙醇酸混合，在温度65℃搅拌反应25min，得混合物B；
S4：将步骤S2中所得混合物A、混合物B和7份柠檬酸三丁酯充分混合后于温度175℃下、9MPa下压制成型，即可得到所述轻质橡塑发泡保温材料。
对上述各个实施例所得到的轻质橡塑发泡保温材料进行性能测试，详细结果见下表：
本发明不限于这里的实施例，本领域技术人员根据本发明的揭示，不脱离本发明范畴所做出的改进和修改都应该在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种轻质橡塑发泡保温材料的制备方法，其特征在于，包含如下步骤：
S1：将20-30份丁基橡胶和10-20份聚乙烯树脂加入密炼机，升高温度至80-100℃，保持4-6min；
S2：将2-4份海泡石、1-3份珍珠岩和5-10份蒙脱土粉碎机中粉碎至粉末状，并和1-3份偶氮二甲酰胺加入步骤S1中；继续升高温度至100-110℃，密炼反应5-10min，得混合物A；
S3：将10-15份羟丙基纤维素和20-30份乙醇酸混合，在温度50-70℃搅拌反应20-30min，得混合物B；
S4：将步骤S2中所得混合物A、混合物B和5-8份柠檬酸三丁酯充分混合后于温度160-180℃下压制成型，即可得到所述轻质橡塑发泡保温材料。
2.根据权利要求1所述的一种轻质橡塑发泡保温材料的制备方法，其特征在于，步骤S1中还包括加入10-15份没食子酸甲酯。
3.根据权利要求2所述的一种轻质橡塑发泡保温材料的制备方法，其特征在于，将25份丁基橡胶、15份聚乙烯树脂、12份没食子酸甲酯加入密炼机，升高温度至95℃，保持5min。
4.根据权利要求1所述的一种轻质橡塑发泡保温材料的制备方法，其特征在于，步骤S2中所述海泡石3份、珍珠岩2份、蒙脱土8份、偶氮二甲酰胺2份；升高温度至108℃，密炼反应8min。
5.根据权利要求1所述的一种轻质橡塑发泡保温材料的制备方法，其特征在于，步骤S3中所述羟丙基纤维素12份和乙醇酸25份；在温度65℃搅拌反应25min。
6.根据权利要求1所述的一种轻质橡塑发泡保温材料的制备方法，其特征在于，步骤S4中所述柠檬酸三丁酯7份，温度175℃。
7.根据权利要求1所述的一种轻质橡塑发泡保温材料的制备方法，其特征在于，步骤S4中所述压制成型的压制压力为8-10MPa。
8.根据权利要求1-7任意一条所述制备得到的轻质橡塑发泡保温材料。
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