CN107602985A - 一种橡塑管 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种橡塑管，由内至外包括内层、夹层及外层，夹层设置于内层外，外层设置于夹层外，其中：夹层由第一夹层和第二夹层组成，第二夹层设置于第一夹层外，第一夹层由网线编织而成，且网线之间交叉为相互勾连和拉伸，第二夹层由涤纶丝成螺旋状结构附着在第一夹层上形成；夹层与外层之间还填充有防潮材料，外层的内壁设有阻燃层；该橡塑管结构简单，生产工艺简单易行，且具有良好的强度和韧性，在使用时更加安全并且使用寿命更长。

Description

一种橡塑管

技术领域

本发明涉及一种管子，具体涉及一种橡塑管。

背景技术

橡塑是橡胶和塑料产业的统称，它们都是石油的附属产品，它们在来源上都是一样的，不过，在制成产品的过程里，物性却不一样，用途更是不同，橡塑管事橡塑制品中的一种，各种橡塑管在多个行业有越来越多的应用，家里所用的煤气灶管子，热水器的管子等等，随着橡塑管在生活中的使用面越来越广，但在强度和耐压方面的不足，是限制其应用领域和范围的重要因素，为解决该问题，在管子中间设置夹层，但夹层的形状却是一次性融合而成的，由于温度的因素，对于内层的包裹很难达到理想的状态，表现的不稳定。

以往的像素管都比较单一，对于像素管的内层外面直接包裹的就是橡塑软管外层，这样的橡塑软管在使用中，外层对内层的保护相对比较单一，不能给内层比较全面的保护，大大缩短了橡塑管的使用寿命。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是，克服现有技术的缺点，提供一种橡塑管，该橡塑管结构简单，生产工艺简单易行，且具有良好的强度和韧性，在使用时更加安全并且使用寿命更长。

为了解决以上技术问题，本发明提供一种橡塑管，由内至外包括内层、夹层及外层，夹层设置于内层外，外层设置于夹层外，其中：

夹层由第一夹层和第二夹层组成，第二夹层设置于第一夹层外，第一夹层由网线编织而成，且网线之间交叉为相互勾连和拉伸，第二夹层由涤纶丝成螺旋状结构附着在第一夹层上形成；

夹层与外层之间还填充有防潮材料，外层的内壁设有阻燃层。

本发明进一步限定的技术方案为：

前述橡塑管，外层的厚度小于内层。

前述橡塑管，阻燃层为聚磷酸铵阻燃层，防潮材料为聚氨酯材料。

前述橡塑管，内层按质量份数计包括以下组分：聚乙烯塑料：15-20份，粉末丁腈橡胶：5-7份，邻苯二甲酸二正辛酯：20-25份，废橡塑材料：7-9份，环氧树脂：15-17份，地沟油：10-13份，硫磺：5-7份，AC发泡剂：5-8份，稳定剂：1-3份，润滑剂：1-2份，复合稀土：0.2-0.5份；

复合稀土按质量百分比计包括以下组分：Y：9-11%，Sc：30-38%，Gd：18-20%，Sm：8-10%，Pr：13-15%，余量La，为以上各组分之和为100%。

前述橡塑管，按质量比聚乙烯塑料：粉末丁腈橡胶：邻苯二甲酸二正辛酯为7:3:10。

前述橡塑管，稳定剂为钙锌稳定剂；润滑剂为硬脂酸。

前述橡塑管，先对废橡胶进行处理，处理具体为：将废橡塑制品经过分类加工处理后，在常温下依次进行粗碎和细碎，粉碎成50-80目的细橡塑粉，向制备好的细橡塑粉中加入增塑剂、活化剂、填充剂及增黏剂混合改性，得到增塑改性橡塑粉待用；

增塑剂为妥尔油，活化剂为纳米氧化锌，填充剂为聚氨酯，增黏剂为酚醛树脂。

技术效果，本申请先对废橡塑进行处理改性，并选用妥尔油作为增塑剂，改性后的橡塑粉物理力学性能较佳，拉伸强度达到了15MPa，扯断伸长率达到640%。

前述橡塑管，内层的制备方法具体为：

将聚乙烯塑料、粉末丁腈橡胶、邻苯二甲酸二正辛酯与AC发泡剂仪器混合搅拌1-2h，然后加入增塑改性橡塑粉、环氧树脂及地沟油，继续搅拌均匀，嘴周加入硫磺、稳定剂、润滑剂及复合稀土混合均匀后投入密炼机密炼10-15min，升温至80-85℃，将密炼好的原料投入模具中，然后进行硫化，硫化温度为150-200℃，硫化200-250s，硫化融合成型，进行脱模，对成型的橡塑管进行修剪、检验最终包装入库。

本发明的有益效果是：

本发明设有阻燃层，防潮材料可使管中的流通的材料与外界形成有效的防潮和阻燃作用，增强橡塑管的使用寿命，降低成本，保证工作的正常运行，提高了工作效率。

本发明在内层与外层之间设置夹层，增加橡塑管的强度和韧性，使得橡塑管在使用时更加安全并且使用寿命更长，且本发明中的夹层由第一夹层与第二夹层复合组成，第一夹层

第一夹层由网线编织而成，且网线之间交叉为相互勾连和拉伸，使网线的结构更加紧密、牢固、这样的结构具有很好的稳定性，这种结构有利于橡塑管在受局部力时，通过这种结构可以很好的向周边传力，将力分散到四周，减少局部压力，该方式增加了橡塑管的拉伸强度和耐压强度，增加了安全性，也有效的保护好橡塑管，延长其使用寿命，第二夹层由涤纶丝螺旋状缠绕而成，第二夹层在具备了涤纶的特征和本身螺旋状结构之后，橡塑管的质量得到很大的提升，涤纶材料可以抗酸碱，提高橡塑管的抗拉强度和弹性恢复能力，螺旋状的结构有利于在第一夹层受力不住时也是进一步加强力的分散，稳固对内层的包裹，同时这种突出的结构也有利于外层包裹在内层上，防潮材料填充在夹层与外层的空隙中，填满多余空间，防止受外力压制时由于凹凸不平出现塌陷。

本发明内层的组分中含有地沟油，用地沟油代替其它工业油脂，能较大节约成本。

不同配比的材料的力学性能变化较大，随着粉末丁腈橡胶在复合材料中质量的增加，产品的拉伸强度呈逐步下降趋势，而断裂伸长率对聚乙烯塑料与粉末丁腈橡胶质量比的变化呈上升后下降，聚乙烯塑料与粉末丁腈橡胶混合时，粉末丁腈橡胶易形成包覆有聚乙烯的细胞状结构，并分散于聚乙烯连续相中形成海岛结构，连续的聚乙烯相保持材料的力学特征，但分散于聚乙烯相中的细胞状粉末丁腈橡胶相形成材料的应力集中点，因此导致材料的拉伸强度下降，纯的聚乙烯硬度大，导致其断裂伸长率较小，由于粉末丁腈橡胶的加入，使得材料的伸长率增加，本发明严格控制聚乙烯塑料：粉末丁腈橡胶：邻苯二甲酸二正辛酯为7:3:10，此时拥有最优的性能，阻尼值高，断裂伸长率大。

本申请中环氧树脂以颗粒形式填充到材料基体中，所谓有机刚性粒子，具有较高的刚性和模量，使得材料拉伸强度增大，撕裂强度增大，定伸应力增加。

附图说明

图1为本发明实施例的结构示意图；

图中：1-内层，2-外层，3-第一夹层，4-第二夹层，5-防潮材料，6-阻燃层。

具体实施方式

实施例1

本实施例提供的一种橡塑管，结构如图1所示，由内至外包括内层1、夹层及外层2，夹层设置于内层1外，外层2设置于夹层外，外层2的厚度小于内层1，其中：

夹层由第一夹层3和第二夹层4组成，第二夹层4设置于第一夹层3外，第一夹层3由网线编织而成，且网线之间交叉为相互勾连和拉伸，第二夹层4由涤纶丝成螺旋状结构附着在第一夹层3上形成；

夹层与外层2之间还填充有防潮材料5，外层2的内壁设有阻燃层6。

在本实施例中：阻燃层为聚磷酸铵阻燃层，防潮材料为聚氨酯材料。

实施例2

本实施例提供实施例1中橡塑管内层的组分及制备，内层按质量份数计包括以下组分：聚乙烯塑料：18份，粉末丁腈橡胶：6份，邻苯二甲酸二正辛酯：23份，废橡塑材料：8份，环氧树脂：15-17份，地沟油：12份，硫磺：6份，AC发泡剂：7份，钙锌稳定剂：2份，润滑剂硬脂酸：2份，复合稀土：0.3份；

按质量比聚乙烯塑料：粉末丁腈橡胶：邻苯二甲酸二正辛酯为7:3:10；

复合稀土按质量百分比计包括以下组分：Y：10%，Sc：35%，Gd：19%，Sm：9%，Pr：14%，余量La，为以上各组分之和为100%。

先对废橡胶进行处理，处理具体为：将废橡塑制品经过分类加工处理后，在常温下依次进行粗碎和细碎，粉碎成70目的细橡塑粉，向制备好的细橡塑粉中加入增塑剂妥尔油、活化剂纳米氧化锌、填充剂聚氨酯及增黏剂酚醛树脂混合改性，得到增塑改性橡塑粉待用；

内层的制备方法具体为：

将聚乙烯塑料、粉末丁腈橡胶、邻苯二甲酸二正辛酯与AC发泡剂仪器混合搅拌1.5h，然后加入增塑改性橡塑粉、环氧树脂及地沟油，继续搅拌均匀，嘴周加入硫磺、稳定剂、润滑剂及复合稀土混合均匀后投入密炼机密炼13min，升温至82℃，将密炼好的原料投入模具中，然后进行硫化，硫化温度为180℃，硫化200-250s，硫化融合成型，进行脱模，对成型的橡塑管进行修剪、检验最终包装入库。

实施例3

本实施例提供实施例1中橡塑管内层的组分及制备，内层按质量份数计包括以下组分：聚乙烯塑料：20份，粉末丁腈橡胶：7份，邻苯二甲酸二正辛酯：25份，废橡塑材料：9份，环氧树脂：17份，地沟油：13份，硫磺：7份，AC发泡剂：8份，钙锌稳定剂：3份，润滑剂硬脂酸：2份，复合稀土：0.5份；

按质量比聚乙烯塑料：粉末丁腈橡胶：邻苯二甲酸二正辛酯为7:3:10；

复合稀土按质量百分比计包括以下组分：Y：11%，Sc：38%，Gd：20%，Sm：10%，Pr：15%，余量La，为以上各组分之和为100%。

先对废橡胶进行处理，处理具体为：将废橡塑制品经过分类加工处理后，在常温下依次进行粗碎和细碎，粉碎成80目的细橡塑粉，向制备好的细橡塑粉中加入增塑剂妥尔油、活化剂纳米氧化锌、填充剂聚氨酯及增黏剂酚醛树脂混合改性，得到增塑改性橡塑粉待用；

内层的制备方法具体为：

将聚乙烯塑料、粉末丁腈橡胶、邻苯二甲酸二正辛酯与AC发泡剂仪器混合搅拌2h，然后加入增塑改性橡塑粉、环氧树脂及地沟油，继续搅拌均匀，嘴周加入硫磺、稳定剂、润滑剂及复合稀土混合均匀后投入密炼机密炼15min，升温至85℃，将密炼好的原料投入模具中，然后进行硫化，硫化温度为200℃，硫化250s，硫化融合成型，进行脱模，对成型的橡塑管进行修剪、检验最终包装入库。

实施例4

本实施例提供实施例1中橡塑管内层的组分及制备，内层按质量份数计包括以下组分：聚乙烯塑料：15份，粉末丁腈橡胶：5份，邻苯二甲酸二正辛酯：20份，废橡塑材料：7份，环氧树脂：15份，地沟油：10份，硫磺：5份，AC发泡剂：5份，钙锌稳定剂：1份，润滑剂硬脂酸：1份，复合稀土：0.2份；

按质量比聚乙烯塑料：粉末丁腈橡胶：邻苯二甲酸二正辛酯为7:3:10；

复合稀土按质量百分比计包括以下组分：Y：9%，Sc：30%，Gd：18%，Sm：8%，Pr：13%，余量La，为以上各组分之和为100%。

先对废橡胶进行处理，处理具体为：将废橡塑制品经过分类加工处理后，在常温下依次进行粗碎和细碎，粉碎成50目的细橡塑粉，向制备好的细橡塑粉中加入增塑剂妥尔油、活化剂纳米氧化锌、填充剂聚氨酯及增黏剂酚醛树脂混合改性，得到增塑改性橡塑粉待用；

内层的制备方法具体为：

将聚乙烯塑料、粉末丁腈橡胶、邻苯二甲酸二正辛酯与AC发泡剂仪器混合搅拌1h，然后加入增塑改性橡塑粉、环氧树脂及地沟油，继续搅拌均匀，嘴周加入硫磺、稳定剂、润滑剂及复合稀土混合均匀后投入密炼机密炼10min，升温至80℃，将密炼好的原料投入模具中，然后进行硫化，硫化温度为150℃，硫化200s，硫化融合成型，进行脱模，对成型的橡塑管进行修剪、检验最终包装入库。

本实施例2-4中增塑剂采用妥尔油，对比妥尔油与芳烃油两种增塑剂对改性橡胶粉性能的影响，结果见表1所示；

表1增塑剂种类对改性橡塑粉性能的影响

由表1可知，本申请汇总选用妥尔油作为增塑剂，改性后的橡塑材料物理力学性能较佳，选用的采用使得最终的产品达到最佳的状态。

本申请使用改性后的橡塑材料比未改性的物理力学性能明显提高，且动态性能也相对提高，见表2将改性后的和为改性的橡塑材料的性能进行对比更清晰化，见表2所示；

表2 改性橡塑材料与为未改性橡塑材料的性能对比

项目	改性橡塑材料	未改性橡塑材料
			硬度（邵A）	55	50
拉伸强度/MPa	20	18
			扯断伸长率/%	590	500
磨耗量/（cm3/1.6km）	0.25	0.27

由表2可见本申请中使用改性橡塑材料尤其优异性，明显增强了最终产品的质量。

除上述实施例外，本发明还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本发明要求的保护范围。

Claims (8)

1.一种橡塑管，其特征在于：由内至外包括内层（1）、夹层及外层（2），所述夹层设置于所述内层（1）外，所述外层（2）设置于所述夹层外，其中：

所述夹层由第一夹层（3）和第二夹层（4）组成，所述第二夹层（4）设置于所述第一夹层（3）外，所述第一夹层（3）由网线编织而成，且网线之间交叉为相互勾连和拉伸，所述第二夹层（4）由涤纶丝成螺旋状结构附着在第一夹层（3）上形成；

所述夹层与外层（2）之间还填充有防潮材料（5），所述外层（2）的内壁设有阻燃层（6）。

2.根据权利要求1所述的橡塑管，其特征在于：所述外层（2）的厚度小于内层（1）。

3.根据权利要求1所述的橡塑管，其特征在于：所述阻燃层为聚磷酸铵阻燃层，所述的防潮材料为聚氨酯材料。

4.根据权利要求1所述的橡塑管，其特征在于：所述内层按质量份数计包括以下组分：聚乙烯塑料：15-20份，粉末丁腈橡胶：5-7份，邻苯二甲酸二正辛酯：20-25份，废橡塑材料：7-9份，环氧树脂：15-17份，地沟油：10-13份，硫磺：5-7份，AC发泡剂：5-8份，稳定剂：1-3份，润滑剂：1-2份，复合稀土：0.2-0.5份；

所述复合稀土按质量百分比计包括以下组分：Y：9-11%，Sc：30-38%，Gd：18-20%，Sm：8-10%，Pr：13-15%，余量La，为以上各组分之和为100%。

5.根据权利要求4所述的橡塑管，其特征在于：按质量比聚乙烯塑料：粉末丁腈橡胶：邻苯二甲酸二正辛酯为7:3:10。

6.根据权利要求4所述的橡塑管，其特征在于：所述的稳定剂为钙锌稳定剂；所述的润滑剂为硬脂酸。

7.根据权利要求4所述的橡塑管，其特征在于：先对废橡胶进行处理，所述的处理具体为：将废橡塑制品经过分类加工处理后，在常温下依次进行粗碎和细碎，粉碎成50-80目的细橡塑粉，向制备好的细橡塑粉中加入增塑剂、活化剂、填充剂及增黏剂混合改性，得到增塑改性橡塑粉待用；

所述的增塑剂为妥尔油，所述活化剂为纳米氧化锌，所述填充剂为聚氨酯，所述增黏剂为酚醛树脂。

8.根据权利要求4所述的橡塑管，其特征在于：所述内层的制备方法具体为：

将聚乙烯塑料、粉末丁腈橡胶、邻苯二甲酸二正辛酯与AC发泡剂仪器混合搅拌1-2h，然后加入增塑改性橡塑粉、环氧树脂及地沟油，继续搅拌均匀，嘴周加入硫磺、稳定剂、润滑剂及复合稀土混合均匀后投入密炼机密炼10-15min，升温至80-85℃，将密炼好的原料投入模具中，然后进行硫化，硫化温度为150-200℃，硫化200-250s，硫化融合成型，进行脱模，对成型的橡塑管进行修剪、检验最终包装入库。