CN107601552A - 一种吸氨装置 - Google Patents

Abstract

本发明公布了一种吸氨装置，包括：多级吸氨塔、换热器、吸氨循环罐、工艺水泵、储氨罐，各组成部分通过工艺管道形成一个封闭循环系统。所述多级吸氨塔至少由两级吸氨塔单体组成，各级氨塔单体氨气出口与氨气进口通过管道依次连通。含氨混合气体先由高浓度氨气吸收液吸收，未完全吸收的氨气进入相邻吸氨塔单体内，再由较低浓度的吸收液继续吸收。各级吸氨塔单体内的吸氨液体，一部分回流至本级吸氨循环罐内继续循环吸收，另一部分回流至相邻吸氨循环罐内作为吸收液的补充，从而实现氨气的逆流循环吸收。整个吸氨装置系统处于连续吸氨循环状态，实现对合格浓度和较高温度的吸氨回收液的自动连续转出，具有氨气吸收率高、操作简单、节能降耗的特点。

Description

一种吸氨装置

技术领域

本发明属于吸氨装置领域，特别涉及一种多级循环吸氨装置。

背景技术

氨法氧化锌的工艺过程就是一个氨的循环过程，使用氨水进行锌的络合，利用蒸氨实现锌离子的结晶，蒸氨的氨气通过吸氨转换成氨水后，又作为锌氨络合液用于锌的络合。氨法氧化锌工艺最大能耗就是蒸氨所用蒸汽，在高效蒸氨装置中，锌氨络合液由常温加热至沸腾所需所消耗的蒸汽能量占整个工艺蒸发用量的50％。

传统氨法氧化锌采用高位吸氨器进行吸氨，为保证氨气的充分吸收，需要将吸氨液体通过冷排等方式进行充分冷却，冷却后的吸氨液体再次工艺循环吸氨。当最后氨浓度达到合格值的吸氨液作为锌氨络合液中的氨水原液，经络合反应后，就需要在蒸氨过程中通过蒸汽再次加热，这过程中导致锌氨络合液由常温至沸腾的热量消耗。

传统高位吸氨器吸氨采用分次转液方式，吸收液经反复循环吸氨后，循环槽内吸氨液体中氨浓度逐渐增高，直至待吸收液中氨浓度通过人工检验合格后再被分次转出，并分次补充循环用水后再进行继续吸氨。该传统高位吸氨器的吸氨方式，循环槽中的吸氨液体处于低浓度时氨的吸收较好，当浓度高时存在对氨气的吸收不充分问题；并且分次转出合格氨水吸氨液时，还会造成整个高位吸氨系统吸氨工艺的间断，不仅降低了氨气吸收效率，而且整个传统高位吸氨器的操作需要工人的值守和操作，工艺成本较高。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术中所存在的上述不足，提供一种新型吸氨装置，解决传统高位吸氨装置使用过程中产生的热量浪费和氨气吸收不充分，分次转出工艺成本高、工作效率低问题。

为了实现上述发明目的，本发明提供了如下技术方案：

一种吸氨装置，包括多级吸氨塔、换热器、循环罐、工艺水泵、储氨罐，其特征在于：

多级吸氨塔包括至少两级吸氨塔单体构成，所述吸氨塔单体是密封结构，吸氨塔单体上设置有氨气出口和氨气进口，用于待处理氨气流出与流入；所有所述吸氨塔单体上的氨气出口和氨气进口通过管道相互连通形成单向氨气流水线，使得氨气能够依次流过各个吸氨塔单体；

位于氨气流水线最前端的吸氨塔单体的氨气进口用于通入蒸氨工艺产生的混合气体，所述混合气体中含有氨气；

位于氨气流水线最后端的吸氨塔单体取消氨气出口，或者设置常闭氨气出口；

每个所述吸氨塔单体上配套连通有至少一个循环罐，所述循环罐用于储存吸氨液体；

工艺水泵和循环罐配套设置，所述工艺水泵用于将循环罐中的吸氨液体泵送至配套的吸氨塔单体吸收液入口；工艺水泵泵送的管道分别连接至吸氨塔单体进液口，如此进行吸氨液体输入；

每个所述吸氨塔单体联通至少一个所述换热器，用于对回流的吸氨液体进行换热处理；

每个所述吸氨塔单体中回流的吸氨液体经过与之配套的换热器，然后分别流入向其输送吸氨液体的循环罐和相邻回流支路上的循环罐，分流流量通过阀门控制；

储氨罐是和氨气流水线最前端的吸氨塔单体的出液口相连。储氨罐用于接受经过吸氨处理后的高浓度吸氨液体，或饱和氨水溶液。氨气流水线上通入待吸收的原料气的第一个吸氨塔单体是流水线的最前端，而位于氨气流水线末端的吸氨塔单体是最后端的吸氨塔单体。在最前端的吸氨塔单体中待处理的氨气被初步吸收处理，吸氨液体吸收氨气以后回流的液体氨浓度也是最高的。在最后端的吸氨塔单体中清水/低浓度吸氨液体和氨气流水线上一级的吸氨塔单体排出的尾气相互作用，将气体完全吸收(理想情况下)或仅仅残留极少的不吸收/难吸收气体。

在任意连通管道位置设置吸收液补充接口。用于补充吸收液，当高浓度/饱和氨水输送至储氨罐以后，系统内的吸收液总量减少，通过吸收液补充接口进行对应的补充，使得吸收液的总量保持恒定不变，装置系统能够连续稳定运行。

最好是，吸收液补充接口连接至外部工艺循环水管道，直接通过工艺循环水管道将工艺循环用水输入到吸氨设备循环。利用工艺循环水，减少清水使用，同时提高热量的利用率。

作为本发明的一种优选方案，所述最前端的吸氨塔单体与储氨罐之间连接有可控外冷物质流量的换热器。可控外冷物质流量的换热器使得最前端吸氨塔单体回流的高浓度/保护氨水溶液能够按照预期的换热强度进行换热，进而使得储氨罐中的液体的温度可以控制调整，当利用这些回流的氨水溶液进行其他反应的时候可以节约热量输入，例如将储氨罐中的氨水用于氨法浸锌的时候，反应液的加热强度显著降低。

作为本发明的另一种优选方案，所述吸收液补充接口处连接有流量计。特别是外部工艺循环水输入管道入口作为吸收液补充接口，设置有流量计。流量计监控吸氨装置系统的运行状态，有利于控制系统内部的吸收液的总量保持在一个稳定的范围内，确保系统的整体稳定运行具有重要意义。可以使得吸氨的效率更高，产出的氨水浓度更稳定，更接近预期值。

作为本发明进一步的优选方案，所述储氨罐入口设置有流量计。流量计监控吸氨装置系统的运行状态，有利于控制系统内部的吸收液的总量保持在一个稳定的范围内，确保系统的整体稳定运行具有重要意义。可以使得吸氨的效率更高，产出的氨水浓度更稳定，更接近预期值。特别是储氨罐入口的流量计和吸收液补充接口处设置流量计，两个流量计使得吸氨装置系统的液体进出量得到有效监控，实现系统的稳定运行。

作为本发明的再一个优选方案，在所述吸氨塔单体内部设备有吸收液喷头，该吸收液喷头位于吸氨塔单体的上部或顶部。所述吸收液喷头能够使吸收从单体上部扩撒来，从而扩大与氨气的接触面积，进一步提高氨气吸收率。所述吸收液喷头是花洒。

作为本发明的又一个优选方案，所述吸氨单体内部设置有氨气分布器。所述氨气分布器主要起到扩散待处理的含氨混合气体，增加气体与吸收液的接触面积，又一步增强本吸氨装置的氨气吸收效率。

作为本发明再一具体优选方案，一种吸氨装置，所述多级吸氨塔包括三级吸氨塔单体，分别为一级吸氨塔单体、二级吸氨塔单体和三级吸氨塔单体；换热器包括一级吸氨换热器、二级吸氨换热器、三级吸氨换热器和可控外冷却水流量冷排；吸氨循环罐包括一级吸氨循环罐、二级吸氨循环罐和三级吸氨循环罐；工艺水泵包括一级工艺水泵、二级工艺水泵和三级工艺水泵；

在所述一级吸氨塔单体的下部设置有一级氨气进口，用于接收外部蒸氨工艺中产生的含氨混合气体；所述一级吸氨塔单体的上部设置有一级氨气出口，并与位于二级吸氨单体下部的二级氨气进口连通；所述二级吸氨单体上部设置有二级氨气出口与位于三级吸氨单体下部的三级氨气进口相连通，三级吸氨单体不设置氨气出口；

所述一级吸氨单体上设有一级吸收液入口，所述一级吸收液入口与一级工艺水泵和一级吸氨循环罐依次串连接通，用于实现一级吸氨液体的输入；所述二级吸氨单体上设有二级吸收液入口，所述二级吸收液入口与二级工艺水泵、二级吸氨循环罐依次串连接通，用于实现二级吸氨液体的输入；在三级吸氨单体上设置有三级吸收液入口，所述三级吸收液入口与三级工艺水泵、三级吸氨循环罐依次串连接通，用于实现三级吸氨液体的输入；

所述一级吸氨塔单体的底部设置有两条用于吸氨液体回流的并联管道支路：其中一条回流管道支路依次将一级吸氨单体、可控外冷水流量换热器和储氨罐通过串联管道连通，该支路上还设有阀门二，用于控制回流至储氨罐的吸氨液体流量；另一条回流管道支路依次将一级吸氨循环罐、一级吸氨换热器和一级吸氨循环罐通过串联管道连通，该支路上设置有阀门一，用于控制回流至一级吸氨循环罐的吸氨液体流量；

所述二级吸氨单体与二级吸氨换热器通过管道连通，二级吸氨换热器又分别与一级吸氨循环罐、二级吸氨循环罐通过并联管道连通，在所述各并联管道上还分别设置有阀门三和阀门四，阀门三用于控制回流至一级吸氨循环罐内的吸氨液体流量，所述阀门四用于控制回流至二级吸氨循环罐内的吸氨液体的流量；

所述三级吸氨单体与三级吸氨换热器通过管道连通，三级吸氨换热器又分别与二级吸氨循环罐、三级吸氨循环罐通过并联管道连通，在所述个并联管道上还分别设置有阀门五和阀门六，阀门五用于控制回流至二级吸氨循环罐内的吸氨液体流量，阀门六用于控制回流至三级吸氨循环罐内的吸氨液体的流量；

所述三级吸氨循环罐与外部工艺循环用水管道连通；

所述储氨罐入口处设有流量计一，用于检测回流至储氨罐的浓度合格的吸氨液体流量；在外部工艺循环用水入口处设有流量计二，用于检测输入吸氨循环系统中的外部工艺循环水流量。

本发明的有益效果是：

(1)该吸氨装置使用时，外部蒸氨工艺中产生的含氨混合气体，经过最前端吸氨塔单体的氨气入口进入吸氨循环系统，先后依次在各级吸氨塔单体中被从对应各级吸氨循环罐中泵送进吸氨单体中的吸氨液体分级吸收，其中泵送至最前端吸氨单体中的吸氨液体浓度最高，各级吸氨液体浓度依次递减。含氨混合气体在前端吸氨塔单体中先由较高浓度氨气吸收液混合吸收，未完全吸收的氨气，经过氨气连通管道进入相邻下级吸氨塔单体中，由较低浓度的吸氨液体进一步混合吸收，如此实现含氨混合气体的分级逆流吸收，从而提高氨气吸收率，降低工艺成本。

(2)各级吸氨塔单体中设有吸氨液体回流管道，分别和对应搭配的换热器、吸氨循环罐连通，各级吸氨塔单体中吸氨回收液体通过吸氨液体回流管道，一部分回流至向本级单体提供吸收液的吸氨循环罐内，作为吸收液继续循环吸收；另一部分回流至相邻单体的吸氨循环罐内，作为相邻浓度吸收液中氨水补充。整个吸氨循环系统呈现封闭式循环状态，并可以通过各回流支路上安装的流量控制阀，以及用于检测合格氨水流出流量和外部工艺循环用水输入流量大小的流量计两者之间的相互配合使用，从而实现可控浓度的合格吸氨液体的连续流出，起到减少工艺操作难度，解决传统高位吸氨器吸氨运行中分次转出中的化验、转出合格氨水及转入吸氨用循环水的操作，实际应用中可以实现无人值守方式，提高工艺效率，节省人工成本，并同时有效解决氨挥发带来的环境问题。

(3)通过调节可控外冷物质流量换热器中外冷物质流量大小，从而实现对合格浓度的吸氨回收液温度的控制。该吸氨回收液可以继续作为氨水原液用于锌离子的络合，通过提高吸氨回收液体的温度可以达到节能降耗目的，通过工艺实际应用，工艺蒸汽节省量可达30-40％。

附图说明

图1为本发明吸氨装置系统的结构示意图。

图2为本发明吸氨装置运行过程中吸氨工艺流程图。

其中：一级吸氨单体1，二级吸氨单体2，三级吸氨单体3，三级吸氨换热器4，二级吸氨换热器5，一级吸氨换热器6，可控外冷却水流量换热器7，流量计一8，储氨罐9，一级吸氨循环罐,10，二级吸氨循环罐11，三级吸氨循环罐12，外部工艺循环水罐及入口13，流量计二14，一级工艺水泵15，二级工艺水泵16，三级工艺水泵17，一级氨气进口101，一级氨气分布器102，一级吸收液入口103，一级吸收液喷头104，一级氨气出口105，二级氨气进口201，二级氨气分布器202，二级吸收液入口203，二级吸收液喷头204，二级氨气出口205，三级氨气进口301，三级氨气分布器302，三级吸收液入口303，三级吸收液喷头304，阀门一601，阀门二701，阀门三1001，阀门四1101，阀门五1102，阀门六1201。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步的详细说明。但不应将此理解为本发明上述主题的范围仅限于以下的实施例，凡基于本发明内容所实现的技术均属于本发明的范围。

如图1所示的新型氨气吸收装置(吸氨装置)，包括：多级吸氨塔、换热器、吸氨循环罐、工艺水泵和储氨罐，上述组成部分通过工艺管道相互连通，形成封闭式的循环系统。其中，多级吸氨塔包括三级吸氨塔单体，从下到上依次分别为一级吸氨塔单体1、二级吸氨塔单体2和三级吸氨塔单体3；换热器包括一级吸氨换热器4、二级吸氨换热器5、三级吸氨换热器6和可控外冷却水流量换热器7；吸氨循环罐包括一级吸氨循环罐10、二级吸氨循环罐11和三级吸氨循环罐12；工艺水泵包括一级工艺水泵15、二级工艺水泵16和三级工艺水泵17。

在一级吸氨塔单体的下部设置有一级氨气进口101和一级氨气分布器102，用于接收和扩散外部蒸氨工艺中产生的含氨混合气体；所述一级吸氨塔单体的上部设置有一级氨气出口105，并与位于二级吸氨单体2下部的二级氨气进口201连通；所述二级吸氨单体上部设置有二级氨气出口205与位于三级吸氨单体下部的三级氨气进口301相连通，三级吸氨单体不设置氨气出口，使得外部接收的含氨混合气体能够依次流过各个吸氨塔单体。

在所述各级吸氨塔单体上部或顶部均设置有氨气吸收液入口，该吸收液入口一端连接有相应的吸收液喷头，另一端分别与各级工艺水泵和吸氨循环罐依次接通，使得各级循环罐内的吸收液可以通过水泵泵送至各级吸氨单体内，实现吸收液的输入，输入的吸收液再经吸收液喷头喷洒，扩大吸收液与混合气体的接触面积。其中在一级吸氨单体的上部设有一级吸收液入口103，所述一级吸收液入口一端与一级吸收液喷头104连接，另一端与一级工艺水泵15和一级吸氨循环罐10依次串连接通；在二级吸氨单体的上部设有二级吸收液入口203，所述二级吸收液入口的一端与二级吸收液喷头204连接，另一端与二级工艺水泵16和二级吸氨循环罐11依次串连接通；三级吸收液入口303设置在三级吸氨单体的顶部，所述三级吸收液入口一端与三级吸收液喷头304连接，另一端与三级工艺水泵17和三级吸氨循环罐12依次串连接通。

在所述各级吸氨塔单体的底部设有吸氨液体回流管路，其中一级吸氨塔单体10内高浓度的吸收液与外部含氨混合气体进行气液混合吸收后形成的吸氨液体，通过回流管道分为两条支路，一部分达到合格浓度的吸氨液体经可控外冷水流量换热器7换热处理后，回流至储氨罐9中，该支路上还设有阀门二701，用于控制回流至储氨罐9内的吸氨液体流量；另一部分吸氨液体经一级吸氨换热器6换热处理后回流至一级吸氨循环罐10内作为吸收液，继续循环吸收含氨混合气体，该支路的吸氨液体流量通过阀门一601控制。

二级吸氨循环罐11中的中浓度吸收液，通过二级工艺水泵16输入二级吸氨单体内，与一级吸氨塔单体1中未吸收完的含氨混合气体进一步气液混合吸收，吸收氨气后形成的吸氨液体经二级吸氨换热器5换热处理后，一部分回流至一级吸氨循环罐10作为氨气吸收液的补充液，该支路回流流量由阀门三1001控制；另一部分回流至二级吸氨循环罐11作为吸收液继续循环吸收含氨混合气体，其回流量由阀门四1101控制。三级吸氨循环罐12内低浓度吸收液，通过三级工艺水泵12泵送至三级吸氨塔单体3内，与二级吸氨单体2内未吸收完的含氨混合气体进一步气液混合吸收，吸收氨气后形成的吸氨液体经三级吸氨换热器4换热处理后，一部分回流至二级吸氨循环罐11内作为氨气吸收液补充液，另一部分回流至三级吸氨循环罐12内，上述回流支路的流量分别通过阀门五1102和阀门六1201控制。

三级吸氨循环罐12底部与外部工艺循环用水13连通，用于外部工艺用水的补充。

在储氨罐9入口处设有流量计一8，用于检测回流至储氨罐的吸氨液的流量；在外部工艺循环用水入口处设有流量计二14，用于检测输入吸氨循环系统中的外部工艺循环水流量；所述流量计一8和流量二14与控制各级支路吸氨液体流量的阀门相配合，通过调节各级支路吸氨液体流量，实现给定浓度的合格氨水的连续转出。

通过调节可控外冷水流量冷排装置7中的外冷水流量，从而实现对连续转出的合格氨水温度的控制。

本发明装置使用方法：本发明吸氨装置的具体操作使用具体分为两大阶段:一是该吸氨装置的调试阶段；二是装置的正常运行阶段。

在装置初始运行的调试阶段，从一级氨气进口105通入的外部蒸氨工艺中产生的含氨混合气体，先在三级吸氨单体3中由被三级工艺水泵17泵送至单体内的外部工艺循环清水进行较为充分的吸收，吸收后形成的吸氨液体分别回流至二级吸氨循环罐11和三级吸氨循环罐12内；接着，二级吸氨循环罐11内的吸氨液体回流液作为二级吸收液，被二级工艺水泵16泵送至二级吸氨单体2内吸收氨气，吸氨后形成的吸氨液体进一步回流至一级吸氨循环罐10和二级吸氨循环罐11内；一级吸氨循环罐10内的吸氨回流液作为三级吸收液，被一级工艺水泵15泵送至一级吸氨单体1内吸收氨气，吸氨后形成的吸氨液体分别回流至一级吸氨循环罐10和储氨罐9内。通过不断调节控制各回流管道支路中吸氨液体回流量大小的阀门，并结合对流量计一8和流量计二14的检测观察，最终使一级吸氨循环罐10内的吸收液为高浓度的吸氨液体，二级吸氨循环罐11内的吸收液为中浓度的吸氨液体，三级吸氨循环罐12内的吸收液为低浓度的吸氨液体，进入储氨罐9内的吸氨液体作为回用的氨水产物，其浓度最高，并且该浓度达到合格氨水回收液要求的浓度值。

进一步，通过调节可控外冷物质流量换热器7中外冷物质流量大小，从而实现对合格浓度的吸氨回收液温度的控制。

当调试完成后，如图2所示，外部蒸氨工艺中产生的含氨混合气体，先被一级吸氨循环罐10内的高浓度氨气吸收液进行气液混合吸收，未完全吸收的含氨混合气体，经过一级氨气出口105与二级氨气进口201之间的连通管道进入二级吸氨单体2中，再由从二级吸氨储存罐11中的中浓度氨气吸收液进一步混合吸收，二级吸氨单体2中未完全吸收的含氨混合气体，经过二级氨气出口205与三级氨气进口301之间的连通管道，进入三级吸氨单体3中，由三级吸氨循环罐12中的高浓度氨气吸收液进行进一步的混合吸收，如此实现含氨混合气体的分级逆流吸收，提高氨气吸收率。

并且各级吸氨塔单体中的吸氨液体通过吸氨液体回流管道，一部分回流至向本级单体提供吸收液的吸氨循环罐内，作为吸收液继续循环吸收；另一部分回流至相邻单体的吸氨循环罐内，作为相邻浓度吸收液中氨水补充。整个吸氨装置系统就处于连续吸氨循环运行状态，从而实现对合格浓度和较高温度的吸氨回收液的自动连续转出。

Claims (10)

1.一种吸氨装置，包括多级吸氨塔、换热器、循环罐、工艺水泵、储氨罐，其特征在于：

多级吸氨塔包括至少两级吸氨塔单体构成，所述吸氨塔单体是密封结构，吸氨塔单体上设置有氨气出口和氨气进口；所有所述吸氨塔单体上的氨气出口和氨气进口通过管道相互连通形成单向氨气流水线，使得氨气能够依次流过各个吸氨塔单体；

位于氨气流水线最前端的吸氨塔单体的氨气进口用于通入蒸氨工艺产生的混合气体，所述混合气体中含有氨气；

位于氨气流水线最后端的吸氨塔单体取消氨气出口，或者设置常闭氨气出口；

每个所述吸氨塔单体上配套连通有至少一个循环罐，所述循环罐用于储存吸氨液体；

工艺水泵和循环罐配套设置，所述工艺水泵用于将循环罐中的吸氨液体泵送至配套的吸氨塔单体吸收液入口；

每个所述吸氨塔单体连通至少一个所述换热器，用于对回流的吸氨液体进行换热处理；

每个所述吸氨塔单体中回流的吸氨液体经过与之配套的换热器，然后分别流入向其输送吸氨液体的循环罐和相邻回流支路上的循环罐，分流流量通过阀门控制；

储氨罐和氨气流水线最前端的吸氨塔单体的出液口相连；

在任意连通管道位置设置吸收液补充接口。

2.如权利要求1所述的吸氨装置，其特征在于：多级吸氨塔中位于氨气流水线最前端的吸氨塔单体与储氨罐之间连接有可控外冷物质流量的换热器。

3.如权利要求1或2所述的吸氨装置，其特征在于：吸收液补充接口处设有流量计。

4.如权利要求3所述的吸氨装置，其特征在于：在储氨罐入口设有流量计。

5.如权利要求1或4所述的吸氨装置，其特征在于：在吸氨塔单体内部设置有吸收液喷头，所述吸收液喷头位于吸氨塔单体的上部或顶部。

6.如权利要求5所述的吸氨装置，其特征在于：吸氨单体内部设置有氨气分布器。

7.如权利要求1或6所述的吸氨装置，其特征在于：吸收液补充接口连接至外部工艺循环水管道。

8.如权利要求1所述的吸氨装置，其特征在于，所述多级吸氨塔包括三级吸氨塔单体，分别为一级吸氨塔单体、二级吸氨塔单体和三级吸氨塔单体；所述换热器包括一级吸氨换热器、二级吸氨换热器、三级吸氨换热器和可控外冷却水流量换热器；所述吸氨循环罐包括一级吸氨循环罐、二级吸氨循环罐和三级吸氨循环罐；所述工艺水泵包括一级工艺水泵、二级工艺水泵和三级工艺水泵；

所述一级吸氨单体上设置有一级氨气进口，用于通入待处理的含氨混合气体；所述一级吸氨单体还设有一级氨气出口与所述二级吸氨单体的二级氨气进口通过管道连通，二级吸氨单体的二级氨气出口与三级吸氨单体的三级氨气进口通过管道连通，三级吸氨单体上不设置氨气出口；

所述一级吸氨塔单体分别与一级吸氨换热器和可控外冷物质流量换热器连通；所述二级吸氨塔单体与二级吸氨换热器连通；所述三级吸氨塔单体与三级吸氨换热器连通；

所述可控外冷物质流量的换热器还和储氨罐连通，所述一级吸氨换热器与一级吸氨循环罐连通；所述二级吸氨换热器同时和一级吸氨循环罐、二级吸氨循环罐连通；所述三级吸氨换热器同时和二级吸氨循环罐、三级吸氨循环罐连通；所述一级吸氨循环罐与一级工艺水泵、一级吸收液入口通过串联管道连通；所述二级吸氨循环罐与二级工艺水泵、二级吸收液入口通过串联管道连通；所述三级吸氨循环罐与三级工艺水泵、三级吸收液入口通过串联管道连通；所述三级吸氨循环罐与外部工艺循环用水管道连通。

9.如权利要求1所述的吸氨装置，其特征在于：所述多级吸氨塔包括三级吸氨塔单体，分别为一级吸氨塔单体、二级吸氨塔单体和三级吸氨塔单体；所述换热器包括一级吸氨换热器、二级吸氨换热器、三级吸氨换热器和可控外冷却水流量冷排；所述吸氨循环罐包括一级吸氨循环罐、二级吸氨循环罐和三级吸氨循环罐；所述工艺水泵包括一级工艺水泵、二级工艺水泵和三级工艺水泵；

所述一级吸氨塔单体的下部设置有一级氨气进口，用于接收外部蒸氨工艺中产生的含氨混合气体；所述一级吸氨塔单体的上部设置有一级氨气出口，并与位于二级吸氨单体(2)下部的二级氨气进口连通；所述二级吸氨单体上部设置有二级氨气出口与位于三级吸氨单体下部的三级氨气进口相连通，三级吸氨单体不设置氨气出口；

所述一级吸氨单体上设有一级吸收液入口，所述一级吸收液入口与所述一级工艺水泵和所述一级吸氨循环罐依次串连接通，用于实现一级吸氨液体的输入；所述二级吸氨单体上设有二级吸收液入口，所述二级吸收液入口与所述二级工艺水泵、二级吸氨循环罐依次串连接通，用于实现二级吸氨液体的输入；在三级吸氨单体上设置有三级吸收液入口，所述三级吸收液入口与所述三级工艺水泵、三级吸氨循环罐依次串连接通，用于实现三级吸氨液体输入；

所述一级吸氨塔单体的底部设置有两条用于吸氨液体回流的并联管道支路：其中一条回流管道支路依次将所述一级吸氨单体、可控外冷水流量换热器和储氨罐通过串联管道连通，该支路上还设有阀门二，用于控制回流至储氨罐的吸氨液体流量；另一条回流管道支路依次将所述一级吸氨循环罐、一级吸氨换热器和一级吸氨循环罐通过串联管道连通，该支路上设置有阀门一，用于控制回流至一级吸氨循环罐的吸氨液体流量；

所述二级吸氨单体与所述二级吸氨换热器通过管道连通，所述二级吸氨换热器又分别与所述一级吸氨循环罐、二级吸氨循环罐通过并联管道连通，在所述各并联管道上还分别设置有阀门三和阀门四，所述阀门三用于控制回流至所述一级吸氨循环罐内的吸氨液体流量，所述阀门四用于控制回流至所述二级吸氨循环罐内的吸氨液体的流量；

所述三级吸氨单体与所述三级吸氨换热器通过管道连通，所述三级吸氨换热器又分别与二级吸氨循环罐、三级吸氨循环罐通过并联管道连通，在所述个并联管道上还分别设置有阀门五和阀门六，所述阀门五用于控制回流至二级吸氨循环罐内的吸氨液体流量，所述阀门六用于控制回流至三级吸氨循环罐内的吸氨液体的流量；

所述三级吸氨循环罐与外部工艺循环用水管道连通。

10.如权利要求9所述的一种吸氨装置，其特征在于：所述储氨罐入口处设有流量计一，用于检测回流至储氨罐的浓度合格的吸氨液体流量；在外部工艺循环用水入口处设有流量计二，用于检测输入吸氨循环系统中的外部工艺循环水流量。