CN107601084A - 一种金刚砂全自动成型装置和方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及地毯加工领域，尤其涉及一种金刚砂全自动成型装置和方法，设备包括机架、喂料器支架、料斗、散料器、输送带、分布器、地毯传送带、振动轴、减速机、余料收集传送带和控制器；所述喂料器支架设置在机架的中部，所述输送带设置在喂料器支架上，所述料斗设置在最上方，所述料斗内部设置有散料器，所述散料器下方设置有输送带，所述输送带末端的下方设置有分布器，所述分布器设置在地毯传送带中部的正上方，所述地毯传送带上设置有振动轴；本发明的优点在于：该设备采用了多种自动化机械来完成金刚砂的输送、均匀分布、砂量控制和余砂回收，该方法整个过程无需人工干预，产品质量稳定，提高了产品品质，降低了生产成本。

Description

一种金刚砂全自动成型装置和方法

技术领域

本发明涉及地毯加工领域，尤其涉及一种金刚砂全自动成型装置和方法。

背景技术

金刚砂地垫，浴室、水景花园、超市水产区常年都处于湿润潮湿的状态，所以在这些地方放置防滑地垫很重要，特别是有老人、小孩的时候。相比传统的纯棉地垫、PVC防滑地垫、珊瑚绒地垫，金刚砂地垫所给予的是绝对可靠的摩擦力，有助于防止在湿滑的地面上发生滑倒。金刚砂地垫的基质为橡胶地垫，表面上加上一层由氧化铝砂砾造成的耐用防滑砂。砂表面，条状的立体设计起到了比一般橡胶地垫更超强耐磨、防滑的性能，降低了意外摔倒事故的发生。

目前金刚砂地垫的生产自动化程度相对较低，尚无专业的加工成型设备，导致产品的质量稳定性较差，不能够满足人们日益提高的品质需求。因此，一种自动化程度高的，可以完成金刚砂涂布和成型的加工设备有待于开发。

发明内容

本发明解决的技术问题是，现有技术中金刚砂地垫的生产自动化程度相对较低，尚无专业的加工成型设备，导致产品的质量稳定性较差，不能够满足人们日益提高的品质需求。

为解决上述问题，我们提出了一种金刚砂全自动成型装置，该设备采用了多种自动化机械来完成金刚砂的输送、均匀分布、砂量控制和余砂回收，该方法整个过程无需人工干预，产品质量稳定，提高了产品品质，降低了生产成本。

为实现上述需求,本发明通过以下技术方案来实现上述目的：一种金刚砂全自动成型装置，包括机架、喂料器支架、料斗、散料器、输送带、分布器、地毯传送带、振动轴、减速机、余料收集传送带和控制器；

所述喂料器支架设置在机架的中部，所述输送带设置在喂料器支架上，所述料斗设置在最上方，所述料斗内部设置有散料器，所述散料器下方设置有输送带，所述输送带末端的下方设置有分布器，所述分布器设置在地毯传送带中部的正上方，所述地毯传送带上设置有振动轴，所述振动轴通过减速机与电动机相连接；所述地毯传送带的下方设置有余料收集传送带；

所述输送带、地毯传送带和余料收集传送带均由独立的电动机驱动，所有电动机均连接有变频器，所述变频器与控制器相连接。

进一步地，一种金刚砂全自动成型装置，所述散料器为双螺杆式喂料机，所述分布器为对辊式分布器。

进一步地，一种金刚砂全自动成型装置，所述控制器为PLC可编程控制器。

进一步地，一种金刚砂全自动成型装置，所述地毯传送带上方设置有胶水涂布仪。

本发明还提供了一种金刚砂全自动成型的方法，其使用了上述的金刚砂全自动成型装置，包括以下步骤：

第一步，将金刚砂物料倒入料斗，将待加工的半成品地毯放置到地毯传送带上；

第二步，开启散料器、输送带、分布器的开关，使金刚砂从散料器落在输送带上，然后由输送带输送到分布器，由分布器均匀地撒落到地毯传送带上方；

第三步，待金刚砂物料在地毯传送带上均匀撒落时，开启地毯传送带的开关，地毯传送带将地毯匀速地输送至胶水涂布仪下方，并从此匀速通过，完成地毯胶水涂布，之后由地毯传送带继续匀速地输送至分布器下方并匀速通过，金刚砂则均匀地散布在其表面，伴随着振动轴的振动，未能够被胶水粘附的金刚砂则被抖落到设置在地毯传送带下方的余料收集传送带上，进行回收；

第四步，完成金刚砂涂布的地毯在地毯传送带上继续向前输送，完成胶水和金刚砂的凝固成型，得到金刚砂地毯成品。

本发明提供的一种金刚砂全自动成型装置和方法能够通过全自动化的机械生产金刚砂地毯，生产线中采用了大量的变频器，可以通过变频调整传送带的运行速度来对金刚砂的涂布密度进行调整，且调整过程简单直观，提高了产品的稳定性，可以使生产工艺参数化，避免了人工操作的误差，保证了产品品质的一致性；本装置还提供了余料回收的装置，可以将余料进行回收，回收后的金刚砂经过简单处理又可以作为原料继续使用，降低了企业的成本，同时也保护了环境。

本发明的有益效果在于：该设备采用了多种自动化机械来完成金刚砂的输送、均匀分布、砂量控制和余砂回收，该方法整个过程无需人工干预，产品质量稳定，提高了产品品质，降低了生产成本。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实施例的整体结构示意图；

图中，机架1、喂料器支架2、料斗3、散料器4、输送带5、分布器6、地毯传送带7、振动轴8、减速机9、余料收集传送带10、电动机11。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1:

一种金刚砂全自动成型装置，包括机架1、喂料器支架2、料斗3、散料器4、输送带5、分布器6、地毯传送带7、振动轴8、减速机9、余料收集传送带10和控制器；

所述喂料器支架2设置在机架1的中部，所述输送带5设置在喂料器支架2上，所述料斗3设置在最上方，所述料斗3内部设置有散料器4，所述散料器4下方设置有输送带5，所述输送带5末端的下方设置有分布器6，所述分布器6设置在地毯传送带7中部的正上方，所述地毯传送带7上设置有振动轴8，所述振动轴8通过减速机9与电动机11相连接；所述地毯传送带7的下方设置有余料收集传送带10；

所述输送带5、地毯传送带7和余料收集传送带10均由独立的电动机11驱动，所有电动机11均连接有变频器，所述变频器与控制器相连接。

所述散料器4为双螺杆式喂料机，所述分布器6为对辊式分布器。

所述控制器为PLC可编程控制器。

所述地毯传送带7上方设置有胶水涂布仪。

本实施例还提供了一种金刚全自动成型的方法，其使用了上述的金刚砂全自动成型装置，包括以下步骤：

第一步，将金刚砂物料倒入料斗，将待加工的半成品地毯放置到地毯传送带上；

第二步，开启散料器、输送带、分布器的开关，使金刚砂从散料器落在输送带上，然后由输送带输送到分布器，由分布器均匀地撒落到地毯传送带上方；

第三步，待金刚砂物料在地毯传送带上均匀撒落时，开启地毯传送带的开关，地毯传送带将地毯匀速地输送至胶水涂布仪下方，并从此匀速通过，完成地毯胶水涂布，之后由地毯传送带继续匀速地输送至分布器下方并匀速通过，金刚砂则均匀地散布在其表面，伴随着振动轴的振动，未能够被胶水粘附的金刚砂则被抖落到设置在地毯传送带下方的余料收集传送带上，进行回收；

第四步，完成金刚砂涂布的地毯在地毯传送带上继续向前输送，完成胶水和金刚砂的凝固成型，得到金刚砂地毯成品。

本实施例提供的一种金刚砂全自动成型装置方法能够通过全自动化的机械生产金刚砂地毯，生产线中采用了大量的变频器，可以通过变频调整传送带的运行速度来对金刚砂的涂布密度进行调整，且调整过程简单直观，提高了产品的稳定性，可以使生产工艺参数化，避免了人工操作的误差，保证了产品品质的一致性；本装置还提供了余料回收的装置，可以将余料进行回收，回收后的金刚砂经过简单处理又可以作为原料继续使用，降低了企业的成本，同时也保护了环境。

本实施例的有益效果在于：该设备采用了多种自动化机械来完成金刚砂的输送、均匀分布、砂量控制和余砂回收，该方法整个过程无需人工干预，产品质量稳定，提高了产品品质，降低了生产成本。

Claims (5)

1.一种金刚砂全自动成型装置，其特征在于：机架、喂料器支架、料斗、散料器、输送带、分布器、地毯传送带、振动轴、减速机、余料收集传送带和控制器；

所述喂料器支架设置在机架的中部，所述输送带设置在喂料器支架上，所述料斗设置在最上方，所述料斗内部设置有散料器，所述散料器下方设置有输送带，所述输送带末端的下方设置有分布器，所述分布器设置在地毯传送带中部的正上方，所述地毯传送带上设置有振动轴，所述振动轴通过减速机与电动机相连接；所述地毯传送带的下方设置有余料收集传送带；

所述输送带、地毯传送带和余料收集传送带均由独立的电动机驱动，所有电动机均连接有变频器，所述变频器与控制器相连接。

2.如权利要求1所述的金刚砂全自动成型装置，其特征在于：所述散料器为双螺杆式喂料机，所述分布器为对辊式分布器。

3.如权利要求1所述的金刚砂全自动成型装置，其特征在于：所述控制器为PLC可编程控制器。

4.如权利要求1所述的金刚砂全自动成型装置，其特征在于：所述地毯传送带上方设置有胶水涂布仪。

5.一种金刚砂全自动成型的方法，其特征在于：使用了如权利要求1-4所述的金刚砂全自动成型装置，包括以下步骤：

第一步，将金刚砂物料倒入料斗，将待加工的半成品地毯放置到地毯传送带上；

第二步，开启散料器、输送带、分布器的开关，使金刚砂从散料器落在输送带上，然后由输送带输送到分布器，由分布器均匀地撒落到地毯传送带上方；

第三步，待金刚砂物料在地毯传送带上均匀撒落时，开启地毯传送带的开关，地毯传送带将地毯匀速地输送至胶水涂布仪下方，并从此匀速通过，完成地毯胶水涂布，之后由地毯传送带继续匀速地输送至分布器下方并匀速通过，金刚砂则均匀地散布在其表面，伴随着振动轴的振动，未能够被胶水粘附的金刚砂则被抖落到设置在地毯传送带下方的余料收集传送带上，进行回收；

第四步，完成金刚砂涂布的地毯在地毯传送带上继续向前输送，完成胶水和金刚砂的凝固成型，得到金刚砂地毯成品。