CN107600742A - 一种带有包装箱的风扇 - Google Patents

Abstract

本发明针对现有技术呈长条状结构的风扇，存在消费者在搬运过程中的体验较差的问题，提供一种可以单手进行搬运的带有包装箱的风扇。该风扇的下部一侧设有电机，风扇的另一侧设有出风结构，包装箱为长方体，长方体长棱的长度为短棱长度的2.5‑6倍，风扇沿长棱方向排布装入包装箱，风扇的高度不小于长棱长度的80％，包装箱其中两个相邻长棱所在侧面上安装有提手，提手形成垂直长棱方向延伸的握持口，提手安装在靠近风扇下部的一侧。本发明使得消费者单手伸入握持口后，包装箱自然位于消费者的体侧，消费者手臂自然下垂即可提起包装箱，既省力又不影响消费者行走，大大提升了此类风扇的搬运体验。

Description

一种带有包装箱的风扇

技术领域

本发明涉及家用电器相关技术领域，具体地，涉及一种带有包装箱的风扇。

背景技术

风扇是现代生活中一种常用的家用设备，早期的风扇一般采用轴流旋转叶片结构，该类型的风扇具有结构简单，成本低廉的特点，因此被广泛采用；但上述类型的风扇存在占地面积较大，在使用时，叶片旋转对老人和小孩也存在风险的问题。

随着人们生活水平的提高，为了解决传统轴流风扇存在的技术问题，出现了整体上呈长条状结构的风扇，这类风扇大致分为两个类型，一种是如CN201610845144.6中提到的塔式风扇，其基本结构是采用了类塔的柱状结构，在风扇的下部(底座)设置电机，并沿纵向再设置一个叶轮，通过电机驱动叶轮旋转产生气流，进而吹出风；另一种，是如CN201610352761.2中提到的无叶风扇，其同样是在风扇的下部(体部)设置了电机，由电机驱动叶轮产生气流，不同之处是，体部的上方设置了喷嘴结构，气流最终是通过喷嘴输出的，同时喷嘴结构还带动了喷嘴附近的气流流动。

上述类型的风扇在占地面积和使用安全性有所提升，但同样带来了新的问题，风扇整体呈长条状结构在运输时通常需要匹配一个长条状的包装箱，产品销售给消费者后，消费者在搬运回家的过程中，为了确保安全往往需要双手抱住包装箱运输，消费者的使用体验非常差；同时，由于上述类型的风扇，在底座一侧重量较大(主要是电机)，而另一侧重量较小，包装箱两侧的配重相差较大，使得搬运时的体验进一步恶化。

发明内容

本发明针对现有技术中，呈长条状结构的风扇，由于包装箱形态以及风扇自己身两侧配重不均匀，导致消费者在搬运过程中的体验较差的问题，提供一种可以单手进行搬运的带有包装箱的风扇。

为了达到上述目的，本发明采用如下技术方案：一种带有包装箱的风扇，所述风扇的下部一侧设有电机，所述风扇的另一侧设有出风结构，其特征在于：所述包装箱为长方体，所述长方体长棱的长度为短棱长度的2.5倍至6倍，所述风扇沿所述长方体长棱方向排布装入所述包装箱，所述风扇的高度不小于所述长方体长棱长度的80％，所述包装箱其中两个相邻长棱所在侧面上安装有提手，所述提手形成垂直长棱方向延伸的握持口，所述提手安装在靠近风扇下部的一侧。

进一步，所述提手呈带状并沿长棱方向延伸，提手两端安装在所述侧面上，使得提手形成垂直长棱方向延伸的门形握持口。

进一步，所述提手两端的安装距离为所述长棱长度的8％-15％。

进一步，通过包装箱和风扇整体的重心作垂直于所述长棱的横截面，所述横截面通过提手两端安装位置的连线。

进一步，所述风扇包括可拆卸连接的底座和喷嘴，所述底座内设有电机和由电机驱动的叶轮，所述底座的重量为喷嘴重量的2至4倍。

进一步，所述底座和喷嘴以竖直方式沿长方体长棱方向装入所述包装箱。

进一步，所述底座和喷嘴以非连接状态装入所述包装箱，所述底座和喷嘴之间设有隔板。

进一步，所述底座的高度大于底座的最大外径，所述长方体的两个短棱不等长，所述底座沿两个短棱中较长的一个短棱的方向横向装入所述包装箱。

进一步，所述底座的高度不大于所述风扇高度的30％。

进一步，所述包装箱设有一个可沿其中一个长棱横向开闭的侧面，所述提手设置在与横向开闭的侧面相邻的另一个侧面上。

本发明的带有包装箱的风扇，充分考虑了现有呈长条状结构的风扇的形态以及该类风扇自身配重的情况，通过在包装箱的侧面合理设置提手结构，在提手形成垂直长棱方向延伸的握持口，使得消费者单手伸入握持口后，包装箱自然位于消费者的体侧，且包装箱沿长棱方向的两端分别位于消费者的体前和体后，消费者手臂自然下垂即可提起包装箱，既省力又不影响消费者行走，大大提升了此类风扇的搬运体验。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，亦可根据下述附图获得其他的附图。

图1为本发明第一种实施方式的结构示意图；

图2为本发明第一种实施方式的剖视结构示意图；

图3为本发明第二种实施方式的结构示意图。

具体实施方式

本发明的主旨在于，通过对现有呈长条状结构的风扇，包装箱形态、风扇自身的配重以及消费者在搬运时体验的分析，发现由于包装箱形态以及风扇自己身两侧配重不均匀，存在消费者在搬运过程中的体验较差的问题，提供一种可以单手进行搬运的带有包装箱的风扇。

参见图1和图2，本发明带有包装箱的风扇，包括包装箱1和风扇2，风扇2呈长条状结构，可以是背景技术中所述的塔式风扇，也可以是背景技术中所述的无叶风扇，上述类型的风扇可以是一体结构，也可以是可拆卸的分体结构，但其在结构上有相同之处，即风扇的下部一侧设有电机(当风扇在工作状态直立放置时)，风扇的另一侧设有出风结构。当风扇为一体结构时，风扇通常具有一个整体的外壳，电机直接设置在风扇的下部，这样的结构多见于塔式风扇以及部分无叶风扇；当风扇为分体结构时，例如本实施方式，则一般包括一个分体结构的底座21和与底座可拆卸连接的出风结构22，很大一部分无叶风扇即是上述结构，电机(未示意)则安装在底座21中。对于塔式风扇，出风结构通常是设置在外壳上栅格状的出风口，对于无叶风扇出风结构则是环形的喷嘴，由于上述结构均是现有技术，本领域技术人员是熟知的。可以理解的是，为了便于前述一体结构的风扇在工作时进行直立放置，这些风扇也会单独设置一个可拆卸的安装底座，安装底座通常具有相对较大的外径，但其厚度通常都比较小，以避免影响风扇的整体的高度，这样的“分体”结构与前述的底座中设置电机的分体结构，并不是同一种结构，从电机的设置方式而言仍旧认为是一体结构。但无论哪种结构，由于长条状结构的风扇的基本结构(电机设置位置)都是类似的，且风扇的差异性结构既不是本发明的发明点，也不会影响本发明的发明点，无论风扇结构如何，在满足基本结构符合本发明限定的情况下，都应属于本发明保护的范围，此处就不再进行累述。

在本发明中，包装箱1为长方体结构，为了适配与装入风扇，长方体长棱的长度为短棱长度的2.5倍至6倍，即长方体长棱11的长度是任意短棱12长度的2.5倍至6倍，长方体的短棱12可以等长，此时，长棱11两端、四条短棱12所在的两个面为正方形；长方体的短棱12也可以不等长，此时，长棱11两端、四条短棱12所在的两个面为矩形。本实施方式中，四条短棱12所在面15为正方形，包装箱1长棱11所在的四个侧面13为连续连接结构，包装箱1采用在四条短棱12所在面15开闭的结构。

基于风扇2长条状的结构，本发明的风扇2采用沿长方体长棱11方向排布的方式装入包装箱1，在本实施方式中，即开启四条短棱所在面15后，从四条短棱12所在面的开口装入包装箱1中。可以理解的是，当风扇2为一体结构时，风扇是从包装箱1其中一个四条短棱所在的面15装入包装箱1的；当风扇2如本实施方式为分体结构时，风扇2既可以从包装箱1其中一个四条短棱所在的面15装入包装箱1，也可以从两侧将底座21和出风结构22从两个四条短棱所在的面15分别装入包装箱1。

为了尽可能缩短包装箱1长棱的长度，提升消费者在搬运包装箱1时的体验，以及提升包装箱1的利用率，风扇2的高度(当风扇在工作状态直立放置时)不小于长方体长棱长度的80％，较好的是能够达到长棱长度的90％以上。在上述基础上，本发明是通过调整提手的设置方式和设置位置来实现消费者单手搬运风扇2，具体而言是在包装箱1其中两个相邻长棱所在侧面13上设置提手3，提手3的形态有一定的要求，即要求提手3形成垂直长棱方向延伸的握持口，本实施方式采用了一种较为简便的方式，提手3采用带状结构，并沿长棱11方向延伸，提手3两端安装在侧面13上，使得提手3形成垂直长棱11方向延伸的门形握持口31。

这里，需要说明的是，提手3在进行安装时，提手3的两端可以是直接粘接在侧面13上的；也可以再设置一个扣板结构(未示意)，扣板设置在包装箱侧面13的内侧，提手3的两端设置穿过侧面13的扣钩结构，通过扣钩与扣板的配合，将提手3的两端通过夹持在侧面13的方式完成安装；当然，也可以直接在侧面13上开设安装孔，在提手3的两端设置防脱倒扣，直接实现提手的安装，上述结构都是现有技术中较常采用的结构，此处不再累述。

可以理解的是，除了本实施方式外，可适用于本发明的提手结构还有其他结构类型，例如，采用与侧面13只有一个连接点(面积可以大一些)的提手，握持口形成环状(自身形成一个环)而非本实施方式中的门形结构。提手3形成垂直长棱方向延伸的握持口，可以如本实施方式这样的完全贯穿的握持口，也可以是有一定深度(足够容纳人手)仅一侧开口的握持口。

握持口需要垂直长棱11方向延伸的目的是，当消费者单手伸入握持口后(除拇指外其他四指伸入)，由于人手和握持口的相对位置关系，使得包装箱1会自然位于消费者的体侧，包装箱1沿长棱11方向的两端分别位于消费者的体前和体后，消费者手臂自然下垂即可提单手起包装箱，消费者搬运风扇的体验将大幅提升。当然，众所周知，本发明中这类长条状的风扇，由于风扇2下部设有电机等结构，风扇2下部一侧的重量会大于风扇2另一侧的重量，因此，基于风扇2装入包装箱1后的整体配重，提手3需要安装在靠近风扇2下部的一侧，简言之，确定侧面13上长棱11的中点，提手3应当偏离中点，安装在靠近风扇2下部的一侧。

这样设置的理由是，由于风扇下部2设置电机等结构，这一侧的重量相对较大，风扇2装入包装箱1后，包装箱1和风扇2整体的重心是偏离前述中点，而位于风扇2下部一侧的，那么，提手3偏向这一侧设置，人手提起包装箱1自然下垂后，以提手3作为支点，包装箱1沿长棱11的方向会倾向于平衡的状态，人手提起时包装箱1不会前后摆动，人手受力会较小，因此提升了搬运包装箱1时的体验。出于优选，通过包装箱1和风扇2整体的重心作垂直于长棱11的横截面，横截面较好的是通过提手3两端安装位置的连线，即人手提起包装箱1后，包装箱1和风扇2整体的重心是位于提手3两个安装位置之间的，此时，包装箱1在搬运过程中出现的摆动是最小的。

当然，对于本实施方式带状的提手3，其两端的安装距离既不宜太短也不宜太长，太短不利于保持包装箱1在长棱11方向两端的平衡，太长则不利于人手在握持时的用力，容易出现包装箱沿长棱11方向前后摆动，因此，较优的是，提手3两端的安装距离为长棱11长度的8％至15％。

结合图1参见图2，本实施方式中的风扇为无叶风扇，其包括可拆卸连接的底座21和喷嘴(出风结构22)，底座21内设有电机和由电机驱动的叶轮，本实施方式的无叶风扇，基于本发明所述的沿长方体长棱11方向排布的方式装入包装箱1，可分为两种方式。第一种方式如本实施方式所示，底座21和喷嘴以竖直方式沿长方体长棱11方向装入包装箱1，即底座21和喷嘴装入包装箱1后，其自身的竖直方向(或者说纵向)与包装箱1的长棱11方向相同，包装箱1长棱11垂直于地面放置时，包装箱1内风扇2的底座21和喷嘴是处于竖直状态的(由于包装箱长棱11垂直于地面放置存在2个状态，前述的竖直状态可能是正立的，也可能是倒立的)。这样设置的好处是，底座21和喷嘴的装入包装箱1的方式与其自身使用状态的形态一致，将底座21和喷嘴从包装箱1中取出后，消费者也很快容易明白风扇应当如何进行使用。较好的是，底座21和喷嘴以非连接状态装入包装箱1，并且在底座21和喷嘴之间设置隔板14，这样设置，一方面可以使得底座21和喷嘴分别从包装箱1的两侧装入，提升装入和取出的便利性；另一方面，底座21和喷嘴形成相对独立的安置空间，可以避免在运输过程中，风扇2受到冲击导致底座21和喷嘴之间的连接结构产生损坏。

另外一种方式是在底座21的高度大于底座21的最大外径时，尽可能降低包装箱1长棱11长度的方式，以避免包装箱1过长，进一步提升包装箱1运输的体验。这里底座1的最大外径是指底座21横截面尺寸最大处对应的外径，当然这里并不是要求底座21的横截面必须为圆形，最大外径的获取也可以采用一个圆环从底座21的顶部(或者底部)穿入并从底座21的底部(或者顶部)穿出，这个圆环的最小直径即是底座21的最大外径，通俗的说，当底座21的高度大于底座21的最大外径时，底座21整体上仍旧呈长条状结构。

为了降低长棱11的长度，长方体的两个短棱采用不等长的方式进行设置，底座21则沿两个短棱中较长的一个短棱的方向横向装入包装箱1，即此时包装箱1四条短棱所在的两个面为矩形，包装箱1长棱11垂直于地面放置时，包装箱1内风扇2的底座21是呈横向(水平)方式放置的，而喷嘴是处于竖直状态放置的。相比前述，底座21和喷嘴以竖直方式沿长方体长棱11方向装入包装箱1，由于底座21的最大外径小于底座21的高度，包装箱1长棱11的长度得到了降低，长棱11的长度得到了有效控制，但两个短棱中其中一个短棱的长度会加长，因此，出于包装箱1立方体整体尺寸的考虑，当底座21的高度不大于风扇高度的30％时，可以采用底座21横向方式放置，否则，底座21和喷嘴以竖直方式沿长方体长棱11方向装入包装箱1是更为合适的。

当然，在本实施方式无叶风扇两种装入包装箱的方式中，由于风扇2分成了两个确定的部分，考虑到包装箱1整体配重的合理性，底座21的重量较好的是为喷嘴重量的2至4倍。底座21的重量过小，不利于风扇在使用状态时的放置稳定性；底座21的重量过大，提手3的安装需要更加接近风扇下部一侧，则在消费者搬运过程中的体验会有所降低。

参见图3，本实施方式与前述实施方式的主要区别是，包装箱1设有一个可沿其中一个长棱横向开闭的侧面13a，即侧面13a的开闭方向垂直于包装箱1的长棱11，那么，无论风扇2自身的结构是一体结构，还是分体结构都可以在侧面13a开启的状态下，直接装入包装箱1内，再关闭侧面13a即可完成风扇2的包装。相比前述实施方式，在包装箱1长棱11两端开口的结构，本实施方式使得风扇2的装入、取出更加便捷，提升了操作的便利性；尤其，在前述底座21采用横向装入包装箱1时，侧面13a可以开启的结构会更加便捷，底座21装入包装箱1也更容易到位。包装箱1采用上述结构时，提手3则不宜安装在侧面13a以及侧面13a相对的那个侧面上，因为提手3安装在上述两个侧面时，对于侧面13a关闭时的锁紧结构(例如插槽和插舌配合结构)的强度有更高的要求，锁紧结构的强度不够，容易在消费者抓持提手3时导致锁紧结构被破坏，导致风扇2从包装箱1内掉出。因此，提手3较好的是安装在在与横向开闭的侧面13a相邻的另一个侧面上，只要保证运输过程，风扇2对侧面13a侧向的力不足以破坏锁紧结构即可，大大提升了运输过程中的安全性。

本实施方式中，提手3的安装位置，提手3自身的结构，握持口的结构，风扇自身的结构，风扇装入包装箱的方式等所有在前述实施方式中提及的内容，均适用于本实施方式，基于前述实施方式已经进行了深入的阐述，本实施方式中，不再累述。

熟悉本领域的技术人员应该明白本发明包括但不限于附图和上面具体实施方式中描述的内容。任何不偏离本发明的功能和结构原理的修改都将包括在权利要求书的范围中。

Claims (10)

1.一种带有包装箱的风扇，所述风扇的下部一侧设有电机，所述风扇的另一侧设有出风结构，其特征在于：所述包装箱为长方体，所述长方体长棱的长度为短棱长度的2.5倍至6倍，所述风扇沿所述长方体长棱方向排布装入所述包装箱，所述风扇的高度不小于所述长方体长棱长度的80％，所述包装箱其中两个相邻长棱所在侧面上安装有提手，所述提手形成垂直长棱方向延伸的握持口，所述提手安装在靠近风扇下部的一侧。

2.根据权利要求1所述一种带有包装箱的风扇，其特征在于：所述提手呈带状并沿长棱方向延伸，提手两端安装在所述侧面上，使得提手形成垂直长棱方向延伸的门形握持口。

3.根据权利要求2所述一种带有包装箱的风扇，其特征在于：所述提手两端的安装距离为所述长棱长度的8％-15％。

4.根据权利要求2所述一种带有包装箱的风扇，其特征在于：通过包装箱和风扇整体的重心作垂直于所述长棱的横截面，所述横截面通过提手两端安装位置的连线。

5.根据权利要求1至4任一所述一种带有包装箱的风扇，其特征在于：所述风扇包括可拆卸连接的底座和喷嘴，所述底座内设有电机和由电机驱动的叶轮，所述底座的重量为喷嘴重量的2至4倍。

6.根据权利要求5所述一种带有包装箱的风扇，其特征在于：所述底座和喷嘴以竖直方式沿长方体长棱方向装入所述包装箱。

7.根据权利要求6所述一种带有包装箱的风扇，其特征在于：所述底座和喷嘴以非连接状态装入所述包装箱，所述底座和喷嘴之间设有隔板。

8.根据权利要求1至4任一所述一种带有包装箱的风扇，其特征在于：所述底座的高度大于底座的最大外径，所述长方体的两个短棱不等长，所述底座沿两个短棱中较长的一个短棱的方向横向装入所述包装箱。

9.根据权利要求8所述一种带有包装箱的风扇，其特征在于：所述底座的高度不大于所述风扇高度的30％。

10.根据权利要求1至4任一所述一种带有包装箱的风扇，其特征在于：所述包装箱设有一个可沿其中一个长棱横向开闭的侧面，所述提手设置在与横向开闭的侧面相邻的另一个侧面上。