CN107599593A - 热压复合系统中的下料子系统 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种热压复合系统中的下料子系统，属于用于将两个柔性物料进行复合的复合设备技术领域。它解决了现有技术设计不合理等问题。本热压复合系统中的下料子系统包括下料支撑架，下料支撑架上沿复合件输送地方向依次设有复合件计码结构和复合件卷收结构，下料支撑架沿复合件输送地反方向一侧外设有位于特殊卷制压料用上料子系统上的用于对经过该系统的复合件进行散热的复合件散热结构等。本热压复合系统中的下料子系统的优点在于：复合件散热结构的设置能使复合件内的胶水快速冷却、增强粘合力，复合件计码结构和复合件卷收结构的设置保证了在卷收复合件时的同时统计复合件的总长。

Description

热压复合系统中的下料子系统

技术领域

本发明属于用于将两个柔性物料进行复合的复合设备技术领域，尤其是涉及一种热压复合系统中的下料子系统。

背景技术

柔性复合材料是由两种或两种以上不同性质的柔性物料，通过胶水粘合的方法组成的的材料。各种材料在性能上互相取长补短，产生协同效应，其综合性能远优于原组成材料，故而在各领域尤其是装饰领域越来越被广泛使用。现有的柔性复合材料加工过程中通常采用机器压合的方法来将一种上有胶水的柔性物料与另一柔性物料进行粘合，存在胶水易受环境温度影响，粘合度不高，且其中下料设备中存在散热性差，结构复杂，安装、操作、维护不方便等缺陷。

为了解决现有技术存在的问题，人们进行了长期的探索，提出了各式各样的解决方案。例如，中国专利文献公开了一种连续纤维平面热压复合设备[申请号：201620361744.0]，包括：依次连接的组合放卷机、横向加料机、高低放卷机、辊压复合机、牵引切割机、横向裁切机及收卷机；以复合材料的运行方向为基准，在辊压复合机的上入口辊筒和上部压力辊筒之间的区域内设上加热区，在上部压力辊筒和上出口辊筒之间区域内设上冷却区；在下入口辊筒和下部压力辊筒之间的区域内设有下加热区，在下部压力辊筒和下出口辊筒之间区域内设有下冷却区，在加热区内设置发热体，在冷却区内设置冷却体等。

上述的方案在一定程度上改进了现有技术的部分问题，但是，该方案还至少存在以下缺陷：布局不够紧凑，占地空间大，安装操作不方便等问题。

发明内容

本发明的目的是针对上述问题，提供一种设计合理，操作便利的热压复合系统中的下料子系统。

为达到上述目的，本发明采用了下列技术方案：本发明的热压复合系统中的下料子系统，包括下料支撑架，其特征在于：下料支撑架上沿复合件输送地方向依次设有复合件计码结构和复合件卷收结构，下料支撑架沿复合件输送地反方向一侧外设有位于特殊卷制压料用上料子系统上的用于对经过该系统的复合件进行散热的复合件散热结构。复合件计码结构和复合件卷收结构的设置保证了在卷收复合件时的同时统计复合件的总长，复合件散热结构的设置能使复合件内的胶水快速冷却、增强粘合力。

优选地，复合件计码结构包括计码器，计码器的一端通过连接板将计码器与计码器支撑横梁连接，计码器支撑横梁的两端分别与两根分别位于下料支撑架横向两侧的竖向支撑柱连接，计码器设于连接板的下端面上，计码器上的一对滚动轮抵靠于由设于下料支撑架横向两侧的下料输送传动组件传输的热压复合系统中的复合件上，连接板下端面上纵向设有与计码器连接的用于调整计码器位置的滑动调位组件；下料输送传动组件包括一对呈平行设置且分别连接于下料支撑架的横向两侧的下料传动辊，下料传动辊两端与过一对对应设于下料支撑架的横向两侧上的下料传动辊用轴承座转动连接；下料传动辊用轴承座两端分别设有一个下料传动用安装通孔,下料支撑架横向两侧各设有若干对与下料传动辊用轴承座中的一对下料传动用安装通孔对应的下料传动用定位通孔；滑动调位组件包括纵向设于连接板下端面上的滑动调位用滑轨，滑动调位用滑轨上滑动设有滑动调位用滑动座，滑动调位用滑动座一端连接着设于连接板靠近计码器支撑横梁一侧的滑动调位用气缸、另一端设有计码器；滑动调位组件中的滑动调位用滑轨的数量为两条呈纵向并行设置，滑动调位用滑动座与该两条滑动调位用滑轨滑动连接。计码器借助滑动调位组件实现位置的调整功能，方便了安装。

优选地，连接板与计码器支撑横梁之间设有卡接组件，卡接组件包括环形卡箍和调节环形卡箍松紧度的卡箍松紧调节螺杆；计码器支撑横梁的安装位置高出于下料输送传动组件的顶部位置；每竖向支撑柱上沿竖向方向各设有若干供计码器支撑横梁的两端插入的计码器支撑横梁用定位通孔。方便了拆装，维护方便。

优选地，复合件卷收结构包括用于将热压复合系统中的复合件卷制成圆筒状的卷轴，卷轴活动设于带动卷轴卷动的复合件卷制传动组件，复合件卷制传动组件的两端分别设于下料支撑架上的横向两侧上，的复合件卷制传动组件包括一对并行设于下料支撑架横向两侧的复合件卷制传动辊，两个复合件卷制传动辊的间距小于卷轴的直径，复合件卷制传动辊的两端分别连于设于下料支撑架横向两侧上的复合件卷制传动轴承座，两个复合件卷制传动辊相同一端设有带动该两个复合件卷制传动辊同时转动的复合件卷制电机，复合件卷制电机与设于下料支撑架上的复合件卷制电机控制箱连接；复合件卷制传动辊上设有防滑组件，防滑组件包括若干依次设置绕设于复合件卷制传动辊上径向周侧的横截面为三角形的防滑槽；防滑槽横截面为直角三角形，且直角三角形一直角边的长度是另一直角边的长度1至2倍；防滑组件还包括设于复合件卷制传动辊上径向周侧的防滑纹。卷轴由于是活动设于带动卷轴卷动的复合件卷制传动组件，提高了对卷制的复合件的直径大小的适应范围，防滑槽和防滑纹的设置使卷轴在卷动时与复合件间有更强的摩擦力，卷制更有力。

优选地，复合件卷制传动轴承座的两端分别设有一个复合件卷制传动用安装通孔,下料支撑架横向两侧各设有若干对与复合件卷制轴承座中的一对复合件卷制传动用安装通孔对应的复合件卷制传动用定位通孔；下料支撑架上的横向一侧上竖向设有供卷轴一端插入的卷轴用U形管，卷轴用U形管内的宽度略大于卷轴的直径。复合件卷制传动用安装通孔和复合件卷制传动用定位通孔的设置方便了复合件卷制传动辊的调整，卷轴用U形管的设置为卷轴卷动时起到防止卷轴跑偏的作用。

优选地，复合件散热结构包括水平连接于特殊卷制压料用上料支撑架横向两侧的第一日字形安装架，其特征在于：第一日字形安装架上的两个口字形区域上各设有一个风扇，风扇的吸风端相邻于特殊卷制压料用上料支撑架，特殊卷制压料用上料支撑架上方悬设有两个分别位于第一日字形安装架沿复合件传输方向的相反两侧的第二日字形安装架，每第二日字形安装架呈竖向设置并连接于特殊卷制压料用上料支撑架的横向两侧，第二日字形安装架上的两个口字形区域上亦各设有一个风扇，第一日字形安装架和第二日字形安装架上与特殊卷制压料用上料支撑架相近一侧的各角的顶点至特殊卷制压料用上料支撑架之间分别设有一个日字形安装架用升降组件，日字形安装架用升降组件包括一根竖向设于特殊卷制压料用上料支撑架横向一侧上的升降滑轨，升降滑轨滑动设有一个升降滑动座，升降滑动座与第一日字形安装架或第二日字形安装架的一个角的顶点连接，升降滑动座还与一个设于特殊卷制压料用上料支撑架横向一侧上的升降气缸连接，升降滑轨与升降气缸一同安装于位于特殊卷制压料用上料支撑架横向一侧上的升降组件用固定块上，升降组件用固定块两侧设有升降组件用安装通孔，特殊卷制压料用上料支撑架横向两侧上设有若干对与升降组件用固定块上的一对升降组件用安装通孔相适配的升降组件用定位通孔。第一日字形安装架和第二日字形安装架的设置增强了对复合件的散热能力，日字形安装架用升降组件的设置增加了对复合件的散热能力大小的调控。

优选地，第一日字形安装架中设置的风扇为吸风扇。或者一个第二日字形安装架中设置的风扇为送风扇、另一个第二日字形安装架中设置的风扇为吸风扇，且送风扇的输出端与吸风扇输入端相邻；或者两个第二日字形安装架中设置的风扇都为送风扇，且两个送风扇的输出端相邻；或者两个第二日字形安装架中设置的风扇都为吸风扇，且两个吸风扇的输入端相邻。根据实际需要安装不同的风扇，提高了适用范围。

优选地，两个第二日字形安装架都位于第一日字形安装架的下方；风扇为摇头型并各自设有可接收红外控制信号的红外感应器。方便操控。

与现有技术相比，本热压复合系统中的下料子系统的优点在于：复合件散热结构的设置能使复合件内的胶水快速冷却、增强粘合力，复合件计码结构和复合件卷收结构的设置保证了在卷收复合件时的同时统计复合件的总长。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1提供了本发明实施例中的下料支撑架、复合件计码结构和复合件卷收结构一侧的结构示意侧视图。

图2提供了本发明实施例中的卷轴的结构示意剖视图。

图3提供了本发明实施例中的复合件散热结构的结构示意侧视图。

图4提供了本发明实施例中第一日字形安装架、第二日字形安装架的结构示意俯视图。

图5提供了包含本发明实施例的热压复合系统的整体结构示意图。

图中，特殊卷制压料的上料子系统3、下料子系统4、特殊卷制压料用上料支撑架32、复合件散热结构41、第一日字形安装架411、风扇412、第二日字形安装架413、升降滑轨4141、升降滑动座4142、升降气缸4143、升降组件用固定块4144、升降组件用安装通孔4145、升降组件用定位通孔4146、竖向支撑柱451、复合件计码结构43、计码器431、连接板432、计码器支撑横梁433、下料传动辊4341、下料传动辊用轴承座4342、下料传动用安装通孔4343、下料传动用定位通孔4344、滑动调位用滑轨4351、滑动调位用滑动座4352、滑动调位用气缸4353、环形卡箍4361、卡箍松紧调节螺杆4362、计码器支撑横梁用定位通孔437、复合件卷收结构44、卷轴441、复合件卷制传动辊4421、复合件卷制轴承座4422、复合件卷制电机4423、复合件卷制电机控制箱4424、复合件卷制传动用安装通孔4425、复合件卷制传动用定位通孔4426、防滑槽4431、卷轴用U形管444、下料支撑架45。

具体实施方式

下面结合附图并通过实施例对本发明作进一步的详细说明，以下实施例是对本发明的解释而本发明并不局限于以下实施例。

如图1至5所示，本热压复合系统中的下料子系统，包括下料支撑架45，其特征在于：下料支撑架45上沿复合件输送地方向依次设有复合件计码结构43和复合件卷收结构44，下料支撑架45沿复合件输送地反方向一侧外设有位于特殊卷制压料用上料子系统3上的用于对经过该系统的复合件进行散热的复合件散热结构41，复合件计码结构43和复合件卷收结构44的设置保证了在卷收复合件时的同时统计复合件的总长，复合件散热结构41的设置能使复合件内的胶水快速冷却、增强粘合力。

具体地，这里的复合件计码结构43包括计码器431，计码器431的一端通过连接板432将计码器431与计码器支撑横梁433连接，计码器支撑横梁433的两端分别与两根分别位于下料支撑架45横向两侧的竖向支撑柱451连接，计码器431设于连接板432的下端面上，计码器431上的一对滚动轮抵靠于由设于下料支撑架45横向两侧的下料输送传动组件传输的热压复合系统中的复合件上，连接板432下端面上纵向设有与计码器431连接的用于调整计码器431位置的滑动调位组件，下料输送传动组件包括一对呈平行设置且分别连接于下料支撑架45的横向两侧的下料传动辊4341，下料传动辊4341两端与过一对对应设于下料支撑架45的横向两侧上的下料传动辊用轴承座4342转动连接，下料传动辊用轴承座4342两端分别设有一个下料传动用安装通孔4343,下料支撑架45横向两侧各设有若干对与下料传动辊用轴承座4342中的一对下料传动用安装通孔4343对应的下料传动用定位通孔4344，滑动调位组件包括纵向设于连接板432下端面上的滑动调位用滑轨4351，滑动调位用滑轨4351上滑动设有滑动调位用滑动座4352，滑动调位用滑动座4352一端连接着设于连接板432靠近计码器支撑横梁433一侧的滑动调位用气缸4353、另一端设有计码器431，滑动调位组件中的滑动调位用滑轨4351的数量为两条呈纵向并行设置，滑动调位用滑动座4352与该两条滑动调位用滑轨4351滑动连接，计码器431借助滑动调位组件实现位置的调整功能，方便了安装；这里的连接板432与计码器支撑横梁433之间设有卡接组件，卡接组件包括环形卡箍4361和调节环形卡箍4361松紧度的卡箍松紧调节螺杆4362，计码器支撑横梁433的安装位置高出于下料输送传动组件的顶部位置，每竖向支撑柱451上沿竖向方向各设有若干供计码器支撑横梁433的两端插入的计码器支撑横梁用定位通孔437，方便了拆装，维护方便；这里的复合件卷收结构44包括用于将热压复合系统中的复合件卷制成圆筒状的卷轴441，卷轴441活动设于带动卷轴441卷动的复合件卷制传动组件，复合件卷制传动组件的两端分别设于下料支撑架5上的横向两侧上，的复合件卷制传动组件包括一对并行设于下料支撑架5横向两侧的复合件卷制传动辊4421，两个复合件卷制传动辊4421的间距小于卷轴441的直径，复合件卷制传动辊4421的两端分别连于设于下料支撑架5横向两侧上的复合件卷制传动轴承座4422，两个复合件卷制传动辊4421相同一端设有带动该两个复合件卷制传动辊4421同时转动的复合件卷制电机4423，复合件卷制电机4423与设于下料支撑架5上的复合件卷制电机控制箱4424连接，复合件卷制传动辊4421上设有防滑组件，防滑组件包括若干依次设置绕设于复合件卷制传动辊4421上径向周侧的横截面为三角形的防滑槽4431，防滑槽4431横截面为直角三角形，且直角三角形一直角边的长度是另一直角边的长度1至2倍，防滑组件还包括设于复合件卷制传动辊4421上径向周侧的防滑纹，卷轴441由于是活动设于带动卷轴441卷动的复合件卷制传动组件，提高了对卷制的复合件的直径大小的适应范围，防滑槽4431和防滑纹的设置使卷轴441在卷动时与复合件间有更强的摩擦力，卷制更有力；这里的复合件卷制传动轴承座4422的两端分别设有一个复合件卷制传动用安装通孔4425,下料支撑架5横向两侧各设有若干对与复合件卷制轴承座4422中的一对复合件卷制传动用安装通孔4425对应的复合件卷制传动用定位通孔4426，下料支撑架5上的横向一侧上竖向设有供卷轴441一端插入的卷轴用U形管444，卷轴用U形管444内的宽度略大于卷轴441的直径，复合件卷制传动用安装通孔4425和复合件卷制传动用定位通孔4426的设置方便了复合件卷制传动辊4421的调整，卷轴用U形管444的设置为卷轴441卷动时起到防止卷轴441跑偏的作用。

进一步地，这里的复合件散热结构41包括水平连接于特殊卷制压料用上料支撑架32横向两侧的第一日字形安装架411，其特征在于：第一日字形安装架411上的两个口字形区域上各设有一个风扇412，风扇412的吸风端相邻于特殊卷制压料用上料支撑架32，特殊卷制压料用上料支撑架32上方悬设有两个分别位于第一日字形安装架411沿复合件传输方向的相反两侧的第二日字形安装架413，每第二日字形安装架413呈竖向设置并连接于特殊卷制压料用上料支撑架32的横向两侧，第二日字形安装架413上的两个口字形区域上亦各设有一个风扇412，第一日字形安装架411和第二日字形安装架413上与特殊卷制压料用上料支撑架32相近一侧的各角的顶点至特殊卷制压料用上料支撑架32之间分别设有一个日字形安装架用升降组件，日字形安装架用升降组件包括一根竖向设于特殊卷制压料用上料支撑架32横向一侧上的升降滑轨4141，升降滑轨4141滑动设有一个升降滑动座4142，升降滑动座4142与第一日字形安装架411或第二日字形安装架413的一个角的顶点连接，升降滑动座4142还与一个设于特殊卷制压料用上料支撑架32横向一侧上的升降气缸4143连接，升降滑轨4141与升降气缸4143一同安装于位于特殊卷制压料用上料支撑架32横向一侧上的升降组件用固定块4144上，升降组件用固定块4144两侧设有升降组件用安装通孔4145，特殊卷制压料用上料支撑架32横向两侧上设有若干对与升降组件用固定块4144上的一对升降组件用安装通孔4145相适配的升降组件用定位通孔4146，第一日字形安装架411和第二日字形安装架413的设置增强了对复合件的散热能力，日字形安装架用升降组件的设置增加了对复合件的散热能力大小的调控；这里的第一日字形安装架411中设置的风扇412为吸风扇，或者一个第二日字形安装架413中设置的风扇412为送风扇、另一个第二日字形安装架413中设置的风扇412为吸风扇，且送风扇的输出端与吸风扇输入端相邻，或者两个第二日字形安装架413中设置的风扇412都为送风扇，且两个送风扇的输出端相邻，或者两个第二日字形安装架413中设置的风扇412都为吸风扇，且两个吸风扇的输入端相邻，根据实际需要安装不同的风扇，提高了适用范围；这里的两个第二日字形安装架413都位于第一日字形安装架411的下方，风扇412为摇头型并各自设有可接收红外控制信号的红外感应器，方便操控。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了特殊卷制压料的上料子系统3、下料子系统4、特殊卷制压料用上料支撑架32、复合件散热结构41、第一日字形安装架411、风扇412、第二日字形安装架413、升降滑轨4141、升降滑动座4142、升降气缸4143、升降组件用固定块4144、升降组件用安装通孔4145、升降组件用定位通孔4146、竖向支撑柱451、复合件计码结构43、计码器431、连接板432、计码器支撑横梁433、下料传动辊4341、下料传动辊用轴承座4342、下料传动用安装通孔4343、下料传动用定位通孔4344、滑动调位用滑轨4351、滑动调位用滑动座4352、滑动调位用气缸4353、环形卡箍4361、卡箍松紧调节螺杆4362、计码器支撑横梁用定位通孔437、复合件卷收结构44、卷轴441、复合件卷制传动辊4421、复合件卷制轴承座4422、复合件卷制电机4423、复合件卷制电机控制箱4424、复合件卷制传动用安装通孔4425、复合件卷制传动用定位通孔4426、防滑槽4431、卷轴用U形管444、下料支撑架45等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。

Claims (8)

1.一种热压复合系统中的下料子系统，包括下料支撑架（45），其特征在于：所述的下料支撑架（45）上沿复合件输送地方向依次设有复合件计码结构（43）和复合件卷收结构（44），所述的下料支撑架（45）沿复合件输送地反方向一侧外设有位于特殊卷制压料用上料子系统（3）上的用于对经过该系统的复合件进行散热的复合件散热结构（41）。

2.根据权利要求1所述的热压复合系统中的下料子系统，其特征在于，所述的复合件计码结构（43）包括计码器（431），所述的计码器（431）的一端通过连接板（432）将计码器（431）与计码器支撑横梁（433）连接，所述的计码器支撑横梁（433）的两端分别与两根分别位于下料支撑架（45）横向两侧的竖向支撑柱（451）连接，所述的计码器（431）设于连接板（432）的下端面上，所述的计码器（431）上的一对滚动轮抵靠于由设于下料支撑架（45）横向两侧的下料输送传动组件传输的热压复合系统中的复合件上，所述的连接板（432）下端面上纵向设有与计码器（431）连接的用于调整计码器（431）位置的滑动调位组件；所述的下料输送传动组件包括一对呈平行设置且分别连接于下料支撑架（45）的横向两侧的下料传动辊（4341），所述的下料传动辊（4341）两端与过一对对应设于下料支撑架（45）的横向两侧上的下料传动辊用轴承座（4342）转动连接；所述的下料传动辊用轴承座（4342）两端分别设有一个下料传动用安装通孔（4343）,所述的下料支撑架（45）横向两侧各设有若干对与所述的下料传动辊用轴承座（4342）中的一对下料传动用安装通孔（4343）对应的下料传动用定位通孔（4344）；所述的滑动调位组件包括纵向设于连接板（432）下端面上的滑动调位用滑轨（4351），所述的滑动调位用滑轨（4351）上滑动设有滑动调位用滑动座（4352），所述的滑动调位用滑动座（4352）一端连接着设于所述的连接板（432）靠近计码器支撑横梁（433）一侧的滑动调位用气缸（4353）、另一端设有计码器（431）；所述的滑动调位组件中的滑动调位用滑轨（4351）的数量为两条呈纵向并行设置，所述的滑动调位用滑动座（4352）与该两条滑动调位用滑轨（4351）滑动连接。

3.根据权利要求2所述的热压复合系统中的下料子系统，其特征在于，所述的连接板（432）与计码器支撑横梁（433）之间设有卡接组件，所述的卡接组件包括环形卡箍（4361）和调节所述的环形卡箍（4361）松紧度的卡箍松紧调节螺杆（4362）；所述的计码器支撑横梁（433）的安装位置高出于下料输送传动组件的顶部位置；每所述的竖向支撑柱（451）上沿竖向方向各设有若干供计码器支撑横梁（433）的两端插入的计码器支撑横梁用定位通孔（437）。

4.根据权利要求1所述的热压复合系统中的下料子系统，其特征在于，所述的复合件卷收结构（44）包括用于将热压复合系统中的复合件卷制成圆筒状的卷轴（441），所述的卷轴（441）活动设于带动卷轴（441）卷动的复合件卷制传动组件，所述的复合件卷制传动组件的两端分别设于下料支撑架（5）上的横向两侧上，所述的的复合件卷制传动组件包括一对并行设于下料支撑架（5）横向两侧的复合件卷制传动辊（4421），两个所述的复合件卷制传动辊（4421）的间距小于卷轴（441）的直径，所述的复合件卷制传动辊（4421）的两端分别连于设于下料支撑架（5）横向两侧上的复合件卷制传动轴承座（4422），两个所述的复合件卷制传动辊（4421）相同一端设有带动该两个复合件卷制传动辊（4421）同时转动的复合件卷制电机（4423），所述的复合件卷制电机（4423）与设于下料支撑架（5）上的复合件卷制电机控制箱（4424）连接；所述的复合件卷制传动辊（4421）上设有防滑组件，所述的防滑组件包括若干依次设置绕设于所述的复合件卷制传动辊（4421）上径向周侧的横截面为三角形的防滑槽（4431）；所述的防滑槽（4431）横截面为直角三角形，且所述的直角三角形一直角边的长度是另一直角边的长度1至2倍；所述的防滑组件还包括设于所述的复合件卷制传动辊（4421）上径向周侧的防滑纹。

5.根据权利要求4所述的热压复合系统中的下料子系统，其特征在于，所述的复合件卷制传动轴承座（4422）的两端分别设有一个复合件卷制传动用安装通孔（4425）,所述的下料支撑架（5）横向两侧各设有若干对与所述的复合件卷制轴承座（4422）中的一对复合件卷制传动用安装通孔（4425）对应的复合件卷制传动用定位通孔（4426）；所述的下料支撑架（5）上的横向一侧上竖向设有供卷轴（441）一端插入的卷轴用U形管（444），所述的卷轴用U形管（444）内的宽度略大于卷轴（441）的直径。

6.根据权利要求1所述的热压复合系统中的下料子系统，其特征在于，所述的复合件散热结构（41）包括水平连接于特殊卷制压料用上料支撑架（32）横向两侧的第一日字形安装架（411），其特征在于：所述的第一日字形安装架（411）上的两个口字形区域上各设有一个风扇（412），所述的风扇（412）的吸风端相邻于特殊卷制压料用上料支撑架（32），所述的特殊卷制压料用上料支撑架（32）上方悬设有两个分别位于第一日字形安装架（411）沿复合件传输方向的相反两侧的第二日字形安装架（413），每所述的第二日字形安装架（413）呈竖向设置并连接于所述的特殊卷制压料用上料支撑架（32）的横向两侧，所述的第二日字形安装架（413）上的两个口字形区域上亦各设有一个所述的风扇（412），所述的第一日字形安装架（411）和第二日字形安装架（413）上与特殊卷制压料用上料支撑架（32）相近一侧的各角的顶点至特殊卷制压料用上料支撑架（32）之间分别设有一个日字形安装架用升降组件，所述的日字形安装架用升降组件包括一根竖向设于特殊卷制压料用上料支撑架（32）横向一侧上的升降滑轨（4141），所述的升降滑轨（4141）滑动设有一个升降滑动座（4142），所述的升降滑动座（4142）与第一日字形安装架（411）或第二日字形安装架（413）的一个角的顶点连接，所述的升降滑动座（4142）还与一个设于特殊卷制压料用上料支撑架（32）横向一侧上的升降气缸（4143）连接，所述的升降滑轨（4141）与升降气缸（4143）一同安装于位于特殊卷制压料用上料支撑架（32）横向一侧上的升降组件用固定块（4144）上，所述的升降组件用固定块（4144）两侧设有升降组件用安装通孔（4145），所述的特殊卷制压料用上料支撑架（32）横向两侧上设有若干对与升降组件用固定块（4144）上的一对升降组件用安装通孔（4145）相适配的升降组件用定位通孔（4146）。

7.根据权利要求6所述的热压复合系统中的下料子系统，其特征在于，所述的第一日字形安装架（411）中设置的风扇（412）为吸风扇或者一个所述的第二日字形安装架（413）中设置的风扇（412）为送风扇、另一个所述的第二日字形安装架（413）中设置的风扇（412）为吸风扇，且送风扇的输出端与吸风扇输入端相邻；或者两个所述的第二日字形安装架（413）中设置的风扇（412）都为送风扇，且两个送风扇的输出端相邻；或者两个所述的第二日字形安装架（413）中设置的风扇（412）都为吸风扇，且两个吸风扇的输入端相邻。

8.根据权利要求6所述的热压复合系统中的下料子系统，其特征在于，两个所述的第二日字形安装架（413）都位于第一日字形安装架（411）的下方；所述的风扇（412）为摇头型并各自设有可接收红外控制信号的红外感应器。