CN107598265A - 钢板剪切机自动进给装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了钢板剪切机自动进给装置，包括基座,所述基座上开有一对放置槽，一对放置槽内安装滑轨，所述滑轨上配装滑座，所述滑座下安装一对齿条，所述基座上安装一对第一驱动架，一对所述第一驱动架上安装第一驱动件，所述第一驱动件驱动端安装第一齿轮，所述滑座上安装固定座，所述固定座上开有轴承座，所述轴承座上配装轴承，所述轴承上安装转轴，所述转轴上配装承载架，所述承载架上安装承载板，所述转轴外安装齿圈。本发明可以自动进给剪切，不需要反复吊运和摆放即可完成剪切，而且可以自动调节剪切长度，减少工件与工作人员的接触，降低安全隐患。

Description

钢板剪切机自动进给装置

技术领域

本发明专利涉及剪切机领域领域，特别是钢板剪切机自动进给装置。

背景技术

剪切机是机床的一种，它采用液压驱动，安全性能可靠，操作方便。

在进行裁剪金属板的时候需要使用剪切机进行辅助裁剪，但是在裁剪过程中需要人工进行多次吊运摆放，才可以完成剪切目的，这样不仅费时费力，而且在搬运工程中需要人工手动进行校准，具有安全隐患。

发明专利内容

本发明专利的目的是为了解决上述问题，设计了一种钢板剪切机自动进给装置。

为实现上述目的，本发明专利提供如下技术方案：钢板剪切机自动进给装置，包括基座,所述基座上开有一对放置槽，一对放置槽内安装滑轨，所述滑轨上配装滑座，所述滑座下安装一对齿条，所述基座上安装一对第一驱动架，一对所述第一驱动架上安装第一驱动件，所述第一驱动件驱动端安装第一齿轮，所述滑座上安装固定座，所述固定座上开有轴承座，所述轴承座上配装轴承，所述轴承上安装转轴，所述转轴上配装承载架，所述承载架上安装承载板，所述转轴外安装齿圈，所述滑座上安装第二驱动架，所述第二驱动架上安装第二驱动件，所述第二驱动件驱动端安装第二齿轮，所述基座上竖直固定支柱，所述支柱上配装第三驱动件。

优选的，一对所述齿条安装在滑座下方且位于滑轨两侧，所述第一齿轮与齿条啮合。

优选的，所述第二驱动架于滑座垂直安装，所述齿圈与第二齿轮位于同一水平面且相互啮合，所述。

优选的，所述承载板上开有多个安装口，多个所述安装口内安装电磁吸盘。

优选的，所述支柱位于承载板两侧，所述第三驱动件驱动端安装顶块。

利用本发明专利的技术方案制作的一种板剪切机自动进给装置，可以自动进给剪切，不需要反复吊运和摆放即可完成剪切，而且可以自动调节剪切长度，减少工件与工作人员的接触，降低安全隐患。

附图说明

图1是本发明专利所述钢板剪切机自动进给装置的结构示意图；

图2是本发明专利所述钢板剪切机自动进给装置的俯视图；

图中，1-基座；2-滑轨；3-滑座；4-齿条；5-第一驱动架；6-第一驱动件；7-第一齿轮；8-固定座；9-轴承座；10-轴承；11-转轴；12-承载架；13-承载板；14-齿圈；15-第二驱动架；16-第二驱动件；17-第二齿轮；18-支柱；19-第三驱动件；20-电磁吸盘；21-顶块。

具体实施方式

下面将结合本发明专利实施例中的附图，对本发明专利实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明专利一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明专利中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明专利保护的范围。

在本发明专利的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了使子描述本发明专利和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明专利的限制。此外,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相対重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相対重要性或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明专利的描述中,除非另有说明,“多个”的含义是两个或两个以上。

本发明专利提供了如图1-2所示的钢板剪切机自动进给装置，包括基座1,所述基座1上开有一对放置槽，一对放置槽内安装滑轨2，所述滑轨2上配装滑座3，所述滑座3下安装一对齿条4，所述基座1上安装一对第一驱动架5，一对所述第一驱动架5上安装第一驱动件6，所述第一驱动件6驱动端安装第一齿轮7，所述滑座3上安装固定座8，所述固定座8上开有轴承座9，所述轴承座9上配装轴承10，所述轴承10上安装转轴11，所述转轴11上配装承载架12，所述承载架12上安装承载板13，所述转轴11外安装齿圈14，所述滑座3上安装第二驱动架15，所述第二驱动架15上安装第二驱动件16，所述第二驱动件16驱动端安装第二齿轮17，所述基座1上竖直固定支柱18，所述支柱18上配装第三驱动件19；一对所述齿条4安装在滑座3下方且位于滑轨2两侧，所述第一齿轮7与齿条4啮合；所述第二驱动架15于滑座3垂直安装，所述齿圈14与第二齿轮17位于同一水平面且相互啮合，所述；所述承载板13上开有多个安装口，多个所述安装口内安装电磁吸盘20；所述支柱18位于承载板13两侧，所述第三驱动件19驱动端安装顶块21。

具体使用时：在本装置空闲处，安置所有电器件与其相匹配的驱动器，并且通过本领域人员，将上述中所有驱动件，其指代动力元件、电器件以及适配的电源通过导线进行连接，具体连接手段，应参考下述工作原理中，各电器件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，不在对电气控制做说明。

整体装置工作原理如下：使用时，首相将金属板放置承载板13上，同时启动电磁吸盘20，对金属板固定，通过启动第二驱动架15上的第二驱动件16,由第二齿轮17带动齿圈14使转轴11在轴承10上转动，同时使承载架12和承载板13及金属板转动，从而进而以调整剪切角度，通过启动第一驱动架5内的第一驱动件6，有第一齿轮7带动齿条4使滑座3在滑轨2上移动，使金属板前后移动，可以使金属板送至剪切机进行剪切，剪切完毕后，同时关闭电磁吸盘20，启动支柱18上的第三驱动件19，第三驱动件19通过顶块21使金属板脱离承载板13，同时启动第一驱动件6使承载板13移动至金属板其他位置，同时通过第三驱动件19将金属板落至承载板13上，再由电磁吸盘20固定，即可在进行下次剪切，具体工作原理演示完毕。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明专利的优选实施例而已，并不用于限制本发明专利，尽管参照前述实施例对本发明专利进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明专利的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明专利的保护范围之内。

Claims (5)

1.钢板剪切机自动进给装置，包括基座(1),其特征在于，所述基座(1)上开有一对放置槽，一对放置槽内安装滑轨(2)，所述滑轨(2)上配装滑座(3)，所述滑座(3)下安装一对齿条(4)，所述基座(1)上安装一对第一驱动架(5)，一对所述第一驱动架(5)上安装第一驱动件(6)，所述第一驱动件(6)驱动端安装第一齿轮(7)，所述滑座(3)上安装固定座(8)，所述固定座(8)上开有轴承座(9)，所述轴承座(9)上配装轴承(10)，所述轴承(10)上安装转轴(11)，所述转轴(11)上配装承载架(12)，所述承载架(12)上安装承载板(13)，所述转轴(11)外安装齿圈(14)，所述滑座(3)上安装第二驱动架(15)，所述第二驱动架(15)上安装第二驱动件(16)，所述第二驱动件(16)驱动端安装第二齿轮(17)，所述基座(1)上竖直固定支柱(18)，所述支柱(18)上配装第三驱动件(19)。

2.根据权利要求1所述的钢板剪切机自动进给装置，其特征在于，一对所述齿条(4)安装在滑座(3)下方且位于滑轨(2)两侧，所述第一齿轮(7)与齿条(4)啮合。

3.根据权利要求1所述的钢板剪切机自动进给装置，其特征在于，所述第二驱动架(15)于滑座(3)垂直安装，所述齿圈(14)与第二齿轮(17)位于同一水平面且相互啮合，所述。

4.根据权利要求1所述的钢板剪切机自动进给装置，其特征在于，所述承载板(13)上开有多个安装口，多个所述安装口内安装电磁吸盘(20)。

5.根据权利要求1所述的钢板剪切机自动进给装置，其特征在于，所述支柱(18)位于承载板(13)两侧，所述第三驱动件(19)驱动端安装顶块(21)。