CN107598117A - 一种摇臂合件及其制作方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种摇臂合件及其制作方法，一种摇臂合件包括第一分部、销孔衬套、销孔、连接部、第二分部、第三分部、镶块连接部、镶块安装孔、摇臂本体、摇臂衬套、圆弧轴承、镶块伸入端和镶块底端，所述包括第一分部、第二分部和第三分部一体成型构成摇臂本体，其制作方法是对轴承钢进行吹炼、脱氧、精炼、浇筑、冷却、淬火、回火、打磨和抛光一系列的工序制成摇臂本体，利用圆形轴承减少构件的使用摩擦，增强摇臂本体的实用寿命，利用镶块本体和摇臂本体之间的过盈连接减少模具磨损，提高模具的使用寿命及压铸工艺的稳定性，本发明安装简单稳定，能有效提高摇臂本体和模具的使用寿命，增加压铸工艺的稳定性，降低成本。
Description
技术领域
本发明涉及一种摇臂领域，尤其是涉及一种摇臂合件及其制作方法。
背景技术
轴承钢有高而均匀的硬度和耐磨性，以及高的弹性极限。对轴承钢的化学成分的均匀性、非金属夹杂物的含量和分布、碳化物的分布等要求都十分严格，是所有钢铁生产中要求最严格的钢种之一。轴承钢又称高碳铬钢，含碳量ωc为1%左右，含铬量ωcr为0.5%-1.65%。轴承钢又分为高碳铬轴承钢、无铬轴承钢、渗碳轴承钢、不锈轴承钢、中高温轴承钢及防磁轴承钢六大类。
压铸（英文：die casting）是一种金属铸造工艺，其特点是利用模具内腔对融化的金属施加高压。模具通常是用强度更高的合金加工而成的，这个过程有些类似注塑成型。大多数压铸铸件都是不含铁的，例如锌、铜、铝、镁、铅、锡以及铅锡合金以及它们的合金。根据压铸类型的不同，需要使用冷室压铸机或者热室压铸机。
在压铸生产的器械中，摇臂合件是必不可少的一部分，现今市面上使用的摇臂合件的镶块安装方式为铸造镶嵌，但此种安装方法增大了模具的损耗，降低了模具的实用寿命以及压铸工艺的稳定性，已经无法满足市场的需求。
发明内容
本发明为克服上述情况不足，旨在提供一种能解决上述问题的技术方案。
一种摇臂合件，包括第一分部、销孔衬套、销孔、连接部、第二分部、第三分部、镶块连接部、镶块安装孔、摇臂本体、摇臂衬套、圆弧轴承、镶块伸入端和镶块底端，所述包括第一分部、第二分部和第三分部一体成型构成摇臂本体，第一分部和第三分部分别位于第二分部两端，所述镶块伸入端和镶块底端一体成型构成镶块本体，第一分部里面设置有连接部，连接部里面中部开设有水平竖向的圆柱状销孔，销孔内壁包裹有一层销孔衬套，第二分部下部开设有圆弧轴承，圆弧轴承轴承内壁包裹有摇臂衬套，第三分部背对第二分部一端设置有镶块连接部，镶块连接部里面开设有水平竖向的镶块安装孔，镶块伸入端安装进镶块安装孔，镶块底端和镶块伸入端的连接面紧贴镶块安装孔外沿壁；
一种摇臂合件的制作方法，其具体制作步骤如下：
（1）精炼：取轴承钢液体，用VOD吹炼法进行吹炼，再向轴承钢液体内加入脱氧剂，之后把轴承钢液体放入精炼炉中，然后加入精炼剂进行精炼；
（2）成型：把精炼好的轴承钢液体浇筑摇臂本体模具里，待其自然冷却固化后将制成的摇臂本体毛坯经模具中取出，然后对其进行淬火加回火炼制；
（3）精制：用铣刀对炼制好的摇臂本体毛坯进行打磨、抛光，然后对其清洗干燥之后制成摇臂本体。
作为本发明进一步的方案：所述摇臂本体采用轴承钢制成。
作为本发明进一步的方案：所述镶块本体和摇臂本体之间的连接方式为过盈连接。
作为本发明进一步的方案：所述步骤（1）中精炼温度为1580-1620摄氏度。
作为本发明再进一步的方案：所述步骤（2）中浇筑温度为1550-1680摄氏度。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：利用销孔和销孔衬套安装连接销，利用圆形轴承减少构件的使用摩擦，增强摇臂本体的实用寿命，利用镶块本体和摇臂本体之间的过盈连接减少模具磨损，提高模具的使用寿命及压铸工艺的稳定性，利用轴承杆制作摇臂，提高摇臂的机械硬度和耐磨性，提高摇臂本体的使用寿命，利用吹炼、脱氧剂和精炼剂降低轴承钢中的氧含量和杂志含量，提高轴承钢的硬度和耐磨度，从而提高提高摇臂本体的使用寿命，本发明安装简单稳定，能有效提高摇臂本体和模具的使用寿命，增加压铸工艺的稳定性，降低成本，节约资源。
本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是现有技术俯视图的结构示意图。
图2是现有技术剖面图的结构示意图。
图3是本发明主视图的结构示意图。
图4是本发明俯视图的结构示意图。
图中：第一分部1、销孔衬套2、销孔3、连接部4、第二分部5、第三分部6、镶块连接部7、镶块安装孔8、摇臂本体9、摇臂衬套10、圆弧轴承11、镶块伸入端12和镶块底端13。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图3-4，本发明实施例中，一种摇臂合件，包括第一分部1、销孔衬套2、销孔3、连接部4、第二分部5、第三分部6、镶块连接部7、镶块安装孔8、摇臂本体9、摇臂衬套10、圆弧轴承11、镶块伸入端12和镶块底端13，所述包括第一分部1、第二分部5和第三分部6一体成型构成摇臂本体9，第一分部1和第三分部6分别位于第二分部5两端，所述镶块伸入端12和镶块底端13一体成型构成镶块本体，第一分部1里面设置有连接部4，连接部4里面中部开设有水平竖向的圆柱状销孔3，销孔3内壁包裹有一层销孔衬套2，第二分部5下部开设有圆弧轴承11，圆弧轴承11轴承内壁包裹有摇臂衬套10，第三分部6背对第二分部5一端设置有镶块连接部7，镶块连接部7里面开设有水平竖向的镶块安装孔8，镶块伸入端12安装进镶块安装孔8，镶块本体和摇臂本体9之间的连接方式为过盈连接，镶块底端13和镶块伸入端12的连接面紧贴镶块安装孔8外沿壁，利用圆形轴承11减少构件的使用摩擦，增强摇臂本体9的实用寿命，利用镶块本体和摇臂本体9之间的过盈连接减少模具磨损，提高模具的使用寿命及压铸工艺的稳定性,所述摇臂本体9采用轴承钢制成。
一种摇臂合件的制作方法，其具体制作步骤如下：
（1）精炼：取轴承钢液体，用VOD吹炼法进行吹炼，再向轴承钢液体内加入脱氧剂，然后把轴承钢液体放入精炼炉中在1580-1620摄氏度的条件下加入精炼剂进行精炼；
（2）成型：把精炼好的轴承钢液体浇筑摇臂本体模具里，浇筑温度为1550-1680摄氏度，待其自然冷却固化后将制成的摇臂本体毛坯经模具中取出，然后对其进行淬火加回火炼制；
（3）精制：用铣刀对炼制好的摇臂本体毛坯进行打磨、抛光，然后对其清洗干燥之后制成摇臂本体。
本发明的工作原理是：利用VOD吹炼法对轴承钢液体进行吹炼，降低氧含量，利用脱氧剂降低轴承钢中的氧含量，利用精炼剂去除轴承钢中的杂质，提高轴承钢的硬度，然后把精炼好的轴承钢液体浇筑冷却固化形成摇臂本体毛坯，之后对其进行淬火、回火、打磨和抛光制成摇臂本体，利用轴承钢制作摇臂本体，提高了摇臂本体的机械硬度和耐磨性，从而提高摇臂本体的使用寿命，利用圆形轴承减少构件的使用摩擦，增强摇臂本体的实用寿命，利用镶块本体和摇臂本体之间的过盈连接减少模具磨损，提高模具的使用寿命及压铸工艺的稳定性，本发明安装简单稳定，能有效提高摇臂本体和模具的使用寿命，增加压铸工艺的稳定性，降低成本，节约资源。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (6)
1.一种摇臂合件，包括第一分部(1)、销孔衬套(2)、销孔(3)、连接部(4)、第二分部(5)、第三分部(6)、镶块连接部(7)、镶块安装孔(8)、摇臂本体(9)、摇臂衬套(10)、圆弧轴承(11)、镶块伸入端(12)和镶块底端(13)，其特征在于，所述包括第一分部(1)、第二分部(5)和第三分部(6)一体成型构成摇臂本体(9)，第一分部(1)和第三分部(6)分别位于第二分部(5)两端，所述镶块伸入端(12)和镶块底端(13)一体成型构成镶块本体，第一分部(1)里面设置有连接部(4)，连接部(4)里面中部开设有水平竖向的圆柱状销孔(3)，销孔(3)内壁包裹有一层销孔衬套(2)，第二分部(5)下部开设有圆弧轴承(11)，圆弧轴承(11)轴承内壁包裹有摇臂衬套(10)，第三分部(6)背对第二分部(5)一端设置有镶块连接部(7)，镶块连接部(7)里面开设有水平竖向的镶块安装孔(8)，镶块伸入端(12)安装进镶块安装孔(8)，镶块底端(13)和镶块伸入端(12)的连接面紧贴镶块安装孔(8)外沿壁。
2.一种摇臂合件的制作方法，其特征在于，其具体制作步骤如下：
（1）精炼：取轴承钢液体，用VOD吹炼法进行吹炼，再向轴承钢液体内加入脱氧剂，之后把轴承钢液体放入精炼炉中，然后加入精炼剂进行精炼；
（2）成型：把精炼好的轴承钢液体浇筑摇臂本体模具里，待其自然冷却固化后将制成的摇臂本体毛坯经模具中取出，然后对其进行淬火加回火炼制；
（3）精制：用铣刀对炼制好的摇臂本体毛坯进行打磨、抛光，然后对其清洗干燥之后制成摇臂本体。
3.根据权利要求1所述的一种摇臂合件，其特征在于，所述摇臂本体(9)采用轴承钢制成。
4.根据权利要求1所述的一种摇臂合件，其特征在于，所述镶块本体和摇臂本体(9)之间的连接方式为过盈连接。
5.根据权利要求2所述的一种摇臂合件的制作方法，其特征在于，所述步骤（1）中精炼温度为1580-1620摄氏度。
6.根据权利要求2所述的一种摇臂合件的制作方法，其特征在于，所述步骤（2）中浇筑温度为1550-1680摄氏度。
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