CN107597798A - 废弃金属桶的循环利用工艺流程 - Google Patents

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CN107597798A CN201710833351.4A CN201710833351A CN107597798A CN 107597798 A CN107597798 A CN 107597798A CN 201710833351 A CN201710833351 A CN 201710833351A CN 107597798 A CN107597798 A CN 107597798A
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冯向华
陈惠国
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Zhangjiagang Nan'guang Packing Container Recycling Co Ltd
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Zhangjiagang Nan'guang Packing Container Recycling Co Ltd
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    • Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
    • Y02W30/00—Technologies for solid waste management
    • Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
    • Y02W30/82—Recycling of waste of electrical or electronic equipment [WEEE]

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Abstract

本申请公开了一种废弃金属桶的循环利用工艺流程。该废弃金属桶的循环利用工艺流程，其具体步骤如下：(1)、撕碎：利用四轴撕碎机把金属桶撕碎成条状或片状金属碎片；(2)、挤压：将步骤(1)所得金属碎片挤压成块状金属块；(3)、清洗：利用滚筒式清洗机将步骤(2)所得的金属块上的附着物分离；(4)、干燥：利用热风干燥以清除步骤(3)所得金属块上的易挥发的有机残留物。本发明所述的废弃金属桶的循环利用工艺流程可以循环使用废弃金属桶的金属，同时有效避免有害物质污染环境。

Description

废弃金属桶的循环利用工艺流程
技术领域
本申请涉及垃圾回收领域，特别涉及一种废弃金属桶的循环利用工艺流程。
背景技术
废旧的油漆桶经回收站收购后，利用撕碎机把金属桶撕碎成条状或片状金属碎片，然后将所得金属碎片挤压成块状，最后将块状金属重新炼钢，但油漆桶内壁往往有干涸的油漆等有害物质，如不有效处理会伤害环境，以及在处理过程中可能发生中毒事件。故此需要提出改进。
发明内容
本发明的目的在于提供一种制造膨胀珍珠岩的废弃金属桶的循环利用工艺流程，以克服现有技术中的不足。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
本申请实施例公开了一种废弃金属桶的循环利用工艺流程，其具体步骤如下：
(1)、撕碎：利用四轴撕碎机把金属桶撕碎成条状或片状金属碎片；
(2)、挤压：将步骤(1)所得金属碎片挤压成块状金属块；
(3)、清洗：利用滚筒式清洗机将步骤(2)所得的金属块上的附着物分离；
(4)、干燥：利用热风干燥以清除步骤(3)所得金属块上的易挥发的有机残留物。
优选的，在上述的废弃金属桶的循环利用工艺流程中，步骤(1)所述四轴撕碎机入料口设置水幕和第一集气罩，步骤(4)所述的干燥装置设有第二集气罩。
优选的，在上述的废弃金属桶的循环利用工艺流程中，所述第一集气罩和第二集气罩连接于焚烧塔。
优选的，在上述的废弃金属桶的循环利用工艺流程中，步骤(3)中，所述滚筒式清洗机的清洗介质为水。
优选的，在上述的废弃金属桶的循环利用工艺流程中，步骤(3)所得附着物附着物进入隔油沉淀槽进行过滤。
与现有技术相比，本发明的优点在于：所述的废弃金属桶的循环利用工艺流程在可能产生有害物质的每一步都采取有效的收集或处理措施，保证有害物质全部收集后集中处理，同时改善工作环境。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1所示为本发明具体实施例中废弃金属桶的循环利用工艺流程图。
具体实施方式
本发明通过下列实施例作进一步说明：根据下述实施例，可以更好地理解本发明。然而，本领域的技术人员容易理解，实施例所描述的具体的物料比、工艺条件及其结果仅用于说明本发明，而不应当也不会限制权利要求书中所详细描述的本发明。
实施例
结合图1所示，废弃金属桶的循环利用工艺流程，将收集的200L以下小容积金属油漆桶通过如下步骤处理：
(1)、撕碎：利用四轴撕碎机把金属桶撕碎成条状或片状金属碎片，四轴撕碎机入料口设置水幕和第一集气罩，撕碎过程中经水幕捕集后的废气中仍含有粉尘及有机溶剂，经第一集气罩收集后去焚烧塔处理；
(2)、挤压：将步骤(1)所得金属碎片挤压成块状金属块，便于运输；
(3)、清洗：利用滚筒式清洗机将步骤(2)所得的金属块上的附着物分离，滚筒式清洗机的清洗介质为水，，通过高速碰撞摩擦使附着物与金属块在水中逐步分离，滚筒清洗过程中分离的附着物进入隔油沉淀槽，不溶于水的附着物分离后作为危险固废送有资质单位处置，清洗介质循环使用，定期外排(作为危险固废去有资质单位处理)，外部水源定期补充；
(3)、干燥：干燥装置利用热风干燥以清除步骤(2)所得金属块上的易挥发的有机残留物，干燥装置设有第二集气罩，第二集气罩收集挥发的有机废气，去焚烧塔处理。
最后洁净的金属块可以作为回收金属，由炼钢厂回收重新炼钢。
综上所述，本发明所述的废弃金属桶的循环利用工艺流程在可能产生有害物质的每一步都采取有效的收集或处理措施，保证有害物质全部收集后集中处理，同时改善工作环境。
在此，还需要说明的是，为了避免因不必要的细节而模糊了本发明，在附图中仅仅示出了与根据本发明的方案密切相关的结构和/或处理步骤，而省略了与本发明关系不大的其他细节。
最后，还需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

Claims (5)

1.一种废弃金属桶的循环利用工艺流程，其特征在于具体步骤如下：
(1)、撕碎：利用四轴撕碎机把金属桶撕碎成条状或片状金属碎片；
(2)、挤压：将步骤(1)所得金属碎片挤压成块状金属块；
(3)、清洗：利用滚筒式清洗机将步骤(2)所得的金属块上的附着物分离；
(4)、干燥：利用热风干燥以清除步骤(3)所得金属块上的易挥发的有机残留物。
2.根据权利要求1所述的废弃金属桶的循环利用工艺流程，其特征在于：步骤(1)所述四轴撕碎机入料口设置水幕和第一集气罩，步骤(4)所述的干燥装置设有第二集气罩。
3.根据权利要求2所述的废弃金属桶的循环利用工艺流程，其特征在于：所述第一集气罩和第二集气罩连接于焚烧塔。
4.根据权利要求1所述的废弃金属桶的循环利用工艺流程，其特征在于：步骤(3)中，所述滚筒式清洗机的清洗介质为水。
5.根据权利要求1所述的废弃金属桶的循环利用工艺流程，其特征在于：步骤(3)所得附着物附着物进入隔油沉淀槽进行过滤。
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