CN107596958A - 一种新型分散机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种新型分散机，包括机架和搅拌系统，搅拌系统包括分散盘、与分散盘连接固定的转动杆、用于连接转动杆以及机架的支撑柱，以及控制转动杆转动的驱动电机，分散盘上圆周阵列设有多个锯齿爪，机架上设有与驱动电机信号连接的角度传感器，锯齿爪内均设有光敏传感器，转动杆上滑移连接有工作盘，工作盘上阵列设有与锯齿爪等量的清洁架，清洁架的宽度小于两锯齿爪之间空隙的宽度，清洁架上均固定设有刷丝，清洁架的内部与光敏传感器位置对应处均设有紫外线发射器，工作盘通过限位螺栓实现在转动杆上的定位；本新型分散机可以实现对分散盘上锯齿爪及时有效的清理工作，避免锯齿爪内积留有难以清洗的涂料污垢，保证了清洁度。

Description

一种新型分散机

技术领域

本发明涉及物料加工设备领域，尤其涉及一种新型分散机。

背景技术

分散机广泛应用于涂料、固体进行搅拌分散、溶解的高效设备，广泛应用涂料、油墨、颜料、胶粘剂等化工产品，该机由液压系统、主传动、搅拌系统、导向机构、电控箱五部分组成。

由于在利用分散机对一些粘度较大的涂料进行搅拌工作后，分散机的搅拌系统上总是粘黏有大量的涂料，此时需要对搅拌系统进行清洗，由于搅拌系统中的分散盘大都为锯齿式，锯齿内部所粘黏的涂料较难清洗，倘若对分散盘清理不够干净，将会造成分散盘上涂料的积留现象，长时间如此，不仅会造成分散盘的腐蚀现象，同时在于其他不同种类涂料进行搅拌分散时，也会对涂料的纯度造成影响。

发明内容

本发明的目的是提供一种新型分散机，其优点在于，可以较好的对锯齿式分散盘进行清理，避免涂料的积留现象。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的: 一种新型分散机，包括机架和搅拌系统，所述搅拌系统包括分散盘、与分散盘连接固定的转动杆、用于连接转动杆以及机架的支撑柱，以及控制转动杆转动的驱动电机，所述分散盘上圆周阵列设有多个锯齿爪，所述驱动电机上连接有角度传感器，所述锯齿爪内均设有光敏传感器，所述转动杆上滑移连接有工作盘，所述工作盘上阵列设有与锯齿爪等量的清洁架，所述清洁架的宽度小于两锯齿爪之间空隙的宽度，所述清洁架上均固定设有刷丝，所述清洁架的内部与光敏传感器位置对应处均设有紫外线发射器，所述工作盘通过限位螺栓实现在转动杆上的定位。

通过采用上述技术方案，在对本分散机进行初步清洗后，开启紫外线发射器，若光敏传感器直接受到紫外线发射器的照射，驱动电机将会带动转动杆的转动，角度传感器控制转动杆的转动角度，当每个光敏传感器均未受到紫外线发射器的照射后，转动杆停止转动，之后撤销对工作盘的位置限制，使其落至分散盘上，此时每个清洁架均处于两个锯齿爪之间，清洁架上的刷丝可以对锯齿爪进行较为全面的清洁工作；通过简单的结构可以方便的对锯齿形分散盘进行更加全面的清洁工作，刷丝的直径细小，从而可以有效将锯齿爪内残留的涂料刷洗干净，避免涂料长时间积留在分散盘内，保证了分散盘的清洁度，也延长了分散盘的使用寿命，同时也可以避免影响不同物料的纯度。

本发明进一步设置为：所述转动杆外圆周表面靠近底部位置处设有工作槽，所述工作槽内滑移连接有与工作盘抵触的限位块，所述限位块的底部固定设有支撑弹簧，所述支撑弹簧的底部固定设置在工作槽的槽底面上，所述限位块的底面设有可与分散盘吸附的电磁铁。

通过采用上述技术方案，在限位块的作用下，可以实现对工作盘下落位置的限制，避免工作盘与分散盘的直接撞击；当工作盘落至限位块上后，电磁铁得电，限位块向下滑移，工作盘随着限位块的下降而下降，此时支撑弹簧被压缩，之后电磁铁失电，限位块以及工作盘均在支撑弹簧的形变恢复过程中向上滑移；即在限位块、电磁铁以及支撑弹簧的作用下，可以实现工作盘的上下滑移运动，也就实现了位于两锯齿爪之间的清洁杆的上下滑移运动，实现了刷丝自动对锯齿爪的上下清洁工作，不再需要人工清洁，节省了劳动力。

本发明进一步设置为：所述限位块的上表面固定设有连接柱，所述连接柱内螺纹连接有限位柱，所述限位柱的上表面固定设有长方形定位块，所述工作盘上设有供限位柱、长方形定位块贯穿的长方形通孔。

通过采用上述技术方案，在限位柱、长方形定位块以及长方形通孔的作用下，可以使得工作盘落至限位块上得到限位，从而使得工作盘更加平稳的进行对锯齿爪的自动清洁工作。

本发明进一步设置为：所述限位块伸出工作槽外2-4cm。

通过采用上述技术方案，对限位块的伸出量进行了合理的尺寸控制，即可以保证对工作盘的限位作用，又不会影响搅拌系统的搅拌工作。

本发明进一步设置为：所述支撑柱的底部设有供工作盘以及清洁架容纳的置物槽。

通过采用上述技术方案，在置物槽的作用下，可以使得工作盘以及清洁杆在不使用时收纳至置物槽内，从而对工作盘以及清洁杆起到了一定的保护作用。

综上所述，本发明具有以下有益效果：

1、利用简单的装置可以较全面的对分散盘的锯齿爪进行清理，有效避免分散盘上有涂料的积留现象；

2、可以自动实现对分散盘的全面清洁工作，节省了劳动力；

3、通过一些改进结构可以对工作盘、清洁杆等结构起到较好的保护作用。

附图说明

图1是实施例1中本新型分散机的整体结构示意图；

图2是图1中A的局部放大图；

图3是实施例1中工作盘落至分散盘上，并且清洁杆嵌置2两锯齿爪之间时的俯视图；

图4是图3中B的局部放大图；

图5是实施例2中本新型分散机的结构示意图；

图6是实施例2中C的局部放大图；

图7是实施例2中工作盘上的长方形通孔以及长发形定位块的结构示意图。

图中：1、机架；11、液压系统；12、电控箱；2、搅拌系统；21、分散盘；211、锯齿爪；22、转动杆；23、支撑柱；231、置物槽；24、驱动电机；3、角度传感器；4、光敏传感器；5、工作盘；51、清洁架；52、刷丝；53、紫外线发射器；54、限位螺栓；6、工作槽；61、限位块；62、支撑弹簧；63、电磁铁；64、连接柱；65、限位柱；66、长方形定位块；67、长方形通孔。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

实施例1：一种新型分散机，如图1所示，主要由机架1、液压系统11、搅拌系统2、电控箱12组成；其中搅拌系统2包括分散盘21、与分散盘21连接固定的转动杆22、用于连接转动杆22以及机架1的支撑柱23，和控制转动杆22转动的驱动电机24，分散盘21上圆周阵列设有多个锯齿爪211；将装有待搅拌涂料的储料桶放置于分散盘21的正下方，此时分散盘21伸入储料桶内与待搅拌涂料充分接触；分散盘21、转动杆22以及支撑柱23均可以在液压系统11的作用下实现整体的上下位移运动，以便应用于不同大小体积的储料桶中；之后转动杆22在驱动电机24的作用下，进行高速转动，即分散盘21对涂料进行高速搅拌工作，带有锯齿爪211的分散盘21则更适用于对涂料进行剪切、撞击、粉碎、分散的工作，以便涂料达到迅速混合、溶解、分散、细化的状态。

如图1-4所示，为了方便全面的对分散盘21的各个锯齿爪211进行清洁，此时在驱动电机24电路信号连接有一个角度传感器3，并且在每个锯齿爪211内部均设有光敏传感器4，光敏传感器4也与驱动电机24电路连接；如图3和4所示，在转动杆22上滑移连接有一个与分散盘21同轴设置并且大小相似的工作盘5，工作盘5外圆周表面圆周阵列设有与锯齿爪211等量的清洁架51，清洁架51的宽度均小于两锯齿爪211之间空隙的宽度，清洁架51上均固定设有刷丝52，与此同时，在清洁架51的内部与光敏传感器4位置对应处均设有也由电路信号控制的紫外线发射器53；如图1所示，工作盘5通过限位螺栓54实现在转动杆22上的定位。

具体实施方式：在对本分散机进行初步清洗后，可以将搅拌系统2上的大部分涂料清洗干净；之后开启紫外线发射器53，紫外线发射器53发射垂直向下的紫外线，若分散盘21上的锯齿爪211处于与工作盘5上的清洁杆位置对应处，或者有部分锯齿爪211和清洁杆有空间重合时，设置在锯齿爪211上的光敏传感器4直接受到紫外线发射器53的照射，此时驱动电机24得到一个工作信号，控制转动杆22转动，角度传感器3可以控制驱动电机24的转动角度，即控制了转动杆22的转动角度，当每个光敏传感器4均未受到紫外线发射器53的照射后，转动杆22停止转动，此时清洁杆均位于两锯齿爪211之间。

之后将限位螺栓54取下，即撤销了对工作盘5的位置限制，使其落至分散盘21上，由于清洁杆的宽度均小于锯齿爪211之间间隙的宽度，所以清洁架51可以自然嵌置于两个锯齿爪211之间，并且此时清洁架51上的刷丝52可以与锯齿爪211接触，此时即可以通过手动控制工作盘5的上下滑移运动，实现对锯齿爪211的清洁工作。

由于刷丝52的直径细小，从而可以有效将锯齿爪211内残留的涂料刷洗干净，避免涂料长时间积留在分散盘21内，保证了分散盘21的清洁度；同时工作盘5的结构设置在搅拌系统2上，即可以及时的对锯齿爪211进行清理，避免涂料在锯齿爪211上的干涸凝固，降低了清洁难度，延长了分散盘21的使用寿命，同时也可以避免影响不同物料的纯度；而在光敏传感器4、角度传感器3以及射线发射器的作用下，可以实现分散盘21的微量转动进行自动调整工作，便于清洁杆和刷丝52准确的嵌置入两锯齿爪211之间，以便顺利的进行对锯齿爪211的清洁工作。

在本实施例中，如图2所示，上述支撑柱23的底部还有供工作盘5以及清洁架51容纳的置物槽231，可以使得工作盘5以及清洁杆在不使用时收纳至置物槽231内，从而对工作盘5以及清洁杆起到了一定的保护作用，避免受到外物的碰撞损坏，同时也保证了清洁杆的清洁度，避免粘上较多灰尘。

实施例2：一种新型分散机，与实施例1的不同之处在于，如图5和6所示，此时在转动杆22外圆周表面靠近底部位置处设有工作槽6，工作槽6内滑移连接有一个限位块61，该限位块61伸出工作槽62-4cm，具体为3cm，限位块61的底部固定设有支撑弹簧62，支撑弹簧62的底部固定设置在工作槽6的槽底面上，在限位块61的底面设有一块由电路信号控制的电磁铁63，分散盘21则由带有磁性的金属材料制成，可以实现与电磁铁63的吸附工作。

具体实施方式：当撤销对工作盘5的限制后，工作盘5延转动杆22向下滑落，并滑落至限位块61上表面，即限位块61起到对工作盘5的限位作用，避免工作盘5与分散盘21的直接撞击；当工作盘5落至限位块61上后，控制电磁铁63得电，在电磁铁63对分散盘21的吸附过程中，限位块61在工作槽6内向下滑移，工作盘5随着限位块61的下降而下降，清洁杆上的刷丝52延锯齿爪211向下滑移，在此过程中，支撑弹簧62被压缩。

之后控制电磁铁63失电，限位块61以及工作盘5均在支撑弹簧62的形变恢复过程中向上滑移，此时清洁杆上的刷丝52延锯齿爪211向上滑移；即在限位块61、电磁铁63以及支撑弹簧62的作用下，可以实现工作盘5的上下滑移运动，也就实现了位于两锯齿爪211之间的清洁杆的上下运动，实现了刷丝52自动对锯齿爪211的上下清洁工作，不再需要人工清洁，节省了劳动力。

在本实施例中，如图6和7所示，为了使得工作盘5更好的在限位块61、电磁铁63以及支撑弹簧62的作用下，自动实现对锯齿爪211的清洁工作，此时在限位块61的上表面固定设有连接柱64，连接柱64内螺纹连接有限位柱65，限位柱65的上端表面固定设有长方形限位块61，在工作盘5上设有供限位柱65和限位块61贯穿的长方形通孔67，当限位柱65和限位块61贯穿长方形通孔67后，转动限位柱65，使得长方形定位块66与长方形通孔67互相垂直，此时长方形定位块66的下表面与工作盘5的上表面抵触，使得工作盘5无法从限位块61上取出，即有效实现了工作盘5在此位置的限定，从而可以更加平稳的进行对锯齿爪211的自动清洁工作。

本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (5)

1.一种新型分散机，包括机架(1)和搅拌系统(2)，所述搅拌系统(2)包括分散盘(21)、与分散盘(21)连接固定的转动杆(22)、用于连接转动杆(22)以及机架(1)的支撑柱(23)，以及控制转动杆(22)转动的驱动电机(24)，所述分散盘(21)上圆周阵列设有多个锯齿爪(211)，其特征在于：所述驱动电机(24)上连接有角度传感器(3)，所述锯齿爪(211)内均设有光敏传感器(4)，所述转动杆(22)上滑移连接有工作盘(5)，所述工作盘(5)上阵列设有与锯齿爪(211)等量的清洁架(51)，所述清洁架(51)的宽度小于两锯齿爪(211)之间空隙的宽度，所述清洁架(51)上均固定设有刷丝(52)，所述清洁架(51)的内部与光敏传感器(4)位置对应处均设有紫外线发射器(53)，所述工作盘(5)通过限位螺栓(54)实现在转动杆(22)上的定位。

2.根据权利要求1所述的一种新型分散机，其特征在于：所述转动杆(22)外圆周表面靠近底部位置处设有工作槽(6)，所述工作槽(6)内滑移连接有与工作盘(5)抵触的限位块(61)，所述限位块(61)的底部固定设有支撑弹簧(62)，所述支撑弹簧(62)的底部固定设置在工作槽(6)的槽底面上，所述限位块(61)的底面设有可与分散盘(21)吸附的电磁铁(63)。

3.根据权利要求2所述的一种新型分散机，其特征在于：所述限位块(61)的上表面固定设有连接柱(64)，所述连接柱(64)内螺纹连接有限位柱(65)，所述限位柱(65)的上表面固定设有长方形定位块(66)，所述工作盘(5)上设有供限位柱(65)、长方形定位块(66)贯穿的长方形通孔(67)。

4.根据权利要求2所述的一种新型分散机，其特征在于：所述限位块(61)伸出工作槽(6)外2-4cm。

5.根据权利要求1所述的一种新型分散机，其特征在于：所述支撑柱(23)的底部设有供工作盘(5)以及清洁架(51)容纳的置物槽(231)。