CN107594759A - 一种抗菌鞋垫及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种抗菌鞋垫及其制备方法，抗菌鞋垫包括鞋垫样片；鞋垫样片上下表层各覆压两层双合布，经冷压成型，形成抗菌鞋垫；制备鞋垫样片的原料为：聚酯纤维、羊毛纤维、竹原纤维、茶多酚、纳米氧化锌、明胶、甘油、十二烷基苯磺酸钠、钛酸酯偶联剂、植物精油；植物精油为百里香精油和薰衣草精油中的任一种或两种。本发明的抗菌鞋垫能够有效改善目前市售鞋垫功能单一，抗菌效果差，性价比低的问题，具有美观得体、健康舒适、吸汗抗菌、透气性强的优点，对足部有保健的功效，同时原材料绿色环保，可以回收再次利用，其制备工艺简单合理，可以大批量生产。

Description

一种抗菌鞋垫及其制备方法

技术领域

本发明属于高分子化合物的组合物领域，具体涉及一种抗菌鞋垫及其制备方法。

背景技术

人们在穿着鞋时，人的足部容易出汗，特别是在运动时更是如此。运动的时候都是通过足部的力量来完成的，这样就会在足部产生比较大的集中冲击力，加上足部产生的汗液，造成鞋内的空气湿度增大。一方面造成足部环境的不适，降低足部环境的舒适度，长时间穿鞋行走或者运动后会出现足跟痛，脚部前脚掌疼痛起泡的状况，导致行走困难，严重者可能会导致脚部各种疾病如鸡眼、水泡、生茧；另一方面脚底汗腺分泌物在潮湿环境中更易使细菌、霉菌繁殖，从而易产生恼人气味，甚至产生真菌等有害菌，长时间会影响人的身体健康，或者诱发一些感染类的足部病症，根治困难，中医理论认为足为人之根，乃精气汇集中心，被称为人体的第二心脏。现在足部健康已被越来越多的人重视。在生活中除了要有一双舒适合脚的鞋子之外，一双好鞋垫也是很重要的。

鞋垫在人们生活中扮演着不可或缺的角色，鞋垫不但具备一定的缓冲能力和抗疲劳能力，也能够起到一定的保护作用，能够使鞋子时刻保持舒适安逸，也是保护足部健康环境的保障。目前市场上的鞋垫基本上都是以化纤为材料制作而成的，虽然起到了一定的避震，增加缓冲的作用，但是由于化纤这种面料吸湿性不强，不能保持运动鞋内的干燥舒爽，而且化纤面料透气性很差，容易形成脚臭异味；另外市面上的鞋垫结构功能简单，仅仅以舒适为目的都达不到理想的效果，更难说其他功效，因此抗菌鞋垫也是极为少见。

中国专利CN201610160048.8发明公开了一种纳米抗菌鞋垫材料及其制备方法，纳米抗菌鞋垫材料由天然纤维、聚乙二醇、壳聚糖纤维、(二甲氨基)乙基甲基丙烯酸甲酯、三苯乙基酚聚氧乙烯醚、鲸蜡醇、甘油月桂酸酯、纳米氧化锌、油酸聚氧乙烯酯、二羟甲基丙烯酸和偶氮二异丁腈制备而成。但是该专利通过添加抗菌材料来实现鞋垫的抗菌能力，抗菌剂来源不方便，制作工艺简单，所制得纳米抗菌鞋垫舒适度较差，抗菌效果也不明显。

中国专利CN201410130139.8公开了一种抗菌鞋垫及其制备方法，抗菌鞋垫由苎麻纤维、棉纤维、竹纤维、复合抗菌剂制备而成。该专利原料选择单一，而且抑菌能力不强，通过复合抑菌剂抑菌，有效抑菌时间太短，经济实用价值并不高。

中国专利CN201510723877.8公开了一种吸汗抗菌增高鞋垫及其制备方法。其吸汗抗菌增高鞋垫的制备方法，包括浸渍液配制、脱气、成型和后加工。该专利以魔芋葡甘聚糖为载体并辅以其他助剂，通过吸汗实现抗菌效果，明显不能长效；而且生产工艺简单，制备的鞋材质量可以预期。

随着经济的发展，生活质量的不断提高，人们的健康意识也在不断的提高，对于鞋垫的要求也从原来单纯的方便使用发展到不仅可以保证美观得体，更要健康舒适，吸汗抗菌，绿色环保的层面。在环境问题突出，资源得不到有效利用的时代，性价比高可循环利用的材料更加适应人们未来的消费观念。

针对上述问题，需要一种新型鞋垫，以解决目前市售鞋垫功能单一，抗菌效果差，性价比低的问题。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术中的不足而提供一种抗菌鞋垫，能够有效改善目前市售鞋垫功能单一，抗菌效果差，性价比低的问题，本发明抗菌鞋垫具有美观得体、健康舒适、吸汗抗菌，透气性强，对足部有保健的功效，同时原材料绿色环保，可以回收再次利用，其制备工艺简单合理，可以大批量生产。

本发明的目的通过如下技术方案实现：一种抗菌鞋垫，包括鞋垫样片；鞋垫样片上下表层各覆压两层双合布，经冷压成型，形成抗菌鞋垫；制备鞋垫样片的原料为：聚酯纤维10份～20份，羊毛纤维8份～15份，竹原纤维8份～15份，茶多酚4份～8份，纳米氧化锌4份～10份，明胶4份～8份，甘油2份～6份，十二烷基苯磺酸钠1份～4份，钛酸酯偶联剂1份～4份，植物精油0.3份～0.6份；植物精油为百里香精油和薰衣草精油中的任一种或两种。

其中，聚酯纤维中聚对苯二甲酸乙二酯的含量为99％，羊毛纤维为绵羊毛或者山羊绒的一种；聚酯纤维长度为100mm～110mm；竹原纤维长度为2mm～3mm；

加入植物精油可以使得本申请抗菌鞋垫保持清香，去除异臭，同时具有保健的功效，并抑制细菌生长，改善鞋内环境；

采用聚酯纤维、羊毛纤维和竹原纤维为抗菌鞋垫的主要原料，制备的抗菌鞋垫质量安全，穿着舒适，其中茶多酚与其他原料结合，能有效防止鞋材原料氧化，滋生细菌；植物精油的加入可以使得本申请抗菌鞋垫保持清香，去除异臭，同时具有保健的功效，并抑制细菌生长，改善鞋内环境。

本发明中改性纳米氧化锌的加入能够有效增强抗菌鞋垫的透气功能，防止足部出汗，避免细菌滋生；本发明中抗菌鞋垫表层覆压两层双合布，其中内层经过植物精油浸泡并烘干处理，可以有效防止细菌滋生与生长，最外层未经处理，一方面使得抗菌鞋垫美观得体，增强透气性，吸汗能力强；另一方面抗菌鞋垫清洗和使用过程中可以有效保护鞋垫完整和防止植物精油的流失，方便简洁。

进一步地，制备鞋垫样片的原料为：聚酯纤维14份，羊毛纤维10份，竹原纤维10份，茶多酚5份，纳米氧化锌6份，明胶5份，甘油3份，十二烷基苯磺酸钠2份，钛酸酯偶联剂2份，植物精油0.4份。

进一步地，制备鞋垫样片的原料为：聚酯纤维18份，羊毛纤维13份，竹原纤维13份，茶多酚7份，纳米氧化锌8份，明胶7份，甘油5份，十二烷基苯磺酸钠3份，钛酸酯偶联剂3份，植物精油0.5份。

本发明的另一发明目的，在于提供一种上述抗菌鞋垫的制备方法，包括以下步骤：

步骤一：称取所述重量份的聚酯纤维，羊毛纤维，竹原纤维和茶多酚，混合均匀，加入所述重量份的明胶，甘油，改性纳米氧化锌升温至135℃～165℃搅拌均匀，得到混合物；改性纳米氧化锌能够有效增强抗菌鞋垫的透气功能，防止足部出汗，避免细菌滋生；

步骤二：待混合物冷却至50℃～60℃，保温3min～5min，加入所述重量份的植物精油，搅拌混合均匀，在压力为18.5MPa，温度为165℃～175℃的条件下进行热压成型，所得样片经裁剪成型，得到鞋垫样片；

步骤三：将步骤二中所得鞋垫样片上下表层各覆压两层双合布，干燥后进行冷压成型，之后裁切鞋垫，将边缘缝纫，得到所述抗菌鞋垫。

进一步地，步骤一中，改性纳米氧化锌的制备方法为：

步骤a，将所述重量份的十二烷基苯磺酸钠加入钛酸酯偶联剂中形成混合溶液；

步骤b，将所述重量份的纳米氧化锌加入到步骤a得到的混合溶液中，于75℃超声波清洗器中振荡10min，过滤并干燥，得到所述改性纳米氧化锌。

进一步地，步骤一，具体包括以下步骤：

S01：将所述重量份的明胶90℃水溶解制成明胶澄清溶液，明胶与90℃水的重量比为1:0.5～1；

S02：称取所述重量份的聚酯纤维、羊毛纤维、竹原纤维和茶多酚，混合均匀，加入所述重量份的甘油和步骤S01得到的明胶澄清溶液，搅拌均匀得混合物A；

S03：在步骤S02所得混合物A中加入所述改性纳米氧化锌以10℃/min～20℃/min的升温速率升温至85℃～95℃，保温20min～35min，之后以30℃/min～40℃/min的升温速率升温至135℃～165℃，保温20min～25min后搅拌均匀，得到混合物。

更进一步地，S03中，搅拌具体为：以400r/min～600r/min转速搅拌20min～30min。

进一步地，步骤二中，冷压成型后鞋垫样片的前脚掌部位厚度为3mm，后脚跟部位厚度为5mm。

进一步地，步骤三中，干燥的工艺条件为：干燥温度为85℃～90℃，干燥时间为5min。

进一步地，步骤三中，两层双合布为：内层双合布用所述重量份的的植物精油溶液浸泡1h～2h并干燥备用，外层双合布不用浸泡。

本发明的优点和有益效果是：

1.本发明公开的抗菌鞋垫，从原料中提取精华，重新组合应用，特定针对人体足部出汗引起的细菌滋生起抵抗阻止作用，所制备抗菌鞋垫保养实用价值高同时也方便使用，在发挥保持鞋内干燥，抵抗细菌滋生的同时，有一定保养人体足部的效果，也可以延年益寿；

2.在本发明中，最大限度地提高了所制备的抗菌鞋垫对于人们生活中鞋内的干燥保持和止痒抗菌效果；针对目前市售鞋垫功能单一，抗菌效果差，性价比低的问题，本发明抗菌鞋垫具有美观得体、健康舒适、吸汗抗菌透气性强，对足部有保健的功效，同时原材料绿色环保，可以回收再次利用，其制备工艺简单合理，可以大批量生产；

3.本发明结合现代先进工艺，制备方法简单、加工成本低、效果显著，所制备的抗菌鞋垫质量好、功能多，能持久保持鞋内干燥，修复保养人体足部，方便使用；

4.本发明通过各种原料配料协同作用，对人体足部因长时间出汗产生的足痛不适，脚臭发汗，起茧发痒和真菌感染有显著的改善和治疗效果，可长期使用。

具体实施方式

以下结合实施例对本发明的进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法。下述实施例中所用的原料、相关配料等，如无特殊说明，均为市售购买产品。

实施例1

一种抗菌鞋垫

原料以及配料组成：(单位：g)

聚酯纤维100g，羊毛纤维80g，竹原纤维80g，茶多酚40g，纳米氧化锌40g，明胶40g，甘油20g，十二烷基苯磺酸钠10g，钛酸酯偶联剂10g，双合布180g，百里香精油3g。

制备方法，包括以下步骤：

步骤一：将上述重量份的十二烷基苯磺酸钠加入钛酸酯偶联剂中形成混合溶液；将上述重量份的纳米氧化锌加入到混合溶液中，于75℃超声波清洗器中振荡10min，过滤并干燥，得到改性纳米氧化锌；称取上述重量份的聚酯纤维，羊毛纤维，竹原纤维和茶多酚，混合均匀，加入上述重量份的明胶，甘油，改性纳米氧化锌升温至135℃，以400r/min转速搅拌20min，得到均匀的混合物；

将上述重量份的明胶90℃水溶解制成明胶澄清溶液，明胶与90℃水的重量比为1:0.5；称取上述重量份的聚酯纤维、羊毛纤维、竹原纤维和茶多酚，混合均匀，加入上述重量份的甘油和明胶澄清溶液，搅拌均匀得混合物A；在混合物A中加入上述改性纳米氧化锌以10℃/min的升温速率升温至85℃，保温20min，之后以30℃/min的升温速率升温至135℃，保温20min后搅拌均匀，得到混合物；

步骤二：待混合物冷却至50℃，保温3min，加入上述重量份的植物精油，搅拌混合均匀，在压力为18.5MPa，温度为165℃的条件下进行热压成型，所得样片经裁剪成型，得到前脚掌部位厚度为3mm，后脚跟部位厚度为5mm的鞋垫样片；

步骤三：将步骤二中所得鞋垫样片上下表层各覆压两层双合布，在85℃的温度下进行干燥5min；干燥后进行冷压成型，之后裁切鞋垫，将边缘缝纫，得到所述抗菌鞋垫；其中，内层双合布用上述重量份的的植物精油溶液浸泡1h并干燥备用，外层双合布不用浸泡。

上述操作中明胶的分子量为30000～50000；聚酯纤维中聚对苯二甲酸乙二酯的含量为99％；羊毛纤维为绵羊毛；聚酯纤维长度为100mm～110mm；竹原纤维长度为2.00～3.00mm。

实施例2

一种抗菌鞋垫

原料以及配料组成：(单位：g)

聚酯纤维200g，羊毛纤维150g，竹原纤维150g，茶多酚80g，纳米氧化锌100g，明胶80g，甘油60g，十二烷基苯磺酸钠40g，钛酸酯偶联剂40g，双合布200g，薰衣草精油6g。

制备方法，包括以下步骤：

步骤一：将上述重量份的十二烷基苯磺酸钠加入钛酸酯偶联剂中形成混合溶液；将上述重量份的纳米氧化锌加入到混合溶液中，于75℃超声波清洗器中振荡10min，过滤并干燥，得到改性纳米氧化锌；称取上述重量份的聚酯纤维，羊毛纤维，竹原纤维和茶多酚，混合均匀，加入上述重量份的明胶，甘油，改性纳米氧化锌升温至165℃，以600r/min转速搅拌30min，得到均匀的混合物；

将上述重量份的明胶90℃水溶解制成明胶澄清溶液，明胶与90℃水的重量比为1:1；称取上述重量份的聚酯纤维、羊毛纤维、竹原纤维和茶多酚，混合均匀，加入上述重量份的甘油和明胶澄清溶液，搅拌均匀得混合物A；在混合物A中加入上述改性纳米氧化锌以20℃/min的升温速率升温至95℃，保温35min，之后以40℃/min的升温速率升温至165℃，保温25min后搅拌均匀，得到混合物；

步骤二：待混合物冷却至60℃，保温5min，加入上述重量份的植物精油，搅拌混合均匀，在压力为18.5MPa，温度为175℃的条件下进行热压成型，所得样片经裁剪成型，得到前脚掌部位厚度为3mm，后脚跟部位厚度为5mm的鞋垫样片；

步骤三：将步骤二中所得鞋垫样片上下表层各覆压两层双合布，在90℃的温度下进行干燥5min；干燥后进行冷压成型，之后裁切鞋垫，将边缘缝纫，得到所述抗菌鞋垫；其中，内层双合布用上述重量份的的植物精油溶液浸泡2h并干燥备用，外层双合布不用浸泡。

上述操作中明胶的分子量为30000～50000；聚酯纤维中聚对苯二甲酸乙二酯的含量为99％；羊毛纤维为绵羊毛或者山羊绒的一种；聚酯纤维长度为100～110mm；竹原纤维长度为2.00～3.00mm。

实施例3

一种抗菌鞋垫

原料以及配料组成：(单位：g)

聚酯纤维140g，羊毛纤维100g，竹原纤维100g，茶多酚50g，纳米氧化锌60g，明胶50g，甘油30g，十二烷基苯磺酸钠20g，钛酸酯偶联剂20g，双合布140g，百里香精油4g。

通过如下方法制备：

制备方法，包括以下步骤：

步骤一：将上述重量份的十二烷基苯磺酸钠加入钛酸酯偶联剂中形成混合溶液；将上述重量份的纳米氧化锌加入到混合溶液中，于75℃超声波清洗器中振荡10min，过滤并干燥，得到改性纳米氧化锌；称取上述重量份的聚酯纤维，羊毛纤维，竹原纤维和茶多酚，混合均匀，加入上述重量份的明胶，甘油，改性纳米氧化锌升温至150℃，以500r/min转速搅拌25min，得到均匀的混合物；

将上述重量份的明胶90℃水溶解制成明胶澄清溶液，明胶与90℃水的重量比为1:0.8；称取上述重量份的聚酯纤维、羊毛纤维、竹原纤维和茶多酚，混合均匀，加入上述重量份的甘油和明胶澄清溶液，搅拌均匀得混合物A；在混合物A中加入上述改性纳米氧化锌以15℃/min的升温速率升温至90℃，保温27min，之后以35℃/min的升温速率升温至150℃，保温22min后搅拌均匀，得到混合物；

步骤二：待混合物冷却至55℃，保温4min，加入上述重量份的植物精油，搅拌混合均匀，在压力为18.5MPa，温度为170℃的条件下进行热压成型，所得样片经裁剪成型，得到前脚掌部位厚度为3mm，后脚跟部位厚度为5mm的鞋垫样片；

步骤三：将步骤二中所得鞋垫样片上下表层各覆压两层双合布，在88℃的温度下进行干燥5min；干燥后进行冷压成型，之后裁切鞋垫，将边缘缝纫，得到所述抗菌鞋垫；其中，内层双合布用上述重量份的的植物精油溶液浸泡1.5h并干燥备用，外层双合布不用浸泡。

上述操作中明胶的分子量为30000～50000；聚酯纤维中聚对苯二甲酸乙二酯的含量为99％；羊毛纤维为绵羊毛或者山羊绒的一种；聚酯纤维长度为100～110mm；竹原纤维长度为2.00～3.00mm。

实施例4

一种抗菌鞋垫

原料以及配料组成：(单位：g)

聚酯纤维180g，羊毛纤维130g，竹原纤维130g，茶多酚70g，纳米氧化锌80g，明胶70g，甘油50g，十二烷基苯磺酸钠30g，钛酸酯偶联剂30g，双合布180g，植物精油5g。

制备方法，包括以下步骤：

步骤一：将上述重量份的十二烷基苯磺酸钠加入钛酸酯偶联剂中形成混合溶液；将上述重量份的纳米氧化锌加入到混合溶液中，于75℃超声波清洗器中振荡10min，过滤并干燥，得到改性纳米氧化锌；称取上述重量份的聚酯纤维，羊毛纤维，竹原纤维和茶多酚，混合均匀，加入上述重量份的明胶，甘油，改性纳米氧化锌升温至140℃，以500r/min转速搅拌22min，得到均匀的混合物；

将上述重量份的明胶90℃水溶解制成明胶澄清溶液，明胶与90℃水的重量比为1:0.6；称取上述重量份的聚酯纤维、羊毛纤维、竹原纤维和茶多酚，混合均匀，加入上述重量份的甘油和明胶澄清溶液，搅拌均匀得混合物A；在混合物A中加入上述改性纳米氧化锌以12℃/min的升温速率升温至88℃，保温23min，之后以32℃/min的升温速率升温至160℃，保温24min后搅拌均匀，得到混合物；

步骤二：待混合物冷却至28℃，保温4min，加入上述重量份的植物精油，搅拌混合均匀，在压力为18.5MPa，温度为172℃的条件下进行热压成型，所得样片经裁剪成型，得到前脚掌部位厚度为3mm，后脚跟部位厚度为5mm的鞋垫样片；

步骤三：将步骤二中所得鞋垫样片上下表层各覆压两层双合布，在89℃的温度下进行干燥5min；干燥后进行冷压成型，之后裁切鞋垫，将边缘缝纫，得到所述抗菌鞋垫；其中，内层双合布用上述重量份的的植物精油溶液浸泡1.8h并干燥备用，外层双合布不用浸泡。

上述操作中明胶的分子量为30000～50000；聚酯纤维中聚对苯二甲酸乙二酯的含量为99％；羊毛纤维为绵羊毛或者山羊绒的一种；聚酯纤维长度为100～110mm；竹原纤维长度为2.00～3.00mm。

实施例5

一种抗菌鞋垫

原料以及配料组成：(单位：g)

聚酯纤维150g，羊毛纤维120g，竹原纤维120g，茶多酚60g，纳米氧化锌70g，明胶60g，甘油40g，十二烷基苯磺酸钠25g，钛酸酯偶联剂25g，双合布160g，植物精油5g。

制备方法，包括以下步骤：

步骤一：将上述重量份的十二烷基苯磺酸钠加入钛酸酯偶联剂中形成混合溶液；将上述重量份的纳米氧化锌加入到混合溶液中，于75℃超声波清洗器中振荡10min，过滤并干燥，得到改性纳米氧化锌；称取上述重量份的聚酯纤维，羊毛纤维，竹原纤维和茶多酚，混合均匀，加入上述重量份的明胶，甘油，改性纳米氧化锌升温至160℃，以550r/min转速搅拌28min，得到均匀的混合物；

将上述重量份的明胶90℃水溶解制成明胶澄清溶液，明胶与90℃水的重量比为1:0.75；称取上述重量份的聚酯纤维、羊毛纤维、竹原纤维和茶多酚，混合均匀，加入上述重量份的甘油和明胶澄清溶液，搅拌均匀得混合物A；在混合物A中加入上述改性纳米氧化锌以15℃/min的升温速率升温至87℃，保温30min，之后以36℃/min的升温速率升温至160℃，保温22min后搅拌均匀，得到混合物；

步骤二：待混合物冷却至28℃，保温5min，加入上述重量份的植物精油，搅拌混合均匀，在压力为18.5MPa，温度为175℃的条件下进行热压成型，所得样片经裁剪成型，得到前脚掌部位厚度为3mm，后脚跟部位厚度为5mm的鞋垫样片；

步骤三：将步骤二中所得鞋垫样片上下表层各覆压两层双合布，在85℃的温度下进行干燥5min；干燥后进行冷压成型，之后裁切鞋垫，将边缘缝纫，得到所述抗菌鞋垫；其中，内层双合布用上述重量份的的植物精油溶液浸泡1h并干燥备用，外层双合布不用浸泡。

上述操作中明胶的分子量为30000～50000；聚酯纤维中聚对苯二甲酸乙二酯的含量为99％；羊毛纤维为绵羊毛或者山羊绒的一种；聚酯纤维长度为100～110mm；竹原纤维长度为2.00～3.00mm。

实验例

采用上述各实施例制备得到的抗菌鞋垫，用于鞋垫抗菌性能的研究，进一步证实了该抗菌鞋垫的作用：

将本发明抗菌鞋垫和普通市售抗菌鞋垫分别切成直径为8.0mm的小圆片，将小圆片分别置于已涂布菌悬液的固体培养基上，重复3次，分别记录其抗菌率并记录如表1。

表1实施例1～5制得的抗菌鞋垫与普通市售抗菌鞋垫的抑菌圈大小统计

表

表1结果显示，其中本发明实施例1～5的抗菌鞋垫12h内的抗菌率均在88％以上，其中2h内的抗菌率为100％，抗菌时间长，作用力强，相比普通市售抗菌鞋垫有明显的优势，市场需求旺盛；而且本发明抗菌鞋垫穿着舒适，透气吸汗作用强，同时具有保健作用，深得消费者喜爱。

由以上结果对比可知，本发明提供的抗菌鞋垫能够有效改善目前市售抗菌鞋垫功能单一，对皮鞋保养效果差，性价比低的问题，本发明抗菌鞋垫具有驱虫防腐抗氧化的保养效果，可以延长皮鞋的使用寿命，同时也可以防水杀菌，保持皮鞋持久光亮，韧性十足。

以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种抗菌鞋垫，其特征在于，包括鞋垫样片；所述鞋垫样片上下表层各覆压两层双合布，经冷压成型，形成抗菌鞋垫；制备所述鞋垫样片的原料为：聚酯纤维10份～20份，羊毛纤维8份～15份，竹原纤维8份～15份，茶多酚4份～8份，纳米氧化锌4份～10份，明胶4份～8份，甘油2份～6份，十二烷基苯磺酸钠1份～4份，钛酸酯偶联剂1份～4份，植物精油0.3份～0.6份；所述植物精油为百里香精油和薰衣草精油中的任一种或两种。

2.根据权利要求1所述的抗菌鞋垫，其特征在于，制备所述鞋垫样片的原料为：聚酯纤维14份，羊毛纤维10份，竹原纤维10份，茶多酚5份，纳米氧化锌6份，明胶5份，甘油3份，十二烷基苯磺酸钠2份，钛酸酯偶联剂2份，植物精油0.4份。

3.根据权利要求1所述的抗菌鞋垫，其特征在于，制备所述鞋垫样片的原料为：聚酯纤维18份，羊毛纤维13份，竹原纤维13份，茶多酚7份，纳米氧化锌8份，明胶7份，甘油5份，十二烷基苯磺酸钠3份，钛酸酯偶联剂3份，植物精油0.5份。

4.一种如权利要求1～3中任一项所述的抗菌鞋垫的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一：称取所述重量份的聚酯纤维，羊毛纤维，竹原纤维和茶多酚，混合均匀，加入所述重量份的明胶，甘油，改性纳米氧化锌升温至135℃～165℃搅拌均匀，得到混合物；

步骤二：待混合物冷却至50℃～60℃，保温3min～5min，加入所述重量份的植物精油，搅拌混合均匀，在压力为18.5MPa，温度为165℃～175℃的条件下进行热压成型，所得样片经裁剪成型，得到鞋垫样片；

步骤三：将步骤二中所得鞋垫样片上下表层各覆压两层双合布，干燥后进行冷压成型，之后裁切鞋垫，将边缘缝纫，得到所述抗菌鞋垫。

5.根据权利要求4所述的制备方法，其特征在于，步骤一中，所述改性纳米氧化锌的制备方法为：

步骤a，将所述重量份的十二烷基苯磺酸钠加入钛酸酯偶联剂中形成混合溶液；

步骤b，将所述重量份的纳米氧化锌加入到步骤a得到的混合溶液中，于75℃超声波清洗器中振荡10min，过滤并干燥，得到所述改性纳米氧化锌。

6.根据权利要求4所述的制备方法，其特征在于，所述步骤一具体包括以下步骤：

S01：将所述重量份的明胶90℃水溶解制成明胶澄清溶液，明胶与90℃水的重量比为1:0.5～1；

S02：称取所述重量份的聚酯纤维、羊毛纤维、竹原纤维和茶多酚，混合均匀，加入所述重量份的甘油和步骤S01得到的明胶澄清溶液，搅拌均匀得混合物A；

S03：在步骤S02所得混合物A中加入所述改性纳米氧化锌以10℃/min～20℃/min的升温速率升温至85℃～95℃，保温20min～35min，之后以30℃/min～40℃/min的升温速率升温至135℃～165℃，保温20min～25min后搅拌均匀，得到混合物。

7.根据权利要求6所述的制备方法，其特征在于，S03中，所述搅拌具体为：以400r/min～600r/min转速搅拌20min～30min。

8.根据权利要求4所述的制备方法，其特征在于，步骤二中，所述冷压成型后鞋垫样片的前脚掌部位厚度为3mm，后脚跟部位厚度为5mm。

9.根据权利要求4所述的制备方法，其特征在于，步骤三中，所述干燥的工艺条件为：干燥温度为85℃～90℃，干燥时间为5min。

10.根据权利要求4所述的制备方法，其特征在于，步骤三中，所述两层双合布为：内层双合布用所述重量份的的植物精油溶液浸泡1h～2h并干燥备用，外层双合布不用浸泡。