CN107591989A - 一种隔爆型永磁调速器 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种隔爆型永磁调速器，包括隔爆外壳、基座和永磁调速器本体，所述隔爆外壳固定安装于基座上。本发明在永磁调速器外围设置了隔爆外壳，该隔爆外壳包括隔爆筒和内衬筒，隔爆筒是由波纹管围成的筒状隔爆体，波纹管采用的是奥氏体低导磁不锈钢材料，内衬筒为奥氏体低导磁不锈钢材质的薄型圆筒，这种波纹圆筒结构特点加上奥氏体低导磁不锈钢材料的高韧性和高塑性，使得隔爆外壳具有优异的隔爆性能；同时，在永磁调速器的转子一侧固定有散热板，隔爆外壳设置了冷却介质入口和出口，当负载的功率较大时，可通过冷却介质入口加入冷却介质，使散热板和冷却介质同时对设备进行散热，散热效果好，能够有效控制最高表面温度，达到隔爆的效果。

Description

一种隔爆型永磁调速器

技术领域

本发明属于永磁传动技术领域，具体地，涉及一种隔爆型永磁调速器。

背景技术

永磁调速器是一种利用涡流的电磁感应的非接触式机械传动调速装置，主要由导体转子、永磁转子以及调节器三部分组成。导体转子上固定有良电导体，永磁转子上固定有永磁体。通过调节器调节导体转子和永磁转子之间的相对位置进而调节负载轴输出转速。作为一种无机械接触、节能环保、能适应恶劣环境的调速装置，永磁调速器已不断应用在石化、采矿、发电、供水等行业。

目前国内电力、石化、钢铁等领域都已开始采用永磁调速技术，主要是节能提效。这就要求永磁调速器能适用在工厂、煤矿爆炸性气体环境。

发明内容

本发明的目的在于提供一种隔爆型永磁调速器，通过在永磁调速器外设置防爆外壳以及水冷降温装置，达到隔爆的效果。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种隔爆型永磁调速器，其特征在于，包括隔爆外壳、基座和永磁调速器本体，所述隔爆外壳固定安装于基座上；

所述永磁调速器本体包括导体转子和永磁体转子，所述导体转子安装于电动机侧并通过导体轴与电动机连接，所述导体转子的表面固定有散热板，所述散热板与导体转子同轴心固定；所述永磁体转子安装于负载端侧并通过负载轴与负载端连接，所述永磁体转子安装于导体转子内，所述永磁体转子与导体转子之间由空隙分开，所述永磁体转子与导体转子同心不同轴；所述永磁调速器本体还包括调节器，所述调节器包括电动执行器和调节机构，所述电动执行器安装于调节机构上表面，所述调节机构中心开有圆形通孔，所述圆形通孔与负载轴配合，所述调节机构固定于负载轴的表面；

所述隔爆外壳包括隔爆筒、内衬筒和端沿法兰，所述隔爆筒固定于内衬筒的周侧外表面；所述端沿法兰固定于内衬筒的两端，所述端沿法兰中心开有圆形通孔，所述圆形通孔分别与导体轴和负载轴配合，所述两个端沿法兰分别固定于散热板的另一侧及调节器与负载端之间；所述隔爆筒与内衬筒的周侧外表面均开有冷却介质入口和冷却介质出口。

进一步地，所述电动执行器安装于调节机构上表面并通过电路连接。

进一步地，所述调节机构位于永磁体转子与负载端之间。

进一步地，所述隔爆筒是由波纹管围成的筒状隔爆体，波纹管采用的是奥氏体低导磁不锈钢材料。

进一步地，所述内衬筒为奥氏体低导磁不锈钢材质的薄型圆筒。

进一步地，所述冷却介质入口与冷却介质出口相对设置。

本发明的有益效果：

本发明在永磁调速器外围设置了隔爆外壳，该隔爆外壳包括隔爆筒和内衬筒，隔爆筒是由波纹管围成的筒状隔爆体，波纹管采用的是奥氏体低导磁不锈钢材料，内衬筒为奥氏体低导磁不锈钢材质的薄型圆筒，这种波纹圆筒结构特点加上奥氏体低导磁不锈钢材料的高韧性和高塑性，使得隔爆外壳具有优异的隔爆性能；同时，在永磁调速器的转子一侧固定有散热板，隔爆外壳设置了冷却介质入口和出口，当负载需要的功率较小时设备只进行风冷(只需散热板运作)即可满足散热要求，当负载的功率较大时，可通过冷却介质入口加入冷却介质，使风冷和冷却介质同时对设备进行散热，散热效果好，能够有效控制最高表面温度，达到隔爆的效果。

附图说明

为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明。

图1为本发明隔爆型永磁调速器的结构剖视图；

图2为本发明隔爆型永磁调速器的结构剖视图；

图3为本发明隔爆外壳的结构示意图；

图4为本发明隔爆外壳的结构示意图；

图5为本发明隔爆外壳的结构分解示意图。

具体实施方式

下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

一种隔爆型永磁调速器，如图1所示，包括隔爆外壳1、基座2和永磁调速器本体3，隔爆外壳1固定安装于基座2上；

如图2所示，永磁调速器本体3包括导体转子34和永磁体转子35，导体转子34安装于电动机侧并通过导体轴31与电动机连接，导体转子34的表面固定有散热板33，散热板33与导体转子34同轴心固定；永磁体转子35安装于负载端侧并通过负载轴32与负载端连接，永磁体转子35安装于导体转子34内，永磁体转子35与导体转子34之间由空隙分开，永磁体转子35与导体转子34同心不同轴；永磁调速器本体3还包括调节器，调节器包括电动执行器36和调节机构37，电动执行器36安装于调节机构37上表面并通过电路连接，调节机构37中心开有圆形通孔，圆形通孔与负载轴32配合，调节机构37固定于负载轴32的表面，调节机构37位于永磁体转子35与负载端之间，调节器用于调节永磁转子与导体转子在轴线方向的相对位置，从而调节两者之间啮合面的大小，达到调速的目的；

如图3、4、5所示，隔爆外壳1包括隔爆筒11、内衬筒13和端沿法兰12，隔爆筒11固定于内衬筒13的周侧外表面，隔爆筒11是由波纹管围成的筒状隔爆体，波纹管采用的是奥氏体低导磁不锈钢材料，隔爆筒11具有优异的隔爆性能；内衬筒13为奥氏体低导磁不锈钢材质的薄型圆筒；端沿法兰12固定于内衬筒13的两端，端沿法兰12中心开有圆形通孔，圆形通孔分别与导体轴31和负载轴32配合，端沿法兰12分别固定于散热板33的另一侧及调节器与负载端之间；隔爆筒11与内衬筒13的周侧外表面均开有冷却介质入口14和冷却介质出口15，冷却介质入口14与冷却介质出口15相对设置，当负载需要的功率较小时设备只进行风冷(只需散热板33运作)即可满足散热要求，当负载的功率较大时，可通过冷却介质入口14加入冷却介质，使风冷和冷却介质同时对设备进行散热，散热效果好，能够有效控制最高表面温度，达到隔爆的效果。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (6)

1.一种隔爆型永磁调速器，其特征在于，包括隔爆外壳(1)、基座(2)和永磁调速器本体(3)，所述隔爆外壳(1)固定安装于基座(2)上；

所述永磁调速器本体(3)包括导体转子(34)和永磁体转子(35)，所述导体转子(34)安装于电动机侧并通过导体轴(31)与电动机连接，所述导体转子(34)的表面固定有散热板(33)，所述散热板(33)与导体转子(34)同轴心固定；所述永磁体转子(35)安装于负载端侧并通过负载轴(32)与负载端连接，所述永磁体转子(35)安装于导体转子(34)内，所述永磁体转子(35)与导体转子(34)之间由空隙分开，所述永磁体转子(35)与导体转子(34)同心不同轴；所述永磁调速器本体(3)还包括调节器，所述调节器包括电动执行器(36)和调节机构(37)，所述电动执行器(36)安装于调节机构(37)上表面，所述调节机构(37)中心开有圆形通孔，所述圆形通孔与负载轴(32)配合，所述调节机构(37)固定于负载轴(32)的表面；

所述隔爆外壳(1)包括隔爆筒(11)、内衬筒(13)和端沿法兰(12)，所述隔爆筒(11)固定于内衬筒(13)的周侧外表面；所述端沿法兰(12)固定于内衬筒(13)的两端，所述端沿法兰(12)中心开有圆形通孔，所述圆形通孔分别与导体轴(31)和负载轴(32)配合，所述两个端沿法兰(12)分别固定于散热板(33)的另一侧及调节器与负载端之间；所述隔爆筒(11)与内衬筒(13)的周侧外表面均开有冷却介质入口(14)和冷却介质出口(15)。

2.根据权利要求1所述的一种隔爆型永磁调速器，其特征在于，所述电动执行器(36)安装于调节机构(37)上表面并通过电路连接。

3.根据权利要求1所述的一种隔爆型永磁调速器，其特征在于，所述调节机构(37)位于永磁体转子(35)与负载端之间。

4.根据权利要求1所述的一种隔爆型永磁调速器，其特征在于，所述隔爆筒(11)是由波纹管围成的筒状隔爆体，波纹管采用的是奥氏体低导磁不锈钢材料。

5.根据权利要求1所述的一种隔爆型永磁调速器，其特征在于，所述内衬筒(13)为奥氏体低导磁不锈钢材质的薄型圆筒。

6.根据权利要求1所述的一种隔爆型永磁调速器，其特征在于，所述冷却介质入口(14)与冷却介质出口(15)相对设置。