CN107591987A - 基于风冷结构的永磁调速器 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种基于风冷结构的永磁调速器，包括磁体转轴、导体转轴、永磁圆筒、导体圆筒，所述磁体转轴的一端套接有磁体圆盘，磁体圆盘上设置有永磁圆筒，所述导体转轴的一端套接有导体圆盘，导体圆盘上设置有导体圆筒，所述导体圆筒包括导体层、加强层、出风口和送风挡板，加强层在导体层的外层，加强层与导体层上开设有出风口，出风口的一端设置有送风挡板；所述永磁圆筒包括永磁载体、永磁体、造风凸起，永磁体安装在永磁载体上，永磁载体的外壁上设置有造风凸起。本发明能够将永磁转子在高速转动时所产生的大量热量排出永磁调速器，使永磁调速器能够持续有效的进行工作，本发明没有添加扇叶等散热结构，减少了电机内部空间的占用。
Description
技术领域
本发明属于永磁调速器领域，具体的，涉及一种基于风冷机构的永磁调速器。
背景技术
一般机械传动主要通过链条传动、摩擦传动、液压传动、齿轮传动以及皮带式传动等方式，将负载经过机械设备直接联接到动力轴上，机械传动存在着机械磨损、高频振荡等问题。另外，虽然电机启动时，启动电流的峰值与所带负载大小无关，但接大负载直接启动不仅会延长电动机启动时间，还会增加电机发热和温升，影响电动机使用寿命，而永磁调速器的面世几乎完美的解决了这些问题。
永磁调速器是通过永磁体的磁力耦合调速，实现电动机和负载的软(磁) 连接，无任何影响电网的谐波产生，可靠性高，并可在高温、低温、潮湿、肮脏、易燃易爆、电压不稳及雷电等各种恶劣环境下工作，大幅减轻机械振动，广泛应用于电力、钢铁、冶金、石化、造纸、市政、舰船、灌溉及采矿等行业。但是，永磁调速器运行所发热量，特别是导体环与磁体环所夹的空间及导体环内空间的热量，通常不容易排出，造成磁块退磁,使功能下降甚至消失。目前的做法是在导体环外圆上或侧面上加扇叶，以增大风量散热，但此结构增大了装置的体积，且对内导体环部分散热效果差。
发明内容
本发明的目的在于提供一种散热效果优秀的基于风冷结构的永磁调速器。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
基于风冷结构的永磁调速器，包括分体且共轴的磁体转轴与导体转轴，永磁圆筒、导体圆筒，所述磁体转轴的另一端套接有磁体圆盘，磁体圆盘的圆周边沿上固定安装设置有永磁圆筒，所述导体转轴的一端套接有第二连接块，导体转轴的另一端套接有导体圆盘，导体圆盘的圆周边沿出固定设置有导体圆筒，其特征在于：
所述导体圆筒包括导体层、加强层、出风口和送风挡板，加强层固定设置在导体层的外层，加强层与导体层上开设有出风口，出风口朝向导体圆筒内的一端设置有送风挡板；
所述永磁圆筒包括永磁载体、永磁体、造风凸起，永磁体均匀镶嵌安装在永磁载体上，永磁载体的外壁上环形阵列分布设置有造风凸起。
进一步的，所述导体圆筒的内圆直径大于永磁圆筒的外圆直径。
进一步的，所述出风口与送风挡板均为环形阵列分布。
进一步的，所述永磁体在安装时磁极方向与永磁圆盘所在平面垂直，相邻的永磁体之间异极安装。
进一步的，所述出风口的内壁与送风挡板为连接的平滑圆弧面。
进一步的，所述造风凸起的倾斜方向与送风挡板的倾斜方向相反。
进一步的，所述送风挡板的弧长为导体圆筒直径的1/50-1/30。
进一步的，所述造风凸起的弧长为永磁圆筒的1/60-1/45。
进一步的，所述机壳为蜗状。
本发明的有益效果：本发明能够迅速的将永磁转子或导体转子在高速转动时所产生的大量热量排出永磁调速器，使永磁调速器能够持续有效的进行工作，而且本发明没有添加扇叶等散热结构，极大的减少了电机工作时的阻力与损耗。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步的说明。
图1是本发明的结构示意图；
图2是本发明导体圆筒的结构示意图；
图3是本发明永磁圆筒的结构示意图；
图4是本发明的剖面图。
具体实施方式
下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“厚度”、“顶”、“中”、“长度”、“内”、“四周”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
如图1所示，一种基于风冷结构的永磁调速器，包括机壳9，分体且共轴的磁体转轴1与导体转轴2；
磁体转轴1的一端套接有第一连接块106，磁体转轴1的一端通过第一连接块106伸出壳体9与负载或电机连接，磁体转轴1的轴壁上套接有轴套101，轴套101的外壁上包裹覆盖有固定圆筒102，固定圆筒102上套接有轴承104，轴承104外安装有轴承架103，轴承架103覆盖住轴承104的一圆面以及轴承104 的侧壁，轴承架103的一面上设置有圆环压板105，轴承104通过圆环压板105 与轴承架103固定，防止在工作过程中磁体转轴1出现径向与横向上的偏移。
磁体转轴1的另一端套接有磁体圆盘3，磁体圆盘3的圆周边沿上固定安装设置有永磁圆筒6，磁体转轴1的一端面上同轴安装设置有紧固板8，磁体圆盘 3靠近紧固板8的一面上设置有连接调节板7。
导体转轴2的一端套接有第二连接块201，导体转轴2的一端通过第二连接块201伸出壳体9与负载或电机连接，导体转轴2的一端套接有导体圆盘4，导体转轴2与导体圆盘4的连接处设置有固定轮毂202，导体转轴2与导体圆盘4 通过固定轮毂202与固定件203固定设置在一起，导体圆盘4的圆周边沿出固定设置有导体圆筒5，导体圆筒5的内圆直径大于永磁圆筒6的外圆直径。
如图2所示，导体圆筒5包括导体层502、加强层501、出风口503和送风挡板504，加强层501固定设置在导体层502的外层，加强层与导体层上开设有出风口503，出风口503为环形阵列分布，出风口503朝向导体圆筒5内的一端设置有送风挡板504，送风挡板504与出风口503的内壁均为平滑的圆弧状，利于热风送出，送风挡板504为环形阵列分布，送风挡板504的弧长为导体圆筒5 直径的1/50，在能够有效送风的同时不会占用太多空间。
如图3所示，永磁圆筒6包括永磁载体603、永磁体601、造风凸起602，永磁体601均匀镶嵌安装在永磁载体603上，永磁体601在安装时磁极方向与永磁圆盘3所在平面垂直，相邻的永磁体601之间异极安装，永磁载体603的外壁上环形阵列分布设置有造风凸起602，造风凸起602的倾斜方向与送风挡板 504的倾斜方向相反，造风凸起602的弧长为永磁圆筒的1/60，在能够带起足够强度的旋转气流的同时也不会对磁体转轴1的转动带来太大的阻力。
如图4所示，机壳9为蜗状，在工作时，永磁圆筒6高速旋转，永磁圆筒6 上的造风凸起602形成旋转气流，旋转气流携带装置工作时产生的大量热量通过导体圆筒5上的送风挡板504与出风口503的引导进入导体圆筒5与永磁圆筒6之间的间隙内形成多股气流，由于出风口503为倾斜设置，所以这多股气流也具有一定的角度，这多股高速气流在机壳的引导下再次形成旋转气流，排出机壳。
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。
Claims (9)
1.基于风冷结构的永磁调速器，包括分体且共轴的磁体转轴(1)与导体转轴(2)，永磁圆筒(6)、导体圆筒(5)，所述磁体转轴(1)的一端套接有磁体圆盘(3)，磁体圆盘(3)的圆周边沿上固定安装设置有永磁圆筒(6)，所述导体转轴(2)的一端套接有第二连接块(201)，导体转轴(2)的另一端套接有导体圆盘(4)，导体圆盘(4)的圆周边沿出固定设置有导体圆筒(5)，其特征在于：
所述导体圆筒(5)包括导体层(502)、加强层(501)、出风口(503)和送风挡板(504)，加强层(501)固定设置在导体层(502)的外层，加强层与导体层上开设有出风口(503)，出风口(503)朝向导体圆筒(5)内的一端设置有送风挡板(504)；
所述永磁圆筒(6)包括永磁载体(603)、永磁体(601)、造风凸起(602)，永磁体(601)均匀镶嵌安装在永磁载体(603)上，永磁载体(603)的外壁上环形阵列分布设置有造风凸起(602)。
2.根据权利要求1所述的基于风冷结构的永磁调速器，其特征在于，所述导体圆筒(5)的内圆直径大于永磁圆筒(6)的外圆直径。
3.根据权利要求1所述的基于风冷结构的永磁调速器，其特征在于，所述出风口(503)与送风挡板(504)均为环形阵列分布。
4.根据权利要求1所述的基于风冷结构的永磁调速器，其特征在于，所述永磁体(601)在安装时磁极方向与永磁圆盘(3)所在平面垂直，相邻的永磁体(601)之间异极安装。
5.根据权利要求1所述的基于风冷结构的永磁调速器，其特征在于，所述出风口(503)的内壁与送风挡板(504)为连接的平滑圆弧面。
6.根据权利要求1所述的基于风冷结构的永磁调速器，其特征在于，所述造风凸起(602)的倾斜方向与送风挡板(504)的倾斜方向相反。
7.根据权利要求1所述的基于风冷结构的永磁调速器，其特征在于，所述送风挡板(504)的弧长为导体圆筒(5)直径的1/50-1/30。
8.根据权利要求1所述的基于风冷结构的永磁调速器，其特征在于，所述造风凸起(602)的弧长为永磁圆筒的1/60-1/45。
9.根据权利要求1所述的基于风冷结构的永磁调速器，其特征在于，所述机壳(9)为蜗状。
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