CN107590586B - 核电厂非核蒸汽冲转瞬态试验控制方法及控制装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种核电厂非核蒸汽冲转瞬态试验控制方法，其包括如下步骤：S1、建立非核蒸汽冲转瞬态试验的理论计算模型，并进行理论计算；S2、根据所述理论计算结果建立一回路瞬态试验评估方法，以此来确定所述非核蒸汽冲转瞬态试验是否可行；S3、根据所述理论计算结果确定所述非核蒸汽冲转试验的关键控制参数，并针对所述关键控制参数制定控制方法。其能够将非核蒸汽冲转试验当成瞬态工况进行处理，提供对该瞬态试验过程中一、二回路的相关重要参数进行精密化控制的方法，以达到减少该试验瞬态对于一、二回路重要设备的冲击，并通过精密化的过程控制保障试验的顺利完成。

Description

核电厂非核蒸汽冲转瞬态试验控制方法及控制装置

技术领域

本发明涉及核电站调试工作，具体涉及一种核电厂非核蒸汽冲转瞬态试验控制方法及控制装置。

背景技术

非核蒸汽冲转试验是指在机组热态功能试验期间，利用一回路三台主泵运行、稳压器电加热器输入的能量提升一回路主冷却剂的参数，同时利用一回路内的蓄热将热量传递给其二次侧的给水从而产生饱和蒸汽，将汽轮机组冲转至1500rpm。非核蒸汽冲转主要目的是尽早的暴露汽轮机组供货及安装过程中隐藏的各种问题，以获得充分的时间在正式冲转前完成处理。

现有技术为在热试工况下直接进行非核蒸汽冲转试验，依靠一回路三台主泵运行、稳压器电加热器输入的能量提升一回路主冷却剂的参数，同时利用一回路内的蓄热将热量传递给其二次侧的给水从而产生饱和蒸汽，将汽轮机组冲转至1500rpm，在整个试验过程中未将非核蒸汽冲转试验当成瞬态工况来处理。

上述的现有技术方案中，由于未将非核蒸汽冲转试验当成瞬态工况来处理，导致在试验过程中对于一、二回路的控制上无法进行精密的控制，特别是在对一回路温降速率等关键参数的控制上略显粗犷，瞬态试验过程可能会对一二回路的重要设备造成重大冲击，从而留下相应的隐患。

发明内容

针对上述现有技术中存在的问题，本发明提供了一种核电厂非核蒸汽冲转瞬态试验控制方法及控制装置，其能够将非核蒸汽冲转试验当成瞬态工况进行处理，着重提供对该瞬态试验过程中一、二回路的相关重要参数进行精密化控制的方法，以达到减少该试验瞬态对于一、二回路重要设备的冲击，并通过精密化的过程控制保障试验的顺利完成。

本发明解决上述技术问题所提供的方案如下：

一方面，提供了一种核电厂非核蒸汽冲转瞬态试验控制方法，其包括如下步骤：

S1、建立非核蒸汽冲转瞬态试验的计算模型，并进行计算；

S2、根据所述计算结果建立一回路瞬态试验评估方法，以此来确定所述非核蒸汽冲转瞬态试验是否可行；

S3、根据所述计算结果确定所述非核蒸汽冲转试验的关键控制参数，并针对所述关键控制参数制定控制方法。

优选的，还包括如下步骤：

S4、进行非核蒸汽冲转瞬态试验；

以及S5、根据非核蒸汽冲转瞬态试验结果对所述计算模型进行修正。

优选的，所述步骤S1中，在建立计算模型时，首先要建立相应的热力学模型。

优选的，步骤S1的计算中包括对一回路温度、一回路温降速率、蒸汽发生器液位、稳压器液位、除氧器液位以及二回路温度中的一项或几项的计算。

优选的，所述步骤S2中，根据所述计算结果对一回路设备的承受能力和/或二回路中的参数选取进行评价，建立一回路瞬态试验评估方法；且确定所述非核蒸汽冲转瞬态试验是否可行后，还包括指导瞬态计数的选取。

优选的，所述步骤S3中，所述非核蒸汽冲转试验的关键控制参数包括：核岛状态、一回路平均温降速率、一回路平均温度、1h内一回路总温降、稳压器水位、稳压器压力、稳压器波动管温差、蒸汽发生器水位以及蒸汽发生器管板两侧压差中的一项或几项；且每一所述关键控制参数均具有其对应的限值；且所述关键控制参数还应满足一回路和/或二回路系统的初始状态要求。

优选的，所述步骤S3中，所述控制方法包括一回路参数控制策略和/或二回路水位控制策略和/或二回路热量控制策略。

优选的，所述步骤S4中，所述非核蒸汽冲转试验包括如下步骤：S41、冲转前的系统在线；S42、按照非核蒸汽冲转试验要求设置试验前提条件；S43、按所述试验前提条件进行所述非核蒸汽冲转试验，且所述非核蒸汽冲转试验过程中严格按试验前的限值及关键参数控制策略对机组进行控制，使得所述非核蒸汽冲转试验达到预先要求的转速平台。

另一方面，还包括一种核电厂非核蒸汽冲转瞬态试验控制系统，其包括：

模型建立模块，其用于建立非核蒸汽冲转瞬态试验的计算模型，并进行计算；

评价模块，其连接所述模型建立模块，用于根据所述计算结果建立一回路瞬态试验评估方法，以此来确定所述非核蒸汽冲转瞬态试验是否可行；

参数控制模块，其用于根据所述计算结果确定所述非核蒸汽冲转试验的关键控制参数，并针对所述关键控制参数制定控制方法。

优选的，还包括：

试验结果记录模块，其用于记录非核蒸汽冲转瞬态试验结果；

以及模型修正模块，其连接所述模型建立模块以及试验结果记录模块，用于根据所述非核蒸汽冲转瞬态试验结果对所述计算模型进行修正。

本发明技术方案所带来的效果：

本发明创造性地提供了一项非核蒸汽冲转瞬态评估的手段，即引入了理论计算加一回路瞬态试验评估方法的技术评价方案对一回路主要设备的承受能力以及二回路重要参数的选取进行评价，将一回路瞬态试验评估方法作为非核蒸汽冲转瞬态试验可行性的评价标准，避免非核蒸汽冲转瞬态试验对一回路、二回路相关设备造成不可接受的冲击，同时，本发明提供非核蒸汽冲转瞬态试验的关键参数控制策略，在参考理论计算中各项关键参数的基础上，结合一回路瞬态评价的结果，确定了多项关键参数(达到相关参数即结束试验)，以保证机组的安全。进一步对于部分关键参数进行实行精细化操作，并在方案中多所述关键参数进行策略化控制，以便为后续顺利完成非核蒸汽冲转瞬态试验提供保障，且能在非核蒸汽冲转瞬态试验效果达到较高技术水平的前提下对一回路、二回路设备进行最大限度地保护。

附图说明

图1是实施例一中核电厂非核蒸汽冲转瞬态试验控制方法的步骤流程图；

图2是实施例一中的热力学模型图；

图3是实施例二中核电厂非核蒸汽冲转瞬态试验控制装置的结构示意图。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例一：

图1示出了本发明中的核电厂非核蒸汽冲转瞬态试验控制方法的步骤流程图，其包括：

S1、建立非核蒸汽冲转瞬态试验的理论计算模型，并进行理论计算；

S2、根据所述理论计算结果对一回路设备的承受能力和/或二回路中的参数选取进行评价，建立一回路瞬态试验评估方法，以此来确定所述非核蒸汽冲转瞬态试验是否可行；

S3、根据所述理论计算结果确定所述非核蒸汽冲转试验的关键控制参数，进一步选取所述关键控制参数在非核蒸汽冲转试验过程中的限值，并根据所述理论计算模型的理论计算结果及实际调试经验针对所述关键控制参数制定控制方法，以便对所述非核蒸汽冲转试验过程中的相关参数进行精密化控制；

S4、进行非核蒸汽冲转瞬态试验；

以及S5、根据非核蒸汽冲转瞬态试验结果对所述理论计算模型进行修正，以便通过修正后的理论计算模型指导后续的非核蒸汽冲转瞬态试验工作。

具体的，步骤S1中，在建立理论计算模型时，首先要建立相应的热力学模型，其次要在确保核蒸汽供应系统安全运行的前提下，对整个一、二回路的能量进行分析计算。蒸汽冲转的热平衡计算包含多个系统和设备之间的能量传递，本实施例将核电厂非核蒸汽冲转试验期间主要系统的能量传递过程进行简化，建立如图2所示的热力学模型。

由图2所示的热力学模型可知，二回路能量消耗的主要用户是汽轮机，所以需对其在冲转过程中蒸汽消耗量进行分析评估，以便于推算对一回路系统的影响。

此外，步骤S1的理论计算中包括对一回路温度、一回路温降速率、蒸汽发生器液位、稳压器液位、除氧器液位以及二回路温度中的一种或几种的计算，且其中所述二回路温度近似取一回路温度值代替。本实施例中，以上述一回路温降速率为例，一回路温降过快将导致一回路重要设备如主泵、稳压器波动管、管道等产生热应力，从而损坏设备或导致设备寿命周期大大打折，正常设计文件一般均有要求值，但所述要求值是非瞬态工况下的要求，如按瞬态试验进行评估，短期是可超越所述要求值的，但需要通过理论计算进行评估。

目前在核电站的设计中未考虑非核蒸汽冲转试验的瞬态工况，本方法中利用理论计算模型对非核蒸汽冲转试验期间的一回路温降速率进行理论计算，并根据理论计算结果来评价所述一回路温降速率是否满足非核蒸汽冲转试验要求。

步骤S2中，根据所述理论计算结果对一回路设备的承受能力和/或二回路中的参数选取进行评价，建立一回路瞬态试验评估方法，具体的，同样的，以上述一回路温降速率为例，所述一回路瞬态试验评估方法包括：在瞬态评价过程中将主管道的二类工况计算作为设备典型部件来评估，同时对反应堆压力容器密封性能、主泵水力部件2个关键设备分别进行定量和定性评估，以此评价一回路温降速率的裕量能否满足非核蒸汽冲转试验要求。以此来确定所述非核蒸汽冲转瞬态试验是否可行，并进一步指导瞬态计数的选取。

具体的，瞬态计数即一般在核电站的瞬态过程中，由于不满足正常工况的相关参数(如一回路温降速率等)，需要在实际过程中对不满足的次数进行计数。设计文件中会规定总的瞬态计数的次数，并按偏离正常工况的程度分类，进行瞬态计数时需明确属于哪一类的瞬态工况。而利用上述理论计算模型的理论计算结果指导瞬态计数的选取，可以明确属于哪一类的瞬态工况，为后续的瞬态计数方面提供确实的依据，由此有利于非核蒸汽冲转瞬态试验的顺利开展。

步骤S3中，所述非核蒸汽冲转试验的关键控制参数包括：核岛状态、一回路平均温降速率、一回路平均温度、1h内一回路总温降、稳压器水位、稳压器压力、稳压器波动管温差、蒸汽发生器水位以及蒸汽发生器管板两侧压差中的一项或几项；进一步选取上述每一项所述关键控制参数对应的限值，所述关键控制参数均应符合其对应的限值要求，如：一回路平均温度不低于预设温度、1h内一回路总温降不超预设温度、稳压器水位不低于预设水位、稳压器水位不高于预设水位、稳压器压力不低于预设压力值、稳压器波动管温差不超过预设温度范围、蒸汽发生器水位不高于预设水位、蒸汽发生器水位不低于预设水位、蒸汽发生器管板两侧压差小于预设值。在试验期间，所述关键控制参数若不符合其对应的限值要求，则终止试验，汽轮机打闸停机。一回路的其他运行参数按照HFT运行要求执行，二回路的其它运行参数按照运行规程执行。同时，所述关键控制参数还应满足一回路和/或二回路系统的初始状态要求。

所述控制方法包括一回路参数控制策略、二回路水位控制策略以及二回路热量控制策略。其中，所述一回路参数控制策略包括对如下参数的控制：温度和压力控制以及PZR(即稳压器)水位控制，且对上述参数的控制过程中均包括风险分析和控制方式。

具体的，所述温度和压力控制中：

风险分析：管温度和压力超出P-T图限制、蒸汽发生器板两侧压差超过

预设值。

控制方式：一回路的温度和压力由稳压器的加热器(四组通断式手动投入，两组比例式自动投入)和喷淋(投自动)控制。

所述PZR水位控制中：

风险分析：PZR液位过高，一回路压力控制失效，汽腔湮灭；PZR液位过低，电加热器裸露。

控制方式：在汽轮机390rpm平台前，PZR水位通过上充下泄自动调整；汽轮机在离开390rpm平台时，上充阀调整至预设值后置手动，隔离下泄，此时PZR水位由轴封水及上充流量对一回路水收缩进行补偿；在PZR水位低于预设值时操纵员手动开始干预，维持目标在预设范围内。

类似的，所述二回路水位控制策略包括对如下水位的控制：SG(即蒸汽发生器)水位、ADG水位以及CEX(即凝结水抽取系统)水位，且对上述水位的控制过程中均包括风险分析和控制方式。

具体的，所述SG水位控制中：

风险分析：SG水位过低，U型管顶端裸露；SG水位过高，汽轮机进水。

控制方式：冲转前，SG水位由ASG(即辅助给水系统)切换到ARE(即主给水系统)控制，利用APD供水；冲转前液位由ARE小阀手动控制液位稳定在预设值，阀门开度匹配GCT-a排放流量；390rpm平台稳定期间由操纵员将SG液位恢复至预设值；离开390rpm平台时，控制补水流量在预设范围内，当转速到达预设值时，关闭APD004VL，隔离给水；冲转过程SG液位下降至预设值时，操纵员打开APD004VL恢复给水流量至预设值，手动调整ARE小阀开度；若液位继续下降至预设值时，由操纵员/现场指挥结合一回路温度情况手动调节流量，减缓下降速率；如ARE无法供水时，将ARE切换至ASG供水，保证足够的SG水量排走一回路热量；液位高于预设值时，P14保护动作联跳汽轮机，避免汽轮机进水。

所述ADG水位控制中：

风险分析：ADG水位降低至预设值，APD/APA跳闸，SG失去ARE供水；CEX补水会影响ADG氧含量，补水过快导致ADG氧含量不可控。

控制方式：在冲转前以及290rpm伪超速后将水位恢复至预设值，冲转过程正常情况可不用补水，利用ADG水箱的储水向SG供水；冲转过程中若ADG液位降低至预设值，APD/APA跳闸不干预；如需临时补水可通过CEX缓慢补水，密切关注ADG氧含量的变化趋势。

所述CEX水位控制中：

风险分析：CEX水位过低，导致CEX跳泵；CEX水位异常过高触发跳机。

控制方式：冲转前，CEX水位初始水位保持在预设范围内；冲转过程，CEX水位不断上升，当CEX液位高于2m时通过手动调节凝结水泵出口排污阀CEX018VL/CEX001VL，以控制凝汽器水位在预设范围内。

类似的，所述二回路热量控制策略包括对如下系统热量的控制：SVA系统(即辅助蒸汽分配系统)/STR系统(即蒸汽转换器系统)、CET系统(即循环水处理系统)、GSS系统(即汽水分离再热器系统)、GPV系统(即汽机蒸汽和疏水系统)、ABP系统(即低压给水加热器系统)、AHP系统(即高压给水加热器系统)、ADG系统、APD/APA系统、VVP系统、GCT系统(即汽机旁路系统)以及APG系统(即蒸汽发生器排污系统)。

具体的，所述SVA系统/STR系统热量控制中：辅助蒸汽由3STR供应(0XCA,1/2STR作为备用)，隔离4STR，确保在整个冲转过程，辅助蒸汽汽源稳定。

所述CET系统热量控制中：在整个冲转过程，汽轮机的轴封汽源由SVA供应，并确保稳定运行。

所GSS系统热量控制中：壳体正常疏水阀隔离，应急疏水阀投自动。一级二级再热器及疏水隔离。

所述GPV系统热量控制中：疏水阀全部投自动，缩短开启时间(见TCA清单)。

所述ABP系统热量控制中：抽汽隔离阀关闭，系统内疏水器及疏水旁路隔离关闭。

所述AHP系统热量控制中：抽汽隔离阀关闭，系统内疏水器及疏水旁路隔离关闭。

所述ADG系统热量控制中：抽汽隔离阀关闭，系统内疏水器及疏水旁路隔离关闭；ADG温度和压力由辅助蒸汽控制。冲转前及冲转过程中，将ADG水箱的温度尽可能提高至预设值，并使压力达到预设值。

所述APD/APA系统热量控制中：首选APD系统供水，APA系统两台泵小循环运行保证除氧器除氧效果，并作为APD系统的备用。

所述VVP系统热量控制中：在汽轮机冲转前、VVP暖管结束后，VVP疏水器旁路阀置自动状态，对疏水管进行冲洗，隔离疏水器；通过TCA对疏水旁路电动阀逻辑进行修改(参考GCT疏水阀逻辑)，控制开启时间。

所述GCT系统热量控制中：在整个冲转过程，主蒸汽的压力由GCT-a系统自动控制，GCT-c排放阀断气隔离；在汽轮机冲转前、VVP暖管结束后，GCT-c系统疏水器旁路阀置自动状态，隔离疏水器，对疏水管进行冲洗。

所述APG系统热量控制中：正常HFT期间，APG系统按机组要求投运。在冲转开始前，将APG系统隔离，冲转结束后APG系统重新投运。

步骤S4中，所述非核蒸汽冲转试验包括如下步骤：S41、冲转前的系统在线；S42、按照非核蒸汽冲转试验要求设置试验前提条件；S43、按所述试验前提条件进行所述非核蒸汽冲转试验，且所述非核蒸汽冲转试验过程中严格按试验前的限值及关键参数控制策略对机组进行控制，使得所述非核蒸汽冲转试验达到预先要求的转速平台。

步骤S5中，根据非核蒸汽冲转瞬态试验结果对所述理论计算模型进行修正的过程主要依靠对相关参数的修正来实现，具体的，根据所述非核蒸汽冲转试验的试验结果，通过改变修正系数的方式来对所述理论计算模型进行优化，以到达使上述理论计算模型与实际非核蒸汽冲转试验值相匹配的目的，增强理论计算模型的准确性，由此形成一套完整、准确的计算模型，作为后续指导非核蒸汽冲转试验的基础，如后续再次进行非核蒸汽冲转试验时，直接套用修正后的理论计算模型即可。

本实施例创造性地提供了一项非核蒸汽冲转瞬态评估的手段，即引入了理论计算加一回路瞬态试验评估方法的技术评价方案对一回路主要设备的承受能力以及二回路重要参数的选取进行评价，将一回路瞬态试验评估方法作为非核蒸汽冲转瞬态试验可行性的评价标准，避免非核蒸汽冲转瞬态试验对一回路、二回路相关设备造成不可接受的冲击，同时，本实施例提供非核蒸汽冲转瞬态试验的关键参数控制策略，在参考理论计算中各项关键参数的基础上，结合一回路瞬态评价的结果，确定了多项关键参数(达到相关参数即结束试验)，以保证机组的安全。进一步对于部分关键参数进行实行精细化操作，并在方案中多所述关键参数进行策略化控制，以便为后续顺利完成非核蒸汽冲转瞬态试验提供保障，且能在非核蒸汽冲转瞬态试验效果达到较高技术水平的前提下对一回路、二回路设备进行最大限度地保护。

实施例二：

本实施例提供了一种核电厂非核蒸汽冲转瞬态试验控制装置，其包括：

理论模型建立模块1，其用于建立非核蒸汽冲转瞬态试验的理论计算模型，并进行理论计算；

评价模块2，其连接所述理论模型建立模块1，用于根据所述理论计算结果对一回路设备的承受能力和/或二回路中的参数选取进行评价，建立一回路瞬态试验评估方法，以此来确定所述非核蒸汽冲转瞬态试验是否可行；

参数控制模块3，其用于根据所述理论计算结果确定所述非核蒸汽冲转试验的关键控制参数，进一步选取所述关键控制参数在非核蒸汽冲转试验过程中的限值，并根据所述理论计算模型的理论计算结果及实际调试经验对所述关键控制参数制定控制方法，以便对所述非核蒸汽冲转试验过程中的相关参数进行精密化控制；

试验结果记录模块4，其用于记录非核蒸汽冲转瞬态试验结果；

模型修正模块5，其连接所述根据理论模型建立模块1以及试验结果记录模块4，用于根据所述非核蒸汽冲转瞬态试验结果对所述理论计算模型进行修正。

需要说明的是，上述实施例一、二中的技术特征可进行随意组合，且组合而成的技术方案均属于本发明的保护范围。

综上所述，本发明具有如下技术效果：

1)建立一套非核蒸汽冲转瞬态试验的理论计算模型，并根据试验实施结果对模型进行优化，形成一套完整、准确的计算模型，作为后续模拟、指导非核蒸汽冲转瞬态试验的基础；

2)利用理论计算加引入了理论计算加一回路瞬态试验评估方法的技术评价方案对一回路主要设备的承受能力以及二回路重要参数的选取(如汽机升速率等)进行评价，以评价非核蒸汽冲转瞬态试验的可行性，并指导瞬态计数的选取，在瞬态评估过程中形成一套完整体系，说明了瞬态评估的计算方法、评估范围，可全方位的对非核蒸汽冲转瞬态试验进行总体评估；

3)根据上述的准确的理论计算及瞬态评估结果，对非核蒸汽冲转过程中的重要相关参数进行策略化的控制，以实现对相关参数的精密化控制。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种核电厂非核蒸汽冲转瞬态试验控制方法，其特征在于，包括如下步

骤：

S1、建立非核蒸汽冲转瞬态试验的计算模型，并进行计算；

S2、根据所述计算结果建立一回路瞬态试验评估方法，以此来确定所述非核蒸汽冲转瞬态试验是否可行；

S3、根据所述计算结果确定所述非核蒸汽冲转试验的关键控制参数，并针对所述关键控制参数制定控制方法；

S4、进行非核蒸汽冲转瞬态试验；

以及S5、根据非核蒸汽冲转瞬态试验结果对所述计算模型进行修正；

所述步骤S2中，根据所述计算结果对一回路设备的承受能力和/或二回路中的参数选取进行评价，建立一回路瞬态试验评估方法；且确定所述非核蒸汽冲转瞬态试验是否可行后，还包括指导瞬态计数的选取。

2.如权利要求1所述的控制方法，其特征在于，所述步骤S1中，在建立计算模型时，首先要建立相应的热力学模型。

3.如权利要求1所述的控制方法，其特征在于，步骤S1的计算中包括对一回路温度、一回路温降速率、蒸汽发生器液位、稳压器液位、除氧器液位以及二回路温度中的一项或几项的计算。

4.如权利要求1所述的控制方法，其特征在于，所述步骤S3中，所述非核蒸汽冲转试验的关键控制参数包括：核岛状态、一回路平均温降速率、一回路平均温度、1h内一回路总温降、稳压器水位、稳压器压力、稳压器波动管温差、蒸汽发生器水位以及蒸汽发生器管板两侧压差中的一项或几项；且每一所述关键控制参数均具有其对应的限值；且所述关键控制参数还应满足一回路和/或二回路系统的初始状态要求。

5.如权利要求1所述的控制方法，其特征在于，所述步骤S3中，所述控制方法包括一回路参数控制策略和/或二回路水位控制策略和/或二回路热量控制策略。

6.如权利要求1所述的控制方法，其特征在于，所述步骤S4中，所述非核蒸汽冲转试验包括如下步骤：S41、冲转前的系统在线；S42、按照非核蒸汽冲转试验要求设置试验前提条件；S43、按所述试验前提条件进行所述非核蒸汽冲转试验，且所述非核蒸汽冲转试验过程中严格按试验前的限值及关键参数控制策略对机组进行控制，使得所述非核蒸汽冲转试验达到预先要求的转速平台。

7.一种核电厂非核蒸汽冲转瞬态试验控制系统，其特征在于，包括：

模型建立模块，其用于建立非核蒸汽冲转瞬态试验的计算模型，并进行计算；

评价模块，其连接所述模型建立模块，用于根据所述计算结果对一回路设备的承受能力和/或二回路中的参数选取进行评价，建立一回路瞬态试验评估方法，以此来确定所述非核蒸汽冲转瞬态试验是否可行，且确定所述非核蒸汽冲转瞬态试验是否可行后，还包括指导瞬态计数的选取；

参数控制模块，其用于根据所述计算结果确定所述非核蒸汽冲转试验的关键控制参数，并针对所述关键控制参数制定控制方法；

试验结果记录模块，其用于记录非核蒸汽冲转瞬态试验结果；

以及模型修正模块，其连接所述模型建立模块以及试验结果记录模块，用于根据所述非核蒸汽冲转瞬态试验结果对所述计算模型进行修正。

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