CN107590344A - 一种自动进行外线开窗的编辑系统及方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种自动进行外线开窗的编辑系统，录入模块、处理终端和输出模块，所述处理终端分别与录入模块和输出模块通信连接，所述处理终端包括相互通信连接的信息抓取模块、焊盘编辑模块和开窗设计模块。将该类走线开窗由手动编修改为自动化编修，编辑系统自动抓取走线开窗尺寸，角度，形态等信息，然后根据生产需求进行自动编辑，达到客户所需效果，同时降低异常概率，节省人力。
Description
技术领域
本发明涉及PCB设计领域，特别是涉及一种自动进行外线开窗的编辑系统及方法。
背景技术
当PCB设计需要添加测试点时，都必须在线路密集区域的走线上增加防焊开窗。因这些开窗受客户外线宽度、分布设计限制，导致其角度、形态各不相同，工程CAM资料编修均需逐个手动编辑，难度大，效率低，且错误编修频发。
发明内容
为解决上述问题，本发明采用如下技术方案：一种自动进行外线开窗的编辑系统，录入模块、处理终端和输出模块，所述处理终端分别与录入模块和输出模块通信连接，所述处理终端包括相互通信连接的信息抓取模块、焊盘编辑模块和开窗设计模块。
本发明的工作原理为：为了解决手动编辑开窗信息难度大、效率低、错误率搞的问题，本发明创造性地设计一种自动编辑系统，通过录入模块、处理终端、输出模块三段程序及装置结合的方式，首先由录入模块将PCB原稿信息录入系统中，通过通过处理终端中的信息抓取模块将录入的PCB原稿线路信息进行提取，提取出走线开窗的尺寸、角度、形态等信息，通过焊盘编辑模块针对提取的信息进行计算、编辑，将焊盘尺寸修改为长bak+2mil，宽work+2mil，其中的bak和work为PCB板设计工艺中常用代称，为该领域的公知技术名称。通过开窗设计模块针对提取的信息进行计算、编辑，将外层工作稿尺寸修改为：外层工作搞长+2mil，外层工作稿宽+5mil。至此完成一组数据后，由处理终端指令系统进行工序循环，由信息抓取模块提取下一组信息进行编辑调整。依次完成所有信息编辑后由输出模块将编辑完成的数据导出。完成自动编辑。将该类走线开窗由手动编修改为自动化编修，编辑系统自动抓取走线开窗尺寸，角度，形态等信息，然后根据生产需求进行自动编辑，达到客户所需效果，同时降低异常概率，节省人力。
进一步的，所述录入模块包括图像采集器和与所述图像采集器通信连接的信息转换器，所述信息转换器与信息抓取模块通信连接。
图像采集器用于录制PCB原稿的信息，形成电子档。
或在一种方案中，录入模块为数据接收装置，用于接收电子档的PCB原稿。
进一步的，所述输出模块包括输出端口，所述输出端口分别与焊盘编辑模块和开窗设计模块连接。
输出端用于外接输出设备，如：打印机、数控机床等。用于将焊盘编辑模块和开窗设计模块连接编辑完成的数据进行导出和应用。
进一步的，所述信息抓取模块包括依次通信连接的存储部、识别部和数据处理部。
信息抓取模块的工作原理为，通过预存PCB线路模板与实时录入的PCB原稿进行信息比对，识别部将识别出的信息传输至数据处理部，由数据处理部进行数据转化，并传输至下一环节。
一种自动进行外线开窗的编辑方法，包括如下步骤：
S1：将PCB设计图通过录入模块的图像采集器录入编辑系统中；
S2：处理终端指令信息抓取模块对录入模块录入的PCB设计图进行关键信息抓取，提取出一组焊盘及开窗的尺寸、角度、形态的信息；
S3：焊盘编辑模块接收到由S2步骤中信息抓取模块提取出的信息，并编辑转换为长为bak+2mil，宽为work+2mil；
S4：开窗设计模块接收到由S2步骤中信息抓取模块提取出的信息，并编辑转换为长为外层工作稿长+2mil，宽为外层工作稿宽+5mil；
S5：循环操作S2-S4步骤逐一制作焊盘开窗；
S6：通过输出模块连接外接设备进行输出制作。
进一步的，所述S2步骤中，处理终端内设置有循环操作指令。
本发明的有益效果为：将该类走线开窗由手动编修改为自动化编修，编辑系统自动抓取走线开窗尺寸，角度，形态等信息，然后根据生产需求进行自动编辑，达到客户所需效果，同时降低异常概率，节省人力。
附图说明
附图对本发明作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本发明的任何限制。
图1为本发明一实施例提供的一种自动进行外线开窗的编辑系统示意图。
具体实施方式
如图1中所示，本发明一实施例提供的一种自动进行外线开窗的编辑系统，录入模块、处理终端和输出模块，所述处理终端分别与录入模块和输出模块通信连接，所述处理终端包括相互通信连接的信息抓取模块、焊盘编辑模块和开窗设计模块。
本发明的工作原理为：为了解决手动编辑开窗信息难度大、效率低、错误率搞的问题，本发明创造性地设计一种自动编辑系统，通过录入模块、处理终端、输出模块三段程序及装置结合的方式，首先由录入模块将PCB原稿信息录入系统中，通过通过处理终端中的信息抓取模块将录入的PCB原稿线路信息进行提取，提取出走线开窗的尺寸、角度、形态等信息，通过焊盘编辑模块针对提取的信息进行计算、编辑，将焊盘尺寸修改为长bak+2mil，宽work+2mil，其中的bak和work为PCB板设计工艺中常用代称，为该领域的公知技术名称。通过开窗设计模块针对提取的信息进行计算、编辑，将外层工作稿尺寸修改为：外层工作搞长+2mil，外层工作稿宽+5mil。至此完成一组数据后，由处理终端指令系统进行工序循环，由信息抓取模块提取下一组信息进行编辑调整。依次完成所有信息编辑后由输出模块将编辑完成的数据导出。完成自动编辑。将该类走线开窗由手动编修改为自动化编修，编辑系统自动抓取走线开窗尺寸，角度，形态等信息，然后根据生产需求进行自动编辑，达到客户所需效果，同时降低异常概率，节省人力。
进一步的，所述录入模块包括图像采集器和与所述图像采集器通信连接的信息转换器，所述信息转换器与信息抓取模块通信连接。
图像采集器用于录制PCB原稿的信息，形成电子档。
或在一种方案中，录入模块为数据接收装置，用于接收电子档的PCB原稿。
进一步的，所述输出模块包括输出端口，所述输出端口分别与焊盘编辑模块和开窗设计模块连接。
输出端用于外接输出设备，如：打印机、数控机床等。用于将焊盘编辑模块和开窗设计模块连接编辑完成的数据进行导出和应用。
进一步的，所述信息抓取模块包括依次通信连接的存储部、识别部和数据处理部。
信息抓取模块的工作原理为，通过预存PCB线路模板与实时录入的PCB原稿进行信息比对，识别部将识别出的信息传输至数据处理部，由数据处理部进行数据转化，并传输至下一环节。
一种自动进行外线开窗的编辑方法，包括如下步骤：
S1：将PCB设计图通过录入模块的图像采集器录入编辑系统中；
S2：处理终端指令信息抓取模块对录入模块录入的PCB设计图进行关键信息抓取，提取出一组焊盘及开窗的尺寸、角度、形态的信息；
S3：焊盘编辑模块接收到由S2步骤中信息抓取模块提取出的信息，并编辑转换为长为bak+2mil，宽为work+2mil；
S4：开窗设计模块接收到由S2步骤中信息抓取模块提取出的信息，并编辑转换为长为外层工作稿长+2mil，宽为外层工作稿宽+5mil；
S5：循环操作S2-S4步骤逐一制作焊盘开窗；
S6：通过输出模块连接外接设备进行输出制作。
进一步的，所述S2步骤中，处理终端内设置有循环操作指令。
本发明的有益效果为：将该类走线开窗由手动编修改为自动化编修，编辑系统自动抓取走线开窗尺寸，角度，形态等信息，然后根据生产需求进行自动编辑，达到客户所需效果，同时降低异常概率，节省人力。
以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (6)
1.一种自动进行外线开窗的编辑系统，其特征在于：录入模块、处理终端和输出模块，所述处理终端分别与录入模块和输出模块通信连接，所述处理终端包括相互通信连接的信息抓取模块、焊盘编辑模块和开窗设计模块。
2.根据权利要求1所述自动进行外线开窗的编辑系统，其特征在于：所述录入模块包括图像采集器和与所述图像采集器通信连接的信息转换器，所述信息转换器与信息抓取模块通信连接。
3.根据权利要求1所述自动进行外线开窗的编辑系统，其特征在于：所述输出模块包括输出端口，所述输出端口分别与焊盘编辑模块和开窗设计模块连接。
4.根据权利要求1所述自动进行外线开窗的编辑系统，其特征在于：所述信息抓取模块包括依次通信连接的存储部、识别部和数据处理部。
5.一种自动进行外线开窗的编辑方法，包括权利要求1-4所述自动进行外线开窗的编辑系统，其特征在于，包括如下步骤：
S1：将PCB设计图通过录入模块的图像采集器录入编辑系统中；
S2：处理终端指令信息抓取模块对录入模块录入的PCB设计图进行关键信息抓取，提取出一组焊盘及开窗的尺寸、角度、形态的信息；
S3：焊盘编辑模块接收到由S2步骤中信息抓取模块提取出的信息，并编辑转换为长为bak+2mil，宽为work+2mil；
S4：开窗设计模块接收到由S2步骤中信息抓取模块提取出的信息，并编辑转换为长为外层工作稿长+2mil，宽为外层工作稿宽+5mil；
S5：循环操作S2-S4步骤逐一制作焊盘开窗；
S6：通过输出模块连接外接设备进行输出制作。
6.根据权利要求1所述自动进行外线开窗的编辑方法，其特征在于：所述S2步骤中，处理终端内设置有循环操作指令。
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