CN107588253B - 钢丝网骨架管接头结构和接头结构制作方法 - Google Patents

钢丝网骨架管接头结构和接头结构制作方法 Download PDF

Info

Publication number
CN107588253B
CN107588253B CN201710820772.3A CN201710820772A CN107588253B CN 107588253 B CN107588253 B CN 107588253B CN 201710820772 A CN201710820772 A CN 201710820772A CN 107588253 B CN107588253 B CN 107588253B
Authority
CN
China
Prior art keywords
steel wire
wire mesh
mesh frame
frame pipe
flange
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201710820772.3A
Other languages
English (en)
Other versions
CN107588253A (zh
Inventor
张高
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Ningxia Qingchuan Pipe Industry Co.,Ltd.
Original Assignee
张高
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 张高 filed Critical 张高
Priority to CN201710820772.3A priority Critical patent/CN107588253B/zh
Priority to CN201811461225.1A priority patent/CN109282098B/zh
Publication of CN107588253A publication Critical patent/CN107588253A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN107588253B publication Critical patent/CN107588253B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L23/00—Flanged joints
    • F16L23/16—Flanged joints characterised by the sealing means
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L9/00—Rigid pipes
    • F16L9/14—Compound tubes, i.e. made of materials not wholly covered by any one of the preceding groups
    • F16L9/147—Compound tubes, i.e. made of materials not wholly covered by any one of the preceding groups comprising only layers of metal and plastics with or without reinforcement

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Gasket Seals (AREA)
  • Wire Processing (AREA)

Abstract

本发明提供了一种钢丝网骨架管接头结构、接头结构制作方法和管连接结构，属于工程元件技术领域。它解决了现有的接头结构连接会发生渗漏、鼓包，甚至接头脱落现象。本钢丝网骨架管的接头结构包括采用金属制成的接头座，接头座包括管件套接部和接头连接部；接头连接部的端面上具有呈环形的翻边容置槽，翻边容置槽的侧面上开有呈环形的搭接密封槽；钢丝网骨架管的端部具有向外侧翻折的环形翻边；管件套接部套设在钢丝网骨架管上，环形翻边位于翻边容置槽内，环形翻边中内管的外缘部嵌入搭接密封槽内。本钢丝网骨架管的接头结构通过内管的外缘部嵌入搭接密封槽内保证了接头座与钢丝网骨架管之间连接强度，避免发生接头脱落现象。

Description

钢丝网骨架管接头结构和接头结构制作方法
技术领域
本发明属于工程元件技术领域，涉及一种钢丝网骨架管，特别是一种钢丝网骨架管的接头结构。
本发明属于工程元件技术领域，涉及一种钢丝网骨架管，特别是一种钢丝网骨架管接头结构的制作方法。
背景技术
钢丝网骨架管是用高强度钢丝网骨架和热塑性塑料聚乙烯为原材料，钢丝缠绕网作为聚乙烯塑料管的骨架增强体，采用热熔胶将钢丝骨架与内、外层聚乙烯紧密地连接在一起。
在施工中需要将两根钢丝网骨架管串接，为此人们提出了各种结构的接头，如钢丝绳增强热塑性复合管加热式扣压接头（申请公布号CN102313107A），塑料复合管对接结构（授权公告号CN201651638U），钢丝网骨架聚乙烯复合管（申请公布号CN104676155A）。现有的接头存在着以下，接头连接处难以承受高压（6.5Mpa以上）或高温（40℃以上）；换言之采用现有接头结构连接的管道输送常温高压介质或常压高温介质，会发生渗漏、鼓包，甚至接头脱落现象。
发明内容
本发明提出了一种钢丝网骨架管的接头结构，本发明要解决的技术问题是如何使管道适合输送常温高压介质或常压高温介质。
本发明提出了一种钢丝网骨架管接头结构的制作方法，本发明要解决的技术问题是如何提出一种接头结构适合工业化生产的制作方法。
本发明的要解决的技术问题可通过下列技术方案来实现：一种钢丝网骨架管的接头结构，钢丝网骨架管包括内管、外管和嵌于内管与外管之间的钢丝网层；接头结构包括采用金属制成的接头座，接头座包括管件套接部和接头连接部；接头连接部的端面上具有呈环形的翻边容置槽，翻边容置槽的侧面上开有呈环形的搭接密封槽；钢丝网骨架管的端部具有向外侧翻折的环形翻边；管件套接部套设在钢丝网骨架管上，环形翻边位于翻边容置槽内，环形翻边中内管的外缘部嵌入搭接密封槽内。
本钢丝网骨架管的接头结构中内管的外缘部嵌入搭接密封槽内，即内管的外缘部与接头连接部之间形成密封；提高接头座与钢丝网骨架管之间密封性；同时能避免高压介质进入内管和外管与钢丝网层之间连接缝隙内。
本钢丝网骨架管的接头结构通过内管的外缘部嵌入搭接密封槽内保证了接头座与钢丝网骨架管之间连接强度，避免发生接头脱落现象。
与现有技术相比，如钢丝网骨架聚乙烯复合管（申请公布号CN104676155A），本钢丝网骨架管的接头结构通过调整接头座与环形翻边之间连接结构，实现显著提高接头座与钢丝网骨架管之间密封性、轴向拉伸承载力以及连接结构稳定性，避免高压介质进入内管和外管与钢丝网层之间连接缝隙内，以及保证接头座与钢丝网骨架管之间连接强度综合作用，实现采用本接头结构连接的钢丝网骨架管道适合输送常温高压介质或常压高温介质，即输送常温高压介质或常压高温介质不会产生鼓包，管道内径变小，渗漏，接头脱落等情况。
本钢丝网骨架管接头结构的制作方法是按先部件加工，后装配的顺序步骤进行，部件加工包括接头座加工和钢丝网骨架管端部加工；
装配是先扣压钢丝网骨架管的端部使端部的直径缩小，再套入接头座以及使环形翻边中内管的外缘部嵌入搭接密封槽内；最后释放钢丝网骨架管，钢丝网骨架管在自身弹力作用下复位，钢丝网骨架管与接头座之间形成扣接。
在实际生产中可采用管道扣压机对钢丝网骨架管的端部进行扣压，扣压作用力可控，进而能有效地保护钢丝网骨架管；同时还具有操纵方便，安全以及生产效率高等优点。
钢丝网骨架管端部加工是按以下顺序步骤进行的，首先将钢丝网骨架管的端部向外翻折形成环形翻边；再对环形翻边进行环形切割使环形翻边中内管的外径与搭接密封槽相适应，以及环形翻边中外管和钢丝网层的外径小于环形翻边中外管的外径。
本钢丝网骨架管接头结构的制作方法的各个步骤均可采用市场现有设备进行加工，因而具有加工方便且工艺可控的优点，进而适合工业化规模生产且品质可控等优点。
一种钢丝网骨架管的连接结构，两根钢丝网骨架管中的环形翻边之间垫设有第一垫圈，第一垫圈与环形翻边中内管的端面之间通过熔化冷却固连；两根钢丝网骨架管中接头座的接头连接部之间垫设有第二垫圈，两根钢丝网骨架管中接头座的管件套接部外均套设有法兰盘，两个法兰盘之间通过螺栓螺母固定连接。
一种钢丝网骨架管的连接结构，两根钢丝网骨架管中的环形翻边之间垫设有第三垫圈，第三垫圈与环形翻边中内管的端面之间通过熔化冷却固连；两根钢丝网骨架管中接头座的接头连接部之间通过焊接密封固定连接。
与现有技术相比，采用本连接结构连接的钢丝网骨架管道中两根钢丝网骨架管的内管密封固定连接，两根钢丝网骨架管的接头连接部密封连接，因而形成双重密封，进而使得钢丝网骨架管道能够承受高压和能够承受高温。
附图说明
图1是本钢丝网骨架管的接头结构的剖视结构示意图。
图2是本制作方法中钢丝网骨架管的端部形成环形翻边后的剖视结构示意图。
图3是本制作方法中环形翻边环切后的剖视结构示意图。
图4是接头座的剖视结构示意图。
图5是实施例一中钢丝网骨架管的连接结构剖视结构示意图。
图6是实施例二中钢丝网骨架管的连接结构剖视结构示意图。
图中，1、内管；2、外管；3、钢丝网层；4、环形翻边；5、密封唇部；6、避让空间；7、接头座；7a、管件套接部；7b、接头连接部；7c、倒钩；7d、翻边容置槽；7e、搭接密封槽；8、第一垫圈；9、第二垫圈；10、法兰盘；11、螺栓螺母；12、第三垫圈。
具体实施方式
以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。
实施例一
如图1和图4所示，钢丝网骨架管包括内管1、外管2和嵌于内管1与外管2之间的钢丝网层3。钢丝网骨架管的接头结构包括接头座7，接头座7可采用金属制成，如铸铁或不锈钢。
如图4所示，接头座7包括呈管状的管件套接部7a和呈圆环形板状的接头连接部7b。
管件套接部7a的内壁上具有倒钩7c；接头连接部7b的外径大于管件套接部7a的外径，管件套接部7a和接头连接部7b之间形成台阶进而能扣住法兰盘10。
接头连接部7b的端面上具有呈环形的翻边容置槽7d，即该端面为两根钢丝网骨架管的对接面。翻边容置槽7d的侧面上开有呈环形的搭接密封槽7e，搭接密封槽7e的一侧面与翻边容置槽7d的底面齐平，即搭接密封槽7e位于翻边容置槽7d的侧面底角处。
如图1所示，钢丝网骨架管的端部具有向外侧翻折的环形翻边4；内管1的内侧面在环形翻边4中成为两根钢丝网骨架管的对接面。环形翻边4中内管1的外缘部为密封唇部5，密封唇部5的后侧具有供密封唇部5弯折变形的避让空间6。
管件套接部7a套设在钢丝网骨架管上，环形翻边4位于翻边容置槽7d内，环形翻边4中内管1的外缘部嵌入搭接密封槽7e内，即密封唇部5弯折变形嵌入搭接密封槽7e内，由此密封唇部5与接头连接部7b之间形成密封且具有密封度高的优点。
环形翻边4中外管2和钢丝网层3位于内管1和翻边容置槽7d的底面之间；在密封唇部5与接头连接部7b之间咬合作用力下，环形翻边4中外管2与翻边容置槽7d的底面贴合；密封唇部5嵌入搭接密封槽7e内形成阻挡作用，有效地保护环形翻边4形状，进而提高接头座7与钢丝网骨架管之间轴向承载能力。
本钢丝网骨架管接头结构的制作方法是按先部件加工，后装配的顺序步骤进行。部件加工包括接头座7加工和钢丝网骨架管端部加工。
钢丝网骨架管端部加工是按以下顺序步骤进行的，首先采用管道翻边机将钢丝网骨架管的端部向外翻折形成环形翻边4；如图2所示，此状态下环形翻边4的外径略大于搭接密封槽7e的外径。如图2和图3所示，再采用车床对钢丝网骨架管的环形翻边4进行环形切割；环形切割使环形翻边4的外径逐渐变小，环形翻边4中内管1的外径与搭接密封槽7e的外径相适应；环形切割还使环形翻边4中外管2的外径和钢丝网层3的外径小于环形翻边4中内管1的的外径，或者说，环形切割还使环形翻边4中外管2的外径和钢丝网层3的外径与翻边容置槽7d的外径相同或外管2的外径和钢丝网层3的外径略小于翻边容置槽7d的外径，进而形成避让空间6和密封唇部5；环形切割还使环形翻边4中外管2的厚度逐渐缩小，环形翻边4的厚度略小于翻边容置槽7d的深度以及密封唇部5弯折变形幅度在内管1所采用的材料运行弯折变形幅度之内；该结构可提高环形翻边4与接头座7密封性以及连接结构稳定性。图2中虚线所示结构即为切割成型后的形状。
装配是先采用管道扣压机扣压钢丝网骨架管的端部使端部的直径缩小，再套入接头座7以及使环形翻边4中内管1的外缘部嵌入搭接密封槽7e内；最后释放钢丝网骨架管，钢丝网骨架管在自身弹力作用下复位，钢丝网骨架管与接头座7之间形成扣接。
管件套接部7a上的倒钩7c嵌入钢丝网骨架管的外管2内，以提高接头座7与钢丝网骨架管之间轴向承载能力以及提高接头座7与钢丝网骨架管之间密封性。
如图5所述，钢丝网骨架管的连接结构用于两根钢丝网骨架管之间密封固定连接，两根钢丝网骨架管中的环形翻边4之间垫设有第一垫圈8，第一垫圈8与环形翻边4中内管1的端面之间通过熔化冷却固连；两根钢丝网骨架管中接头座7的接头连接部7b之间垫设有第二垫圈9，两根钢丝网骨架管中接头座7的管件套接部7a外均套设有法兰盘10，两个法兰盘10之间通过螺栓螺母11固定连接。第一垫圈8和第二垫圈9可连为一体。
在实际施工中，第一垫圈8选用电熔密封圈，先将两根钢丝网骨架管通过法兰盘10和螺栓螺母11夹紧，再通过电熔焊机对第一垫圈8通电加热，加热设定时间后断电冷却，第一垫圈8与环形翻边4中内管1的端面之间形成固连。
实施例二
本实施例同实施例一的结构及原理基本相同，基本相同之处不再累赘描述，仅描述不一样的地方，不一样的地方在于钢丝网骨架管的连接结构。如图6所示，两根钢丝网骨架管中的环形翻边4之间垫设有第三垫圈12，第三垫圈12与环形翻边4中内管1的端面之间通过熔化冷却固连；两根钢丝网骨架管中接头座7的接头连接部7b之间通过焊接密封固定连接。接头座7外涂覆有防锈漆形成防锈层以及缠绕包裹有防护胶带。

Claims (5)

1.一种钢丝网骨架管的接头结构，钢丝网骨架管包括内管（1）、外管（2）和位于内管（1）与外管（2）之间的钢丝网层（3）；本接头结构包括采用金属制成的接头座（7），接头座（7）包括管件套接部（7a）和接头连接部（7b）；接头连接部（7b）的端面上具有呈环形的翻边容置槽（7d）；钢丝网骨架管的端部具有向外侧翻折的环形翻边（4）；管件套接部（7a）套设在钢丝网骨架管上，环形翻边（4）位于翻边容置槽（7d）内；其特征在于，所述翻边容置槽（7d）的侧面上开有呈环形的搭接密封槽（7e）；环形翻边（4）中内管（1）的外缘部嵌入搭接密封槽（7e）内；所述搭接密封槽（7e）位于翻边容置槽（7d）的侧面底角处；环形翻边（4）中内管（1）的外缘部为密封唇部（5），密封唇部（5）的后侧具有供密封唇部（5）弯折变形的避让空间（6），密封唇部（5）弯折变形嵌入搭接密封槽（7e）内。
2.一种钢丝网骨架管接头结构的制作方法，钢丝网骨架管包括内管（1）、外管（2）和位于内管（1）与外管（2）之间的钢丝网层（3）；钢丝网骨架管接头结构包括采用金属制成的接头座（7），接头座（7）包括管件套接部（7a）和接头连接部（7b）；接头连接部（7b）的端面上具有呈环形的翻边容置槽（7d）；钢丝网骨架管的端部具有向外侧翻折的环形翻边（4）；管件套接部（7a）套设在钢丝网骨架管上，环形翻边（4）位于翻边容置槽（7d）内；其特征在于，所述翻边容置槽（7d）的侧面上开有呈环形的搭接密封槽（7e）；环形翻边（4）中内管（1）的外缘部嵌入搭接密封槽（7e）内；其特征在于，钢丝网骨架管接头结构的制作方法是按先部件加工，后装配的顺序步骤进行；
部件加工包括接头座（7）加工和钢丝网骨架管端部加工；
装配是先扣压钢丝网骨架管的端部使端部的直径缩小，再套入接头座（7）以及使环形翻边（4）中内管（1）的外缘部嵌入搭接密封槽（7e）内；最后释放钢丝网骨架管，钢丝网骨架管在自身弹力作用下复位，钢丝网骨架管与接头座（7）之间形成扣接。
3.根据权利要求2所述钢丝网骨架管接头结构的制作方法，其特征在于，所述钢丝网骨架管端部加工是按以下顺序步骤进行的，首先将钢丝网骨架管的端部向外翻折形成环形翻边（4）；再对环形翻边（4）进行环形切割使环形翻边（4）中内管（1）的外径与搭接密封槽（7e）的外径相适应，以及环形翻边（4）中外管（2）和钢丝网层（3）的外径小于环形翻边（4）中内管（1）的外径。
4.根据权利要求3所述的钢丝网骨架管接头结构的制作方法，其特征在于，所述环形切割包括使环形翻边（4）的外径逐渐减少以及使环形翻边（4）中外管（2）的厚度减少。
5.根据权利要求2或3或4所述的钢丝网骨架管接头结构的制作方法，其特征在于，所述搭接密封槽（7e）位于翻边容置槽（7d）的侧面底角处；环形翻边（4）中内管（1）的外缘部为密封唇部（5），密封唇部（5）的后侧具有供密封唇部（5）弯折变形的避让空间（6），密封唇部（5）弯折变形嵌入搭接密封槽（7e）内。
CN201710820772.3A 2017-09-13 2017-09-13 钢丝网骨架管接头结构和接头结构制作方法 Active CN107588253B (zh)

Priority Applications (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710820772.3A CN107588253B (zh) 2017-09-13 2017-09-13 钢丝网骨架管接头结构和接头结构制作方法
CN201811461225.1A CN109282098B (zh) 2017-09-13 2017-09-13 钢丝网骨架管的连接结构

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710820772.3A CN107588253B (zh) 2017-09-13 2017-09-13 钢丝网骨架管接头结构和接头结构制作方法

Related Child Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201811461225.1A Division CN109282098B (zh) 2017-09-13 2017-09-13 钢丝网骨架管的连接结构

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN107588253A CN107588253A (zh) 2018-01-16
CN107588253B true CN107588253B (zh) 2019-02-15

Family

ID=61051277

Family Applications (2)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201710820772.3A Active CN107588253B (zh) 2017-09-13 2017-09-13 钢丝网骨架管接头结构和接头结构制作方法
CN201811461225.1A Active CN109282098B (zh) 2017-09-13 2017-09-13 钢丝网骨架管的连接结构

Family Applications After (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201811461225.1A Active CN109282098B (zh) 2017-09-13 2017-09-13 钢丝网骨架管的连接结构

Country Status (1)

Country Link
CN (2) CN107588253B (zh)

Families Citing this family (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108799653A (zh) * 2018-08-22 2018-11-13 江苏众信绿色管业科技有限公司 一种复合钢管端口全屏蔽双密封圈连接件
CN109552647A (zh) * 2018-11-02 2019-04-02 中国航空工业集团公司西安飞机设计研究所 一种复合材料类回转体的对接接头
CN110360387B (zh) * 2019-07-19 2021-05-28 上海英泰塑胶股份有限公司 一种外套钢内衬塑防腐耐高压管件及制作方法
CN111306377A (zh) * 2020-01-16 2020-06-19 山东东宏管业股份有限公司 一种钢丝网骨架聚乙烯复合管接头、连接装置及加工方法
CN112377689A (zh) * 2020-11-09 2021-02-19 江阴犇源精密零部件制造有限公司 一种新型松套法兰
CN112682591B (zh) * 2020-12-09 2022-03-29 武汉船用电力推进装置研究所（中国船舶重工集团公司第七一二研究所） 一种紧凑型导流装置及冷却介质存储箱
CN113108145B (zh) * 2021-04-06 2022-07-19 湖北楚道凿岩工程有限公司 矿山开采用柔性输气管接头安全防护结构及制作方法
CN113606414B (zh) * 2021-07-29 2023-02-03 山东东宏管业股份有限公司 一种钢丝网骨架聚乙烯复合管端头连接结构及方法
CN115095722A (zh) * 2022-07-11 2022-09-23 山东东宏管业股份有限公司 一种钢丝网骨架聚乙烯复合管的连接结构及连接方法

Family Cites Families (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE4015421A1 (de) * 1990-05-14 1991-11-21 Horst Dr Ing Kuepper Kupplung zur verbindung von rohren
FR2846070B1 (fr) * 2002-10-22 2005-05-27 Comap Dispositif de raccordement de deux tubes possedant une extremite evasee
CN201803002U (zh) * 2010-08-27 2011-04-20 广东联塑科技实业有限公司 一种防止端口生锈的钢丝网骨架管
CN203223672U (zh) * 2013-04-15 2013-10-02 山东东宏管业有限公司 一种钢丝网骨架聚乙烯复合管的连接结构
CN103867816A (zh) * 2014-04-03 2014-06-18 山东永志石油装备有限公司 内衬复合管密封连接结构
CN203927108U (zh) * 2014-06-13 2014-11-05 新疆绿赛节水科技开发有限公司 一种钢丝网骨架复合管材
CN104295817A (zh) * 2014-09-05 2015-01-21 山东东宏管业有限公司 一种钢丝网骨架聚乙烯复合管的连接结构及连接方法
CN104676155A (zh) * 2015-01-04 2015-06-03 山东东宏管业股份有限公司 一种钢丝网骨架聚乙烯复合管

Also Published As

Publication number Publication date
CN107588253A (zh) 2018-01-16
CN109282098A (zh) 2019-01-29
CN109282098B (zh) 2020-03-31

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN107588253B (zh) 钢丝网骨架管接头结构和接头结构制作方法
CN102720901A (zh) 电磁感应熔接钢塑复合管连接套件
CN1304778C (zh) 钢塑复合管生产方法及装置
CN202546113U (zh) 电磁感应熔接钢塑复合管件
CN103057115B (zh) 超高分子量聚乙烯膜片带热熔焊接管材的方法及其焊接机
CN106321990A (zh) 一种承插式结构壁缠绕管及其连接方法
CN110185861A (zh) 一种复合管材铆固连接装置及制备方法和应用
CN210770836U (zh) 一种复合管材铆固连接装置
CN202546053U (zh) 电磁感应熔接钢塑复合管紧固式连接管件
CN104588964A (zh) 异种金属管材及其制备方法和应用
CN205155375U (zh) 一种耐外压金属软管
CN205745692U (zh) 一种两端带有翻边法兰的波纹管
CN113606414B (zh) 一种钢丝网骨架聚乙烯复合管端头连接结构及方法
CN210484864U (zh) 一种新型柔性消防金属软管
CN212430125U (zh) 一种高压力钢丝管全塑翻边连接结构及高压力钢丝管
CN201748081U (zh) 可快速连接的抢险管道
CN102563247B (zh) 钢带管承插式连接结构及连接方法
CN106626414A (zh) 一种螺旋波纹状管道柔性承插式连接工艺
CN201922559U (zh) 一种塑料电熔管件的焊接夹具
CN206191096U (zh) 卡压式管件、承插管件、其连接结构及其管道
CN206989785U (zh) 减震管
CN206989784U (zh) 减震管
CN209800886U (zh) 一种钢丝网骨架复合管
CN103104764B (zh) 一种螺旋波纹管的对接方法
CN109774161B (zh) 塑铝复合散热器铝合金管道内塑料管与塑料三通熔接方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant
TR01 Transfer of patent right

Effective date of registration: 20201109

Address after: Room 903, block B, Greenland xinduhui, Huangshan East Road, Jinghu District, Wuhu City, Anhui Province 241000

Patentee after: Xu Bing

Address before: 318000 Huang Changlu 124 Tiantan new village 1-2-301, Huangyan District, Taizhou City, Zhejiang

Patentee before: Zhang Gao

TR01 Transfer of patent right
TR01 Transfer of patent right

Effective date of registration: 20201215

Address after: 750100 poverty alleviation Industrial Park of minning Town, Yongning County, Yinchuan City, Ningxia Hui Autonomous Region

Patentee after: Ningxia Qingchuan Pipe Industry Co.,Ltd.

Address before: Room 903, block B, Greenland xinduhui, Huangshan East Road, Jinghu District, Wuhu City, Anhui Province 241000

Patentee before: Xu Bing

TR01 Transfer of patent right