CN107588000A - 一种稳定增压连动停机的高压清洗机 - Google Patents
一种稳定增压连动停机的高压清洗机 Download PDFInfo
- Publication number
- CN107588000A CN107588000A CN201710958981.4A CN201710958981A CN107588000A CN 107588000 A CN107588000 A CN 107588000A CN 201710958981 A CN201710958981 A CN 201710958981A CN 107588000 A CN107588000 A CN 107588000A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- pressure
- way valve
- valve
- cavity
- water feeding
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 90
- 238000009434 installation Methods 0.000 claims abstract description 14
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims abstract description 3
- 238000007789 sealing Methods 0.000 claims description 7
- 102000010637 Aquaporins Human genes 0.000 description 2
- 108010063290 Aquaporins Proteins 0.000 description 2
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 1
- 230000036461 convulsion Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000004880 explosion Methods 0.000 description 1
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Fluid-Driven Valves (AREA)
Abstract
本发明属于高压清洗机技术领域，涉及一种稳定增压连动停机的高压清洗机，包括泵体、柱塞腔、曲轴驱动的滑设在柱塞腔内的柱塞，柱塞腔顶部且与柱塞腔连通的增压腔的一侧壁上设置有进水通道、另一侧壁上设置有出水通道，进水通道上设置有进水单向阀，出水通道上设置有出水单向阀，所述进水通道位于增压腔的开口处设置有进水通道扩颈形成的单向阀安装位，所述的进水单向阀插设在单向阀安装位上，柱塞腔与增压腔的连通处卡接有进水单向阀压片，进水单向阀的外端顶接在进水单向阀压片上，进水单向阀压片上设置有连通柱塞腔与增压腔的过水孔，优点是：利用进水单向阀压片、微动开关及压力开关，实现了稳定增压及水枪与高压泵的停机连动。
Description
技术领域
本发明属于高压清洗机技术领域，特指一种稳定增压连动停机的高压清洗机。
背景技术
目前，高压清洗机的进水单向阀均是外端悬空布置在柱塞顶部，这种结构都是靠进水单向阀壳体外壁上的0形圈卡住实现轴向定位，但是由于增压过程的脉动型，很容易造成进水单向阀罩脱落，造成压力下降不能使用的情况发生，另外，关闭水枪后，若不及时关闭高压泵，连接水枪的导管内的压力会急剧增高，导致导管爆破，影响下次使用。
发明内容
本发明的目的是提供一种稳定增压连动停机的高压清洗机。
本发明的目的是这样实现的：
一种稳定增压连动停机的高压清洗机，包括泵体、柱塞腔、曲轴驱动的滑设在柱塞腔内的柱塞，柱塞腔顶部且与柱塞腔连通的增压腔的一侧壁上设置有进水通道、另一侧壁上设置有出水通道，进水通道上设置有进水单向阀，出水通道上设置有出水单向阀，所述进水通道位于增压腔的开口处设置有进水通道扩颈形成的单向阀安装位，所述的进水单向阀插设在单向阀安装位上，柱塞腔与增压腔的连通处卡接有进水单向阀压片，进水单向阀的外端顶接在进水单向阀压片上，进水单向阀压片上设置有连通柱塞腔与增压腔的过水孔。
上述的进水单向阀的外端顶接在进水单向阀压片上的具体结构是：进水单向阀的阀座外圆柱面卡接在单向阀安装位上，阀芯顶接在阀座上，阀座上连接的支架上连接有弹簧座，阀芯与弹簧座之间顶接有弹簧，弹簧座的外端面顶接在进水单向阀压片上。
上述的进水单向阀压片的内端与柱塞腔内的水封支架顶接、外端与弹簧座的外端面顶接。
上述的阀座外圆柱面与单向阀安装位之间设置有密封圈。
上述的进水单向阀压片包括圆盘及成型在圆盘背面周边上的凸环，圆盘的中部均布有通水孔，圆盘的外沿及凸环上间隔设置有凹槽，圆盘的正面与进水单向阀的外端顶接。
上述的增压腔一侧壁上设置的进水通道有三条、另一侧壁上设置的出水通道有三条，每个进水通道上设置有一个进水单向阀，每个出水通道上设置有一个出水单向阀。
上述的三条进水通道在增压腔的一侧壁上呈三角形排布，对应的三个进水单向阀也呈三角形排布。
设置有关水枪联动开关，包括高压清洗机壳体上设置的微动开关及顶杆腔，顶杆腔内设置的顶杆的一端伸出顶杆腔与微动开关顶接，顶杆的另一端扩径与顶杆腔内壁密封滑动连接且将顶杆腔分割成内侧的储压腔、外侧的感压腔，感压腔内顶接有顶杆弹簧，储压腔与感压腔之间通过压力开关控制通断，感压腔与所述的增压腔连通。
上述的压力开关包括与感压腔连通的活门腔，活门腔内设置的活门的下端与活门腔连通，活门腔的侧壁与储压腔连通，活门腔内活门的上端顶接有感压弹簧；当高压清洗机不工作时，感压腔和储压腔内的压力为零，顶杆弹簧将顶杆顶出并将微动开关杆压入，微动开关由常开变常闭，电机能正常起动；当高压清洗机工作且达到设定压力后推动活门克服感压弹簧的压力上移并使储压腔依次通过通道、活门腔与感压腔连通，在顶杆弹簧的作用下保持微动开关常闭，电机能正常工作，且水枪可以正常出水；当水枪正常出水且再关闭水枪后，感压腔泄压，活门在感压弹簧的作用下下移使储压腔与感压腔不再连通，在瞬间水锤作用下，储压腔压力大于感压腔和顶杆弹簧的压力之和，推动顶杆右移往回退，微动开关变回常开的自由状态，电路断电，机器停止工作。
上述的感压弹簧的压力通过调压螺栓进行调整。
附图说明
图1是本发明的剖视图之一。
图2是本发明的剖视图之二。
图3是图1的B-B向剖视图。
图4是图1的A部放大图。
图5是本发明的进水单向阀压片的主视图。
图6是图5的C-C向剖视图。
图7是图2的局部放大图。
具体实施方式
下面结合附图以具体实施例对本发明作进一步描述，参见图1—图7：
一种稳定增压连动停机的高压清洗机，包括泵体、柱塞腔61、曲轴15通过连杆13驱动的滑设在柱塞腔61内的柱塞11，柱塞11在柱塞腔61内用水封支架3级压缩环9支撑、用加布水封8、水封21、O型圈22及往复油封12密封，柱塞腔61顶部且与柱塞腔61连通的增压腔62的一侧壁上设置有进水通道64、另一侧壁上设置有出水通道，进水通道64上设置有进水单向阀5，出水通道上设置有出水单向阀2，所述进水通道64位于增压腔62的开口处设置有进水通道64扩颈形成的单向阀安装位63，所述的进水单向阀5插设在单向阀安装位63上，柱塞腔61与增压腔62的连通处卡接有进水单向阀压片6，进水单向阀5的外端顶接在进水单向阀压片6上，进水单向阀压片6上设置有连通柱塞腔61与增压腔62的过水孔67。
上述的进水单向阀5的外端顶接在进水单向阀压片6上的具体结构是：进水单向阀5的阀座51的外圆柱面卡接在单向阀安装位63上，阀芯52顶接在阀座51上，阀座51上连接的支架上连接有弹簧座54，阀芯52与弹簧座54之间顶接有弹簧53，弹簧座54的外端面顶接在进水单向阀压片6上，进水单向阀5的壳体与进水通道64之间通过密封圈4密封。
上述的进水单向阀压片6的内端与柱塞腔61内的水封支架3顶接、外端与弹簧座54的外端面顶接。
上述的阀座51外圆柱面与单向阀安装位63之间设置有密封圈4。
上述的进水单向阀压片6包括圆盘68及成型在圆盘68背面周边上的凸环69，圆盘68的中部均布有通水孔65，圆盘68的外沿及凸环69上间隔设置有凹槽66，圆盘的正面与进水单向阀5的外端顶接。
上述的增压腔62一侧壁上设置的进水通道64有三条、另一侧壁上设置的出水通道有三条，每个进水通道64上设置有一个进水单向阀5，每个出水通道上设置有一个出水单向阀2；出水单向阀2设置在增压腔62之外，也可称外单向阀；进水单向阀5设置在增压腔62内壁上，也可称内单向阀。
上述的三条进水通道64在增压腔62的一侧壁上呈三角形排布，对应的三个进水单向阀5也在增压腔62内壁上呈三角形排布。
设置有关水枪联动开关，包括高压清洗机壳体14、16上设置的微动开关37及顶杆座39与活门壳体80构成的顶杆腔，顶杆腔内设置的顶杆38的一端伸出顶杆腔外与微动开关37顶接，顶杆38的另一端扩径与顶杆腔内壁密封滑动连接且将顶杆腔分割成内侧的储压腔70、外侧的感压腔71，感压腔71内顶接有顶杆弹簧35，储压腔70与感压腔71之间通过压力开关控制通断，感压腔71通过管道与所述的增压腔62连通。
上述的压力开关包括通过管道与感压腔71连通的活门腔72，活门腔72内设置的活门34的下端与活门腔72连通，活门腔72的侧壁与储压腔70连通，活门腔72内活门的上端顶接有感压弹簧73；当高压清洗机不工作时，感压腔71和储压腔70内的压力为零，顶杆弹簧35将顶杆38顶出并将微动开关37杆压入，微动开关37由常开变常闭，电机能正常起动；当高压清洗机工作且达到设定压力后推动活门34克服感压弹簧73的压力上移并使储压腔70依次通过通道74、活门腔72与感压腔71连通，在顶杆弹簧35的作用下保持微动开关37常闭，电机能正常工作，且水枪可以正常出水；当水枪正常出水且再关闭水枪后，感压腔71泄压，活门34在感压弹簧73的作用下下移使储压腔70与感压腔71不再连通，在瞬间水锤作用下，储压腔70压力大于感压腔71和顶杆弹簧35的压力之和，推动顶杆38右移往回退，微动开关37变回常开的自由状态，电路断电，机器停止工作。
上述的感压弹簧73的压力通过调压螺栓72进行调整。
本发明将进水单向阀5的外端顶接在进水单向阀压片5上，使得进水单向阀5的外端不再悬空设置，无论增压过程水压如何脉动，进水单向阀罩均不会脱落，使用时可以稳定的增压，工作的安全性提高。
本发明利用微动开关37及压力开关，实现了关闭水枪后快速的自动停机功能，由于关闭水枪动作与高压泵的停机连动，关闭水枪后，同时关闭高压泵，连接水枪的导管内的压力不会持续增高，确保导管的使用寿命，同时也节约电力能源。
本发明将顶杆弹簧35安置在顶杆38内部，可以将顶杆弹簧有效圈数及螺距设计得更长更多，解决了顶杆弹簧疲劳寿命的问题，顶杆38上装有密封用O形圈36及档圈33，顶杆座上套有防水帽40，用于对顶杆38前后端的密封。
上述实施例仅为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种稳定增压连动停机的高压清洗机，包括泵体、柱塞腔、曲轴驱动的滑设在柱塞腔内的柱塞，柱塞腔顶部且与柱塞腔连通的增压腔的一侧壁上设置有进水通道、另一侧壁上设置有出水通道，进水通道上设置有进水单向阀，出水通道上设置有出水单向阀，其特征在于：所述进水通道位于增压腔的开口处设置有进水通道扩颈形成的单向阀安装位，所述的进水单向阀插设在单向阀安装位上，柱塞腔与增压腔的连通处卡接有进水单向阀压片，进水单向阀的外端顶接在进水单向阀压片上，进水单向阀压片上设置有连通柱塞腔与增压腔的过水孔。
2.根据权利要求1所述的一种稳定增压连动停机的高压清洗机，其特征在于：所述的进水单向阀的外端顶接在进水单向阀压片上的具体结构是：进水单向阀的阀座外圆柱面卡接在单向阀安装位上，阀芯顶接在阀座上，阀座上连接的支架上连接有弹簧座，阀芯与弹簧座之间顶接有弹簧，弹簧座的外端面顶接在进水单向阀压片上。
3.根据权利要求2所述的一种稳定增压连动停机的高压清洗机，其特征在于：所述的进水单向阀压片的内端与柱塞腔内的水封支架顶接、外端与弹簧座的外端面顶接。
4.根据权利要求2所述的一种稳定增压连动停机的高压清洗机，其特征在于：所述的阀座外圆柱面与单向阀安装位之间设置有密封圈。
5.根据权利要求1所述的一种稳定增压连动停机的高压清洗机，其特征在于：所述的进水单向阀压片包括圆盘及成型在圆盘背面周边上的凸环，圆盘的中部均布有通水孔，圆盘的外沿及凸环上间隔设置有凹槽，圆盘的正面与进水单向阀的外端顶接。
6.根据权利要求1所述的一种稳定增压连动停机的高压清洗机，其特征在于：所述的增压腔一侧壁上设置的进水通道有三条、另一侧壁上设置的出水通道有三条，每个进水通道上设置有一个进水单向阀，每个出水通道上设置有一个出水单向阀。
7.根据权利要求6所述的一种稳定增压连动停机的高压清洗机，其特征在于：所述的三条进水通道在增压腔的一侧壁上呈三角形排布，对应的三个进水单向阀也呈三角形排布。
8.根据权利要求1-7任意一项所述的一种稳定增压连动停机的高压清洗机，其特征在于：设置有关枪联动开关，包括高压清洗机壳体上设置的微动开关及顶杆腔，顶杆腔内设置的顶杆的一端伸出顶杆腔与微动开关顶接，顶杆的另一端扩径与顶杆腔内壁密封滑动连接且将顶杆腔分割成内侧的储压腔、外侧的感压腔，感压腔内顶接有顶杆弹簧，储压腔与感压腔之间通过压力开关控制通断，感压腔与所述的增压腔连通。
9.根据权利要求8所述的一种稳定增压连动停机的高压清洗机，其特征在于：所述的压力开关包括与感压腔连通的活门腔，活门腔内设置的活门的下端与活门腔连通，活门腔的侧壁与储压腔连通，活门腔内活门的上端顶接有感压弹簧；当高压清洗机不工作时，感压腔和储压腔内的压力为零，顶杆弹簧将顶杆顶出并将微动开关杆压入，微动开关由常开变常闭，电机能正常起动；当高压清洗机工作且达到设定压力后推动活门克服感压弹簧的压力上移并使储压腔依次通过通道、活门腔与感压腔连通，在顶杆弹簧的作用下保持微动开关常闭，电机能正常工作，且水枪可以正常出水；当水枪正常出水且再关闭水枪后，感压腔泄压，活门在感压弹簧的作用下下移使储压腔与感压腔不再连通，在瞬间水锤作用下，储压腔压力大于感压腔和顶杆弹簧的压力之和，推动顶杆右移往回退，微动开关变回常开的自由状态，电路断电，机器停止工作。
10.根据权利要求1所述的一种稳定增压连动停机的高压清洗机，其特征在于：所述的感压弹簧的压力通过调压螺栓进行调整。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201710958981.4A CN107588000A (zh) | 2017-10-16 | 2017-10-16 | 一种稳定增压连动停机的高压清洗机 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201710958981.4A CN107588000A (zh) | 2017-10-16 | 2017-10-16 | 一种稳定增压连动停机的高压清洗机 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN107588000A true CN107588000A (zh) | 2018-01-16 |
Family
ID=61053959
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201710958981.4A Pending CN107588000A (zh) | 2017-10-16 | 2017-10-16 | 一种稳定增压连动停机的高压清洗机 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN107588000A (zh) |
Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6123509A (en) * | 1998-08-10 | 2000-09-26 | Hung; Fred L. | Pressure valve device for a cleaning apparatus |
| CN1563718A (zh) * | 2004-04-16 | 2005-01-12 | 胡松海 | 高压清洗机柱塞泵 |
| CN1570384A (zh) * | 2004-05-12 | 2005-01-26 | 胡松海 | 差压式低保压关枪停机装置 |
| CN103867431A (zh) * | 2014-04-03 | 2014-06-18 | 宁波勋辉电器有限公司 | 高压清洗机柱塞泵新型单向阀结构 |
| CN105435986A (zh) * | 2015-12-19 | 2016-03-30 | 台州市正茂动力工具有限公司 | 一种高压清洗机关枪停机装置 |
| CN205744392U (zh) * | 2016-06-24 | 2016-11-30 | 张斌 | 手提式清洗机 |
| CN205823593U (zh) * | 2016-07-27 | 2016-12-21 | 山东博世机械有限公司 | 一种潜水式隔膜泵 |
| CN207245986U (zh) * | 2017-10-16 | 2018-04-17 | 绿田机械股份有限公司 | 一种稳定增压连动停机的高压清洗机 |
-
2017
- 2017-10-16 CN CN201710958981.4A patent/CN107588000A/zh active Pending
Patent Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6123509A (en) * | 1998-08-10 | 2000-09-26 | Hung; Fred L. | Pressure valve device for a cleaning apparatus |
| CN1563718A (zh) * | 2004-04-16 | 2005-01-12 | 胡松海 | 高压清洗机柱塞泵 |
| CN1570384A (zh) * | 2004-05-12 | 2005-01-26 | 胡松海 | 差压式低保压关枪停机装置 |
| CN103867431A (zh) * | 2014-04-03 | 2014-06-18 | 宁波勋辉电器有限公司 | 高压清洗机柱塞泵新型单向阀结构 |
| CN105435986A (zh) * | 2015-12-19 | 2016-03-30 | 台州市正茂动力工具有限公司 | 一种高压清洗机关枪停机装置 |
| CN205744392U (zh) * | 2016-06-24 | 2016-11-30 | 张斌 | 手提式清洗机 |
| CN205823593U (zh) * | 2016-07-27 | 2016-12-21 | 山东博世机械有限公司 | 一种潜水式隔膜泵 |
| CN207245986U (zh) * | 2017-10-16 | 2018-04-17 | 绿田机械股份有限公司 | 一种稳定增压连动停机的高压清洗机 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN201401386Y (zh) | 一种并联型气液增压缸 | |
| CN202875026U (zh) | 咖啡机 | |
| KR100917070B1 (ko) | 부스터가 구비된 증압장치 | |
| CN207245986U (zh) | 一种稳定增压连动停机的高压清洗机 | |
| CN106427456B (zh) | 一种高低压腔闭环气路空气悬架系统自增压系统 | |
| CN107588000A (zh) | 一种稳定增压连动停机的高压清洗机 | |
| CN213206164U (zh) | 一种伸缩顺序可控的组合液压缸 | |
| CN105350941B (zh) | 推杆式指示装置及胶塞下行指示水泥头 | |
| CN108360627B (zh) | 一种气压式形变封堵高密封性生活污水管道防爆疏通装置 | |
| CN206513547U (zh) | 高效节能型柱塞泵 | |
| CN2399577Y (zh) | 自控消声止回阀 | |
| CN107131115B (zh) | 空气压缩机的汽缸出气构造 | |
| KR101339921B1 (ko) | 유압 실린더용 유압장치 | |
| CN206190614U (zh) | 一种拼装式气动水泵 | |
| CN109868865A (zh) | 空气补偿器 | |
| CN204163974U (zh) | 柱塞泵 | |
| CN209247530U (zh) | 一种增压系统一体化管端水压试验机 | |
| CN103008269A (zh) | 一种新型罐体应急气压储能系统 | |
| CN201190807Y (zh) | 管压自助力启闭阀门 | |
| CN110360170A (zh) | 双泵供油的连续冲击增压系统及增压方法 | |
| CN104500385A (zh) | 隔膜泵的偏置式泄压装置 | |
| CN205148828U (zh) | 一种注塑机锁模油缸的增压机构 | |
| CN108087263A (zh) | 脉动可调柱塞泵 | |
| CN215058050U (zh) | 一种增压泵的高稳定性恒压结构 | |
| CN2509358Y (zh) | 压力缓冲器 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination |