CN107586556A - 一种防止过度裂解的工艺及系统 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及石油、化工、裂解领域，具体涉及一种防止过度裂解的工艺及系统，主要是根据裂解油气温度不同分为多个温度区段，将裂解产生的油气及时导出裂解器，进行冷却除尘，降低了油气的过度裂化，避免了油气损失，提高了得油率。导出的油气采用相应的冷却回流组分对其进行逆向喷淋，通过控制其中的工艺参数，在最短的时间内降低油气的温度并且除去了裂解油气中的灰尘，实现了裂解油气中高沸点组分最大程度的液化，避免了裂解油气中不饱和烃的聚合，提高了得油率和油品质量。
Description
技术领域
本发明涉及石油、化工、裂解领域，具体涉及一种防止过度裂解的工艺及系统。
背景技术
众所周知，裂解是指只通过热能将一种样品(主要指高分子有机化合物)转变成另外几种物质(主要指低分子有机化合物)的化学过程，裂解不仅为现代社会大量产生的废弃物(例如废轮胎、废橡胶等)的处理找到了良好的解决方法，而且对资源减少、能源紧张的改善提供了新的方案。但是，目前所有的裂解过程都是将裂解原料送入裂解器，经过高温裂解后，所有的裂解组分统一从裂解器尾端的油气出口排出，由于裂解温度较高，裂解组分在裂解器中的时间过长，导致应该变成油的物质直接变成了气，最终导致整个裂解过程的得油率降低。
另外，裂解得到的裂解油气溴价一般在80-100，与石化行业的原油(溴价一般在20-30)相比，不饱和烃的含量高出3-4倍，而且油气中携带含有Al、Ca、Co、Cr、Mg、Zn等金属元素的灰尘，这些灰尘随油气进入后续的管路和设备，在冷却降温过程中，会附着在设备或管路的表面，时间长了会导致设备或管路堵塞，影响正常生产，而且这些金属元素在一定的温度下也会对油气中不饱和烃的聚合起到催化作用，从而使得裂解产生的小分子链的不饱和烃聚合为大分子链的胶质等胶粘性固态物质，这些胶粘性固态物质附着在设备和管道的表面，混合着油气携带的灰尘长时间累积后形成焦子，堵塞设备或管道，降低了设备使用寿命，降低了油品产率及质量，进而使得最终出油率低，油品质量差。
发明内容
针对上述问题，本发明提出了一种防止过度裂解的工艺及系统，采用本发明，不仅有效避免了过度裂解，而且有效阻止了裂解油气中不饱和烃的聚合，净化了油气，提高了出油率，提高了出油质量，延长了设备使用寿命。
本发明所述的一种防止过度裂解的工艺，包括以下步骤：
(1)待裂解物料进入裂解器后，随着待裂解物料在裂解器内的运行，产生的不同温度范围的油气从相应的油气出口I排出，进入相应净化塔；
(2)进入净化塔的油气与冷却回流组分在净化塔内逆向喷淋接触后，从净化塔排出，进入相应收集罐；
(3)进入相应收集罐的油气经冷却沉降后，部分液态组分用做步骤(2)的冷却回流组分，其余液态油从集油罐出油口排出，未液化的油气从集油罐的出气口排出；
所述的油气出口I按照温度梯度设定。
待裂解物料进入裂解器之后，随着其在裂解器内的运行，待裂解物料的温度逐渐升高，因此不断的有不同温度下的油气产生，产生的油气可以直接从相应的油气出口I排出进入相应的净化塔。
进入净化塔的油气在塔内自下而上行进，与此同时，冷却回流组分自上而下喷淋，与自下而上行进的油气接触，使其急剧降温液化，使得其中的气态组分液化为液态组分，增加了得油率，从净化塔塔底排出进入收集罐，而且油气中携带的灰尘也随液态组分排出，进入收集罐。油气中未被液化的气态组分(携带有少量液态组分)在净化塔内继续上升，从净化塔塔顶排出，进入收集罐。进入收集罐的油气经冷却沉降后，除去了灰尘，部分液态组分用做冷却回流组分回用至相应的净化塔，其余液态油从集油罐出油口排出，未液化的油气从集油罐的出气口排出，用作他用。
当待裂解物料运行至裂解器尾端时，本发明所述的工艺还包括：
(4)最终裂解完成的油气通过油气出口II进入防聚净化塔；
(5)进入防聚净化塔的油气与冷却回流组分在防聚净化塔内逆向喷淋接触后，从防聚净化塔排出，进入相应收集罐；
(6)进入相应收集罐的油气经冷却沉降后，部分液态组分用做步骤(5)的冷却回流组分，其余液态油从集油罐出油口排出，未液化的油气从集油罐的出气口排出。
本发明中，所述的油气出口I是按照温度梯度进行排布的，因此，不同的温度下产生的油气从不同的油气出口I排出进入相应的净化塔。本发明中，裂解筒体上的第一个油气出口I的温度设定在150-200℃，后续按照50-150℃/个油气出口I的温度梯度设定。
为了保证油气能够在最短的时间内实现喷淋除尘并急剧降温，步骤(2)和(5)中冷却回流组分与油气的液气比均为4-12L/m3，其中步骤(2)中冷却回流组分与油气的液气比优选4-10L/m3，步骤,(5)中冷却回流组分与油气的液气比优选6-12L/m3。步骤(2)和(5)中冷却回流组分的温度均小于60℃。液气比过低，冷却降尘效果不明显，无法有效的阻止聚合反应的发生，液气比过高，造成设备能耗过高。冷却回流组分的温度高于60℃，不易对塔顶的温度进行相应控制，而且冷却效果不明显，都无法有效阻止聚合反应的发生。
为了避免裂解油气中不饱和烃的聚合反应，为了保证裂解油气中的气态组分最大程度的冷却并转化为液态组分，需要调控调控净化塔和阻聚净化塔塔顶温度均小于120℃。当然，也可以根据裂解油气来源不同以及具体的使用情况进行相应的调整。
本发明所述的裂解油气可以来源于废旧橡胶、废旧塑料等废旧高分子材料的裂解。
综上所述，本发明所述的一种防止过度裂解的工艺，根据裂解油气温度不同分为多个温度区段，将裂解产生的油气及时导出裂解器，降低了油气的过度裂化，避免了应该变成油的物质直接变成了气，提高了得油率。导出的油气采用相应的冷却回流组分对其进行逆向喷淋，通过控制其中的工艺参数，在最短的时间内降低油气的温度并且除去了裂解油气中的灰尘，实现了裂解油气中其他组分最大程度的液化，避免了裂解油气中不饱和烃的聚合，提高了得油率和油品质量。
为了配合上述裂解油气的过度裂解工艺，本发明还提出了一种防止过度裂解的系统，该系统包括裂解器，裂解器尾端设有油气出口II，裂解器筒体上设有按温度梯度分布的油气出口I；每个油气出口I处均设有净化收集系统；
所述的净化收集系统包括净化塔和收集罐；净化塔塔体上设有油气进口和至少一个冷却回流组分进口，冷却回流组分进口处设有喷淋装置，净化塔塔顶设有出口I，净化塔塔底设有出口II；出口I通过管路I与收集罐连通，出口II通过管路II与收集罐连通，收集罐出口通过管路与冷却回流组分进口连通，收集罐内一端设有冷却装置，冷却装置的另一侧依次设有高度渐低的隔板；集油罐尾端设有出气口；
所述的油气出口II处设有阻聚净化收集系统。本发明中净化系统和防聚净化系统采用同样的结构，其中的工艺参数控制根据具体的使用情况可以相同也可以不同。
油气出口I与油气进口通过管路连通，油气出口I处设有温控开关。
待裂解物料进入裂解器之后，随着其在裂解器内的运行，待裂解物料的温度逐渐升高，因此不断的有不同温度下的油气产生，产生的油气可以直接从裂解器筒体上相应的油气出口I排出进入净化收集系统。油气出口I处设有温控开关，待到达该处的油气达到温控开关预先设定的温度时，温控开关控制油气出口I开启，相应温度范围内的油气即可从该油气出口I排出进入净化收集系统。由于裂解器筒体上的油气出口I是按照温度梯度进行排布的，因此，不同的温度下产生的油气从不同的油气出口I排出进入净化塔塔体上的油气进口。本发明中，裂解筒体上的第一个油气出口I的温度设定在150-200℃，后续按照50-150℃/个油气出口I的温度梯度设定。
从裂解筒体上的油气出口I出来的油气分别通过管路从相应油气进口进入净化塔，在塔内自下而上行进，与此同时，冷却回流组分通过喷淋装置自上而下喷淋，与自下而上行进的油气接触，使其急剧降温液化，使得其中的气态组分液化为液态组分，增加了得油率，从净化塔塔底出口II排出进入收集罐，而且油气中携带的灰尘也随液态组分排出，进入收集罐。油气中未被液化的气态组分(携带有少量液态组分)在净化塔内继续上升，从净化塔塔顶出口I排出，进入收集罐。
为了保证进入收集罐中的油气中的灰尘以及其他固态产物能够有效去除，保证油品质量，并且为了保证高质量油品可以被部分回用到净化塔/防聚净化塔，收集罐内设有冷却装置和高度渐低的隔板。进入集油罐的油品经冷却装置冷却后，逐渐通过高度渐低的隔板，隔板在收集罐内设置，形成多个沉降空间，实现对油品中灰分等其他固态产物的沉降，固态产物从收集罐的固态产物出口排出即可。本发明中至少设置两级隔板，实现两级沉降。经过冷却沉降后，部分液态组分用做冷却回流组分，其余液态油从集油罐出油口排出，未液化的油气从收集罐的出气口排出。另外，收集罐的出油口除在设备运行过程中用来排出液态油外，在整套系统刚刚开机时，还可以用做相应冷却回流组分的注入口。
当待裂解物料运行至裂解器尾端时，最终裂解完成的油气同样通过油气出口II进入防聚净化系统进行冷却、除尘。
本发明中净化系统和防聚净化系统采用同样的结构，都除了可以使得油气组分冷凝，降尘，增加了得油率，提高了出油品质之外，还具有阻聚的作用，尤其是设置在裂解器筒体中后端以及裂解器尾端的净化系统/防聚净化系统，其阻聚作用更加明显。随着裂解物料在裂解器中的运行，油气中的不饱和烃含量越来越高，从油气出口I/II出来的油气分别通过管路从相应油气进口进入净化塔/阻聚净化塔，在塔内自下而上行进，与此同时，冷却回流组分通过喷淋装置自上而下喷淋，与自下而上行进的油气接触，可以在最短的时间内急剧降低油气温度，使得部分油气液化，提高了得油率且有效避免了油气中不饱和烃的聚合；另外，喷淋起到了除尘的作用，可以有效除去裂解油气中携带的灰尘，尤其是Al、Ca、Co、Cr、Mg、Zn等金属元素，避免了对油气中的不饱和烃的聚合起到催化作用。
本发明中，所述出口I通过管路I与收集罐进口I连通，出口II通过管路II与收集罐进口II连通。
所述的净化塔的长径比为8～16，可以保证裂解油气能够在最短的时间内实现喷淋除尘并急剧降温，避免裂解油气中不饱和烃的聚合反应，保证裂解油气中的气态组分最大程度的转化为液态组分。
所述的净化塔塔顶设有温度控制装置，可以实现对塔顶温度的监控，进而控制冷却回流组分与油气的液气比，实现对油气的急剧冷却降温，避免其中的不饱和烯烃聚合，保证裂解油气中的气态组分最大程度的转化为液态组分。
所述的管路I和管路II上均设有冷却器，可以通过热交换带走油品的热量，将油品的温度降至安全温度以下。
本发明所述的喷淋装置采用本领域的常规设置。
综上所述，本发明所述的防止过度裂解的系统具有以下优点：
1、裂解器筒体上设有按温度梯度分布的油气出口I，及时将裂解产生的油气导出，进行冷却除尘，避免了裂解油气在裂解器中的时间过长，导致应该变成油的物质直接变成了气，最终导致整个裂解过程的得油率降低；
2、油气出口I/II处设有净化塔/阻聚净化塔，可以在最短的时间内急剧降低油气的温度，实现了油气中气态组分最大程度的液化，避免了油气中不饱和烃的聚合，提高了得油率和油品质量。
3、油气出口I/II处设有净化塔/阻聚净化塔，可以有效除去裂解油气中携带的灰尘，尤其是Al、Ca、Co、Cr、Mg、Zn等金属元素，避免了对油气中的不饱和烃的聚合起到催化作用。延长了设备使用寿命，提高了油品产率及质量。
综上所述，本发明采用特定的设备，根据裂解油气温度不同分为多个温度区段，将裂解产生的油气及时导出裂解器，进行冷却除尘，降低了油气的过度裂化，避免了油气损失，提高了得油率。导出的油气采用相应的冷却回流组分对其进行逆向喷淋，通过控制其中的工艺参数，在最短的时间内降低油气的温度并且除去了裂解油气中的灰尘，实现了裂解油气中其他组分最大程度的液化，避免了裂解油气中不饱和烃的聚合，提高了得油率和油品质量。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图中：1、裂解器，2、油气出口I，3、净化塔，4、收集罐，5、油气进口，6、冷却回流组分进口，7、喷淋装置，8、出口I，9、出口II，10、管路I，11、管路II，13、冷却装置，14、固态产物出口，15、温控开关，16、进口I，17、进口II，18、出气口，19、温度控制装置，20、冷却器，21、隔板，22、出油口，23、油气出口II，24、阻聚净化塔。
具体实施方式
工艺实施例1
一种防止过度裂解的工艺，其特征在于：包括以下步骤：
(1)待裂解物料进入裂解器后，随着待裂解物料在裂解器内的运行，产生的不同温度范围的油气从相应的油气出口I排出，进入相应净化塔；
(2)进入净化塔的油气与冷却回流组分在净化塔内逆向喷淋接触后，从净化塔排出，进入相应收集罐；
(3)进入相应收集罐的油气经冷却沉降后，部分液态组分用做步骤(2)的冷却回流组分，其余液态油从集油罐出油口排出，未液化的油气从集油罐的出气口排出；
(4)最终裂解完成的油气通过油气出口II进入防聚净化塔；
(5)进入防聚净化塔的油气与冷却回流组分在防聚净化塔内逆向喷淋接触后，从防聚净化塔排出，进入相应收集罐；
(6)进入相应收集罐的油气经冷却沉降后，部分液态组分用做步骤(5)的冷却回流组分，其余液态油从集油罐出油口排出，未液化的油气从集油罐的出气口排出。整个过程中产生的灰分以及其他的固态产物从固态产物出口排出。
所述的油气出口I按照温度梯度设定。
第一个油气出口I温度控制在150-200℃，温度梯度为50-150℃/个油气出口I。
油气与冷却回流组分在净化塔内逆向喷淋接触后，气态组分从净化塔塔顶排出，液态组分从净化塔塔底排出。
步骤(2)和(5)中冷却回流组分与油气的液气比为8L/m3。
步骤(2)和(5)中冷却回流组分的温度为40℃。
净化塔塔顶温度为80℃，阻聚净化塔塔顶温度为95℃。
采用该工艺处理后，得到的油品得率提高1.2％～2％，油品的密度降低了2％～3％。
工艺实施例2
一种防止过度裂解的工艺，其特征在于：包括以下步骤：
(1)待裂解物料进入裂解器后，随着待裂解物料在裂解器内的运行，产生的不同温度范围的油气从相应的油气出口I排出，进入相应净化塔；
(2)进入净化塔的油气与冷却回流组分在净化塔内逆向喷淋接触后，从净化塔排出，进入相应收集罐；
(3)进入相应收集罐的油气经冷却沉降后，部分液态组分用做步骤(2)的冷却回流组分，其余液态油从集油罐出油口排出，未液化的油气从集油罐的出气口排出；
(4)最终裂解完成的油气通过油气出口II进入防聚净化塔；
(5)进入防聚净化塔的油气与冷却回流组分在防聚净化塔内逆向喷淋接触后，从防聚净化塔排出，进入相应收集罐；
(6)进入相应收集罐的油气经冷却沉降后，部分液态组分用做步骤(5)的冷却回流组分，其余液态油从集油罐出油口排出，未液化的油气从集油罐的出气口排出。整个过程中产生的灰分以及其他的固态产物从固态产物出口排出。
所述的油气出口I按照温度梯度设定。
第一个油气出口I温度控制在150-200℃，温度梯度为50-150℃/个油气出口I。
油气与冷却回流组分在净化塔内逆向喷淋接触后，气态组分从净化塔塔顶排出，液态组分从净化塔塔底排出。
步骤(2)和(5)中冷却回流组分与油气的液气比为6L/m3。
步骤(2)和(5)中冷却回流组分的温度为40℃。
净化塔塔顶温度为90℃，阻聚净化塔塔顶温度为105℃。
采用该工艺处理后，得到的油品得率提高1.2％～2％，油品的密度降低了2％～3％。
工艺实施例3
一种防止过度裂解的工艺，其特征在于：包括以下步骤：
(1)待裂解物料进入裂解器后，随着待裂解物料在裂解器内的运行，产生的不同温度范围的油气从相应的油气出口I排出，进入相应净化塔；
(2)进入净化塔的油气与冷却回流组分在净化塔内逆向喷淋接触后，从净化塔排出，进入相应收集罐；
(3)进入相应收集罐的油气经冷却沉降后，部分液态组分用做步骤(2)的冷却回流组分，其余液态油从集油罐出油口排出，未液化的油气从集油罐的出气口排出；
(4)最终裂解完成的油气通过油气出口II进入防聚净化塔；
(5)进入防聚净化塔的油气与冷却回流组分在防聚净化塔内逆向喷淋接触后，从防聚净化塔排出，进入相应收集罐；
(6)进入相应收集罐的油气经冷却沉降后，部分液态组分用做步骤(5)的冷却回流组分，其余液态油从集油罐出油口排出，未液化的油气从集油罐的出气口排出。整个过程中产生的灰分以及其他的固态产物从固态产物出口排出。
所述的油气出口I按照温度梯度设定。
第一个油气出口I温度控制在150-200℃，温度梯度为50-150℃/个油气出口I。
油气与冷却回流组分在净化塔内逆向喷淋接触后，气态组分从净化塔塔顶排出，液态组分从净化塔塔底排出。整个过程中产生的灰分以及其他的固态产物从固态产物出口排出。
步骤(2)和(5)中冷却回流组分与油气的液气比为8L/m3。
步骤(2)和(5)中冷却回流组分的温度为50℃。
净化塔塔顶温度为85℃，阻聚净化塔塔顶温度为100℃。
采用该工艺处理后，得到的油品得率提高1.2％～2％，油品的密度降低了2％～3％。
工艺实施例4
一种防止过度裂解的工艺，其特征在于：包括以下步骤：
(1)待裂解物料进入裂解器后，随着待裂解物料在裂解器内的运行，产生的不同温度范围的油气从相应的油气出口I排出，进入相应净化塔；
(2)进入净化塔的油气与冷却回流组分在净化塔内逆向喷淋接触后，从净化塔排出，进入相应收集罐；
(3)进入相应收集罐的油气经冷却沉降后，部分液态组分用做步骤(2)的冷却回流组分，其余液态油从集油罐出油口排出，未液化的油气从集油罐的出气口排出；
(4)最终裂解完成的油气通过油气出口II进入防聚净化塔；
(5)进入防聚净化塔的油气与冷却回流组分在防聚净化塔内逆向喷淋接触后，从防聚净化塔排出，进入相应收集罐；
(6)进入相应收集罐的油气经冷却沉降后，部分液态组分用做步骤(5)的冷却回流组分，其余液态油从集油罐出油口排出，未液化的油气从集油罐的出气口排出。整个过程中产生的灰分以及其他的固态产物从固态产物出口排出。
所述的油气出口I按照温度梯度设定。
第一个油气出口I温度控制在150-200℃，温度梯度为50-150℃/个油气出口I。
油气与冷却回流组分在净化塔内逆向喷淋接触后，气态组分从净化塔塔顶排出，液态组分从净化塔塔底排出。
步骤(2)和(5)中冷却回流组分与油气的液气比为6L/m3。
步骤(2)和(5)中冷却回流组分的温度为50℃。
净化塔塔顶温度为95℃，阻聚净化塔塔顶温度为115℃。
采用该工艺处理后，得到的油品得率提高1.2％～2％，油品的密度降低了2％～3％。
设备实施例1
一种防止过度裂解的系统，该系统包括裂解器，裂解器尾端设有油气出口II，裂解器筒体上设有按温度梯度分布的油气出口I；每个油气出口I处均设有净化收集系统；
所述的净化收集系统包括净化塔和收集罐；净化塔塔体上设有油气进口(5)和至少一个冷却回流组分进口，冷却回流组分进口处设有喷淋装置，净化塔塔顶设有出口I，净化塔塔底设有出口II；出口I通过管路I与收集罐连通，出口II通过管路II与收集罐连通，收集罐出口通过管路与冷却回流组分进口连通，收集罐内一端设有冷却装置，冷却装置的另一侧依次设有高度渐低的隔板；集油罐尾端设有出气口；
油气出口I与油气进口通过管路连通，油气出口I处设有温控开关。
所述的裂解器筒体上设有2个油气出口I。
设备实施例2
一种防止过度裂解的系统，该系统包括裂解器，裂解器尾端设有油气出口II，裂解器筒体上设有按温度梯度分布的油气出口I；每个油气出口I处均设有净化收集系统；
所述的净化收集系统包括净化塔和收集罐；净化塔塔体上设有油气进口(5)和至少一个冷却回流组分进口，冷却回流组分进口处设有喷淋装置，净化塔塔顶设有出口I，净化塔塔底设有出口II；出口I通过管路I与收集罐连通，出口II通过管路II与收集罐连通，收集罐出口通过管路与冷却回流组分进口连通，收集罐内一端设有冷却装置，冷却装置的另一侧依次设有高度渐低的隔板；集油罐尾端设有出气口；所述的油气出口II(23)处设有阻聚净化收集系统。
油气出口I与油气进口通过管路连通，油气出口I处设有温控开关。
所述出口I通过管路I与收集罐进口I连通，出口II通过管路II与收集罐进口II连通。
所述的裂解器筒体上设有3个油气出口。
设备实施例3
一种防止过度裂解的系统，该系统包括裂解器，裂解器尾端设有油气出口II，裂解器筒体上设有按温度梯度分布的油气出口I；每个油气出口I处均设有净化收集系统；
所述的净化收集系统包括净化塔和收集罐；净化塔塔体上设有油气进口(5)和至少一个冷却回流组分进口，冷却回流组分进口处设有喷淋装置，净化塔塔顶设有出口I，净化塔塔底设有出口II；出口I通过管路I与收集罐连通，出口II通过管路II与收集罐连通，收集罐出口通过管路与冷却回流组分进口连通，收集罐内一端设有冷却装置，冷却装置的另一侧依次设有高度渐低的隔板；集油罐尾端设有出气口；所述的油气出口II(23)处设有阻聚净化收集系统。
油气出口I与油气进口通过管路连通，油气出口I处设有温控开关。
所述出口I通过管路I与收集罐进口I连通，出口II通过管路II与收集罐进口II连通。
所述的净化塔的长径比为8。
所述的裂解器筒体上设有3个油气出口I。
设备实施例4
一种防止过度裂解的系统，该系统包括裂解器1，裂解器1尾端设有油气出口II2，裂解器1筒体上设有按温度梯度分布的油气出口I2；每个油气出口I2处均设有净化收集系统；
所述的净化收集系统包括净化塔3和收集罐4；净化塔3塔体上设有油气进口5和至少一个冷却回流组分进口6，冷却回流组分进口6处设有喷淋装置7，净化塔3塔顶设有出口I8，净化塔3塔底设有出口II9；出口I8通过管路I10与收集罐4连通，出口II9通过管路II11与收集罐4连通，收集罐出口12通过管路与冷却回流组分进口6连通，收集罐4内一端设有冷却装置13，冷却装置13的另一侧依次设有高度渐低的隔板21；集油罐2尾端设有出气口18；
所述的油气出口II(23)处设有阻聚净化收集系统。
油气出口I2与油气进口5通过管路连通，油气出口I2处设有温控开关15。
所述出口I8通过管路I10与收集罐进口I16连通，出口II9通过管路II11与收集罐进口II17连通。
所述的净化塔3的长径比均为16。
所述的净化塔3塔顶设有温度控制装置19；所述的管路I10和管路II11上均设有冷却器20。
Claims (10)
1.一种防止过度裂解的工艺，其特征在于：包括以下步骤：
(1)待裂解物料进入裂解器后，随着待裂解物料在裂解器内的运行，产生的不同温度范围的油气从相应的油气出口I排出，进入相应净化塔；
(2)进入净化塔的油气与冷却回流组分在净化塔内逆向喷淋接触后，从净化塔排出，进入相应收集罐；
(3)进入相应收集罐的油气经冷却沉降后，部分液态组分用做步骤(2)的冷却回流组分，其余液态油从集油罐出油口排出，未液化的油气从集油罐的出气口排出；
所述的油气出口I按照温度梯度设定。
2.根据权利要求1所述的一种防止过度裂解的工艺，其特征在于：该工艺还包括：
(4)最终裂解完成的油气通过油气出口II进入防聚净化塔；
(5)进入防聚净化塔的油气与冷却回流组分在防聚净化塔内逆向喷淋接触后，从防聚净化塔排出，进入相应收集罐；
(6)进入相应收集罐的油气经冷却沉降后，部分液态组分用做步骤(5)的冷却回流组分，其余液态油从集油罐出油口排出，未液化的油气从集油罐的出气口排出。
3.根据权利要求1所述的一种防止过度裂解的工艺，其特征在于：第一个油气出口I温度控制在150-200℃，温度梯度为50-150℃/个油气出口I。
4.根据权利要求1所述的一种防止过度裂解的工艺，其特征在于：油气与冷却回流组分在净化塔内逆向喷淋接触后，气态组分从净化塔塔顶排出，液态组分从净化塔塔底排出。
5.根据权利要求1或2所述的一种防止过度裂解的工艺，其特征在于：步骤(2)和(5)中冷却回流组分与油气的液气比为4-12L/m3；冷却回流组分的温度均小于60℃。
6.根据权利要求1或2所述的一种防止过度裂解的工艺，其特征在于：调控净化塔和阻聚净化塔塔顶温度均小于120℃。
7.一种防止过度裂解的系统，该系统包括裂解器(1)，裂解器(1)尾端设有油气出口II(23)，其特征在于：裂解器(1)筒体上设有若干按温度梯度分布的油气出口I(2)；每个油气出口I(2)处均设有净化收集系统；
所述的净化收集系统包括净化塔(3)和收集罐(4)；净化塔(3)塔体上设有油气进口(5)和至少一个冷却回流组分进口(6)，冷却回流组分进口(6) 处设有喷淋装置(7)，净化塔(3)塔顶设有出口I(8)，净化塔(3)塔底设有出口II(9)；出口I(8)通过管路I(10)与收集罐(4)连通，出口II(9)通过管路II(11)与收集罐(4)连通，收集罐出口(12)通过管路与冷却回流组分进口(6)连通，收集罐(4)内一端设有冷却装置(13)，冷却装置(13)的另一侧依次设有高度渐低的隔板(21)；集油罐(2)尾端设有出气口(18)。；
油气出口I(2)与油气进口(5)通过管路连通，油气出口I(2)处设有温控开关(15)。
8.根据权利要求7所述的一种防止过度裂解的系统，其特征在于：所述的油气出口II(23)处设有阻聚净化收集系统。
9.根据权利要求7所述的一种防止过度裂解的系统，其特征在于：所述出口I(8)通过管路I(10)与收集罐进口I(16)连通，出口II(9)通过管路II(11)与收集罐进口II(17)连通；所述的净化塔(3)的长径比均为8～16。
10.根据权利要求7所述的一种防止过度裂解的系统，其特征在于：所述的净化塔(3)塔顶设有温度控制装置(19)；所述的管路I(10)和管路II(11)上均设有冷却器(20)。
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