CN107586010A - 玻璃瓶原料的预加工方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及玻璃瓶原料的预加工方法，采用熔炉对原料进行预加工，熔炉包括熔化罐，熔化罐上设有加热部；熔化罐的上部设有动力装置和加料部；熔化罐上设取料口；加料部包括料筒和导热管，导热管的一端与料筒连通，另一端伸入熔化罐内；料筒内滑动连接有活塞，活塞的顶面上连接有活塞杆；活塞的底面上设破碎部；料筒内还设有筛网；破碎部包括破碎板、连接杆和钢球，钢球设置在破碎板的底面；筛网的底面设有滑槽，滑槽内有滑块，活塞的底面设有推动杆；滑块的两侧设有拨动条；步骤如下：（1）首次破碎；（2）二次破碎；（3）三次破碎；（4）加料。本方案在制作的过程中不仅能够快速的将玻璃块进行熔化，还能够提高安全性能。

Description

玻璃瓶原料的预加工方法

技术领域

本发明涉及玻璃、陶器或其他陶瓷制作技术领域，具体涉及玻璃瓶原料的预加工方法。

背景技术

现有技术主要是通过大型熔炉熔化原料形成玻璃熔液，再采用玻璃溶液来制作玻璃瓶。一般在大批量生产玻璃瓶的时候，其步骤如下：(1)原料预加工：采用铲子将玻璃块填入熔炉中进行熔化形成玻璃熔液(即熔融状的玻璃)；(2)挑料：先将长度约1200～1500毫米左右的铁管或者是不锈钢管的一端放在炉中加热至适当温度(以便于粘住玻璃熔液)；然后采用前述铁管或者是不锈钢管蘸取坩埚里的玻璃溶液；(3)吹泡：将挑出的料，在滚料板或滚料碗中滚压成玻璃料团，在特殊制作台上从吹杆的一端向软化状态的玻璃内吹气，使它成为中空的厚壁小泡(或者把它吹大成料泡，或者利用玻璃本身的流动性来正形成料泡都可以)；(4)塑型：在不停的转动和吹气下，使料泡不断胀大，操作时仅使用钳子、剪子、镊子、夹板和样板等特制的手工工具塑造或用剪刀修剪；(5)整理：制品退火后应在进行割口、烘口等加工整理。在这样的熔炉中使用的燃料通常为天然气或燃油，尽管也可以使用其它燃料，但是其成本仍然很高。

上述专利还存在以下技术问题：1、对原料进行预加工时，特别是在熔化罐内的玻璃溶液快用完的时候，都是采用铲子将玻璃块放入熔化罐内，进而实现向熔化罐内继续加料，玻璃块掉入熔化罐内的时候，玻璃块容易使得熔化罐内剩余的玻璃熔液飞溅，或者加入时摔碎后的玻璃渣飞溅；上述不论哪一种情况都非常的危险，容易误伤工作人员，安全性能低；2、现有技术对玻璃块进行熔化的时候，玻璃块不能够快速的被熔化，熔化效率较低。

发明内容

本发明的目的在于提供玻璃瓶原料的预加工方法，在制作的过程中不仅能够快速的将玻璃块进行熔化，还能够提高安全性能。

为达到上述目的，本发明的基础方案如下：

玻璃瓶原料的预加工方法，采用熔炉对原料进行预加工，熔炉包括熔化罐，熔化罐的下部设有用于对熔化罐进行加热的加热部；熔化罐的上部设有动力装置和用于向熔化罐内加料的加料部；熔化罐上还设有取料口；加料部包括料筒和导热管，导热管的一端与料筒连通，导热管的另一端伸入熔化罐内；且导热管伸入熔化罐内的一端远离取料口设置；料筒内滑动连接有活塞，活塞的顶面上连接有由动力装置带动上下运动的活塞杆；活塞的底面上连接有用于破碎玻璃的破碎部；料筒内还设有用于对破碎后的玻璃进行分筛的筛网；料筒的侧壁上设有带盖子的加料口；破碎部包括破碎板、连接杆和用于破碎玻璃块的钢球，钢球设置在破碎板的底面；连接杆设置在破碎板与活塞之间；筛网的底面设有滑槽，滑槽内滑动连接有滑块，活塞的底面上设有用于推动滑块的推动杆；滑块的两侧设有用于拨动筛网底面处的料的拨动条；步骤如下：

步骤一、首次破碎：将玻璃块从加料口处放入到料筒内，关闭加料口；15～30min后；启动动力装置，动力装置驱动活塞向下运动；同时破碎板也向下运动至钢球与玻璃块接触，并对玻璃块进行挤压，实现玻璃块的首次破碎；

步骤二、二次破碎：动力装置驱动活塞向上运动，同时破碎板也向上运动，钢球离开玻璃块；待料筒内的温度达到100～160℃，动力装置驱动活塞向下运动，同时破碎板也向下运动至钢球与玻璃接触，并对玻璃进行挤压，实现玻璃块的二次破碎；

步骤三、三次破碎：动力装置驱动活塞向上运动，同时破碎板也向上运动；待料筒内的温度达到180～200℃时，动力装置驱动活塞向下运动，同时破碎板也向下运动，对玻璃进行三次破碎；

步骤四、加料：打开加料口，将新的玻璃块加入料筒内，关闭加料口；然后重复步骤一至步骤三的动作，对玻璃块进行破碎。

本方案产生的有益效果是：

1、本方案的玻璃块在加入熔化罐前经过破碎，将玻璃块的体积减小后再通过导热管进入到熔化罐内，使得玻璃块能够快速被熔化，增加了熔化效率；而且玻璃块的体积减小和导热管伸入熔化罐内的一端远离取料口设置，这两个技术特征结合，能够防止玻璃块在进入熔炉内的时候，熔炉内的玻璃熔液或玻璃碎片飞溅出熔化罐，提高了安全性能。

2、本方案中的玻璃在首次破碎的时候，让玻璃块在料筒内放置15～30min，主要是为了使得料筒内的玻璃逐渐被加热，而在这段时间内，下方的玻璃受热较多，而上方的玻璃受热较少，破碎板上的钢球对玻璃块进行挤压，能够使得上方的玻璃块被挤入下方的玻璃块内，冷热接触，使得玻璃块能够自动炸裂；同时加上钢球的碾碎效果，保证了玻璃块破碎率。

本方案在二次破碎的时候，活塞在向上移动，能够将熔化罐内的热量吸入到料筒内，即：通过导热管将熔化罐内的热量传递到料筒内；然后再过一段时间，当料筒内的温度达到100～160℃时，玻璃块在连续高温下，自身会出现裂痕，此时，破碎板上的钢球再对玻璃块进行挤压，实现了对玻璃块的二次破碎。在第三次破碎的时候，原理如上，同时，保证料筒内的温度达到180～200℃，使得玻璃块自身处于较高温度下，第一个是容易破碎，第二个是使得经过破碎后的玻璃片自身已经有一定温度，其进入熔化罐后，熔化的更快。

在经过三次破碎后的玻璃块，若还有未达到规格的，此时直接向料筒内加入新的玻璃块，新进入的玻璃块与料筒底部剩余的玻璃块接触，会产生温差，进而使得玻璃块再才发生自动炸裂，保证下一次对玻璃块进行碾碎的时候能够使得底部的玻璃块符合规格而掉落到筛网下，进而进入熔化罐内。另外，在第三次破碎后，不再继续对剩余在筛网上的玻璃块进行加温，主要是防止玻璃组建变软而产生粘性，堵塞筛网。

3、筛网的设置主要是对破碎后的玻璃块进行过滤，使得达到规格的玻璃才能够掉落到筛网下方，进而进入到熔化罐内，由于玻璃块经破碎后体积变小，从整体上加快了玻璃的融化速度，使得工作人员能够快速的使用到玻璃熔液；另外，活塞在向下运动的时候，料筒内的气体被活塞向下挤压，气体会穿过玻璃块间的缝隙，进入到筛网下方，最后进入到导热管内，对筛网下方和导热管内的已破碎的玻璃块有一定的推动作用，使得其快速落入到熔化罐内，不易堵塞。

4、活塞向下运动的过程中，活塞底面上的推动杆会推动滑块沿着滑槽运动，而滑块两侧的拨动条也会随着滑块运动，而拨动条在运动的过程中，会对筛网的网孔内部的玻璃块和筛网下方的玻璃块有一定的拨动作用，防止玻璃块堵塞筛网的网孔，同时也拨动筛网下方的玻璃块，使得其快速进入到导热管内。另外，拨动条在拨动筛网附近的玻璃块或已破碎的玻璃块的同时，也是在疏通玻璃块或已破碎的玻璃块之间的间隙，进而使得活塞在下移的过程中，料筒内的空气能够快速穿过筛网，吹向筛网下方的已破碎的玻璃块，使得已破碎的玻璃块快速进入到导热管内；进一步增块了破碎后的玻璃块进入熔化罐的时间，增加了熔化的效率。

优选方案一：作为对基础方案的进一步优化，筛网的网孔孔径小于等于6cm。玻璃块的大小在这个范围内，其熔化效率更高。

优选方案二：作为对基础方案的进一步优化，导热管的一端与料筒的底面的中心连接，且料筒的内底面为朝着导热管倾斜设置的凹形面。主要是为了掉落到筛网下方的已破碎的玻璃块能够快速滑到料筒底面的最低处，进而进入到导热管内。

优选方案三：作为对基础方案的进一步优化，推动杆包括上杆和下杆；料筒的内壁上竖向设有条形槽，条形槽内滑动连接有移动块；上杆的一端铰接在活塞的底面上，上杆的另一端与下杆的一端铰接，且上杆和下杆的铰接处位于移动块上；下杆的另一端与滑块铰接。

上述结构非常简单的实现了，活塞在向下运动的时候能够推动推动杆，推动杆推动滑块沿着滑槽运动。具体使用的时候，活塞向下运动，推动上杆向下运动，上杆推动下杆向下运动，同时上杆和下杆的铰接处的移动块会沿着条形槽向下移动，实现对上杆和下杆的限位作用；最后下杆会推动滑块沿着滑槽运动。

优选方案四：作为对优选方案三的进一步优化，破碎板上设有与推动杆对应的条形缺口。

条形缺口的设置，进一步保证了活塞在向下运动并推动推动杆的过程中，推动杆的运动不会受到破碎板的限制；假如推动杆与破碎板相抵，推动杆会进入到条形缺口内，其仍然能够自由的运动，进一步保证了滑块的位移较长。

优选方案五：作为对基础方案的进一步优化，料筒的底面为钨铁材质面或钢材质面。

上述结构主要是保证料筒的底面自身能够受热，且还能够导热。

附图说明

图1是本发明熔炉加料装置的剖视图；

图2是图1中筛网的仰视图；

图3是图1中破碎板的仰视图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：熔化罐1、取料口11、加热部2、料筒3、导热管31、活塞32、活塞杆321、筛网33、滑槽331、滑块332、拨动条333、加料口34、破碎板35、连接杆351、条形缺口352、钢球353、上杆36、下杆37、条形槽38、移动块39。

实施例1

如图1所示，玻璃瓶原料的预加工方法，采用熔炉对原料进行预加工，熔炉包括熔化罐1，熔化罐1的下部设有用于对熔化罐1进行加热的加热部2；熔化罐1的上部设有动力装置和用于向熔化罐1内加料的加料部；熔化罐1上还设有取料口11。加料部包括料筒3和导热管31，且料筒3可以根据需要设置为圆形或方形(本方案中的料筒3为方形)，料筒3的内部为盛放玻璃块的盛放腔；导热管31的一端与料筒3的底面的中心处连接，导热管31的另一端伸入熔化罐1内；且导热管31伸入熔化罐1内的一端朝着远离取料口11的一端倾斜设置。料筒3的内底面为朝着导热管31倾斜设置的凹形面。

料筒3内滑动连接有活塞32，活塞32的顶面上连接有由动力装置带动上下运动的活塞杆321；活塞32的底面上连接有用于破碎玻璃的破碎部；料筒3内还设有用于对破碎后的玻璃进行分筛的筛网33；料筒3的侧壁上设有加料口34，加料口34位于活塞32和筛网33之间；加料口34处设有盖子，盖子的一侧与加料口34的口壁铰接，且盖子的另一侧还设有门栓。

破碎部包括破碎板35、连接杆351和用于破碎玻璃块的钢球353，钢球353设置在破碎板35的底面；连接杆351固定连接在破碎板35与活塞32之间。

如图2所示，筛网33的底面设有滑槽331，滑槽331内滑动连接有滑块332，活塞32的底面上设有两个用于推动滑块332的推动杆；且推动杆沿着活塞32的中心线对称设置。滑块332的两侧设有用于拨动筛网33底面处的料的拨动条333。如图3所示，破碎板35上设有与推动杆对应的条形缺口352；且条形缺口352的宽度大于推动杆的宽度，使得推杆可以进入到条形缺口352内。

推动杆包括上杆36和下杆37；料筒3的内壁上竖向设有条形槽38，条形槽38内滑动连接有移动块39；上杆36的一端铰接在活塞32的底面上，上杆36的另一端与下杆37的一端铰接，且上杆36和下杆37的铰接处位于移动块39上；下杆37的另一端与滑块332铰接。

本方案中的导热管31为耐火材料制作而成。料筒3的底面为钨铁材质面或钢材质面。本方案中的动力装置为液压缸。本方案中的加热部2包括加热腔和用于将碳料加入加热腔的加碳口，具体使用的时候，可以将碳料等加入到加热腔内燃烧，进而对熔化罐1进行加热。

本方案中的耐火材料为耐火度不低于1580℃的一类无机非金属材料。耐火度是指耐火材料锥形体试样在没有荷重情况下，抵抗高温作用而不软化熔倒的摄氏温度。

本方案中玻璃瓶原料的预加工方法中的原料指的是玻璃块(即需要熔化的玻璃)。

玻璃瓶原料的预加工方法：

步骤一、首次破碎：将玻璃块从加料口34处放入到料筒3内，关闭加料口34；15min后；启动动力装置，动力装置驱动活塞32向下运动；同时破碎板35也向下运动至钢球353与玻璃块接触，并对玻璃块进行挤压，实现玻璃块的首次破碎。

步骤二、二次破碎：动力装置驱动活塞32向上运动，同时破碎板35也向上运动，钢球353离开玻璃块；待料筒3内的温度达到100℃，动力装置驱动活塞32向下运动，同时破碎板35也向下运动至钢球353与玻璃接触，并对玻璃进行挤压，实现玻璃块的二次破碎。

步骤三、三次破碎：动力装置驱动活塞32向上运动，同时破碎板35也向上运动；待料筒3内的温度达到180℃时，动力装置驱动活塞32向下运动，同时破碎板35也向下运动，对玻璃进行三次破碎。

步骤四、加料：打开加料口34，将新的玻璃块加入料筒3内，关闭加料口34；然后重复步骤一至步骤三的动作，对玻璃块进行破碎。

工作原理：将玻璃块从加料口34处放入到料筒3内，然后关闭加料口34；15min后，料筒3内的玻璃块受热裂开；启动动力装置，动力装置带动活塞杆321向下运动，活塞32也随着向下运动，同时活塞32推动连接杆351向下移动，进而使得连接杆351上的破碎板35也向下移动，直至破碎板35下方的钢球353与玻璃接触并对玻璃块进行首次破碎。

然后动力装置带动活塞杆321向上运动，活塞32也随着向上运动并逐渐离开玻璃块，此时熔化罐1内的热气会通过导热管31进入料筒3内并对料筒3内的玻璃再次加热；待料筒3内的温度达到100℃，然后动力装置再次带动活塞杆321向下运动，活塞32也随着向下运动，直至破碎板35下方的钢球353再次与玻璃块接触并对玻璃块进行二次破碎。

之后动力装置再带动活塞杆321向上运动，活塞32也随着向上运动并逐渐离开玻璃块，此时熔化罐1内的热气会通过导热管31进入料筒3内并对料筒3内的玻璃再次加热；待料筒3内的温度达到180℃，然后动力装置再次带动活塞杆321向下运动，活塞32也随着向下运动，直至破碎板35下方的钢球353再次与玻璃块接触并对玻璃块进行三次破碎。

上述过程中，符合筛网33规格的压碎后的玻璃块会从筛网33处掉落到筛网33下方，然后进入到导热管31内，经导热管31滑入熔化罐1内剩余的玻璃溶液中进行融料。筛网33的网孔孔径小于等于6cm。

另外活塞32每次向下运动的过程中，活塞32底面上的推动杆会推动滑块332沿着滑槽331运动，而滑块332两侧的拨动条333也会随着滑块332运动，而拨动条333在运动的过程中，会对筛网33的网孔内部的玻璃块和筛网33下方的玻璃块有一定的拨动作用，防止玻璃块堵塞筛网33的网孔，同时也拨动筛网33下方的玻璃块，使得其快速进入到导热管31内。另外，拨动条333在拨动筛网33附近的玻璃块或已破碎的玻璃块的同时，也是在疏通玻璃块或已破碎的玻璃块之间的间隙，进而使得活塞32在下移的过程中，料筒3内的空气能够快速穿过筛网33，吹向筛网33下方的已破碎的玻璃块，使得其快速进入到导热管31内。

实施例2

本实施例与实施例1的区别在于，玻璃瓶原料的预加工方法：

步骤一、首次破碎：将玻璃块从加料口34处放入到料筒3内，关闭加料口34；30min后；启动动力装置，动力装置驱动活塞32向下运动；同时破碎板35也向下运动至钢球353与玻璃块接触，并对玻璃块进行挤压，实现玻璃块的首次破碎。

步骤二、二次破碎：动力装置驱动活塞32向上运动，同时破碎板35也向上运动，钢球353离开玻璃块；待料筒3内的温度达到160℃，动力装置驱动活塞32向下运动，同时破碎板35也向下运动至钢球353与玻璃接触，并对玻璃进行挤压，实现玻璃块的二次破碎。

步骤三、三次破碎：动力装置驱动活塞32向上运动，同时破碎板35也向上运动；待料筒3内的温度达到200℃时，动力装置驱动活塞32向下运动，同时破碎板35也向下运动，对玻璃进行三次破碎。

以上的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

对比例1

本对比例与实施例1的区别在于，玻璃瓶原料的预加工方法：

步骤一、首次破碎：将玻璃块从加料口34处放入到料筒3内，关闭加料口34；12min后；启动动力装置，动力装置驱动活塞32向下运动；同时破碎板35也向下运动至钢球353与玻璃块接触，并对玻璃块进行挤压，实现玻璃块的首次破碎；

步骤二、二次破碎：动力装置驱动活塞32向上运动，同时破碎板35也向上运动，钢球353离开玻璃块；待料筒3内的温度达到80℃，动力装置驱动活塞32向下运动，同时破碎板35也向下运动至钢球353与玻璃接触，并对玻璃进行挤压，实现玻璃块的二次破碎；

步骤三、三次破碎：动力装置驱动活塞32向上运动，同时破碎板35也向上运动；待料筒3内的温度达到160℃时，动力装置驱动活塞32向下运动，同时破碎板35也向下运动，对玻璃进行三次破碎；

对比例2

本对比例与实施例2的区别在于，玻璃瓶原料的预加工方法：

步骤一、首次破碎：将玻璃块从加料口34处放入到料筒3内，关闭加料口34；35min后；启动动力装置，动力装置驱动活塞32向下运动；同时破碎板35也向下运动至钢球353与玻璃块接触，并对玻璃块进行挤压，实现玻璃块的首次破碎；

步骤二、二次破碎：动力装置驱动活塞32向上运动，同时破碎板35也向上运动，钢球353离开玻璃块；待料筒3内的温度达到180℃，动力装置驱动活塞32向下运动，同时破碎板35也向下运动至钢球353与玻璃接触，并对玻璃进行挤压，实现玻璃块的二次破碎；

步骤三、三次破碎：动力装置驱动活塞32向上运动，同时破碎板35也向上运动；待料筒3内的温度达到210℃时，动力装置驱动活塞32向下运动，同时破碎板35也向下运动，对玻璃进行三次破碎；

对比例3

本对比例与实施例2的区别在于，玻璃瓶原料的预加工方法：

直接将玻璃瓶打碎，且碎片直径控制在小于等于6cm，然后将其放入熔化罐1内熔化。

发明人取了13个玻璃瓶，分为五组，第一到四组中分别由三个玻璃瓶，第五组有一个玻璃瓶。第一组的玻璃瓶玻璃瓶采用实施例1的方法进行破碎后进入熔化罐1内；第二组的玻璃瓶采用实施例2的方法进行破碎后进入熔化罐1内；第三组的玻璃瓶采用对比例1的方法破碎后放入熔化罐1；第四组玻璃瓶采用对比例2的方法破碎后放入熔化罐1；第五组玻璃瓶直接打碎，且碎片直径控制在小于等于6cm，然后将其放入熔化罐1内熔化。

通过上述方法得到下表：

发明人发现，实施例1与对比例1的方法相比，对比例1中玻璃瓶被压碎的时间要稍微长于实施例1；发明人分析，主要是因为，实施例1中的钢球与玻璃瓶的温差较大，玻璃瓶在接触钢球的瞬间就会破裂。之后发明人继续将实施例1中的玻璃瓶进行二次破碎和三次破碎；同时也对本对比例中的玻璃瓶进行了二次破碎和第三次破碎；最后发现，对比例1最后剩在筛网上的玻璃较多，主要是对比例1中的温度未达到而造成的。

实施例2与对比例2相比，对比例2中首次破碎和二次破碎后残留在筛网上的玻璃量与实施例2相比相差不大，最主要是三次破碎的时候，由于玻璃持续高温，有变软的情况出现，导致玻璃残留在筛网上。

对比例3中的玻璃瓶破碎后，全程都没有加热，所以其中粒径较大的玻璃碎片的融化时间明显是最长的。

Claims (6)

1.玻璃瓶原料的预加工方法，采用熔炉对原料进行预加工，所述熔炉包括熔化罐，所述熔化罐的下部设有用于对熔化罐进行加热的加热部；熔化罐的上部设有动力装置和用于向熔化罐内加料的加料部；所述熔化罐上还设有取料口；所述加料部包括料筒和导热管，所述导热管的一端与所述料筒连通，导热管的另一端伸入所述熔化罐内；且导热管伸入所述熔化罐内的一端远离取料口设置；所述料筒内滑动连接有活塞，所述活塞的顶面上连接有由所述动力装置带动上下运动的活塞杆；所述活塞的底面上连接有用于破碎玻璃的破碎部；所述料筒内还设有用于对破碎后的玻璃进行分筛的筛网；料筒的侧壁上设有带盖子的加料口；所述破碎部包括破碎板、连接杆和用于破碎玻璃块的钢球，所述钢球设置在所述破碎板的底面；所述连接杆设置在所述破碎板与所述活塞之间；所述筛网的底面设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有滑块，所述活塞的底面上设有用于推动所述滑块的推动杆；所述滑块的两侧设有用于拨动筛网底面处的料的拨动条；其特征在于，步骤如下：

步骤一、首次破碎：将玻璃块从加料口处放入到料筒内，关闭加料口；15～30min后；启动动力装置，动力装置驱动活塞向下运动；同时破碎板也向下运动至钢球与玻璃块接触，并对玻璃块进行挤压，实现玻璃块的首次破碎；

步骤二、二次破碎：动力装置驱动活塞向上运动，同时破碎板也向上运动，钢球离开玻璃块；待料筒内的温度达到100～160℃，动力装置驱动活塞向下运动，同时破碎板也向下运动至钢球与玻璃接触，并对玻璃进行挤压，实现玻璃块的二次破碎；

步骤三、三次破碎：动力装置驱动活塞向上运动，同时破碎板也向上运动；待料筒内的温度达到180～200℃时，动力装置驱动活塞向下运动，同时破碎板也向下运动，对玻璃进行三次破碎；

步骤四、加料：打开加料口，将新的玻璃块加入料筒内，关闭加料口；然后重复步骤一至步骤三的动作，对玻璃块进行破碎。

2.根据权利要求1所述的玻璃瓶原料的预加工方法，其特征在于，所述筛网的网孔孔径小于等于6cm。

3.根据权利要求1所述的玻璃瓶原料的预加工方法，其特征在于，所述导热管的一端与所述料筒的底面的中心连接，且料筒的内底面为朝着导热管倾斜设置的凹形面。

4.根据权利要求1所述的玻璃瓶原料的预加工方法，其特征在于，所述推动杆包括上杆和下杆；所述料筒的内壁上竖向设有条形槽，所述条形槽内滑动连接有移动块；所述上杆的一端铰接在所述活塞的底面上，所述上杆的另一端与所述下杆的一端铰接，且所述上杆和所述下杆的铰接处位于所述移动块上；所述下杆的另一端与所述滑块铰接。

5.根据权利要求4所述的玻璃瓶原料的预加工方法，其特征在于，所述破碎板上设有与所述推动杆对应的条形缺口。

6.根据权利要求1所述的熔炉加料装置，其特征在于，所述料筒的底面为钨铁材质面或钢材质面。