CN107586005A - 一种用于窑炉料仓的新型下料口装置 - Google Patents

Abstract

一种用于窑炉料仓的新型下料口装置，包括设置在料仓下部的下料口，所述下料口为四棱柱状结构，在所述下料口外侧固定有旋转轴，在所述旋转轴上连接有扇形挡板，在所述扇形挡板外侧设置有固定杆，在所述下料口的外侧设置有固定栓。本发明将下料口设计成外置的扇形结构，调节方便且易固定，能同时满足下料顺畅及开度可调整的要求。

Description

一种用于窑炉料仓的新型下料口装置

技术领域

本发明涉及玻璃生产的辅助机械装置领域，具体涉及一种用于窑炉料仓的新型下料口装置。

背景技术

大型的玻璃生产工业窑炉中多采用毯式投料机向池炉中投送混合料，由于玻璃生产窑炉引出量大，如引出量为750T/D的玻璃生产池炉，每天投进混合料约900T，每小时约37T，极易发生堵料现象。由于玻璃池炉对于液面稳定要求较高，由于堵料而导致液位波动是不被允许的。为保护投料机承重及满足应急处理，在料仓与投料机之间设有下料口装置，通过调整下料口闸板开度来调整下料速度，防止混合料溢出。在出现混合料断料的状况下，池炉的高温长时间下会导致投料机受损，必须将投料机快速拉出，此时就必须封堵下料口，保证原料不泄漏。不合理的下料口设计在玻璃生产中会发生堵料，或者紧急状况下，无法完全阻止混合料不外泄，因此设计一款实用的下料口相当的重要。

发明内容

本发明提供一种用于窑炉料仓的新型下料口装置，该下料口装置能同时满足下料顺畅及开度可调整的要求。

为了实现上述目的，本发明提供的技术方案是：一种用于窑炉料仓的新型下料口装置，包括设置在料仓下部的下料口，所述下料口为四棱柱状结构，其特征在于：在所述下料口外侧固定有旋转轴，在所述旋转轴上连接有扇形挡板，在所述扇形挡板外侧设置有固定杆，在所述下料口的外侧设置有固定栓。

在本发明公开的下料口装置中，在所述固定杆远离固定栓的一端设置成圆环结构。

在本发明公开的下料口装置中，在所述扇形挡板的一侧或两侧设置固定杆，在所述下料口相应的一侧或两侧设置固定栓。

在本发明公开的下料口装置中，所述固定杆与固定栓之间用铁丝连接。

与现有技术相比，本发明具有的有益效果是：以往的下料口多均采用插板式的结构，总体外观美观，但插板长期使用后极易变形发生堵料。本发明将下料口设计成外置的扇形结构，调节方便且易固定，能同时满足下料顺畅及开度可调整的要求。

附图说明

图1是本发明的正视图。

图2是图1的剖视图。

其中：1、料仓；2、下料口；3、旋转轴；4、扇形挡板；5、固定杆；6、固定栓。

具体实施方式

下面结合附图，对本发明中的技术方案进行清楚完整的描述。

请参考图1及图2，一种用于窑炉料仓的新型下料口装置，包括设置在料仓1下部的下料口2，下料口2为四棱柱状结构，在上述下料口2外侧固定有旋转轴3，在上述旋转轴3上连接有扇形挡板4，在上述扇形挡板4外侧设置有固定杆5，在上述下料口2的外侧设置有固定栓6。

上述固定杆5可以在扇形挡板4两侧各设置一组，相应的在下料口2的外侧设置两组固定栓6；固定杆5也可以在扇形挡板4任意一侧设置，相应的在下料口的外侧设置一组固定栓。

在上述固定杆5远离固定栓6的一端设置成圆环结构。

上述新型下料口的使用方法如下：当下料口不使用时，扇形挡板在自身重力作用下会自动下落，防止混合料落下溢出；当需要开启一定开度时，搬动固定杆到一定开度后，用铁丝连接固定杆与固定栓即可。当发生紧急事故时，可立即剪断铁丝，让扇形挡板落下。

以上实施例仅用以说明本发明而并非限制本发明所描述的技术方案；因此，尽管本说明书参照上述的各个实施例对本发明已进行了详细的说明，但是，本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本发明进行修改或等同替换；而一切不脱离本发明的精神和范围的技术方案及其改进，均应涵盖在本发明的权利要求范围中。

Claims (4)

1.一种用于窑炉料仓的新型下料口装置，包括设置在料仓（1）下部的下料口（2），所述下料口（2）为四棱柱状结构，其特征在于：在所述下料口（2）外侧固定有旋转轴（3），在所述旋转轴（3）上连接有扇形挡板（4），在所述扇形挡板（4）外侧设置有固定杆（5），在所述下料口（2）的外侧设置有固定栓（6）。

2.根据权利要求1所述的用于窑炉料仓的新型下料口装置，其特征在于：在所述固定杆（5）远离固定栓（6）的一端设置成圆环结构。

3.根据权利要求1所述的用于窑炉料仓的新型下料口装置，其特征在于：在所述扇形挡板（4）的一侧或两侧设置固定杆（5），在所述下料口（2）相应的一侧或两侧设置固定栓（6）。

4.根据权利要求1至3中任一项所述的用于窑炉料仓的新型下料口装置，其特征在于：所述固定杆（5）与固定栓（6）之间用铁丝连接。