CN107585908A - 用于钛材加工酸洗污水的自动化处理控制系统 - Google Patents

Abstract

提供一种用于钛材加工酸洗污水的自动化处理控制系统，前处理装置与反应处理装置连接且生产车间的酸洗污水经管道送至前处理装置内集中蓄存并对需水量进行调节后送至反应处理装置内进行化学反应处理，所述中间过滤装置处理后的污水送入消毒池内，所述PLC控制单元与前处理装置、反应处理装置、中间过滤装置和板框压滤机连接，并通过PLC控制单元控制各部分协同工作后实现酸洗污水的自动化处理。本发明通过在污水处理的各环节设置由CPU控制单元控制的污水处理装置，实现污水处的自动化控制，大大降低了工作人员的劳动强度，污水处理能力大大提高，自动化完成污水处理的整个工艺过程，达到降低生产运行成本和水处理排放标准，具有较高的使用价值。

Description

用于钛材加工酸洗污水的自动化处理控制系统

技术领域

本发明属于污水处理技术领域，具体涉及一种用于钛材加工酸洗污水的自动化处理控制系统。

背景技术

目前，钛材加工生产厂区的废水主要为车间酸洗废水和厂区生活污水，酸洗废水直接排入厂区原有沉淀池经过沉淀后，未能达标排入市政管网，出水水质不能达到《黄河流域(陕西段)污水综合排放标准》(DB61/224-2011)一级排放标准。不仅仅污染了环境，也有损企业的形象，且现有生产企业水处理工艺均依靠人工操作完成整个工艺，不仅费工、费时，而且使处理后的水质难以达到标准要求，针对上述问题，有必要进行改进。

发明内容

本发明解决的技术问题：提供一种用于钛材加工酸洗污水的自动化处理控制系统，通过在污水处理的各环节设置由CPU控制单元控制的污水处理装置，实现污水处的自动化控制，大大降低了工作人员的劳动强度，污水处理能力大大提高，自动化完成污水处理的整个工艺过程，达到降低生产运行成本和水处理排放标准，具有较高的使用价值。

本发明采用的技术方案：用于钛材加工酸洗污水的自动化处理控制系统，包括前处理装置、反应处理装置、中间过滤装置、消毒池和PLC控制单元，所述前处理装置与反应处理装置连接且生产车间的酸洗污水经管道送至前处理装置内集中蓄存并对需水量进行调节后送至反应处理装置内进行化学反应处理，所述反应处理装置与中间过滤装置连接且反应处理装置与中间过滤装置均与污泥浓缩池连通，所述中间过滤装置与板框压滤机连通且板框压滤机和污泥浓缩池均与前处理装置连通，所述污泥浓缩池对反应处理装置和中间过滤装置中的固液沉淀混合物处理后得到上层沉清夜送入前处理装置内蓄存，所述板框压滤机对中间过滤装置中的污水表面悬浮物处理后得到的余水送入前处理装置内蓄存，所述中间过滤装置处理后的污水送入消毒池内，所述PLC控制单元与前处理装置、反应处理装置、中间过滤装置和板框压滤机连接，并通过PLC控制单元控制各部分协同工作后实现酸洗污水的自动化处理。

其中，所述前处理装置包括调节池、污水泵Ⅰ、污水泵Ⅱ、提升泵Ⅰ和浮球式液位报警器，所述调节池前端入口处设有格栅且调节池后上端设有浮球式液位报警器，所述调节池和提升泵Ⅰ之间并联有污水泵Ⅰ和污水泵Ⅱ且污水泵Ⅰ和污水泵Ⅱ的进水口与调节池连通，所述污水泵Ⅰ和污水泵Ⅱ的出水口与提升泵Ⅰ的进水口通过管道连通且提升泵Ⅰ的出水口通过管道与反应处理装置连通，所述调节池与污泥浓缩池和板框压滤机连通，所述污水泵Ⅰ、污水泵Ⅱ、提升泵Ⅰ和浮球式液位报警器均与PLC控制单元连接。

进一步地，所述反应处理装置包括中和池、混凝池、搅拌机Ⅰ、搅拌机Ⅱ、PH检测仪、加药泵和计量泵，所述中和池和混凝池内分别设有搅拌机Ⅰ和搅拌机Ⅱ且PH检测仪设于中和池内并与中和池内处于高水位的液体污水接触，所述中和池与污泥浓缩池连通，所述计量泵进水口与碱性添加液容器的出口连通且计量泵的出水口与中和池连通，所述中和池和混凝池之间设有出水电控阀且出水电控阀与PLC控制单元连接后实现中和池和混凝池通断的自动化控制，所述加药泵进水口与药剂容器的出口连通且加药泵的出水口与混凝池连通，所述混凝池与中间过滤装置通过管道连通且管道上设有控制管道通断的截止阀Ⅰ，所述搅拌机Ⅰ、搅拌机Ⅱ、PH检测仪、截止阀Ⅰ、加药泵和计量泵均与PLC控制单元连接。

进一步地，所述中间过滤装置包括沉淀池、中间水池、提升泵Ⅱ、浮球液位控制器和多介质过滤器，所述反应处理装置中的中和池和沉淀池内的固液沉淀混合物由与PLC控制单元连接的螺旋泵排入污泥浓缩池内，所述污泥浓缩池与前处理装置连通，所述板框压滤机的入口端与沉淀池连通且板框压滤机的两个出口端分别与前处理装置和外运设备连通，所述沉淀池与中间水池通过管道连通且管道上设有控制沉淀池和中间水池通断的截止阀，所述提升泵Ⅱ进水口与中间水池通过管道连通且提升泵Ⅱ的出水口通过管道与多介质过滤器的入口连通，所述中间水池内设有浮球液位控制器，且浮球液位控制器与PLC控制单元连接后由PLC控制单元根据浮球液位控制器的反馈信息控制提升泵Ⅱ将中间水池内的水抽送至多介质过滤器内，所述多介质过滤器的出口与消毒池连通，所述提升泵Ⅱ与PLC控制单元连接。

进一步地，所述PLC控制单元与前处理装置中的污水泵Ⅰ、污水泵Ⅱ、提升泵Ⅰ和浮球式液位报警器连接，所述PLC控制单元与反应处理装置中的搅拌机Ⅰ、搅拌机Ⅱ、PH检测仪、计量泵、加压泵、截止阀Ⅰ和出水电控阀连接，所述PLC控制单元与中间过滤装置中的提升泵Ⅱ、截止阀、浮球液位控制器和螺旋泵连接，所述PLC控制单元的第一个输入端与浮球式液位报警器的输出端连接，所述PLC控制单元的第二个输入单与PH检测仪的输出端连接，所述PLC控制单元的第三个输入单与浮球液位控制器的输出端连接，所述PLC控制单元的第一个输出端与污水泵Ⅰ的输入端连接，所述PLC控制单元的第二个输出端与污水泵Ⅱ的输入端连接，所述PLC控制单元的第三个输出端与提升泵Ⅰ的输入端连接，所述PLC控制单元的第四个输出端与板框过滤机的输入端连接，所述PLC控制单元的第五个输出端与搅拌机Ⅰ的输入端连接，所述PLC控制单元的第六个输出端与计量泵的输入端连接，所述PLC控制单元的第七个输出端与搅拌机Ⅱ的输入端连接，所述PLC控制单元的第八个输出端与出水电控阀的输入端连接，所述PLC控制单元的第九个输出端与截止阀Ⅰ的输入端连接，所述PLC控制单元的第十个输出端与加药泵的输入端连接，所述PLC控制单元的第十一个输出端与提升泵Ⅱ的输入端连接，所述PLC控制单元的第十二个输出端与截止阀的输入端连接，所述PLC控制单元的第十三个输出端与螺旋泵的输入端连接。

本发明与现有技术相比的优点：

1、通过在污水处理的各环节设置由CPU控制单元控制的污水处理装置，实现污水处的自动化控制，大大降低了工作人员的劳动强度，污水处理能力大大提高；

2、整个污水处理过程中仅需1名兼职值班人员，工作人员数量大大降低，进而降低了人工成本；

3、本技术方案可自动化完成污水处理的整个工艺过程，达到降低生产运行成本和水处理排放标准，具有较高的使用价值。

附图说明

图1为本发明酸洗废水处理流程图；

图2为本发明控制原理示意图。

具体实施方式

下面结合附图1-2描述本发明的一种实施例。

用于钛材加工酸洗污水的自动化处理控制系统，包括前处理装置1、反应处理装置2、中间过滤装置3、消毒池4和PLC控制单元5，所述前处理装置1与反应处理装置2连接且生产车间的酸洗污水经管道送至前处理装置1内集中蓄存并对需水量进行调节后送至反应处理装置2内进行化学反应处理，所述反应处理装置2与中间过滤装置3连接且反应处理装置2与中间过滤装置3均与污泥浓缩池7连通，所述中间过滤装置3与板框压滤机6连通且板框压滤机6和污泥浓缩池7均与前处理装置1连通，所述污泥浓缩池7对反应处理装置2和中间过滤装置3中的固液沉淀混合物处理后得到上层沉清夜送入前处理装置1内蓄存，所述板框压滤机6对中间过滤装置3中的污水表面悬浮物处理后得到的余水送入前处理装置1内蓄存，所述中间过滤装置3处理后的污水送入消毒池4内，所述PLC控制单元5与前处理装置1、反应处理装置2、中间过滤装置3和板框压滤机6连接，并通过PLC控制单元5控制各部分协同工作后实现酸洗污水的自动化处理；具体的，所述前处理装置1包括调节池11、污水泵Ⅰ12、污水泵Ⅱ13、提升泵Ⅰ14和浮球式液位报警器15，所述调节池11前端入口处设有格栅且调节池11后上端设有浮球式液位报警器15，所述调节池11和提升泵Ⅰ14之间并联有污水泵Ⅰ12和污水泵Ⅱ13且污水泵Ⅰ12和污水泵Ⅱ13的进水口与调节池11连通，所述污水泵Ⅰ12和污水泵Ⅱ13的出水口与提升泵Ⅰ14的进水口通过管道连通且提升泵Ⅰ14的出水口通过管道与反应处理装置2连通，所述调节池11与污泥浓缩池7和板框压滤机6连通，所述污水泵Ⅰ12、污水泵Ⅱ13、提升泵Ⅰ14和浮球式液位报警器15均与PLC控制单元5连接；具体的，所述反应处理装置2包括中和池21、混凝池22、搅拌机Ⅰ23、搅拌机Ⅱ24、PH检测仪25、加药泵29和计量泵26，所述中和池21和混凝池22内分别设有搅拌机Ⅰ23和搅拌机Ⅱ24且PH检测仪25设于中和池21内并与中和池21内处于高水位的液体污水接触，所述中和池21与污泥浓缩池7连通，所述计量泵26进水口与碱性添加液容器的出口连通且计量泵26的出水口与中和池21连通，所述中和池21和混凝池22之间设有出水电控阀27且出水电控阀27与PLC控制单元5连接后实现中和池21和混凝池22通断的自动化控制，所述加药泵29进水口与药剂容器的出口连通且加药泵29的出水口与混凝池22连通，所述混凝池22与中间过滤装置3通过管道连通且管道上设有控制管道通断的截止阀Ⅰ28，所述搅拌机Ⅰ23、搅拌机Ⅱ24、PH检测仪25、截止阀Ⅰ28、加药泵29和计量泵26均与PLC控制单元5连接；具体的，所述中间过滤装置3包括沉淀池31、中间水池32、提升泵Ⅱ33、浮球液位控制器36和多介质过滤器34，所述反应处理装置2中的中和池21和沉淀池31内的固液沉淀混合物由与PLC控制单元5连接的螺旋泵37排入污泥浓缩池7内，所述污泥浓缩池7与前处理装置1连通，所述板框压滤机6的入口端与沉淀池31连通且板框压滤机6的两个出口端分别与前处理装置1和外运设备连通，所述沉淀池31与中间水池32通过管道连通且管道上设有控制沉淀池31和中间水池32通断的截止阀35，所述提升泵Ⅱ33进水口与中间水池32通过管道连通且提升泵Ⅱ33的出水口通过管道与多介质过滤器34的入口连通，所述中间水池32内设有浮球液位控制器36，且浮球液位控制器36与PLC控制单元5连接后由PLC控制单元5根据浮球液位控制器36的反馈信息控制提升泵Ⅱ33将中间水池32内的水抽送至多介质过滤器34内，所述多介质过滤器34的出口与消毒池4连通，所述提升泵Ⅱ33与PLC控制单元5连接；具体的，所述PLC控制单元5与前处理装置1中的污水泵Ⅰ12、污水泵Ⅱ13、提升泵Ⅰ14和浮球式液位报警器15连接，所述PLC控制单元5与反应处理装置2中的搅拌机Ⅰ23、搅拌机Ⅱ24、PH检测仪25、计量泵26、加压泵29、截止阀Ⅰ28和出水电控阀27连接，所述PLC控制单元5与中间过滤装置3中的提升泵Ⅱ33、截止阀35、浮球液位控制器36和螺旋泵37连接，所述PLC控制单元5的第一个输入端与浮球式液位报警器15的输出端连接，所述PLC控制单元5的第二个输入单与PH检测仪25的输出端连接，所述PLC控制单元5的第三个输入单与浮球液位控制器36的输出端连接，所述PLC控制单元5的第一个输出端与污水泵Ⅰ12的输入端连接，所述PLC控制单元5的第二个输出端与污水泵Ⅱ13的输入端连接，所述PLC控制单元5的第三个输出端与提升泵Ⅰ14的输入端连接，所述PLC控制单元5的第四个输出端与板框过滤机6的输入端连接，所述PLC控制单元5的第五个输出端与搅拌机Ⅰ23的输入端连接，所述PLC控制单元5的第六个输出端与计量泵26的输入端连接，所述PLC控制单元5的第七个输出端与搅拌机Ⅱ24的输入端连接，所述PLC控制单元5的第八个输出端与出水电控阀27的输入端连接，所述PLC控制单元5的第九个输出端与截止阀Ⅰ28的输入端连接，所述PLC控制单元5的第十个输出端与加药泵29的输入端连接，所述PLC控制单元5的第十一个输出端与提升泵Ⅱ33的输入端连接，所述PLC控制单元5的第十二个输出端与截止阀35的输入端连接，所述PLC控制单元5的第十三个输出端与螺旋泵37的输入端连接。

本结构采用PLC控制单元5控制且PLC控制单元5设于控制柜内，控制柜上设有手动和自动两种控制时序方式，通过选择自动控制方式，设备控制系统由PLC控制单元5控制后自动、独立完成污水处理过程，两种控制时序方式可任意调整切换；控制柜内装有电流表、电压表等控制表计，系统中过流、过压、欠压、缺项等故障发生时控制表计的数值将超出预设的正常运行范围值，该异常值数据反馈至PLC控制单元5后，PLC控制单元5控制整个运行系统停止并报警；本设备是污水处理专用设备，故障出现主要为：PH检测仪25检测调节故障和污水泵Ⅰ12、污水泵Ⅱ13、提升泵Ⅰ14、计量泵26、加药泵29工作故障两大类，第一类：PH检测仪25预设有高位限值和低位限值，检测主要采用超限信号进行判断检测，为保证检测准确，每周对PH检测仪25探头进行清洗，每季度对PH检测仪25进行校准；第二类污水泵Ⅰ12、污水泵Ⅱ13、提升泵Ⅰ14、计量泵26、加药泵29的故障报警主要通过自动运行时的预设电流限值进行报警，系统采用自动模式启动带负荷运行后，系统运行电流在正常范围内则正常工作，低于系统运行正常值则报警。

本结构的污水处理系统主要采用物理、化学的方法处理生产废水，在设备调试期间，对生产废水进行多次检测，对各个环节不同药剂投加量及过滤吸附剂的填装方面均按照高保险倍率设置，保险倍率1.3，此外，定期对消毒池4内的出水进行人工检测，以确定投加药剂投加量是否需要调整，多介质过滤器34内的填料是否需要更换，若检测后消毒池4内的出水不达标，则使用水泵将消毒池4内不达标水抽回调节池11再次进行处理。

本结构为连续进水、连续中和反应，中和池21内安装的搅拌机Ⅰ23保证碱性添加液与污水搅拌均匀，避免出现中和反应分层，下层污水未中和到位，PH检测仪25检测中和池21内的PH值，检测信号传输至PLC控制单元5，PLC控制单元5根据PH值控制污水泵Ⅰ12、污水泵Ⅱ13和提升泵Ⅰ14或计量泵26的启停；PH检测仪25检测到中和池21内污水PH值达到6.5-8.5之间时传递至PLC控制单元5，PLC控制单元5控制出水电控阀27开启，中和池21内的污水自流进入混凝池22内进行混凝加药，混凝池22内安装搅拌机Ⅱ24确保混凝池22内药剂与污水混合均匀，混凝池22内混合均匀的污水自流进入沉淀池31，沉淀池31为竖流式沉淀池，本结构沉淀池31的最大设计处理能力为3m³/小时，远大于现有设备运行能力1m³/小时，因此沉淀时间充足，沉淀池31出水经出水三角堰溢流进入中间水池32，中间水池32内安装有浮球液位控制器36，PLC控制单元5根据浮球液位控制器36的信息控制提升泵Ⅱ33将中间水池32内的水抽入多介质过滤器34内进行处理。

生产车间的酸洗污水经管道送至调节池11内集中蓄存并对需水量进行调节，污水泵Ⅰ12和污水泵Ⅱ13由浮球式液位报警器15的检测信息控制，低水位停止，高水位启动，当浮球式液位报警器15检测到超警戒水位的信息后，传递给CPU控制单元5并报警，CPU控制单元5控制污水泵Ⅰ12和污水泵Ⅱ13启动后同时工作，正常工作为一台污水泵，且由CPU控制单元5控制后能自动切换，切换时间每4小时切换一次；中和池21和混凝池22内分别设有搅拌机Ⅰ23和搅拌机Ⅱ24，且搅拌机Ⅰ23、搅拌机Ⅱ24和计量泵26均与提升泵Ⅰ14联动；且计量泵26加入中和池21内的NaOH或废碱的量由PH检测仪25控制，PH检测仪25将检测到中和池21内污水的PH信息反馈至CPU控制单元5，由CPU控制单元5根据此信息控制计量泵26停止或启动；污水处理设备24小时运行，控制系统自动化程度较高，污水处理站需设兼职值班人员一名；调节池11用于集中回收生产车间排出的酸洗废水，只做蓄存废水和调控调节池11内的蓄水量，当蓄水量到达给定的警戒线时，球式液位报警器15将检测到超警戒水位的信息传递给CPU控制单元5并报警，CPU控制单元5控制污水泵Ⅰ12和污水泵Ⅱ13启动后同时工作；调节池11前段设置的格栅用以截流大体积污染物，在调节池11进行水质和水量的调节，保证后续设备正常运行，由计量泵26加入中和池21内的NaOH溶液对污水进行PH的调节，PH值调节生成不溶于水的氢氧化沉淀物，后进入混凝池31，由加药泵29加入絮凝剂PAM3％阳性再投加混凝剂PAC3％后使絮体变大，促进絮体的生成和加快沉淀；后进入沉淀池31后沉淀，沉淀池31液体送至中间水池32，后经提升泵Ⅱ33进入多介质过滤器34后去除残留悬浮物和离子，最后进入消毒池4消毒后达标排放，中和池23和沉淀池31内的沉淀污泥有螺旋泵37送入入污泥浓缩池7内沉淀后，上层沉清夜流入调节池11中蓄存，定期对污泥浓缩池7中的沉淀物进行清理，板框压滤机6对混凝池31中的污水表面悬浮物处理后得到的余水送入调节池11内蓄存，外运设备将板框压滤机6对污水表面悬浮物处理后得到的泥饼外运。

上述实施例，只是本发明的较佳实施例，并非用来限制本发明实施范围，故凡以本发明权利要求所述内容所做的等效变化，均应包括在本发明权利要求范围之内。

Claims (5)

1.用于钛材加工酸洗污水的自动化处理控制系统，其特征在于：包括前处理装置(1)、反应处理装置(2)、中间过滤装置(3)、消毒池(4)和PLC控制单元(5)，所述前处理装置(1)与反应处理装置(2)连接且生产车间的酸洗污水经管道送至前处理装置(1)内集中蓄存并对需水量进行调节后送至反应处理装置(2)内进行化学反应处理，所述反应处理装置(2)与中间过滤装置(3)连接且反应处理装置(2)与中间过滤装置(3)均与污泥浓缩池(7)连通，所述中间过滤装置(3)与板框压滤机(6)连通且板框压滤机(6)和污泥浓缩池(7)均与前处理装置(1)连通，所述污泥浓缩池(7)对反应处理装置(2)和中间过滤装置(3)中的固液沉淀混合物处理后得到上层沉清夜送入前处理装置(1)内蓄存，所述板框压滤机(6)对中间过滤装置(3)中的污水表面悬浮物处理后得到的余水送入前处理装置(1)内蓄存，所述中间过滤装置(3)处理后的污水送入消毒池(4)内，所述PLC控制单元(5)与前处理装置(1)、反应处理装置(2)、中间过滤装置(3)和板框压滤机(6)连接，并通过PLC控制单元(5)控制各部分协同工作后实现酸洗污水的自动化处理。

2.根据权利要求1所述的用于钛材加工酸洗污水的自动化处理控制系统，其特征在于：所述前处理装置(1)包括调节池(11)、污水泵Ⅰ(12)、污水泵Ⅱ(13)、提升泵Ⅰ(14)和浮球式液位报警器(15)，所述调节池(11)前端入口处设有格栅且调节池(11)后上端设有浮球式液位报警器(15)，所述调节池(11)和提升泵Ⅰ(14)之间并联有污水泵Ⅰ(12)和污水泵Ⅱ(13)且污水泵Ⅰ(12)和污水泵Ⅱ(13)的进水口与调节池(11)连通，所述污水泵Ⅰ(12)和污水泵Ⅱ(13)的出水口与提升泵Ⅰ(14)的进水口通过管道连通且提升泵Ⅰ(14)的出水口通过管道与反应处理装置(2)连通，所述调节池(11)与污泥浓缩池(7)和板框压滤机(6)连通，所述污水泵Ⅰ(12)、污水泵Ⅱ(13)、提升泵Ⅰ(14)和浮球式液位报警器(15)均与PLC控制单元(5)连接。

3.根据权利要求所述的用于钛材加工酸洗污水的自动化处理控制系统，其特征在于：所述反应处理装置(2)包括中和池(21)、混凝池(22)、搅拌机Ⅰ(23)、搅拌机Ⅱ(24)、PH检测仪(25)、加药泵(29)和计量泵(26)，所述中和池(21)和混凝池(22)内分别设有搅拌机Ⅰ(23)和搅拌机Ⅱ(24)且PH检测仪(25)设于中和池(21)内并与中和池(21)内处于高水位的液体污水接触，所述中和池(21)与污泥浓缩池(7)连通，所述计量泵(26)进水口与碱性添加液容器的出口连通且计量泵(26)的出水口与中和池(21)连通，所述中和池(21)和混凝池(22)之间设有出水电控阀(27)且出水电控阀(27)与PLC控制单元(5)连接后实现中和池(21)和混凝池(22)通断的自动化控制，所述加药泵(29)进水口与药剂容器的出口连通且加药泵(29)的出水口与混凝池(22)连通，所述混凝池(22)与中间过滤装置(3)通过管道连通且管道上设有控制管道通断的截止阀Ⅰ(28)，所述搅拌机Ⅰ(23)、搅拌机Ⅱ(24)、PH检测仪(25)、截止阀Ⅰ(28)、加药泵(29)和计量泵(26)均与PLC控制单元(5)连接。

4.根据权利要求1所述的用于钛材加工酸洗污水的自动化处理控制系统，其特征在于：所述中间过滤装置(3)包括沉淀池(31)、中间水池(32)、提升泵Ⅱ(33)、浮球液位控制器(36)和多介质过滤器(34)，所述反应处理装置(2)中的中和池(21)和沉淀池(31)内的固液沉淀混合物由与PLC控制单元(5)连接的螺旋泵(37)排入污泥浓缩池(7)内，所述污泥浓缩池(7)与前处理装置(1)连通，所述板框压滤机(6)的入口端与沉淀池(31)连通且板框压滤机(6)的两个出口端分别与前处理装置(1)和外运设备连通，所述沉淀池(31)与中间水池(32)通过管道连通且管道上设有控制沉淀池(31)和中间水池(32)通断的截止阀(35)，所述提升泵Ⅱ(33)进水口与中间水池(32)通过管道连通且提升泵Ⅱ(33)的出水口通过管道与多介质过滤器(34)的入口连通，所述中间水池(32)内设有浮球液位控制器(36)，且浮球液位控制器(36)与PLC控制单元(5)连接后由PLC控制单元(5)根据浮球液位控制器(36)的反馈信息控制提升泵Ⅱ(33)将中间水池(32)内的水抽送至多介质过滤器(34)内，所述多介质过滤器(34)的出口与消毒池(4)连通，所述提升泵Ⅱ(33)与PLC控制单元(5)连接。

5.根据权利要求1所述的用于钛材加工酸洗污水的自动化处理控制系统，其特征在于：所述PLC控制单元(5)与前处理装置(1)中的污水泵Ⅰ(12)、污水泵Ⅱ(13)、提升泵Ⅰ(14)和浮球式液位报警器(15)连接，所述PLC控制单元(5)与反应处理装置(2)中的搅拌机Ⅰ(23)、搅拌机Ⅱ(24)、PH检测仪(25)、计量泵(26)、加压泵(29)、截止阀Ⅰ(28)和出水电控阀(27)连接，所述PLC控制单元(5)与中间过滤装置(3)中的提升泵Ⅱ(33)、截止阀(35)、浮球液位控制器(36)和螺旋泵(37)连接，所述PLC控制单元(5)的第一个输入端与浮球式液位报警器(15)的输出端连接，所述PLC控制单元(5)的第二个输入单与PH检测仪(25)的输出端连接，所述PLC控制单元(5)的第三个输入单与浮球液位控制器(36)的输出端连接，所述PLC控制单元(5)的第一个输出端与污水泵Ⅰ(12)的输入端连接，所述PLC控制单元(5)的第二个输出端与污水泵Ⅱ(13)的输入端连接，所述PLC控制单元(5)的第三个输出端与提升泵Ⅰ(14)的输入端连接，所述PLC控制单元(5)的第四个输出端与板框过滤机(6)的输入端连接，所述PLC控制单元(5)的第五个输出端与搅拌机Ⅰ(23)的输入端连接，所述PLC控制单元(5)的第六个输出端与计量泵(26)的输入端连接，所述PLC控制单元(5)的第七个输出端与搅拌机Ⅱ(24)的输入端连接，所述PLC控制单元(5)的第八个输出端与出水电控阀(27)的输入端连接，所述PLC控制单元(5)的第九个输出端与截止阀Ⅰ(28)的输入端连接，所述PLC控制单元(5)的第十个输出端与加药泵(29)的输入端连接，所述PLC控制单元(5)的第十一个输出端与提升泵Ⅱ(33)的输入端连接，所述PLC控制单元(5)的第十二个输出端与截止阀(35)的输入端连接，所述PLC控制单元(5)的第十三个输出端与螺旋泵(37)的输入端连接。