CN107584610A - 一种竹筷抛光烘干一体机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种竹筷抛光烘干一体机，包括基座、滚筒、烘干装置和喷油装置；所述基座上设置有滚筒、烘干装置和喷油装置；通过设计可自转的滚筒，烘干装置和喷油装置，实现了竹筷抛光与烘干的自动化，在竹筷翻滚搅拌的同时进行喷油抛光及烘干，相比传统的通过人工分步进行抛光以及烘干的工艺，大大节省了人工成本，并大大提高了工作效率；将滚筒的轴向设计为与水平面呈10‑30度角，在保证竹筷均匀涂油抛光的同时，有效避免竹筷通过滚筒开口处掉出，将滚筒设计为第一圆台体与第二圆台体拼合的结构，使滚筒开口处收紧，也起到防止竹筷掉出的作用，从而使滚筒能够设置更高的转速，从而进一步提高竹筷抛光及烘干效率。

Description

一种竹筷抛光烘干一体机

技术领域

本发明涉及竹筷加工设备技术领域，特别涉及一种竹筷抛光烘干一体机。

背景技术

竹木材质的筷子在成型后需要进行上油抛光并烘干，使竹筷表面光滑；目前筷子的抛光以及烘干需要人工持续参与完成，存在效率低下，人工成本高的问题。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：提供一种竹筷抛光烘干一体机，解决现有竹筷在成型后进行上油抛光及烘干方式中存在的效率低下、人工成本高的问题。

为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：一种竹筷抛光烘干一体机，包括基座、滚筒、烘干装置和喷油装置；所述基座上设置有滚筒、烘干装置和喷油装置；

所述滚筒可转动地架设于基座，所述滚筒的轴向与水平面成10-30度角；所述滚筒包括滚筒上段和滚筒下段，所述滚筒下段为空心的第一圆台体，所述滚筒上段为空心的第二圆台体，所述第一圆台体大圆底部与第二圆台体的大圆底部焊合，所述第一圆台体的小圆底面为滚筒的底部，所述第二圆台体的小圆底面为滚筒的开口；

所述滚筒内部均匀设置有多个凸条；

所述喷油装置包括油罐、泵体和喷油管，所述油罐连接于基座上，所述喷油管的进口端连接于油罐下部，所述喷油管的出口端延伸至滚筒的开口处，所述喷油管上设置有泵体；

所述烘干装置包括加热装置、风机和风管，所述加热装置固定连接于基座，所述风管的始端连接于加热装置，所述风管的末端延伸至滚筒内部，所述风管内设有风机。

本发明的有益效果在于：本发明涉及的一种竹筷抛光烘干一体机结构中，通过设计可自转的滚筒，烘干装置和喷油装置，实现了竹筷抛光与烘干的自动化，在竹筷翻滚搅拌的同时进行喷油抛光及烘干，相比传统的通过人工分步进行抛光以及烘干的工艺，大大节省了人工成本，并大大提高了工作效率；将滚筒的轴向设计为与水平面呈10-30度角，在保证竹筷均匀涂油抛光的同时，有效避免竹筷通过滚筒开口处掉出，将滚筒设计为第一圆台体与第二圆台体拼合的结构，使滚筒开口处收紧，也起到防止竹筷掉出的作用，从而使滚筒能够设置更高的转速，从而进一步提高竹筷抛光及烘干效率。

附图说明

图1为本发明具体实施方式的一种竹筷抛光烘干一体机的结构示意图；

图2为本发明具体实施方式的一种竹筷抛光烘干一体机的驱动装置结构示意图；

标号说明：

1、基座；2、滚筒；21、第一圆台体；22、第二圆台体；23、凸条；3、烘干装置；31、加热装置；32、风机；33、风管；4、喷油装置；41、油罐；

42、喷油管；43、泵体；5、第一轴承；6、第二轴承；7、电机；8、主动轮；9、从动轮。

具体实施方式

为详细说明本发明的技术内容、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。

本发明最关键的构思在于：通过设计可自转的滚筒，烘干装置和喷油装置，实现了竹筷抛光与烘干的自动化，在竹筷翻滚搅拌的同时进行喷油抛光及烘干，相比传统的通过人工分步进行抛光以及烘干的工艺，大大节省了人工成本，并大大提高了工作效率。

请参照图1以及图2，本发明涉及一种竹筷抛光烘干一体机，包括基座1、滚筒2、烘干装置3和喷油装置4；所述基座1上设置有滚筒2、烘干装置3和喷油装置4；

所述滚筒2可转动地架设于基座1，所述滚筒2的轴向与水平面成10-30度角；所述滚筒2包括滚筒2上段和滚筒2下段，所述滚筒2下段为空心的第一圆台体21，所述滚筒2上段为空心的第二圆台体22，所述第一圆台体21大圆底部与第二圆台体22的大圆底部焊合，所述第一圆台体21的小圆底面为滚筒2的底部，所述第二圆台体22的小圆底面为滚筒2的开口；

所述滚筒2内部均匀设置有多个凸条23；

所述喷油装置4包括油罐41、泵体43和喷油管42，所述油罐41连接于基座1上，所述喷油管42的进口端连接于油罐41下部，所述喷油管42的出口端延伸至滚筒2的开口处，所述喷油管42上设置有泵体43；

所述烘干装置3包括加热装置31、风机32和风管33，所述加热装置31固定连接于基座1，所述风管33的始端连接于加热装置31，所述风管33的末端延伸至滚筒2内部，所述风管33内设有风机32。

上述竹筷抛光烘干一体机的工作原理说明：当成型后的竹筷需要进行抛光及烘干时，将成型后的竹筷放置于滚筒2中，通过滚筒2自转，带动竹筷在滚筒2中翻滚搅拌，由于滚筒2内部设置有凸条23，可使竹筷更均匀地搅拌，在搅拌的过程中，通过泵体43将油罐41中的油抽至喷油管42，通过喷油管42均匀喷洒于滚筒2内部，通过竹筷的搅拌翻滚，使竹筷表面均匀涂油抛光；同时通过加热装置31给空气加热，通过风机32向风管33中引入加热的空气，形成热风，通过风管33将热风引入滚筒2，实现竹筷的自动烘干。

上述竹筷抛光烘干一体机的有益效果在于：本发明涉及的一种竹筷抛光烘干一体机结构中，通过设计可自转的滚筒2，烘干装置3和喷油装置4，实现了竹筷抛光与烘干的自动化，在竹筷翻滚搅拌的同时进行喷油抛光及烘干，相比传统的通过人工分步进行抛光以及烘干的工艺，大大节省了人工成本，并大大提高了工作效率；将滚筒2的轴向设计为与水平面呈10-30度角，在保证竹筷均匀涂油抛光的同时，有效避免竹筷通过滚筒2开口处掉出，将滚筒2设计为第一圆台体21与第二圆台体22拼合的结构，使滚筒2开口处收紧，也起到防止竹筷掉出的作用，从而使滚筒2能够设置更高的转速，从而进一步提高竹筷抛光及烘干效率。

进一步的，上述竹筷抛光烘干一体机结构中，所述喷油管42的出口端设置有喷油嘴，所述喷油嘴上设置有至少一个喷射孔。

通过在喷油管42的出口端至少一个喷射孔的喷油嘴，使滚筒2内喷油更加均匀，从而提高竹筷抛光的均匀度。

进一步的，上述竹筷抛光烘干一体机结构还包括挡板，所述挡板下端固定于基座1，所述挡板与滚筒2的轴向垂直，所述挡板与滚筒2开口处距离为1-2厘米；所述挡板覆盖滚筒2开口的中下部。

通过在滚筒2开口处设置覆盖于滚筒2开口中下部的挡板，进一步防止竹筷在滚动搅拌过程中从开口处掉出。

进一步的，上述竹筷抛光烘干一体机结构中，所述加热装置31为蒸汽锅炉。

进一步的，上述竹筷抛光烘干一体机结构还包括驱动装置，所述驱动装置包括电机7、主动轮8、传动皮带和从动轮9；

所述滚筒2底部连接有滚筒2转轴，所述滚筒2转轴上固定套接有从动轮9；

所述电机7轴上固定套接有主动轮8，所述主动轮8通过传动皮带与从动轮9传动连接。

进一步的，上述竹筷抛光烘干一体机结构中，所述基座1上设有第一轴承5和第二轴承6，所述第一轴承5连接于滚筒2转轴的始端，所述第二轴承6连接于滚筒2转轴的末端。

进一步的，上述竹筷抛光烘干一体机结构还包括控制器，所述控制器与泵体43电性连接。

进一步的，上述竹筷抛光烘干一体机结构中，所述控制器与风机32电性连接。

进一步的，上述竹筷抛光烘干一体机结构中，所述控制器与加热装置31电性连接。

进一步的，上述竹筷抛光烘干一体机结构中，所述控制器与电机7电性连接。

通过控制器电性连接泵体43、风机32、电机7及加热装置31，使滚筒2的转速、滚筒2内温度、湿度、喷油量得到有效地调节控制，使竹筷进一步达到抛光烘干要求。

实施例1

一种竹筷抛光烘干一体机，包括基座1、滚筒2、烘干装置3和喷油装置4；所述基座1上设置有滚筒2、烘干装置3和喷油装置4；所述滚筒2可转动地架设于基座1，所述滚筒2的轴向与水平面成10-30度角；所述滚筒2包括滚筒2上段和滚筒2下段，所述滚筒2下段为空心的第一圆台体21，所述滚筒2上段为空心的第二圆台体22，所述第一圆台体21大圆底部与第二圆台体22的大圆底部焊合，所述第一圆台体21的小圆底面为滚筒2的底部，所述第二圆台体22的小圆底面为滚筒2的开口；所述滚筒2内部均匀设置有多个凸条23；所述喷油装置4包括油罐41、泵体43和喷油管42，所述油罐41连接于基座1上，所述喷油管42的进口端连接于油罐41下部，所述喷油管42的出口端延伸至滚筒2的开口处，所述喷油管42上设置有泵体43；所述烘干装置3包括加热装置31、风机32和风管33，所述加热装置31固定连接于基座1，所述风管33的始端连接于加热装置31，所述风管33的末端延伸至滚筒2内部，所述风管33内设有风机32；所述喷油管42的出口端设置有喷油嘴，所述喷油嘴上设置有至少一个喷射孔；所述竹筷抛光烘干一体机还包括挡板，所述挡板下端固定于基座1，所述挡板与滚筒2的轴向垂直，所述挡板与滚筒2开口处距离为1-2厘米；所述挡板覆盖滚筒2开口的中下部；所述加热装置31为蒸汽锅炉；所述竹筷抛光烘干一体机还包括驱动装置，所述驱动装置包括电机7、主动轮8、传动皮带和从动轮9；所述滚筒2底部连接有滚筒2转轴，所述滚筒2转轴上固定套接有从动轮9；所述电机7轴上固定套接有主动轮8，所述主动轮8通过传动皮带与从动轮9传动连接；所述基座1上设有第一轴承5和第二轴承6，所述第一轴承5连接于滚筒2转轴的始端，所述第二轴承6连接于滚筒2转轴的末端；所述竹筷抛光烘干一体机还包括控制器，所述控制器与泵体43电性连接；所述控制器与风机32电性连接；所述控制器与加热装置31电性连接；所述控制器与电机7电性连接。

综上所述，本发明提供的一种竹筷抛光烘干一体机结构中，通过设计可自转的滚筒，烘干装置和喷油装置，实现了竹筷抛光与烘干的自动化，在竹筷翻滚搅拌的同时进行喷油抛光及烘干，相比传统的通过人工分步进行抛光以及烘干的工艺，大大节省了人工成本，并大大提高了工作效率；将滚筒的轴向设计为与水平面呈10-30度角，在保证竹筷均匀涂油抛光的同时，有效避免竹筷通过滚筒开口处掉出，将滚筒设计为第一圆台体与第二圆台体拼合的结构，使滚筒开口处收紧，也起到防止竹筷掉出的作用，从而使滚筒能够设置更高的转速，从而进一步提高竹筷抛光及烘干效率。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种竹筷抛光烘干一体机，其特征在于，包括基座、滚筒、烘干装置和喷油装置；所述基座上设置有滚筒、烘干装置和喷油装置；

所述滚筒可转动地架设于基座，所述滚筒的轴向与水平面成10-30度角；所述滚筒包括滚筒上段和滚筒下段，所述滚筒下段为空心的第一圆台体，所述滚筒上段为空心的第二圆台体，所述第一圆台体大圆底部与第二圆台体的大圆底部焊合，所述第一圆台体的小圆底面为滚筒的底部，所述第二圆台体的小圆底面为滚筒的开口；

所述滚筒内部均匀设置有多个凸条；

所述喷油装置包括油罐、泵体和喷油管，所述油罐连接于基座上，所述喷油管的进口端连接于油罐下部，所述喷油管的出口端延伸至滚筒的开口处，所述喷油管上设置有泵体；

所述烘干装置包括加热装置、风机和风管，所述加热装置固定连接于基座，所述风管的始端连接于加热装置，所述风管的末端延伸至滚筒内部，所述风管内设有风机。

2.根据权利要求1所述的竹筷抛光烘干一体机，其特征在于，所述喷油管的出口端设置有喷油嘴，所述喷油嘴上设置有至少一个喷射孔。

3.根据权利要求1所述的竹筷抛光烘干一体机，其特征在于，还包括挡板，所述挡板下端固定于基座，所述挡板与滚筒的轴向垂直，所述挡板与滚筒开口处距离为1-2厘米；所述挡板覆盖滚筒开口的中下部。

4.根据权利要求1所述的竹筷抛光烘干一体机，其特征在于，所述加热装置为蒸汽锅炉。

5.根据权利要求1所述的竹筷抛光烘干一体机，其特征在于，还包括驱动装置，所述驱动装置包括电机、主动轮、传动皮带和从动轮；

所述滚筒底部连接有滚筒转轴，所述滚筒转轴上固定套接有从动轮；

所述电机轴上固定套接有主动轮，所述主动轮通过传动皮带与从动轮传动连接。

6.根据权利要求5所述的竹筷抛光烘干一体机，其特征在于，所述基座上设有第一轴承和第二轴承，所述第一轴承连接于滚筒转轴的始端，所述第二轴承连接于滚筒转轴的末端。

7.根据权利要求1所述的竹筷抛光烘干一体机，其特征在于，还包括控制器，所述控制器与泵体电性连接。

8.根据权利要求7所述的竹筷抛光烘干一体机，其特征在于，所述控制器与风机电性连接。

9.根据权利要求7所述的竹筷抛光烘干一体机，其特征在于，所述控制器与加热装置电性连接。

10.根据权利要求7所述的竹筷抛光烘干一体机，其特征在于，所述控制器与电机电性连接。