CN107584364A - 一种蝇眼透镜磨平夹具 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种蝇眼透镜磨平夹具，包括夹具本体，所述夹具本体包括夹板A、夹板B、横向夹具和防护玻璃，所述夹板A与夹板B沿夹具本体的中垂线对称，所述夹板A以及夹板B前表面的中间位置上设置有安装槽，所述夹板A上安装槽的安装位置与夹板B前表面安装槽的安装位置在同一条水平线上，所述安装槽内设置有横向夹具，所述横向夹具与安装槽之间滑动连接，所述横向夹具上对称设置有两组螺孔，所述夹板A的下方位置上设置有防护玻璃，所述夹板B的下方位置上设置有防护玻璃，本发明通过设置夹板A、夹板B、横向夹板、防护玻璃和螺栓，解决了现有夹具制造成本高，加工精度低，操作复杂的问题。
Description
技术领域
本发明涉及镜片加工技术领域，具体为一种蝇眼透镜磨平夹具。
背景技术
蝇眼透镜是光电设备经常使用的一种光学元件，其主要作用是对前置光源发散的光线进行均匀，使得透射后的光面呈现亮度和照射能量均匀一致的效果，主要应用于线路板加工，半导体加工，太阳光模拟器等设备之中，蝇眼透镜是由单体透镜通过光胶的方式拼接在一起的，在拼接的过程中，拼接边缘的对齐一致性对蝇眼透镜的性能影响很大，为了对其更好的加工，其夹具的选择尤为重要。
现在夹具所具有的缺点不足：
1.现有夹具造价昂贵，操作十分复杂；
2.现有夹具加工精度不高，加工成品质量差；
3.现有夹具适用范围窄。
发明内容
（一）解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种蝇眼透镜磨平夹具，解决了现有夹具制造成本高，加工精度低，操作复杂的问题。
（二）技术方案
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种蝇眼透镜磨平夹具，包括夹具本体，所述夹具本体包括夹板A、夹板B、横向夹具和防护玻璃，所述夹板A与夹板B沿夹具本体的中垂线对称，所述夹板A以及夹板B前表面的中间位置上设置有安装槽，所述夹板A上安装槽的安装位置与夹板B前表面安装槽的安装位置在同一条水平线上，所述安装槽内设置有横向夹具，所述横向夹具与安装槽之间滑动连接，所述横向夹具上对称设置有两组螺孔，且两组所述螺孔沿横向夹具的中垂线对称分布，所述夹板A的下方位置上设置有防护玻璃，所述夹板A下方的防护玻璃一侧边安装在夹板A下方的中间位置上，且夹板A下方的防护玻璃另一侧边远离夹板B设置在夹板A的外侧，所述夹板B的下方位置上设置有防护玻璃，所述夹板B下方的防护玻璃一侧边安装在夹板B下方的中间位置上，且夹板B下方的防护玻璃另一侧边远离夹板A设置在夹板B的外侧。
优选的，所述每组螺孔的数目为三个，三个所述螺孔的中心线与夹板A的中垂线相垂直。
优选的，所述螺孔内设置有螺栓，所述螺栓上的外螺纹与螺孔内的内螺纹之间旋合连接。
优选的，所述夹板A与夹板B之间设置有夹槽，且夹槽内设置有蝇眼透明镜片。
优选的，所述安装槽为楔形槽。
（三）有益效果
本发明提供了一种蝇眼透镜磨平夹具，具备以下有益效果：
（1）本发明通过设置夹板A、夹板B、横向夹板和螺栓，将夹板A和夹板B的位置调节完成后，根据夹板A以及夹板B的工作位置选择相应的螺孔，将螺栓插入相应的螺孔中，旋转螺栓至螺栓一端抵住夹板A以及夹板B，继续旋转使横向夹具对夹板A和夹板B进行固定，固定完成后，进行打磨，适用范围广，造价便宜，操作方便。
（2）本发明通过设置防护透明板，将去除的蝇眼透明镜片放置在夹板A以及夹板B上防护玻璃的外侧，将待保留端放置在防护玻璃内侧，防护玻璃保证了加工精度，同时防护玻璃一侧设置在夹板A以及夹板B的外侧，起到了导向作用。
附图说明
图1为本发明整体结构示意图；
图2为本发明图1中夹板A结构放大图；
图3为本发明图2中夹板A的俯视图图；
图4为发明图1中横向夹板结构示意图。
图中：1夹板A、2蝇眼透明镜片、3夹板B、4横向夹具、5防护玻璃、6夹槽、7安装槽、8螺栓、9螺孔、101夹具本体。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1-4所示，本发明提供一种技术方案：一种蝇眼透镜磨平夹具，包括夹具本体101，夹具本体101包括夹板A1、夹板B3、横向夹具4和防护玻璃5，夹板A1与夹板B3沿夹具本体101的中垂线对称，夹板A1与夹板B3之间设置有夹槽6，且夹槽6内设置有蝇眼透明镜片2，当蝇眼透明镜片2的大小在夹槽6的调节范围之内时，可将蝇眼透明镜片2直接放置在夹槽6中，如果蝇眼透明镜片2的大小小于夹槽6的调节范围时，可用一个横向蝇眼透明镜片2和一个竖向蝇眼透明镜片2进行辅助，然后下压辅助横向蝇眼透明镜片2，横向蝇眼透明镜片2下压透镜进行磨平，夹板A1以及夹板B3前表面的中间位置上设置有安装槽7，安装槽7为楔形槽，夹板A1上安装槽7的安装位置与夹板B3前表面安装槽7的安装位置在同一条水平线上，安装槽7内设置有横向夹具4，横向夹具4与安装槽7之间滑动连接，横向夹具4上对称设置有两组螺孔9，且两组螺孔9沿横向夹具4的中垂线对称分布，每组螺孔9的数目为三个，三个螺孔9的中心线与夹板A1的中垂线相垂直，螺孔9内设置有螺栓8，螺栓8上的外螺纹与螺孔9内的内螺纹之间旋合连接，将夹板A1和夹板B3的位置调节完成后，根据夹板A1以及夹板B3的工作位置选择相应的螺孔9，将螺栓8插入相应的螺孔9中，旋转螺栓8至螺栓8一端抵住夹板A1以及夹板B3，继续旋转使横向夹具4对夹板A1和夹板B3进行固定，夹板A1的下方位置上设置有防护玻璃5，夹板A1下方的防护玻璃5一侧边安装在夹板A1下方的中间位置上，且夹板A1下方的防护玻璃5另一侧边远离夹板B3设置在夹板A1的外侧，夹板B3的下方位置上设置有防护玻璃5，夹板B3下方的防护玻璃5一侧边安装在夹板B3下方的中间位置上，且夹板B3下方的防护玻璃5另一侧边远离夹板A1设置在夹板B3的外侧，将去除的蝇眼透明镜片2放置在夹板A1以及夹板B3上防护玻璃5的外侧，将待保留端放置在防护玻璃5内侧，防护玻璃5保证了加工精度，同时防护玻璃5一侧设置在夹板A1以及夹板B3的外侧，起到了导向作用。
使用时，当蝇眼透明镜片2的大小在夹槽6的调节范围之内时，可将蝇眼透明镜片2直接放置在夹槽6中，如果蝇眼透明镜片2的大小小于夹槽6的调节范围时，可用一个横向蝇眼透明镜片2和一个竖向蝇眼透明镜片2进行辅助，然后下压辅助横向蝇眼透明镜片2，横向蝇眼透明镜片2下压透镜，将去除的蝇眼透明镜片2放置在夹板A1以及夹板B3上防护玻璃5的外侧，将待保留端放置在防护玻璃5内侧，防护玻璃5保证了加工精度，同时防护玻璃5一侧设置在夹板A1以及夹板B3的外侧，起到了导向作用，将夹板A1和夹板B3的位置调节完成后，根据夹板A1以及夹板B3的工作位置选择相应的螺孔9，将螺栓8插入相应的螺孔9中，旋转螺栓8至螺栓8一端抵住夹板A1以及夹板B3，继续旋转使横向夹具4对夹板A1和夹板B3进行固定，固定完成后，进行打磨。
综上可得，本发明通过设置夹板A1、夹板B3、横向夹板4、防护玻璃5和螺栓8，解决了现有夹具制造成本高，加工精度低，操作复杂的问题。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种蝇眼透镜磨平夹具，包括夹具本体（101），其特征在于：所述夹具本体（101）包括夹板A（1）、夹板B（3）、横向夹具（4）和防护玻璃（5），所述夹板A（1）与夹板B（3）沿夹具本体（101）的中垂线对称，所述夹板A（1）以及夹板B（3）前表面的中间位置上设置有安装槽（7），所述夹板A（1）上安装槽（7）的安装位置与夹板B（3）前表面安装槽（7）的安装位置在同一条水平线上，所述安装槽（7）内设置有横向夹具（4），所述横向夹具（4）与安装槽（7）之间滑动连接，所述横向夹具（4）上对称设置有两组螺孔（9），且两组所述螺孔（9）沿横向夹具（4）的中垂线对称分布，所述夹板A（1）的下方位置上设置有防护玻璃（5），所述夹板A（1）下方的防护玻璃（5）一侧边安装在夹板A（1）下方的中间位置上，且夹板A（1）下方的防护玻璃（5）另一侧边远离夹板B（3）设置在夹板A（1）的外侧，所述夹板B（3）的下方位置上设置有防护玻璃（5），所述夹板B（3）下方的防护玻璃（5）一侧边安装在夹板B（3）下方的中间位置上，且夹板B（3）下方的防护玻璃（5）另一侧边远离夹板A（1）设置在夹板B（3）的外侧。
2.根据权利要求1所述的一种蝇眼透镜磨平夹具，其特征在于：所述每组螺孔（9）的数目为三个，三个所述螺孔（9）的中心线与夹板A（1）的中垂线相垂直。
3.根据权利要求1所述的一种蝇眼透镜磨平夹具，其特征在于：所述螺孔（9）内设置有螺栓（8），所述螺栓（8）上的外螺纹与螺孔（9）内的内螺纹之间旋合连接。
4.根据权利要求1所述的一种蝇眼透镜磨平夹具，其特征在于：所述夹板A（1）与夹板B（3）之间设置有夹槽（6），且夹槽（6）内设置有蝇眼透明镜片（2）。
5.根据权利要求1所述的一种蝇眼透镜磨平夹具，其特征在于：所述安装槽（7）为楔形槽。
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