CN107582153A - 一种颅骨牵引装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种颅骨牵引装置，属于医疗领域，包括第一支撑臂（1）和第二支撑臂（2）以及铰接座（3），所述的第一支撑臂和第二支撑臂在铰接座处铰接，第一支撑臂和第二支撑臂设有前端和后端，前端设有和颅骨接触的钉子（7），后端铰接有连接杆（5），第一支撑臂和第二支撑臂与铰接座铰接的位置位于前端和后端之间，铰接端（3）固定连接有一个牵引杆（4），牵引杆上套有活动座（501），连接杆和活动座（501）铰接，牵引杆上还设有和牵引杆螺纹连接的螺母，螺母转动促使活动座沿着牵引杆移动进而闭合第一支撑臂和第二支撑臂。

Description

一种颅骨牵引装置

技术领域

本发明涉及医疗器材领域，具体来说是一种颅骨牵引护理装置。

背景技术

脊柱畸形是脊柱外科较为常见疾病，大部分脊柱畸形患者行矫形手术前需要行较长时期的颅骨牵引治疗。现有的颅骨牵引装置存在以下问题：弓形颅骨牵引装置通常有两个固定点，其牵引力量有限，达不到效牵引效果，同时现有的颅骨牵引的深入颅骨的钉子或者钩部通常采用不绣钢制作，在长时间牵引的后很容易发生弯曲，轻则导致牵引效果不好，重则导致颅骨错位。

发明内容

本发明的目的在于：针对上述存在的问题，提供一种颅骨牵引装置，其特征在于，包括第一支撑臂和第二支撑臂以及铰接座，所述的第一支撑臂和第二支撑臂在铰接座处铰接，第一支撑臂和第二支撑臂设有前端和后端，前端设有和颅骨接触的钉子，后端铰接有连接杆，第一支撑臂和第二支撑臂与铰接座铰接的位置位于前端和后端之间，铰接端固定连接有一个牵引杆，牵引杆上套有活动座，连接杆和活动座铰接，牵引杆上还设有和牵引杆螺纹连接的螺母，螺母转动促使活动座沿着牵引杆移动进而闭合第一支撑臂和第二支撑臂。

作为改进，所述的牵引杆的末端设有和牵引绳连接的固定部。

作为改进，所述的固定部为环状结构。

采用了上述技术方案，本发明通过螺母旋转进行固定，固定效果更好，同时在牵引杆上直接设置有固定部，可以增加对称型，在牵引的时候外力直接施加于铰接座，外力的施夹可以导致支撑臂闭合的更紧，进一步起到了固定作用。

作为改进，钉子由铝化镍增强铜基复合材料制成，复合材料的制备方法如下：

步骤一、基体材料制备，所述的基体材料由纯铝、纯铜组成的原料；

步骤二称取镍粉依次与无水乙醇和丙醇混合，再分别机械搅拌，然后加热至乙醇和丙醇溶液全部挥发，得到镍粉；

步骤三、将步骤一中基体材料放入坩埚并置于电阻熔炼炉中，同时向炉中充入惰性气体保护，在熔炼温度为 700~950℃的条件下熔炼 5~20 分钟，接着加入所述的合金总质量0.01％ ~2.1％的六氯乙烷精炼 5~20 分钟；

步骤四、在坩埚中加入步骤二得到的镍粉在 700~950℃的条件下熔炼 5~20 分钟，然后采用水冷超声波头施加在熔融基体合金中，不间断的施加超声波 1~10 分钟；静置 5~20分钟之后扒渣，最后浇铸得到铝化镍增强铜基复合材料；

步骤五、将上述的处理后的复合材料进行热挤压；

步骤六：在再结晶温度以上进行热轧处理；

步骤七：将步骤六后的合金进行固溶处理。

作为改进，所述的纯铝为采用真空热处理方法后的纯净铝，纯度至少为99.99%以上。

作为改进，超声波的施加频率为 20~80 千赫兹、振幅为 20~50 微米。

作为改进，基体材料中铝的重量占10%-15%之间。

作为改进，所述的步骤一种加入中间合金，所述的中间合金为铝铜中间合金、铝锰中间合金组成的原料,所述的铝铜中间合金铝和铜的质量比为1:1，铝锰中间合金铝和锰的质量比为1:1。

作为改进，中间合金原料占基体原料的重量比为20%，所述的惰性气体为氦气、氩气的一种或两种的混合物，所述的惰性气体在加入前进行预热处理。

作为改进，所述的惰性气体中含有氮气，所述的氮气和镍生产氮化镍。

本发明公开的钉子的材料固定效果好，在牵引的时候不容易发生弯曲，对颅骨损坏小。

附图说明

图1是本发明结构示意图；

图2是本发明侧面示意图；

图中标记：1-第一支撑臂，2-第二支撑臂，3-铰接座，4-牵引杆，401-固定部，5-连接杆，501-活动座，6-螺母，7-钉子。

具体实施方式

下面结合附图，对本发明作详细的说明。

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

具体实施例1：如图1-2所示，本实施例公开了一种颅骨牵引装置，包括第一支撑臂1和第二支撑臂2以及铰接座3，所述的第一支撑臂和第二支撑臂在铰接座处铰接，第一支撑臂和第二支撑臂设有前端和后端，前端设有和颅骨接触的钉子7，后端铰接有连接杆5，第一支撑臂和第二支撑臂与铰接座铰接的位置位于前端和后端之间，铰接端3固定连接有一个牵引杆4，牵引杆上套有活动座501，连接杆和活动座501铰接，牵引杆上还设有和牵引杆螺纹连接的螺母，螺母转动促使活动座沿着牵引杆移动进而闭合第一支撑臂和第二支撑臂。所述的牵引杆的末端设有和牵引绳连接的固定部401，所述的固定部为环状结构。

具体实施例2：一种原位生成铝化镍增强铜基复合材料，制备方法如下：

步骤一、基体材料制备，所述的基体材料由纯铝、纯铜组成的原料；

步骤二称取镍粉依次与无水乙醇和丙醇混合，再分别机械搅拌，然后加热至乙醇和丙醇溶液全部挥发，得到镍粉；

步骤三、将步骤一中基体材料放入坩埚并置于电阻熔炼炉中，同时向炉中充入惰性气体保护，在熔炼温度为 1000℃的条件下熔炼 12 分钟，接着加入所述的合金总质量0.05％的六氯乙烷精炼 5~20 分钟；

步骤四、在坩埚中加入步骤二得到的镍粉在 820℃的条件下熔炼 12分钟，然后采用水冷超声波头施加在熔融基体合金中，不间断的施加超声波 1~10 分钟；静置 5~20 分钟之后扒渣，最后浇铸得到铝化镍增强铜基复合材料；

步骤五、将上述的处理后的复合材料进行热挤压；

步骤六：在再结晶温度以上进行热轧处理；

步骤七：将步骤六后的合金进行固溶处理。

所述的纯铝为采用真空热处理方法后的纯净铝，纯度至少为99.99%以上。超声波的施加频率为 20-80 千赫兹、振幅为 20~50 微米。基体材料中铝的重量占10%。所述的步骤一种加入中间合金，所述的中间合金为铝铜中间合金、铝锰中间合金组成的原料。所述的铝铜中间合金铝和铜的质量比为1:1，铝锰中间合金铝和锰的质量比为1:1。中间合金原料占基体原料的重量比为20%。

所述的惰性气体为氦气、氩气的一种或两种的混合物。惰性气体在加入前进行预热处理。所述的惰性气体中含有氮气，所述的氮气和镍生产氮化镍。

具体实施例3：一种原位生成铝化镍增强铜基复合材料，制备方法如下：

步骤一、基体材料制备，所述的基体材料由纯铝、纯铜组成的原料；

步骤二称取镍粉依次与无水乙醇和丙醇混合，再分别机械搅拌，然后加热至乙醇和丙醇溶液全部挥发，得到镍粉；

步骤三、将步骤一中基体材料放入坩埚并置于电阻熔炼炉中，同时向炉中充入惰性气体保护，在熔炼温度为 800℃的条件下熔炼 11 分钟，接着加入所述的合金总质量1％的六氯乙烷精炼 5-20 分钟；

步骤四、在坩埚中加入步骤二得到的镍粉在 700~950℃的条件下熔炼 5~20 分钟，然后采用水冷超声波头施加在熔融基体合金中，不间断的施加超声波 1~10 分钟；静置 5~20分钟之后扒渣，最后浇铸得到铝化镍增强铜基复合材料；

步骤五、将上述的处理后的复合材料进行热挤压；

步骤六：在再结晶温度以上进行热轧处理；

步骤七：将步骤六后的合金进行固溶处理。

所述的纯铝为采用真空热处理方法后的纯净铝，纯度至少为99.99%以上。超声波的施加频率为 20~80 千赫兹、振幅为 20~50 微米。基体材料中铝的重量占15%。所述的步骤一种加入中间合金，所述的中间合金为铝铜中间合金、铝锰中间合金组成的原料。所述的铝铜中间合金铝和铜的质量比为1:1，铝锰中间合金铝和锰的质量比为1:1。中间合金原料占基体原料的重量比为20%。

所述的惰性气体为氦气、氩气的一种或两种的混合物。惰性气体在加入前进行预热处理。所述的惰性气体中含有氮气，所述的氮气和镍生产氮化镍。

具体实施例4：一种原位生成铝化镍增强铜基复合材料，制备方法如下：

步骤一、基体材料制备，所述的基体材料由纯铝、纯铜组成的原料；

步骤二称取镍粉依次与无水乙醇和丙醇混合，再分别机械搅拌，然后加热至乙醇和丙醇溶液全部挥发，得到镍粉；

步骤三、将步骤一中基体材料放入坩埚并置于电阻熔炼炉中，同时向炉中充入惰性气体保护，在熔炼温度为 800℃的条件下熔炼15分钟，接着加入所述的合金总质量 1.5％的六氯乙烷精炼 5~20 分钟；

步骤四、在坩埚中加入步骤二得到的镍粉在900℃的条件下熔炼 5-20 分钟，然后采用水冷超声波头施加在熔融基体合金中，不间断的施加超声波 1-20 分钟；静置 5~20 分钟之后扒渣，最后浇铸得到铝化镍增强铜基复合材料；

步骤五、将上述的处理后的复合材料进行热挤压；

步骤六：在再结晶温度以上进行热轧处理；

步骤七：将步骤六后的合金进行固溶处理。

所述的纯铝为采用真空热处理方法后的纯净铝，纯度至少为99.99%以上。超声波的施加频率为 20~80 千赫兹、振幅为 20~50 微米。基体材料中铝的重量占12%。所述的步骤一种加入中间合金，所述的中间合金为铝铜中间合金、铝锰中间合金组成的原料。所述的铝铜中间合金铝和铜的质量比为1:1，铝锰中间合金铝和锰的质量比为1:1。中间合金原料占基体原料的重量比为20%。

所述的惰性气体为氦气、氩气的一种或两种的混合物。惰性气体在加入前进行预热处理。所述的惰性气体中含有氮气，所述的氮气和镍生产氮化镍。

具体实施例5：一种原位生成铝化镍增强铜基复合材料，制备方法如下：

步骤一、基体材料制备，所述的基体材料由纯铝、纯铜组成的原料；

步骤二称取镍粉依次与无水乙醇和丙醇混合，再分别机械搅拌，然后加热至乙醇和丙醇溶液全部挥发，得到镍粉；

步骤三、将步骤一中基体材料放入坩埚并置于电阻熔炼炉中，同时向炉中充入惰性气体保护，在熔炼温度为 700℃的条件下熔炼 20 分钟，接着加入所述的合金总质量 0.01％的六氯乙烷精炼 5-20 分钟；

步骤四、在坩埚中加入步骤二得到的镍粉在 700~950℃的条件下熔炼 5~20 分钟，然后采用水冷超声波头施加在熔融基体合金中，不间断的施加超声波 1~10 分钟；静置 5~20分钟之后扒渣，最后浇铸得到铝化镍增强铜基复合材料；

步骤五、将上述的处理后的复合材料进行热挤压；

步骤六：在再结晶温度以上进行热轧处理；

步骤七：将步骤六后的合金进行固溶处理。

所述的纯铝为采用真空热处理方法后的纯净铝，纯度至少为99.99%以上。超声波的施加频率为 20~80 千赫兹、振幅为 20~50 微米。基体材料中铝的重量占15%。所述的步骤一种加入中间合金，所述的中间合金为铝铜中间合金、铝锰中间合金组成的原料。所述的铝铜中间合金铝和铜的质量比为1:1，铝锰中间合金铝和锰的质量比为1:1。中间合金原料占基体原料的重量比为20%。

所述的惰性气体为氦气、氩气的一种或两种的混合物。惰性气体在加入前进行预热处理。所述的惰性气体中含有氮气，所述的氮气和镍生产氮化镍。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种颅骨牵引装置，其特征在于，包括第一支撑臂（1）和第二支撑臂（2）以及铰接座（3），所述的第一支撑臂和第二支撑臂在铰接座处铰接，第一支撑臂和第二支撑臂设有前端和后端，前端设有和颅骨接触的钉子（7），后端铰接有连接杆（5），第一支撑臂和第二支撑臂与铰接座铰接的位置位于前端和后端之间，铰接端（3）固定连接有一个牵引杆（4），牵引杆上套有活动座（501），连接杆和活动座（501）铰接，牵引杆上还设有和牵引杆螺纹连接的螺母，螺母转动促使活动座沿着牵引杆移动进而闭合第一支撑臂和第二支撑臂。

2.根据权利要求1所述的颅骨牵引装置，其特征在于，所述的牵引杆的末端设有和牵引绳连接的固定部（401）。

3.根据权利要求2所述的颅骨牵引装置，其特征在于，所述的固定部为环状结构。

4.根据权利要求1-3任一项所述的颅骨牵引装置，其特征在于，钉子由铝化镍增强铜基复合材料制成，复合材料的制备方法如下：

步骤一、基体材料制备，所述的基体材料由纯铝、纯铜组成的原料；

步骤二 称取镍粉依次与无水乙醇和丙醇混合，再分别机械搅拌，然后加热至乙醇和丙醇溶液全部挥发，得到镍粉；

步骤三、将步骤一中基体材料放入坩埚并置于电阻熔炼炉中，同时向炉中充入惰性气体保护，在熔炼温度为 700~950℃的条件下熔炼 5~20 分钟，接着加入所述的合金总质量0.01％ ~2.1％的六氯乙烷精炼 5~20 分钟 ；

步骤四、在坩埚中加入步骤二得到的镍粉在 700~950℃的条件下熔炼 5~20 分钟，然后采用水冷超声波头施加在熔融基体合金中，不间断的施加超声波 1~10 分钟；静置 5~20分钟之后扒渣，最后浇铸得到铝化镍增强铜基复合材料；

步骤五、将上述的处理后的复合材料进行热挤压；

步骤六：在再结晶温度以上进行热轧处理；

步骤七：将步骤六后的合金进行固溶处理。

5.根据权利要求4所述的颅骨牵引装置，其特征在于，所述的纯铝为采用真空热处理方法后的纯净铝，纯度至少为99.99%以上。

6.根据权利要求5所述的颅骨牵引装置，其特征在于，超声波的施加频率为 20~80 千赫兹、振幅为 20~50 微米。

7.根据权利要求6所述的颅骨牵引装置，其特征在于，基体材料中铝的重量占10%-15%之间。

8.根据权利要求7所述的颅骨牵引装置，其特征在于，所述的步骤一种加入中间合金，所述的中间合金为铝铜中间合金、铝锰中间合金组成的原料,所述的铝铜中间合金铝和铜的质量比为1:1，铝锰中间合金铝和锰的质量比为1:1。

9.根据权利要求8所述的颅骨牵引装置，其特征在于，中间合金原料占基体原料的重量比为20%，所述的惰性气体为氦气、氩气的一种或两种的混合物，所述的惰性气体在加入前进行预热处理。

10.根据权利要求9所述的颅骨牵引装置,其特征在于，所述的惰性气体中含有氮气，所述的氮气和镍生产氮化镍。