CN107582111A - 一种能够固定的胸骨牵开器 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种能够固定的胸骨牵开器，属于医疗器材领域，解决现有的胸外科牵引器容易弯曲、回弹的问题，包括固定叶片（1）和移动叶片（2），固定叶片和移动叶片的端部分别设有相互配合使用的第一钩部（101）和第二钩部（102），固定叶片的尾部固定连接有齿条（3），移动叶片的尾部设有用于齿轮通过的通道，移动叶片上设有一个转轴（501），转轴固定连接有和齿条（3）上的齿部（301）齿和的齿轮，转轴连接有控制转轴转动的手柄（5），固定叶片连接有升降装置。
Description
技术领域
本发明涉及医疗器材领域，具体来说是一种能够固定的胸骨牵开器。
背景技术
牵开器(retractors)又称拉钩，用以牵开组织,显露需手术范围，便于探查和操作，可分为手持拉钩和自动拉钩两类。有各种不同形状和大小的规格，可根据手术需要选择合适的拉钩。
目前的胸骨牵开器一般包括把手、齿条、转轮、活动臂以及固定臂，活动臂及固定臂顶端连接齿条。这种结构的牵开器在使用过程中，活动臂及固定臂顶端受力太大，使用过程中会导致活动臂及固定臂变形，并且由于受力过大，导致活动臂滑动不流畅，操作比较费力。
发明内容
本发明的目的在于：针对上述存在的问题，提供一种能够固定的胸骨牵开器，包括固定叶片和移动叶片，固定叶片和移动叶片的端部分别设有相互配合使用的第一钩部和第二钩部，固定叶片的尾部固定连接有齿条，移动叶片的尾部设有用于齿轮通过的通道，移动叶片上设有一个转轴，转轴固定连接有和齿条上的齿部齿和的齿轮，转轴连接有控制转轴转动的手柄，所述的第一钩部和固定叶片通过螺钉连接，，所述的第二钩部和移动叶片通过螺钉连接，所述的固定叶片连接有L型杆，L型杆的竖直段和固定叶片连接，水平段连接有竖直转轴，竖直转轴和水平段为螺纹连接，竖直转轴底部设有底座，竖直转轴可以沿着底座径向转动，轴向保持固定，转动竖直转轴，L型杆沿着转动上下移动。
在本发明中，转轴和底座的连接方式为现有的连接方式，即底座是一个能够固定牵开器的，转动能够在上面转动即可，本发明公开的牵开器在使用的时候将底座放置在合适的位置，调整牵开器的位置，通过转动转轴（边缘或者顶部设有手柄之类的部件）固定L型杆，使得L型杆在竖直方向上移动到合适的位置，其次再调整固定叶片和移动叶片的距离，进行牵开胸骨，进行手术，在本发明中牵开器能够固定，不需要医护人员固定，稳定效果好，方便手术的进行。
作为改进，所述的固定叶片固定连接有一个固定杆，固定杆穿过移动叶片，移动相对固定杆可以移动。这样可以在一定程度上控制移动叶片和固定叶片的相互移动方向，避免移动叶片和固定叶片的弯曲变形。
作为改进，所述的固定杆上位于固定叶片和移动叶片之间设有螺母，螺母和固定杆螺纹连接，螺母用于限制移动叶片向固定叶片移动，这样可以使得在固定叶片和移动叶片张开固定的情况下，移动叶片不会回弹，起到固定的作用。
作为改进，固定叶片、移动叶片、第一钩部、第二钩部、齿条采用3D打印制备，3D打印材料为碳化铬增强铝基复合材料，制备方法如下， 步骤一：将炭黑、电解铬粉和铝粉末按照重量（1-2）:5：100均匀混合；
步骤二：将步骤一后的物料出采用热压成型的方法，制成坯块。
步骤三：以10℃-50℃/min的加热速率加热坯块，加热到1400℃-1700℃，炭黑和铬粉反应生成碳化铬增强相；
步骤四：将上述元素进行增强元素均匀化热处理；
步骤五：将上述的处理后的复合材料进行热挤压；
步骤六：在再结晶温度以上进行热轧处理；
步骤七：将步骤六后的合金进行固溶处理。
其中在步骤1中炭黑和电解铬粉均可以采用常用的原料，其比例影响到增强相的粒径，为了使能够达到更加细小，炭黑和电解铬粉的质量比为（1-2）:5。而增强相的粒径大小和基相的均匀程度可以通过调节加热温度来加入控制，本发明中的加热温度选择1400℃-1700℃，而加热速率的大小决定预热的快慢。
作为改进，所述的的电解铬粉的粒径为400目。
作为改进，所述的铝粉为超细铝粉，铝粉的精度为16~30μm。
作为改进， 所述步骤三种的加热速率为20℃/min。
作为改进， 所述的步骤四的热处理温度为600℃-800℃ ，热处理时间为20 min-100min，热处理在惰性气体下进行。
作为改进，所述步骤五的热挤压比为20:1-8:1之间，热挤压温度控制在500℃-700℃。
作为改进，所述步骤三的加热温度为1500℃-1600℃，进而将碳化铬的粒径控制在较优的水平，进一步的优选加热温度为1550℃。
作为改进，所述的步骤一中炭黑占增强相原料重量为25%-30%，在这种优选情况下，在原位生成过程当中得到的碳化铬更加的致密，达到纳米级别，并且能够充分分散到基体材料当中。
本发明公开的复合材料应用在铝合金3D打印领域，能够使得打印出来的产品性能达到锻件的效果，而现有的通常是达不到锻件的性能的。
本发明公开的铝基复合材料中碳化铬增强相可以达到纳米级别，制备的电子产品轻薄便携，这种纳米陶瓷铝合金重量轻，且具有高刚度、高强度、抗疲劳、低膨胀、高阻尼、耐高温等特点，相比钛合金和高温合金，铝合金3D打印后性能远低于锻件，纳米陶瓷铝合金3D打印构件可以达到锻件的性能，增强了其在3D打印中的应用。
上述打印出的牵开器强度大，在使用的时候不会发生弯曲变形操作流畅。
附图说明
图1是本发明的结构示意图；
图2是本发明另一示意图；
图中标记：1-固定叶片，101-第一钩部，2-移动叶片，201-第二钩部，3-齿条，301-齿部，4-固定杆，401-螺母，5-手柄，501-转轴，6-L型杆，7-转轴，8-底座。
具体实施方式
下面结合附图，对本发明作详细的说明。
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
具体实施例1：如图1-2所示，一种能够固定的胸骨牵开器，包括固定叶片1和移动叶片2，固定叶片和移动叶片的端部分别设有相互配合使用的第一钩部101和第二钩部102，固定叶片的尾部固定连接有齿条3，移动叶片的尾部设有用于齿轮通过的通道，移动叶片上设有一个转轴501，转轴固定连接有和齿条3上的齿部301齿和的齿轮，转轴连接有控制转轴转动的手柄5，所述的第一钩部和固定叶片通过螺钉连接，，所述的第二钩部和移动叶片通过螺钉连接，所述的固定叶片连接有L型杆6，L型杆的竖直段和固定叶片连接，水平段连接有竖直转轴7，竖直转轴和水平段为螺纹连接，竖直转轴底部设有底座，竖直转轴7可以沿着底座8径向转动，轴向保持固定，转动竖直转轴，L型杆沿着转动上下移动。
所述的固定叶片固定连接有一个固定杆4，固定杆穿过移动叶片，移动相对固定杆可以移动。固定杆上位于固定叶片和移动叶片之间设有螺母401，螺母和固定杆螺纹连接，螺母用于限制移动叶片向固定叶片移动。
具体实施例2：一种放热弥散原位生成制备的碳化铬增强铝基复合材料， 其特征在于，制备方法如下，步骤一：将炭黑、电解铬粉和铝粉末按照重量（1-2）:5：100均匀混合；
步骤二：将步骤一后的物料出采用热压成型的方法，制成坯块；
步骤三：加热坯块，炭黑和铬粉反应生成碳化铬增强相；
步骤四：将上述元素进行增强元素均匀化热处理；
步骤五：将上述的处理后的复合材料进行热挤压；
步骤六：在再结晶温度以上进行热轧处理；
步骤七：将步骤六后的合金进行固溶处理。
其中，电解铬粉的粒径为325目，铝粉为超细铝粉，铝粉的精度为16~30μm，步骤三种的加热速率为15℃/min，步骤三的加热温度为1550℃-1600℃，进而将碳化铬的粒径控制在较优的水平。步骤四的热处理温度为600℃-800℃ ，热处理时间为20 min-100min，热处理在惰性气体下进行。步骤五的热挤压比为20:1-8:1之间，热挤压温度控制在500℃-700℃。步骤一中炭黑占增强相原料重量为25%-30%。
具体实施例3：一种放热弥散原位生成制备的碳化铬增强铝基复合材料， 其特征在于，制备方法如下，步骤一：将炭黑、电解铬粉和铝粉末按照重量（1-2）:5：100均匀混合；
步骤二：将步骤一后的物料出采用热压成型的方法，制成坯块；
步骤三：加热坯块，炭黑和铬粉反应生成碳化铬增强相；
步骤四：将上述元素进行增强元素均匀化热处理；
步骤五：将上述的处理后的复合材料进行热挤压；
步骤六：在再结晶温度以上进行热轧处理；
步骤七：将步骤六后的合金进行固溶处理。
其中，电解铬粉的粒径为400目，铝粉为超细铝粉，铝粉的精度为16~30μm，步骤三种的加热速率为13℃/min，步骤三的加热温度为1570℃，进而将碳化铬的粒径控制在较优的水平。步骤四的热处理温度为600℃-800℃ ，热处理时间为20 min-100min，热处理在惰性气体下进行。步骤五的热挤压比为20:1，热挤压温度控制在500℃-700℃。步骤一中炭黑占增强相原料重量为25%-30%。
具体实施例4：一种放热弥散原位生成制备的碳化铬增强铝基复合材料， 其特征在于，制备方法如下，步骤一：将炭黑、电解铬粉和铝粉末按照重量（1-2）:5：100均匀混合；
步骤二：将步骤一后的物料出采用热压成型的方法，制成坯块；
步骤三：加热坯块，炭黑和铬粉反应生成碳化铬增强相；
步骤四：将上述元素进行增强元素均匀化热处理；
步骤五：将上述的处理后的复合材料进行热挤压；
步骤六：在再结晶温度以上进行热轧处理；
步骤七：将步骤六后的合金进行固溶处理。
其中，电解铬粉的粒径为400目，铝粉为超细铝粉，铝粉的精度为16~30μm，步骤三种的加热速率为20℃/min，步骤三的加热温度为1500℃-1600℃，进而将碳化铬的粒径控制在较优的水平。步骤四的热处理温度为600℃-800℃ ，热处理时间为20 min-100min，热处理在惰性气体下进行。步骤五的热挤压比为20:1-8:1之间，热挤压温度控制在500℃-700℃。步骤一中炭黑占增强相原料重量为25%-30%。
具体实施例5：一种放热弥散原位生成制备的碳化铬增强铝基复合材料， 其特征在于，制备方法如下，步骤一：将炭黑、电解铬粉和铝粉末按照重量（1-2）:5：100均匀混合；
步骤二：将步骤一后的物料出采用热压成型的方法，制成坯块；
步骤三：加热坯块，炭黑和铬粉反应生成碳化铬增强相；
步骤四：将上述元素进行增强元素均匀化热处理；
步骤五：将上述的处理后的复合材料进行热挤压；
步骤六：在再结晶温度以上进行热轧处理；
步骤七：将步骤六后的合金进行固溶处理。
其中，电解铬粉的粒径为400目，铝粉为超细铝粉，铝粉的精度为16~30μm，步骤三种的加热速率为20℃/min，步骤三的加热温度为1500℃-1600℃，进而将碳化铬的粒径控制在较优的水平。步骤四的热处理温度为700℃ ，热处理时间为50min，热处理在惰性气体下进行。步骤五的热挤压比为20:1-8:1之间，热挤压温度控制在500℃-700℃。步骤一中炭黑占增强相原料重量为25%-30%。
具体实施例6：一种放热弥散原位生成制备的碳化铬增强铝基复合材料， 其特征在于，制备方法如下，步骤一：将炭黑、电解铬粉和铝粉末按照重量（1-2）:5：100均匀混合；
步骤二：将步骤一后的物料出采用热压成型的方法，制成坯块；
步骤三：加热坯块，炭黑和铬粉反应生成碳化铬增强相；
步骤四：将上述元素进行增强元素均匀化热处理；
步骤五：将上述的处理后的复合材料进行热挤压；
步骤六：在再结晶温度以上进行热轧处理；
步骤七：将步骤六后的合金进行固溶处理。
其中，电解铬粉的粒径为400目，铝粉为超细铝粉，铝粉的精度为16~30μm，步骤三种的加热速率为15℃/min，步骤三的加热温度为1500℃-1600℃，进而将碳化铬的粒径控制在较优的水平。步骤四的热处理温度为600℃-800℃ ，热处理时间为20 min-100min，热处理在惰性气体下进行。步骤五的热挤压比为8:1，热挤压温度控制在800℃。步骤一中炭黑占增强相原料重量为25%。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种能够固定的胸骨牵开器，其特征在于，包括固定叶片（1）和移动叶片（2），固定叶片和移动叶片的端部分别设有相互配合使用的第一钩部（101）和第二钩部（102），固定叶片的尾部固定连接有齿条（3），移动叶片的尾部设有用于齿轮通过的通道，移动叶片上设有一个转轴（501），转轴固定连接有和齿条（3）上的齿部（301）齿和的齿轮，转轴连接有控制转轴转动的手柄（5），所述的第一钩部和固定叶片通过螺钉连接，，所述的第二钩部和移动叶片通过螺钉连接，所述的固定叶片连接有L型杆（6），L型杆的竖直段和固定叶片连接，水平段连接有竖直转轴（7），竖直转轴和水平段为螺纹连接，竖直转轴底部设有底座，竖直转轴可以沿着底座径向转动，轴向保持固定，转动竖直转轴，L型杆沿着转动上下移动。
2.根据权利要求1所述的能够固定的胸骨牵开器，其特征在于，所述的固定叶片固定连接有一个固定杆（4），固定杆穿过移动叶片，移动相对固定杆可以移动。
3.根据权利要求2所述的能够固定的胸骨牵开器，其特征在于，所述的固定杆上位于固定叶片和移动叶片之间设有螺母（401），螺母和固定杆螺纹连接，螺母用于限制移动叶片向固定叶片移动。
4.根据权利要求1-3任一项所述的能够固定的胸骨牵开器，其特征在于，所述的固定叶片、移动叶片、第一钩部、第二钩部、齿条由碳化铬增强铝基复合材料，复合材料的制备方法如下， 步骤一：将炭黑、电解铬粉和铝粉末按照重量（1-2）:5：100均匀混合；
步骤二：将步骤一后的物料出采用热压成型的方法，制成坯块；
步骤三：以10℃-50℃/min的加热速率加热坯块，加热到1400℃-1700℃，炭黑和铬粉反应生成碳化铬增强相；
步骤四：将上述元素进行增强元素均匀化热处理；
步骤五：将上述的处理后的复合材料进行热挤压；
步骤六：在再结晶温度以上进行热轧处理；
步骤七：将步骤六后的合金进行固溶处理。
5.根据权利要求4所述的能够固定的胸骨牵开器，其特征在于，所述的的电解铬粉的粒径为400目。
6.根据权利要求5所述的能够固定的胸骨牵开器，其特征在于，所述的铝粉为超细铝粉，铝粉的精度为16~30μm。
7.根据权利要求6所述的能够固定的胸骨牵开器，其特征在于， 所述步骤三种的加热速率为20℃/min。
8.根据权利要求7所述的能够固定的胸骨牵开器，其特征在于， 所述的步骤四的热处理温度为600℃-800℃ ，热处理时间为20 min-100min，热处理在惰性气体下进行。
9.根据权利要求8所述的能够固定的胸骨牵开器，其特征在于，所述步骤五的热挤压比为20:1-8:1之间，热挤压温度控制在500℃-700℃，所述步骤三的加热温度为1500℃-1600℃，进而将碳化铬的粒径控制在较优的水平。
10.根据权利要求9所述脑乳突牵开器，其特征在于，所述的步骤一中炭黑占增强相原料重量为25%-30%，所述的牵开叶和手柄由3D打印机制备。
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