CN107581214A - 馒头加工装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了馒头加工装置,包括挤压箱、伺服电机和底座，挤压箱的一端安装有限位环，伺服电机的输出轴与固定杆的转动轴固定，固定杆与固定板连接，固定板的一端设置有连接杆，连接杆一端安装有压缩弹簧，缓冲杆一端与挤压板固定，挤压箱底面的两端均设置有底座，挤压箱的内壁由螺旋部和光滑部组成，固定板通过螺纹与螺旋部连接，挤压板的两端靠近光滑部且与光滑部垂直，挤压箱的一端设置有成型板，成型板的一端与套筒连接，套筒与挤压箱连接固定，本发明避免面团在挤压的过程中从挤压板与挤压箱侧壁的间隙中穿过而进入挤压板的另一侧，在伺服电机反转时有效地保护伺服电机，延长了设备的使用寿命。
Description
技术领域
本发明涉及食品加工技术领域，尤其涉及馒头加工装置。
背景技术
馒头的制作加工需要将发酵面或老面加面粉、水和成面团，放入盆中或醒发箱发酵，目前现有的馒头加工装置在和面后通常会设置有一个物料桶，物料桶的底端开设有通孔，使用时，将面团从一端放入物料桶内，再在面团的上端对面团施加压力对面团进行挤压，由于面团具有柔和性，因此面团会穿过通孔形成条状，再根据制作需求通过切刀将挤压出来的条状面团分离并进入下一道工序。这种加工装置普遍存在如下不足：1、挤压面团使用的压板，由于其在挤压过程中需要在装置里自由移动，压板的直径小于装置的直径，因此在挤压的过程中，面团容易从压板与装置侧壁的间隙中穿过，进入压板的另一侧，这需要操作人员每隔一段时间就将装置拆除进行清理，操作麻烦、效率低，且对面团的利用率低；2、为了克服上述不足，有将压板直径设置成与装置直径一致的，但是此种装置会导致在挤压面团时，压板与面团之间的空气无法排出，而且压板隔绝空气对面团用力时用力不稳，需要更大的压力进行挤压，浪费更多的能源、资源；3、伺服电机在挤压面团过程中反转时，由于面团的粘连，会对伺服电机造成一定的伤害。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的馒头加工装置。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
馒头加工装置，包括挤压箱、伺服电机和底座，所述挤压箱的一端固定安装有限位环，所述伺服电机的输出轴与固定杆的转动轴连接固定，所述固定杆穿过限位环并延伸至挤压箱的内部与固定板连接固定，所述固定板远离固定杆的一端设置有连接杆，所述连接杆穿过缓冲杆并延伸至缓冲杆的内部，所述连接杆远离固定板的一端固定安装有压缩弹簧，所述缓冲杆远离连接杆的一端与挤压板固定连接，所述挤压箱底面的两端均设置有底座，所述挤压箱的内壁由螺旋部和光滑部组成，所述固定板的两端通过螺纹与螺旋部垂直连接，所述挤压板的两端靠近光滑部且与光滑部垂直，所述挤压箱远离伺服电机的一端设置有成型板，所述成型板远离伺服电机的一端与套筒连接，所述套筒通过螺纹与挤压箱连接固定。
优选的，所述螺旋部靠近光滑部的一端设置有限位块，且限位块形成的圆环直径径小于固定板的直径。
优选的，所述固定板的厚度小于挤压板的厚度。
优选的，所述挤压板远离缓冲杆的一侧的边缘设置有倾斜的刮刀，且刮刀与光滑部所成的角度在60至80度。
优选的，所述挤压板靠近固定板的一侧与光滑部之间设置有密封圈。
本发明的有益效果是：
1、本发明通过伺服电机带动固定杆转动，在螺旋部的作用下，与固定杆连接的固定板向远离伺服电机的一端移动，从而使挤压板将面团从成型板中挤压出来，挤压箱内螺旋部与光滑部的配合，使挤压板可以紧贴挤压箱的内壁，避免了面团在挤压的过程中从挤压板与挤压箱侧壁的间隙中穿过而进入挤压板的另一侧，降低操作人员对装置维护的频率，提高了对面团的利用率。
2、本发明挤压板远离缓冲杆的一侧的边缘设置有倾斜的刮刀，挤压板靠近固定板的一侧与光滑部之间设置有密封圈，且在面团最初放入时即与挤压板贴紧，挤压板与面团之间几乎没有空气，因此挤压板可对面团进行稳定施压，避免了挤压板隔绝空气对面团挤压而导致的用力不稳和所需压力大。
3、本发明通过连接杆、缓冲杆、压缩弹簧，在伺服电机反转时起到缓冲作用，有效地保护伺服电机，延长了设备的使用寿命。
附图说明
图1为本发明提出的馒头加工装置的俯视图；
图2为本发明提出的馒头加工装置的侧视图。
图中：1挤压箱、11螺旋部、12光滑部、2伺服电机、3底座、4限位环、5固定杆、6固定板、7连接杆、8缓冲杆、9压缩弹簧、10挤压板、13成型板、14套筒。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-2，馒头加工装置，包括挤压箱1、伺服电机2和底座3，挤压箱1的一端固定安装有限位环4，伺服电机2的输出轴与固定杆5的转动轴连接固定，固定杆5穿过限位环4并延伸至挤压箱1的内部与固定板6连接固定，固定板6的厚度小于挤压板10的厚度固定板6远离固定杆5的一端设置有连接杆7，连接杆7穿过缓冲杆8并延伸至缓冲杆8的内部，连接杆7远离固定板5的一端固定安装有压缩弹簧9，缓冲杆8远离连接杆7的一端与挤压板10固定连接，挤压箱1底面的两端均设置有底座3，挤压箱1的内壁由螺旋部11与光滑部12组成，固定板5的两端通过螺纹与螺旋部11垂直连接，挤压板10的两端靠近光滑部12且与光滑部12垂直，螺旋部11靠近光滑部12的一端设置有限位块，且限位块形成的圆环直径径小于固定板6的直径，挤压板10远离缓冲杆8的一侧的边缘设置有倾斜的刮刀，且刮刀与光滑部12所成的角度在60至80度，挤压板10靠近固定板6的一侧与光滑部12之间设置有密封圈，挤压箱1远离伺服电机2的一端设置有成型板14，成型板14远离伺服电机2的一端与套筒15连接，套筒15通过螺纹与挤压箱1连接固定。本发明通过伺服电机2带动固定杆5转动，在螺旋部11的作用下，与固定杆5连接的固定板6向远离伺服电机2的一端移动，从而使挤压板10将面团从成型板14中挤压出来，挤压箱1内螺旋部11与光滑部12的配合，使挤压板10可以紧贴挤压箱1的内壁，避免了面团在挤压的过程中从挤压板10与挤压箱1侧壁的间隙中穿过而进入挤压板10的另一侧，降低操作人员对装置维护的频率，提高了对面团的利用率；本发明挤压板10远离缓冲杆8的一侧的边缘设置有倾斜的刮刀，挤压板靠近固定板6的一侧与光滑部12之间设置有密封圈，且在面团最初放入时即与挤压板10贴紧，挤压板10与面团之间几乎没有空气，因此挤压板10可对面团进行稳定施压，避免了挤压板10隔绝空气对面团挤压而导致的用力不稳和所需压力大；本发明通过连接杆7、缓冲杆8、压缩弹簧9，在伺服电机2反转时起到缓冲作用，有效地保护伺服电机2，延长了设备的使用寿命
工作原理
本发明挤压箱1内壁设置有螺旋部11和光滑部12，伺服电机2的转动，带动与伺服电机2转动轴相连的固定杆5转动，由于固定杆5与固定板6相连，因此固定板6在螺旋部11内转动，螺旋部11与固定板6之间的螺纹使得固定板5沿挤压箱1的内壁垂直移动，固定板6远离固定杆5的一端设置有连接杆7，连接杆7穿过缓冲杆8并延伸至缓冲杆8的内部，连接杆7远离固定板5的一端固定安装有压缩弹簧9，缓冲杆8远离连接杆7的一端与挤压板10固定连接，因此挤压板10随着伺服电机2的转动，将面团从成型板14挤压成型，其中连接杆7、缓冲杆8、压缩弹簧9，在伺服电机2反转时起到缓冲作用，有效地保护伺服电机2，延长了设备的使用寿命，挤压板10远离缓冲杆8的一侧的边缘设置有倾斜的刮刀，避免了面团在挤压的过程中从挤压板10与挤压箱1侧壁的间隙中穿过而进入挤压板10的另一侧，降低操作人员对装置维护的频率，提高了对面团的利用率，限位环4用于保护固定杆5和对其转动的限定，底座3对挤压箱1起支撑作用，套筒15用于将成型板14固定在挤压箱1的一端。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (5)
1.馒头加工装置，包括挤压箱(1)、伺服电机(2)和底座(3)，其特征在于，所述挤压箱(1)的一端固定安装有限位环(4)，所述伺服电机(2)的输出轴与固定杆(5)的转动轴连接固定，所述固定杆(5)穿过限位环(4)并延伸至挤压箱(1)的内部与固定板(6)连接固定，所述固定板(6)远离固定杆(5)的一端设置有连接杆(7)，所述连接杆(7)穿过缓冲杆(8)并延伸至缓冲杆(8)的内部，所述连接杆(7)远离固定板(5)的一端固定安装有压缩弹簧(9)，所述缓冲杆(8)远离连接杆(7)的一端与挤压板(10)固定连接，所述挤压箱(1)底面的两端均设置有底座(3)，所述挤压箱(1)的内壁由螺旋部(11)和光滑部(12)组成，所述固定板(5)的两端通过螺纹与螺旋部(11)垂直连接，所述挤压板(10)的两端靠近光滑部(12)且与光滑部(12)垂直，所述挤压箱(1)远离伺服电机(2)的一端设置有成型板(14)，所述成型板(14)远离伺服电机(2)的一端与套筒(15)连接，所述套筒(15)通过螺纹与挤压箱(1)连接固定。
2.根据权利要求1所述的馒头加工装置，其特征在于，所述螺旋部(11)靠近光滑部(12)的一端设置有限位块，且限位块形成的圆环直径径小于固定板(6)的直径。
3.根据权利要求1所述的馒头加工装置，其特征在于，所述固定板(6)的厚度小于挤压板(10)的厚度。
4.根据权利要求1所述的馒头加工装置，其特征在于，所述挤压板(10)远离缓冲杆(8)的一侧的边缘设置有倾斜的刮刀，且刮刀与光滑部(12)所成的角度在60至80度。
5.根据权利要求1所述的馒头加工装置，其特征在于，所述挤压板(10)靠近固定板(6)的一侧与光滑部(12)之间设置有密封圈。
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