CN107578935A - 断路器用防误合闸装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种断路器辅助机构，具体说断路器用防误合闸装置。它包括壳体，该壳体侧板的外表面上邻近断路器分合闸开关的一侧有纵向通槽，该纵向通槽的中心线呈水平布置，纵向通槽内有用于与断路器分合闸开关相连的活动杆，活动杆可沿纵向通槽的纵向活动。壳体侧板的外表面上有滑动板。其特点是滑动板与壳体侧板的板面平行，滑动板与纵向通槽的位置相对应，滑动板在壳体侧板上可沿纵向通槽的纵向滑动。所述纵向通槽对应的滑动板上有沿纵向通槽布置的限位通槽，活动杆的外端位于该限位通槽内，当滑动板沿壳体侧板滑动到外极限位置时，滑动板的一端伸出在壳体面板外，且滑动板的该外伸端上有挂锁孔。该装置操作较方便，可避免安全隐患。

Description

断路器用防误合闸装置

技术领域

本发明涉及一种断路器辅助机构，具体说是当配电线路需要分闸检修时、防止断路器误合闸的断路器用防误合闸装置。

背景技术

在电气行业内都知道，断路器在分闸检修时，为了检修人员的安全，防止断路器因外力的作用进行合闸，断路器通常都会配套使用防误合闸装置。

目前，电气行业内使用的断路器用防误合闸装置包括壳体，该壳体侧板的外表面上邻近壳体分合闸开关的一侧有纵向通槽，纵向通槽内有用于与断路器分合闸开关相连的活动杆，活动杆可沿纵向通槽的纵向活动。壳体侧板的外表面上有滑动板，滑动板的板面与壳体侧板的板面垂直，使得工作状态下，滑动板呈水平布置，滑动板的一端与活动杆呈联动配合，滑动板的另一端上有挂锁孔。这种防误合闸装置的滑动板在工作状态下呈水平布置，使用时，挂上锁后，由于锁重力和来自竖向的外力撞击的影响，滑动板易断裂，失去保护效果，进行分闸保护时存在安全隐患。现有技术也有采用扇形滑动板与断路器的分合闸开关呈联动配合的方式，安装时，扇形滑动板的一端与邻近壳体分合闸开关的壳体侧壁相铰接，扇形滑动板的另一端为旋转外伸端。然而，该结构的防误合闸装置与断路器相连后，其面板几乎完全与断路器柜体的面板齐平，即扇形滑动板对应壳体面板的部分也与断路器柜体的面板齐平，在扇形滑动板的旋转外伸端沿弧形轨迹抽出时会与断路器柜体的面板相干涉，操作不方便。

发明内容

本发明要解决的技术是提供一种断路器用防误合闸装置，该装置操作较方便，可避免安全隐患。

为解决上述问题，提供以下技术方案：

本发明的断路器用防误合闸装置包括壳体，该壳体侧板的外表面上邻近断路器分合闸开关的一侧有纵向通槽，该纵向通槽的中心线呈水平布置，纵向通槽内有用于与断路器分合闸开关相连的活动杆，活动杆可沿纵向通槽的纵向活动。所述壳体侧板的外表面上有滑动板。其特点是所述滑动板与壳体侧板的板面平行，滑动板与纵向通槽的位置相对应，滑动板在壳体侧板上可沿纵向通槽的纵向滑动。所述纵向通槽对应的滑动板上有沿纵向通槽布置的限位通槽，活动杆的外端位于该限位通槽内，当滑动板沿壳体侧板滑动到外极限位置时，滑动板的一端伸出在壳体面板外，且滑动板的该外伸端上有挂锁孔。

其中，所述纵向通槽外侧的壳体侧板上有沿纵向通槽布置的纵向滑槽，纵向滑槽的一端延伸到壳体面板上，使得纵向滑槽的该端呈开口状，所述滑动板位于该纵向滑槽内，且滑动板可沿纵向滑槽的纵向滑动，滑动板的外伸端上对应壳体分合闸开关的一侧有拨动口。

对本发明的进一步改进方案是所述滑动板的一个长边上有外凸起，滑动板该边对应的纵向滑槽的槽壁上从封闭端到开口端依次设置有第一定位凹槽和第二定位凹槽，当断路器分合闸开关处于合闸状态下，活动杆位于纵向通槽远离壳体面板的一端，滑动板的外凸起位于第一定位凹槽内，当断路器分合闸开关处于分闸状态下，活动杆位于纵向通槽邻近面板的一端，滑动板的外凸起位于第二定位凹槽内，滑动板的挂锁孔完全露出在壳体面板外，限位通槽的槽底与活动杆相抵。这改进的优点是利用第一定位凹槽和第二定位凹槽与外凸起的配合，可精确的确定滑动板的滑动位置。

采取以上方案，具有以下优点：

由于本发明的断路器用防误合闸装置的滑动板与壳体侧板的板面平行，滑动板与纵向通槽的位置相对应，滑动板在壳体侧板上可沿纵向通槽的纵向滑动，纵向通槽对应的滑动板上有沿纵向通槽布置的限位通槽，活动杆的外端位于该限位通槽内，当滑动板沿壳体侧板滑动到外极限位置时，滑动板的一端伸出在壳体面板外，滑动板的该外伸端上有挂锁孔。使用时，将该防误合闸装置安装到断路器的一侧，使防误合闸装置的活动杆插入到断路器的分合闸开关孔内。这种防误合闸装置在挂锁后，滑动板呈竖向布置，锁重力和竖向的外力撞击对滑动板的影响较小，滑动板不会断裂损坏，从而避免了安全隐患。而且，这种滑动板的运动轨迹为直线，在抽出时不会与断路器柜体的面板相干涉，操作方便。

附图说明

图1为本发明的断路器用防误合闸装置的结构示意图（工作状态下）；

图2为本发明的断路器用防误合闸装置在非工作状态下的结构示意图；

图3为本发明的断路器用防误合闸装置与断裂器相连后的立体结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细描述。

如图1和图2所示，本发明的断路器用防误合闸装置包括壳体1，该壳体1侧板的外表面上邻近断路器分合闸开关的一侧有纵向通槽11，该纵向通槽11的中心线呈水平布置，纵向通槽11内有用于与断路器分合闸开关相连的活动杆10，活动杆10可沿纵向通槽11的纵向活动。所述壳体1侧板的外表面上有滑动板8。所述滑动板8与壳体1侧板的板面平行，滑动板8与纵向通槽11的位置相对应，滑动板8在壳体1侧板上可沿纵向通槽11的纵向滑动。所述纵向通槽11对应的滑动板8上有沿纵向通槽11布置的限位通槽9，活动杆10的外端位于该限位通槽9内，当滑动板8沿壳体1侧板滑动到外极限位置时，滑动板8的一端伸出在壳体1面板3外，且滑动板8的该外伸端上有挂锁孔7。

其中，所述纵向通槽11外侧的壳体1侧板上有沿纵向通槽11布置的纵向滑槽12，纵向滑槽12的一端延伸到壳体1面板3上，使得纵向滑槽12的该端呈开口状，所述滑动板8位于该纵向滑槽12内，且滑动板8可沿纵向滑槽12的纵向滑动，滑动板8的外伸端上对应壳体1分合闸开关的一侧有拨动口6。

所述滑动板8的一个长边上有外凸起5，滑动板8该边对应的纵向滑槽12的槽壁上从封闭端到开口端依次设置有第一定位凹槽2和第二定位凹槽4，当断路器分合闸开关处于合闸状态下，活动杆10位于纵向通槽11远离壳体1面板3的一端，滑动板8的外凸起5位于第一定位凹槽2内，当断路器分合闸开关处于分闸状态下，活动杆10位于纵向通槽11邻近面板3的一端，滑动板8的外凸起5位于第二定位凹槽4内，滑动板8的挂锁孔7完全露出在壳体1面板3外，限位通槽9的槽底与活动杆10相抵。

使用时，将该防误合闸装置安装到断路器的一侧，使防误合闸装置的活动杆10插入到断路器13的分合闸开关孔13-1内，如图3所示。当断路器13处于分闸状态、需要防止误合闸时，通过拨动口6向外拉动滑动板8，使滑动板8的外凸起5进入到第二定位凹槽4内后，如图1所示，在挂锁孔7内挂上锁即可。保护完成后，取下挂锁孔7内的挂锁，即可对断路器13合闸操作，断路器13在合闸时，断路器13的分合闸开关带动活动杆10推动滑动板8运动到纵向滑槽12的封闭端，如图2所示。

Claims (3)

1.断路器用防误合闸装置，包括壳体（1），该壳体（1）侧板的外表面上邻近断路器分合闸开关的一侧有纵向通槽（11），该纵向通槽（11）的中心线呈水平布置，纵向通槽（11）内有用于与断路器分合闸开关相连的活动杆（10），活动杆（10）可沿纵向通槽（11）的纵向活动；所述壳体（1）侧板的外表面上有滑动板（8）；其特征在于所述滑动板（8）与壳体（1）侧板的板面平行，滑动板（8）与纵向通槽（11）的位置相对应，滑动板（8）在壳体（1）侧板上可沿纵向通槽（11）的纵向滑动；所述纵向通槽（11）对应的滑动板（8）上有沿纵向通槽（11）布置的限位通槽（9），活动杆（10）的外端位于该限位通槽（9）内，当滑动板（8）沿壳体（1）侧板滑动到外极限位置时，滑动板（8）的一端伸出在壳体（1）面板（3）外，且滑动板（8）的该外伸端上有挂锁孔（7）。

2.如权利要求1所述的断路器用防误合闸装置，其特征在于所述纵向通槽（11）外侧的壳体（1）侧板上有沿纵向通槽（11）布置的纵向滑槽（12），纵向滑槽（12）的一端延伸到壳体（1）面板（3）上，使得纵向滑槽（12）的该端呈开口状，所述滑动板（8）位于该纵向滑槽（12）内，且滑动板（8）可沿纵向滑槽（12）的纵向滑动，滑动板（8）的外伸端上对应壳体（1）分合闸开关的一侧有拨动口（6）。

3.如权利要求2所述的断路器用防误合闸装置，其特征在于所述滑动板（8）的一个长边上有外凸起（5），滑动板（8）该边对应的纵向滑槽（12）的槽壁上从封闭端到开口端依次设置有第一定位凹槽（2）和第二定位凹槽（4），当断路器分合闸开关处于合闸状态下，活动杆（10）位于纵向通槽（11）远离壳体（1）面板（3）的一端，滑动板（8）的外凸起（5）位于第一定位凹槽（2）内，当断路器分合闸开关处于分闸状态下，活动杆（10）位于纵向通槽（11）邻近面板（3）的一端，滑动板（8）的外凸起（5）位于第二定位凹槽（4）内，滑动板（8）的挂锁孔（7）完全露出在壳体（1）面板（3）外，限位通槽（9）的槽底与活动杆（10）相抵。