CN107578865A - 绝缘卡套 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种绝缘卡套，该卡套包括：勾套卡件和两个勾套；其中，两个勾套分别用于与两个引压管一一对应设置，勾套卡件的两个端部分别与两个勾套一一对应地可拆卸连接，以使两个引压管相连接；勾套卡件具有预设绝缘强度，和/或，两个勾套均具有预设绝缘强度。本发明中，勾套卡件和/或两个勾套均具有预设绝缘强度，增强了该绝缘卡套的绝缘性能，有效地避免了绝缘卡套两端出现较大的电位差时导致的烧蚀等损坏，进而使得两个引压管可靠地绝缘断开，起到了对两个引压管很好的绝缘效果，并且，结构简单，便于实施。

Description

绝缘卡套

技术领域

本发明涉及绝缘技术领域，具体而言，涉及一种绝缘卡套。

背景技术

根据接地电流场的基本原理，当强大的直流电流经接地极注入大地时，由于大地电阻率的存在，在极址附近土壤中形成一定电位梯度分布。越靠近接地极，土壤电位越高；远离接地极后，土壤电位逐渐衰减。

天然气管道阀室、分输站的接地系统通过引压管与主管道相连接，具体地，天然气管道阀室、分输站的接地系统与第一根引压管相连接，第一根引压管通过绝缘卡套与第二根引压管相连接，第二根引压管与主管道相连接，则绝缘卡套的作用是对天然气管道阀室、分输站的接地系统与主管道进行绝缘，避免阴极保护电流的漏失。现有的绝缘卡套中仅仅通过绝缘垫圈和绝缘垫片来实现绝缘，这样，绝缘卡套在遭受过大电流冲击或端部湿污等情况下，其绝缘性能大幅降低。并且，如果天然气管道阀室附近存在有高压直流输电工程接地极，在直流接地极单极大地运行工况下，接地极的入地电流在绝缘卡套的两端会产生较大电位差，从而引起绝缘卡套的烧蚀等问题。

发明内容

鉴于此，本发明提出了一种绝缘卡套，旨在解决现有技术中绝缘卡套的绝缘强度低易损坏的问题。

本发明提出了一种绝缘卡套，该卡套包括：勾套卡件和两个勾套；其中，两个勾套分别用于与两个引压管一一对应设置，勾套卡件的两个端部分别与两个勾套一一对应地可拆卸连接，以使两个引压管相连接；勾套卡件具有预设绝缘强度，和/或，两个勾套均具有预设绝缘强度。

进一步地，上述绝缘卡套中，勾套卡件的两个端部沿轴向均开设有第一凹槽，两个勾套的内部中空且均两端开口，两个勾套的第一端一一对应地套设且螺纹连接于勾套卡件的两个端部，两个引压管一一对应地穿设于两个勾套，并且，两个引压管的第一端分别置于对应的第一凹槽内；每个引压管第一端的管径大于第二端的管径，每个勾套第二端的内径与引压管的第二端的管径相匹配。

进一步地，上述绝缘卡套中，每个引压管的第一端至第二端平滑过渡；每个勾套的第二端的内径小于第一端的内径，并且，每个勾套的第二端的内壁至第一端的内壁平滑过渡。

进一步地，上述绝缘卡套还包括：两个垫圈；其中，两个垫圈均一一对应地套设于两个引压管，并且，每个垫圈均夹设于引压管与对应的勾套第二端之间。

进一步地，上述绝缘卡套中，每个垫圈的第一端均向外倾斜。

进一步地，上述绝缘卡套中，每个引压管的第一端与勾套卡件对应的端部的第一凹槽底壁的接触处均设置有第一密封圈。

进一步地，上述绝缘卡套中，每个勾套的第一端与勾套卡件对应的端部均为三角形螺纹连接。

进一步地，上述绝缘卡套中，两个引压管与两个勾套的第二端一一对应连接，两个勾套的第一端均沿轴向开设有第二凹槽，勾套卡件的两个端部一一对应地置于两个第二凹槽内且螺纹连接。

进一步地，上述绝缘卡套中，每个勾套的第二凹槽的底壁与勾套卡件对应的端部的接触处均设置有第二密封圈。

进一步地，上述绝缘卡套中，每个第二凹槽与勾套卡件对应的端部均为三角形螺纹连接。

本发明中，勾套卡件和/或两个勾套均具有预设绝缘强度，增强了该绝缘卡套的绝缘性能，有效地避免了绝缘卡套两端出现较大的电位差时导致的烧蚀等损坏，解决了现有技术中绝缘卡套的绝缘强度低易损坏的问题，进而使得两个引压管可靠地绝缘断开，起到了对两个引压管很好的绝缘效果，并且，结构简单，便于实施。

附图说明

通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本发明的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。在附图中：

图1为本发明实施例提供的绝缘卡套的一种结构示意图；

图2为本发明实施例提供的绝缘卡套的另一种结构示意图。

具体实施方式

下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施例。虽然附图中显示了本公开的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

参见图1和图2，图中示出了本发明实施例提供的绝缘卡套的优选结构。如图所示，绝缘卡套包括：勾套卡件1和两个勾套2。其中，两个勾套2分别用于与两个引压管3一一对应设置，勾套卡件1的两个端部分别与两个勾套2一一对应地可拆卸连接，以使两个引压管3相连接。具体地，勾套卡件1置于两个勾套2之间，并且，勾套卡件1的其中一个端部与其中一个勾套2可拆卸地连接，勾套卡件1的另一个端部与另一个勾套2可拆卸地连接。由于两个勾套2与两个引压管3一一对应设置，所以，勾套卡件1与两个勾套2的可拆卸连接，实现了将两个引压管3连接在一起。两个引压管3可以分别与其他的结构相连接，进而使得对应的其他结构连接在一起。

勾套卡件1具有预设绝缘强度，和/或，两个勾套2均具有预设绝缘强度。具体地，可以是，仅勾套卡件1具有预设绝缘强度；也可以是，仅两个勾套2均具有预设绝缘强度；还可以是，勾套卡件1和两个勾套2均具有预设绝缘强度。具体实施时，预设绝缘强度可以根据实际情况来确定，本实施例对此不作任何限制。

可以看出，本实施例中，勾套卡件1和/或两个勾套2均具有预设绝缘强度，增强了该绝缘卡套的绝缘性能，有效地避免了绝缘卡套两端出现较大的电位差时导致的烧蚀等损坏，解决了现有技术中绝缘卡套的绝缘强度低易损坏的问题，进而使得两个引压管3可靠地绝缘断开，起到了对两个引压管3很好的绝缘效果，并且，结构简单，便于实施。

参见图1，图中示出了本发明实施例提供的绝缘卡套的一种优选结构。如图所示，勾套卡件1的两个端部沿轴向(图1所示的由左至右的方向)均开设有第一凹槽11，两个勾套2的内部中空且均两端开口，两个勾套2的第一端一一对应地套设且螺纹连接于勾套卡件1的两个端部。具体地，勾套卡件1具有预设厚度，勾套卡件1的每个端部均沿轴向开设有第一凹槽11，第一凹槽11的内径与引压管3的管径相匹配。每个勾套2的内部为中空，并且，每个勾套2的两端均为开口端。两个勾套2的第一端与勾套卡件1的两个端部一一对应的，每个勾套2的第一端套设于勾套卡件1对应的端部的外部，并且，每个勾套2的第一端与勾套卡件1对应的端部螺纹连接。以图1中左侧的勾套为例进行介绍，则勾套2的第一端(图1所示的右端)套设于勾套卡件1第一端(图1所示的左端)的外部，并且，勾套2第一端的内壁设置有螺纹，勾套卡件1第一端的外壁也设置有螺纹，勾套2的第一端与勾套卡件1第一端螺纹连接。

优选的，每个勾套2的第一端与勾套卡件1对应的端部均为三角形螺纹连接，即，每个勾套2的第一端的内壁均设置有三角形螺纹，勾套卡件1的两个端部的外壁均设置有三角形螺纹。

两个引压管3一一对应地穿设于两个勾套2，并且，两个引压管3的第一端分别置于对应第一凹槽11内。具体地，由于勾套2的两端均为开口端，并且，勾套2的内部中空，所以，一个引压管3穿设一个勾套2。由于勾套2与勾套卡件1对应的端部相连接，所以，引压管3穿设勾套2后，引压管3的第一端置于勾套卡件1对应的端部的第一凹槽11内。

每个引压管3第一端的管径大于引压管3的第二端的管径，每个勾套2的第二端的内径与引压管3的第二端的管径相匹配。具体地，勾套卡件1第一端的第一凹槽11的内径与左侧的引压管3的第一端(图1所示的右端)的管径相匹配，勾套卡件1第二端(图1所示的右端)的第一凹槽11的内径与右侧的引压管3的第一端(图1所示的左端)的管径相匹配。左侧勾套2的第二端(图1所示的左端)的内径与左侧引压管3的第二端(图1所示的左端)的管径相匹配，相应的，右侧勾套2的第二端(图1所示的右端)的内径与右侧引压管3的第二端(图1所示的右端)的管径相匹配。由于每个引压管3的第一端的管径大于第二端的管径，并且，每个勾套2的第二端的内径与引压管3的第二端的管径相匹配，则每个引压管3均被勾套2的第二端限制在勾套2与勾套卡件1对应的端部之间。

安装时，将其中一个引压管3的第一端放置于勾套卡件1第一端的第一凹槽11内，则该引压管3记为左侧引压管。将其中一个勾套2穿过该左侧引压管的第二端，则该勾套2记为左侧勾套。左侧勾套穿设左侧引压管后继续向勾套卡件1的第一端处移动，将左侧勾套2套设于勾套卡件1第一端的外壁处，拧动左侧勾套2，则左侧勾套2第一端内壁的螺纹与勾套卡件1第一端外壁的螺纹相螺接，左侧勾套2不断向勾套卡件1的第一端移动(图1所示的向右移动)。由于引压管3第一端的管径大于第二端的管径，并且，勾套2第二端的内径与引压管3第二端的管径相匹配，所以，左侧勾套2向右移动的过程中，不断挤压左侧引压管3，直至将左侧引压管3限制在左侧勾套2与勾套卡件1的第一端的第一凹槽11之间，并且，左侧勾套2的第二端对左侧引压管3起到了限位作用，防止引压管3的滑出。重复上述步骤，将另一个引压管3限制于右侧勾套2与勾套卡件1第二端部的第一凹槽之间。

可以看出，本实施例中，通过勾套2的第二端与勾套卡件1对应端部的第一凹槽11将引压管3限制在内，起到了夹设引压管3的作用，防止了引压管3的滑出，还能够将两根引压管3连接在一起，结构简单，易于操作。

继续参见图1，上述实施例中，引压管3的第一端的管径大于第二端的管径，则每个引压管3的第一端至第二端平滑过渡，也就是说，引压管3第一端外壁与第二端外壁的连接处平滑过渡。具体地，引压管3第一端与第二端的连接处为倾斜设置。

由于每个勾套2的第一端套设于勾套卡件1对应端部的外部，每个勾套2第二端的内径与引压管3第二端的管径相匹配，并且，每个引压管3的第一端的管径大于第二端的管径，所以，每个勾套2第二端的内径均小于第一端的内径。优选的，每个勾套2第二端的内壁至第一端的内壁平滑过渡。具体地，由于每个勾套2的内部均为中空的，所以每个勾套2第二端的内部至第一端的内部平滑过渡，即每个勾套2第二端的内壁至第一端内壁的连接处平滑过渡，则每个勾套2第二端的内壁与第一端内壁的连接处为倾斜设置。

可以看出，本实施例中，通过每个勾套2第二端的内壁至第一端的内壁平滑过渡，并且，每个引压管3的第一端至第二端平滑过渡，这样，使得每个勾套2第二端与第一端的平滑过渡连接处正好与对应的引压管3第一端和第二端的平滑过渡连接处相匹配且相接触，以使勾套2更好地对引压管3进行卡合限位，有效地防止了引压管3的滑出。

继续参见图1，上述各实施例中，该绝缘卡套还可以包括：两个垫圈4。其中，两个垫圈4均一一对应地套设于两个引压管3，并且，每个垫圈4均夹设于引压管3与对应的勾套2的第二端之间。具体地，一个引压管3对应一个垫圈4，每个勾套2第二端的内径略大于对应的引压管3第二端的管径，则垫圈4的内径与对应的引压管3第二端的管径相匹配，垫圈4的外径与对应的勾套2第二端的内径相匹配。垫圈4套设于引压管3第二端的外部，并且，垫圈4与对应的勾套2第二端的内壁相接触，即垫圈4卡合于引压管3与对应的勾套2的第二端之间。

具体实施时，每个垫圈4均具有预设长度，则每个垫圈4至少部分伸出勾套2的第二端，即每个垫圈4至少部分置于勾套2的外部。具体实施时，该预设长度可以根据实际情况来确定，本实施例对此不做任何限制。

可以看出，本实施例中，通过设置垫圈4，不仅使得勾套2能够更好地对引压管3进行夹紧限位，而且，防止了引压管3与勾套2的直接接触导致的磨损，保护引压管3和勾套2。

继续参见图1，上述实施例中，每个垫圈4的第一端均向外(图1所示的向上下两侧)倾斜，具体地，每个垫圈4的第一端的形状与勾套2第二端与第一端平滑过渡连接处的形状相匹配。由于勾套2第二端的内壁与第一端的内壁的连接处为倾斜设置，所以每个垫圈4的第一端均向外倾斜。以图1中左侧的垫圈4为例进行介绍，左侧垫圈4具有预设长度，左侧垫圈4的第二端(图1所示的左端)伸出左侧勾套2的第二端(图1所示的左端)，并且，左侧垫圈4的第二端置于左侧勾套2的外部。左侧垫圈4套设引压管3后与左侧勾套2的第二端的内壁紧密接触，左侧垫圈4的第一端向外倾斜，正好与左侧勾套2第二端的内壁与第一端的内壁连接处的倾斜设置相匹配。

可以看出，本实施例中，每个垫圈4的第一端均向外倾斜，能够更好地与引压管3和勾套2进行匹配，保护引压管和勾套，并保证了绝缘卡套整体的气密性。

继续参见图1，上述实施例中，每个引压管3的第一端与勾套卡件1对应端部的第一凹槽11底壁的接触处均设置有第一密封圈5。具体地，每个引压管3的第一端的端面处均套设有一个第一密封圈5，任意一个引压管3与勾套卡件1对应端部的第一凹槽11底壁通过第一密封圈5相接触。具体实施时，可以将每个引压管3第一端的端部设置为“凸”形，第一密封圈5套设于引压管3第一端的端部。

可以看出，本实施例中，通过在每个引压管3的第一端与勾套卡件1对应端部的第一凹槽11底壁的接触处均设置第一密封圈5，不仅通过第一密封圈5起到了绝缘作用，提高了绝缘卡套的绝缘性能，还能够保证绝缘卡套整体的气密性。

具体实施时，可以在每个勾套2第一端的端面与勾套卡件1对应的端部的接触处均设置密封胶黏剂7，也可以在每个垫圈4的第二端与引压管3接触处均设置密封胶黏剂7。

参见图2，图中示出了本发明实施例提供的绝缘卡套的另一种优选结构。如图所示，两个引压管3与两个勾套2的第二端一一对应连接，两个勾套2的第一端均沿轴向(图2所示的由左至右的方向)开设有第二凹槽21，勾套卡件1的两个端部一一对应地置于两个勾套2第一端的第二凹槽21内，并且，勾套卡件1的两个端部与两个第二凹槽21螺纹连接。具体地，一个引压管3与一个勾套2的第二端相连接，一个勾套2与勾套卡件1的一个端部相对应。每个引压管3的第一端均与对应的勾套2的第二端相连接。勾套卡件1的每个端部的外径均与对应的勾套2的第二凹槽21的内径相匹配，勾套卡件1的任意一个端部置于对应的勾套2第一端的第二凹槽21内，并且，勾套卡件1的任意一个端部的外壁与对应的勾套2第一端第二凹槽21的侧壁螺纹连接。该螺纹连接为：勾套卡件1的两个端部的外壁均设置有螺纹，每个勾套2的第二凹槽21的侧壁也设置有螺纹，其中一个勾套2的第二凹槽21的侧壁的螺纹与勾套卡件1对应端部外壁的螺纹相螺接。

以左侧的引压管为例，左侧引压管3的第一端(图2所示的右端)与左侧勾套2的第二端(图2所示的左端)相连接。左侧勾套2的第一端(图2所示的右端)沿轴向开设有第二凹槽21，第二凹槽21的侧壁设置有螺纹。勾套卡件1的第一端(图2所示的左端)放置于左侧勾套2的第二凹槽21内，并且，勾套卡件1的第一端的外壁设置有螺纹，该螺纹与左侧勾套2的第二凹槽21的侧壁的螺纹相螺接，实现了左侧引压管3与勾套卡件1的第一端相连接。右侧的引压管3与左侧的引压管3的连接结构相同，右侧引压管与勾套卡件1的第二端(图2所示的右端)相连接，从而通过勾套卡件和勾套实现了左右两侧引压管的连接。

优选的，每个勾套2的第二凹槽21与勾套卡件1对应的端部均为三角形螺纹连接。具体地，勾套卡件1的两个端部的外壁均设置有三角形螺纹。每个勾套2的第二凹槽21的侧壁均设置有三角形螺纹，则每个第二凹槽21的侧壁的三角形螺纹与勾套卡件1对应端部外壁的三角形螺纹相螺接。这样，通过三角形螺纹连接，能够起到更好地密封效果，保证了绝缘卡套整体的气密性。

具体实施时，勾套卡件1的内部可以为中空，也可以为实心的，本实施例对此不作任何限制。

可以看出，本实施例中，通过两个引压管与两个勾套一一对应连接，并且，勾套卡件1的两个端部与两个勾套2的第二凹槽21一一对应地螺纹连接，实现了两个引压管的连接，连接牢固稳定，并且，结构简单，便于实施。

继续参见图2，上述实施例中，每个勾套2的第二凹槽21的底壁与勾套卡件1对应的端部的接触处均设置有第二密封圈6。具体地，勾套卡件1的两个端部均套设有一个第二密封圈6，勾套卡件1的任一个端部置于对应的勾套2内且与该勾套2的第二凹槽21底壁通过第二密封圈6相接触。具体实施时，可以将勾套卡件1的两个端部均设置为“凸”形，两个第二密封圈6一一对应地套设于勾套卡件1的两个端部。

可以看出，本实施例中，通过在每个勾套2的第二凹槽21的底壁与勾套卡件1对应的端部的接触处均设置第二密封圈6，不仅通过第二密封圈6起到了绝缘作用，提高了绝缘卡套的绝缘性能，还能够保证绝缘卡套整体的气密性。具体实施时，可以在每个勾套2的第一端的端面与勾套卡件1对应的端部的接触处均设置密封胶黏剂7。

具体实施时，对于绝缘卡套的整体性能按照如下方法进行检测。

步骤S1，对于拟用于制作绝缘卡套的绝缘材料进行雷电冲击耐压特性试验、直流电压作用下伏-安特性试验以及遭受雷电冲击后的直流伏-安特性试验。

直流伏安特性试验：利用具有不同绝缘强度的绝缘材料按照上述各实施例中的结构制作出多个绝缘卡套，例如：至少20个绝缘卡套，每个绝缘卡套中的勾套和勾套卡件的绝缘强度均不同。将20个绝缘卡套试品依次编号，取其中一个绝缘卡套试品，将一定幅值的的直流电压突然施加至该绝缘卡套试品，并使得该绝缘卡套试品的一端接地，另一端加高压。直流电压的初始电压值选取为2～10V，每次加压1分钟。若该绝缘卡套试品未击穿，记录下此时绝缘卡套试品两端的电压、泄露电流值和绝缘卡套试品的温度。10分钟后，进入下一电压等级。电压每次增加2～10V，超过100V后每次增加10～50V，直至绝缘卡套试品被击穿，记录下击穿电压值，并将测量结果绘成曲线。然后对下一个绝缘卡套试品进行测试，直至将20个绝缘卡套试品均进行测试，并记录下每个绝缘卡套试品对应的击穿电压值。

雷电冲击耐压试验：将20个绝缘卡套试品依次编号，取其中一个绝缘卡套试品。通过冲击电压发生器，依次向20个绝缘卡套试品施加一定幅值的波形为2.6/50μs冲击电压。起始冲击电压幅值取0.2～1kV，每次增加0.1～0.5kV，直至绝缘卡套试品被击穿，记录击穿电压的幅值和绝缘卡套试品温度。

遭受雷电冲击后的直流伏-安特性试验：将20个绝缘卡套试品依次编号。将绝缘卡套试品共分成4组，每组5个。在绝缘卡套试品的冲击电压耐受范围内，由低至高均匀选取4档冲击电压幅值，分别施加在4组试样上，其中，各组中的5个绝缘卡套试品施加相同的冲击电压。在对各绝缘卡套试品施加冲击电压后，采用绝缘摇表测量其绝缘电阻，由小至大施加直流电压，记录各绝缘卡套试品两端的电压、泄漏电流和试品温度，获得其雷电冲击后的直流伏安特性及直流耐压值。

步骤S2：根据步骤S1中各试验结果，判断各试验结果是否满足预设要求，根据判断结果选取出满足绝缘特性要求的绝缘材料，利用该绝缘材料按照上述各实施例中的结构制作绝缘卡套。

步骤S3：将制作好的绝缘卡套进行步骤S1中的雷电冲击耐压特性试验、直流电压作用下伏-安特性试验和遭受雷电冲击后的直流伏-安特性试验，判断绝缘卡套的绝缘性能是否满足预设要求，以确保绝缘卡套整体的绝缘性能能够满足在直流接地极大电流入地时绝缘卡套不会出现烧蚀或绝缘性能大幅降低。

若绝缘卡套的绝缘性能不满足绝缘性能的预设要求，重新选择绝缘材料或绝缘材料的尺寸，重复步骤S1-S3，直至绝缘卡套的绝缘性能满足预设要求。

步骤S4：对绝缘卡套进行不同工况气压下的机械性耐受试验，以确保该绝缘卡套的可靠性。其中，机械性耐受试验包括：水压试验和气密性试验。水压试验包括：测试抗泄漏试验和耐压性能试验。

若绝缘卡套的机械性能不满足机械性耐受试验的预设要求，重新选择绝缘材料或绝缘材料的尺寸，重复步骤S1-S4，直至绝缘卡套的机械性能满足预设要求。

综上所述，本实施例中，勾套卡件1和/或两个勾套2均具有预设绝缘强度，增强了该绝缘卡套的绝缘性能，有效地避免了绝缘卡套两端出现较大的电位差时导致的烧蚀等损坏，进而使得两个引压管3可靠地绝缘断开，起到了对两个引压管3很好的绝缘效果，并且，结构简单，便于实施。

显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (10)

1.一种绝缘卡套，其特征在于，包括：勾套卡件(1)和两个勾套(2)；其中，

两个所述勾套(2)分别用于与两个引压管(3)一一对应设置，所述勾套卡件(1)的两个端部分别与两个所述勾套(2)一一对应地可拆卸连接，以使两个所述引压管(3)相连接；

所述勾套卡件(1)具有预设绝缘强度，和/或，

两个所述勾套(2)均具有预设绝缘强度。

2.根据权利要求1所述的绝缘卡套，其特征在于，

所述勾套卡件(1)的两个端部沿轴向均开设有第一凹槽(11)，两个所述勾套(2)的内部中空且均两端开口，两个所述勾套(2)的第一端一一对应地套设且螺纹连接于所述勾套卡件(1)的两个端部，两个所述引压管(3)一一对应地穿设于两个所述勾套(2)，并且，两个所述引压管(3)的第一端分别置于对应的所述第一凹槽(11)内；

每个所述引压管(3)第一端的管径大于第二端的管径，每个所述勾套(2)第二端的内径与所述引压管(3)的第二端的管径相匹配。

3.根据权利要求2所述的绝缘卡套，其特征在于，

每个所述引压管(1)的第一端至第二端平滑过渡；

每个所述勾套(2)的第二端的内径小于第一端的内径，并且，每个所述勾套(2)的第二端的内壁至第一端的内壁平滑过渡。

4.根据权利要求2或3所述的绝缘卡套，其特征在于，还包括：两个垫圈(4)；其中，

两个所述垫圈(4)均一一对应地套设于两个所述引压管(3)，并且，每个垫圈(4)均夹设于所述引压管(3)与对应的所述勾套(2)第二端之间。

5.根据权利要求4所述的绝缘卡套，其特征在于，每个所述垫圈(4)的第一端均向外倾斜。

6.根据权利要求2所述的绝缘卡套，其特征在于，

每个所述引压管(3)的第一端与所述勾套卡件(1)对应的端部的第一凹槽(11)底壁的接触处均设置有第一密封圈(5)。

7.根据权利要求2所述的绝缘卡套，其特征在于，每个所述勾套(2)的第一端与所述勾套卡件(1)对应的端部均为三角形螺纹连接。

8.根据权利要求1所述的绝缘卡套，其特征在于，

两个所述引压管(3)与两个所述勾套(2)的第二端一一对应地连接，两个所述勾套(2)的第一端均沿轴向开设有第二凹槽(21)，所述勾套卡件(1)的两个端部一一对应地置于两个所述第二凹槽(21)内且螺纹连接。

9.根据权利要求8所述的绝缘卡套，其特征在于，

每个所述勾套(2)的第二凹槽(21)的底壁与所述勾套卡件(1)对应的端部的接触处均设置有第二密封圈(6)。

10.根据权利要求8所述的绝缘卡套，其特征在于，

每个所述第二凹槽(21)与所述勾套卡件(1)对应的端部均为三角形螺纹连接。