CN107575866A - 一种燃气灶辅助燃烧器 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种燃气灶辅助燃烧器，包括燃烧器本体，燃烧器底座，燃烧器喷射器，喷射器引流座，喷射器固定环座；所述燃烧器喷射器中心开设中心空气通孔，为阶梯轴状，所述燃烧器喷射器从下向上依次具有第一台阶面，第二锥形台阶面，第三锥形台阶面，燃烧器底座中心具有燃烧器底座圆筒部，燃烧器底座锥形部，燃烧器底座上连接部，所述燃烧器底座上连接部具有燃烧器底座出口，所述燃烧器底座出口下部为圆柱型通孔。本发明的燃气灶辅助燃烧器提高了燃气灶的热效率，同时提高了混合空气和燃气的混合效率，实现燃烧充分、火力细分、节能低碳。
Description
技术领域
本发明涉及一种燃气灶，尤其是一种燃气灶的燃烧器。
背景技术
近几年，随着人们生活水平的提高，家用灶具数量得到迅速增加，并且还在以每年大约7％的速度增加。在燃气具市场，燃气灶具已经成为家庭不可缺少的厨房电器之一，并且占据主流地位。随着不同的厂家对燃气灶具的不断研究，燃气灶具设计技术上的先天不足所带来的问题，愈来愈受到研发人员重视，其存在的主要技术问题如下：国家标准规定，嵌入式燃气灶具热效率大于50%，台式燃气灶具热效率大于55%，在实际产品开发测试中，嵌入式家用燃气灶具的实际测试热效率平均在50～54%之间（完全预混式的燃烧器具采用红外线燃烧原理或采用鼓风方式防止外界对流风影响、积聚热量的节能装置以及技术的嵌入式和台式家用燃气灶具等不包括在内），比台式家用燃气灶具的实际测试热效率平均低百分之五左右，测试对比计算表明，其热量损失比台式家用燃气灶具平均高百分之九左右。因为受设计结构的限制，嵌入式燃气灶具在实际燃烧时，补给的空气总是低于台式家用燃气灶具的空气补给，因此，为保证燃烧烟气中 CO 浓度不超标，设计上一般只好提高锅支架的高度，以利于空气的补充，虽然保证了燃烧烟气中 CO 浓度不超标，但却导致嵌入式燃气灶具的热效率难以达到台式燃气灶热效率的标准，这是燃烧技术上的一个开发难点。
发明内容
本发明根据多年研究，创造性的对燃气灶的结构做出改进型，为此针对现有技术的不足，本发明提供一种燃气灶辅助燃烧器。
为实现该技术目的，本发明采用的技术方案是：一种燃气灶辅助燃烧器，包括燃烧器本体1，燃烧器底座2，燃烧器喷射器3，喷射器引流座4，喷射器固定环座5；
进一步地，所述燃烧器喷射器3中心开设中心空气通孔6，所述燃烧器喷射器侧面开设燃气流道7，所述喷射器引流座4安装在所述中心空气通孔6中，所述喷射器引流座4中心开设有空气引流孔（图中未示出，但本领域技术人员可以明了），所述空气引流孔为锥形孔，空气流经该锥形孔后经过加速后流出，燃气经所述燃气流道7从所述燃烧器喷射器3头部流出并与所述空气引流孔中流出的空气相混合；
进一步地，所述燃烧器喷射器3为阶梯轴状，所述燃烧器喷射器3从下向上依次具有第一台阶面8，第二锥形台阶面9，第三锥形台阶面10；
进一步地，所述燃烧器底座2中心具有燃烧器底座圆筒部11，燃烧器底座锥形部12，燃烧器底座上连接部13，所述燃烧器底座上连接部13具有燃烧器底座出口14，所述燃烧器底座出口4下部为圆柱型通孔，所述圆柱型通孔内部安装有所述喷射器固定环座5（所述喷射器固定环座为一圆环形，该环座沿圆周部间歇均布有间隙，气流可从该间隙中流出，图中未示出，但本领域技术人员可以明了），所述喷射器固定环座5将所述燃烧器喷射器3固定在所述燃烧器底座的出口中；
进一步地，所述燃烧器本体1为锥形状，所述燃烧器本体1和所述燃烧器底座2为一体化结构，所述燃烧器本体1和所述燃烧器底座2之间均布若干第一辅助空气流道15，所述燃烧器底座2和所述燃烧器喷射器3之间形成第二辅助空气流道16；所述燃烧器本体1的外圆周均布若干第三辅助空气流道17。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：提高了燃气大锅灶的热效率效率，同时提高了混合空气和燃气的混合效率，实现燃烧充分、火力细分、节能低碳。
附图说明
图1为本发明的燃气灶辅助燃烧器剖面图；
图2为本发明的燃气灶辅助燃烧器的俯视图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
需要注意的是，本发明中提及的各安装方式及各技术术语，都是所属技术领域中早已明确知晓的技术用语，故不再做过多解释。
实施例一：
一种燃气灶辅助燃烧器，包括燃烧器本体1，燃烧器底座2，燃烧器喷射器3，喷射器引流座4，喷射器固定环座5；
所述燃烧器喷射器3中心开设中心空气通孔6，所述燃烧器喷射器侧面开设燃气流道7，所述喷射器引流座4安装在所述中心空气通孔6中，所述喷射器引流座4中心开设有空气引流孔（图中未示出，但本领域技术人员可以明了），所述空气引流孔为锥形孔，空气流经该锥形孔后经过加速后流出，燃气经所述燃气流道7从所述燃烧器喷射器3头部流出并与所述空气引流孔中流出的空气相混合；
所述燃烧器喷射器3为阶梯轴状，所述燃烧器喷射器3从下向上依次具有第一台阶面8，第二锥形台阶面9，第三锥形台阶面10；
所述燃烧器底座2中心具有燃烧器底座圆筒部11，燃烧器底座锥形部12，燃烧器底座上连接部13，所述燃烧器底座上连接部13具有燃烧器底座出口14，所述燃烧器底座出口4下部为圆柱型通孔，所述圆柱型通孔内部安装有所述喷射器固定环座5（所述喷射器固定环座为一圆环形，该环座沿圆周部间歇均布有间隙，气流可从该间隙中流出，图中未示出，但本领域技术人员可以明了），所述喷射器固定环座5将所述燃烧器喷射器3固定在所述燃烧器底座的出口中；
所述燃烧器本体1为锥形状，所述燃烧器本体1和所述燃烧器底座2为一体化结构，所述燃烧器本体1和所述燃烧器底座2之间均布若干第一辅助空气流道15，所述燃烧器底座2和所述燃烧器喷射器3之间形成第二辅助空气流道16；所述燃烧器本体1的外圆周均布若干第三辅助空气流道17。
本发明的工作原理如图所示，各空气和燃气经过各自流道混合和在燃烧器本体1的出口处点燃，形成燃烧火焰18，由于辅助空气流道增设很多，还会在火焰下方形成一个互相作用的混合区域19，这就大大增加了燃烧效率。
此外，在实际生存生活中，为了提高燃气大锅灶的燃烧效率，本发明的燃烧器还可配合蜂窝状多孔陶瓷板使用，具体而言，蜂窝状多孔陶瓷板中间为2×2mm 的陶瓷小方孔，陶瓷壁厚 60μm，孔壁上附着有催化剂。天然气与空气的混合物流经小方孔，在孔内进行催化燃烧，燃烧后的气体沿小孔排出。进一步地，本发明用的多孔陶瓷载体附着有两种催化剂，其成分分别为：催化剂 1：成分Pd2.1‰、La3.33‰、Ce38.83‰、Ba8.448‰、Al2O311%，附着在载体 上，目数 200 目；催化剂 2 ：成分 Pd2.2‰、La3.2376‰、Ce37.677‰、Ba8.1966‰、Al2O311%，附着在载体上，目数 200 目。
对于本领域技术人员而言，本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其它的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
以上所述，仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同替换和改进，均应包含在本发明技术方案的保护范围之内。
Claims (3)
1.一种燃气灶辅助燃烧器，包括燃烧器本体，燃烧器底座，燃烧器喷射器，喷射器引流座，喷射器固定环座；所述燃烧器喷射器中心开设中心空气通孔，所述燃烧器喷射器侧面开设燃气流道，所述喷射器引流座安装在所述中心空气通孔中，所述喷射器引流座中心开设有空气引流孔，所述空气引流孔为锥形孔，空气流经该锥形孔后经过加速后流出，燃气经所述燃气流道从所述燃烧器喷射器头部流出并与所述空气引流孔中流出的空气相混合；其特征在于：所述燃烧器本体为锥形状，所述燃烧器本体和所述燃烧器底座为一体化结构，所述燃烧器本体和所述燃烧器底座之间均布若干第一辅助空气流道，所述燃烧器底座和所述燃烧器喷射器之间形成第二辅助空气流道；所述燃烧器本体的外圆周均布若干第三辅助空气流道。
2.如权利要求1所述的燃气灶辅助燃烧器，其特征在于，所述燃烧器底座中心具有燃烧器底座圆筒部，燃烧器底座锥形部，燃烧器底座上连接部，所述燃烧器底座上连接部具有燃烧器底座出口，所述燃烧器底座出口下部为圆柱型通孔，所述圆柱型通孔内部安装有所述喷射器固定环座，所述喷射器固定环座为一圆环形，该环座沿圆周部间歇均布有间隙，所述喷射器固定环座将所述燃烧器喷射器固定在所述燃烧器底座的出口中。
3.根据权利要求1所述的燃气灶辅助燃烧器，其特征在于，所述燃烧器喷射器为阶梯轴状，所述燃烧器喷射器从下向上依次具有第一台阶面，第二锥形台阶面，第三锥形台阶面。
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