CN107575720A - 一种中低压管道小孔径开孔机无焊接固定设备 - Google Patents
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Abstract
本发明管道带压开孔技术领域，具体涉及一种中低压管道小孔径开孔机无焊接固定设备，其包括短节装置和将所述短节装置可拆卸的固定安装在待开孔的管道或待开孔的阀门的管道部位的外表面的抱紧装置。短节装置包括管状的座体、固定在座体上的本体以及固定在本体上的管体，座体设置有上下贯通的通道，座体通过通道与管体连通。抱紧装置包括向下弯曲的弧形的下抱环、向左上弯曲的弧形的左上抱环以及向右上弯曲的弧形的右上抱环。通过本发明可以不用停输，在线带压更换泄漏的注脂嘴、通球指示器更换以及管道吹扫置换开空检测等用途，装置操作简单、安全可靠。
Description
技术领域
本发明管道带压开孔技术领域，具体涉及一种中低压管道小孔径开孔机无焊接固定设备。
背景技术
T101B开孔机是管道带压开孔的常用工具，除了开孔作业外，还可用于通球指示器更换、注脂嘴更换等作业。开孔机使用时，开孔机和管道、或管道附属设备设施的连接是一个关键，传统的连接方式为在待开孔位置焊接一个带螺纹的短节，因为此方法需要动火，故一方面安全性不高，另一方面对于存在微量泄漏的部位也不适用，适用范围较小。就开孔机固定装置而言，目前暂未见相关的技术方案公开。
发明内容
为解决现有技术的不足，本发明提供了一种中低压管道小孔径开孔机无焊接固定设备。本装置可以不用停输，在线带压更换泄漏的注脂嘴、通球指示器更换以及管道吹扫置换开空检测等用途，装置操作简单、安全可靠，现场作业时间不到一个小时，除了作业时放空掉极少量天然气气介质外，不用停输放空长输管道干线里的大量天然气气，对管道的正常运行没有影响。
本发明所提供的技术方案如下：
一种中低压管道小孔径开孔机无焊接固定设备，至少包括：
短节装置；
以及，将所述短节装置可拆卸的固定安装在待开孔的管道或待开孔的阀门的管道部位的外表面的抱紧装置。
通过上述技术方案，可以不用停输，在线带压更换泄漏的注脂嘴、通球指示器更换以及管道吹扫置换开空检测等。短节装置通过抱紧装置可拆卸的安装在待开孔的管道或待开孔的阀门的管道部位的外表面，不需要动火进行焊接。
具体的，所述短节装置包括管状的座体、固定在所述座体上的本体以及固定在所述本体上的管体，所述本体设置有上下贯通的通道，所述本体通过所述通道分别与所述座体和所述管体连通。
进一步的，所述本体设置有泄压通孔，所述泄压通孔的一端连通所述通道，所述泄压通孔的另一端连通设置有耐高压软管。
基于上述技术方案，可以实现引流技术，通过短节装置设置的泄压通孔对天然气进行充分引流，可以降低短节装置腔体内压力，保证作业人员安全。
进一步的，所述泄压通孔设置在所述本体的一侧，在所述本体的另一侧设置有螺纹通孔，在所述螺纹通孔内螺纹连接有阀门螺杆，所述阀门螺杆设置有阀门旋柄。所述阀门螺杆和所述阀门旋柄构成阀门。
进一步的，所述阀门螺杆远离所述阀门旋柄的一端的外表面平滑，所述阀门螺杆远离所述阀门旋柄的一端可插接入所述泄压通孔内。
基于上述技术方案，可以通过旋转阀门旋柄移动阀门螺杆，从而开启或关闭泄压通孔。
具体的，所述抱紧装置包括向下弯曲的弧形的下抱环、向左上弯曲的弧形的左上抱环以及向右上弯曲的弧形的右上抱环，所述下抱环的一端可与所述左上抱环的一端可拆卸的固定连接，所述左上抱环的另一端可与所述本体的左侧可拆卸的固定连接，所述下抱环的另一端可与所述右上抱环的一端可拆卸的固定连接，所述上抱环的另一端可与所述本体的右侧可拆卸的固定连接。
进一步的，所述下抱环的一端与所述左上抱环的一端通过螺栓可拆卸的固定连接，所述左上抱环的另一端与所述本体的左侧通过螺栓可拆卸的固定连接，所述下抱环的另一端与所述右上抱环的一端通过螺栓可拆卸的固定连接，所述右上抱环的另一端与所述本体的右侧通过螺栓可拆卸的固定连接，所述左上抱环、所述本体、所述右上抱环和所述下抱环依次连接成环形，待开孔的管道或待开孔的阀门的管道部位的外表面压接在所述左上抱环、所述右上抱环和所述下抱环的内表面。
进一步的，所述下抱环的两端、所述左上抱环和所述右上抱环的两端均设置有连接耳，所述下抱环与所述左上抱环通过连接耳进行螺栓固定连接，所述下抱环与所述右上抱环通过连接耳进行螺栓固定连接，所述左上抱环和所述右上抱环分别通过连接耳与所述本体的左侧和右侧进行螺栓固定连接。
下抱环、左上抱环和右上抱环可由X70钢板热弯制成。
基于上述技术方案，可以实现通过下抱环、左上抱环和右上抱环将短节装置可拆卸的牢固的固定在管道上，从而不再需要焊接操作。
具体的，所述座体的下端面为与待开孔的管道或待开孔的阀门的管道部位的外表面匹配的弧面形。
进一步的，在所述座体的下端面压接有O形密封圈，所述O形密封圈压接在待开孔的管道或待开孔的阀门的管道部位的外表面上。
基于上述技术方案，短节装置与管道或阀体接触面采用弧形密封面和O型密封圈密封，不但可承受较高压力，密封效果良好，而且装置安装简单。
总体上，本发明所提供的技术方案的优点：
1)短节装置和管道及阀体接触面采用弧形密封面和O型密封圈密封，不但可承受较高压力，密封效果良好，而且装置安装简单。
2)装置采用引流降压技术，短节设置了一处泄压口对天然气进行充分引流，可以降低了装置腔体内压力，保证作业人员安全。
3)整个作业过程都是在密闭的空间进行，装置内不会形成高压，天然气完全与作业环境隔离，没有燃烧爆炸的危险，整个作业过程安全无风险。
4)利用该装置处理阀门注脂嘴泄漏和通球指示器更换问题，不需要停输大量放空天然气资源，经济和社会效益可观。
5)装置结构尺寸小巧，非常适用于现场作业空间狭窄时使用。
6)短接采取螺栓连接无需动火焊接，大大提高了作业安全性。
附图说明
图1是本发明所提供的中低压管道小孔径开孔机无焊接固定设备的主视结构示意图。
图2是本发明所提供的中低压管道小孔径开孔机无焊接固定设备的短节装置部分的后视图。
图3是本发明所提供的中低压管道小孔径开孔机无焊接固定设备的短节装置部分的俯视图。
附图1、2、3中，各标号所代表的结构列表如下：
1、螺栓，2、短节装置，201、座体，202、本体，203、管体，204、泄压通孔，205、阀门螺杆，206、阀门旋柄，3、下抱环，4、左上抱环，5、右上抱环，6、O形密封圈，7、耐高压软管。
具体实施方式
以下对本发明的原理和特征进行描述，所举实施例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。
在一个具体实施方式中，如图1、2、3所示，中低压管道小孔径开孔机无焊接固定设备包括短节装置2和将所述短节装置2可拆卸的固定安装在待开孔的管道或待开孔的阀门的管道部位的外表面的抱紧装置。
如图1、2、3所示，短节装置2包括管状的座体201、固定在座体201上的本体202以及固定在本体202上的管体203，所述本体202设置有上下贯通的通道，所述本体202通过所述通道分别与所述座体201和所述管体203连通。本体202设置有泄压通孔204，泄压通孔204的一端连通通道，泄压通孔204的另一端连通设置有耐高压软管7。泄压通孔204设置在本体202的一侧，在本体202的另一侧设置有螺纹通孔，在螺纹通孔内螺纹连接有阀门螺杆205，阀门螺杆205设置有阀门旋柄206。阀门螺杆205远离阀门旋柄206的一端的外表面平滑，阀门螺杆205远离阀门旋柄206的一端可插接入泄压通孔204内。
如图1所示，抱紧装置包括向下弯曲的弧形的下抱环3、向左上弯曲的弧形的左上抱环4以及向右上弯曲的弧形的右上抱环5，下抱环3的两端、左上抱环4和右上抱环5的两端均设置有连接耳。下抱环3的一端的连接耳与左上抱环4的一端的连接耳通过螺栓1可拆卸的固定连接，左上抱环4的另一端的连接耳与本体202的左侧通过螺栓1可拆卸的固定连接。下抱环3的另一端的连接耳与右上抱环5的一端的连接耳通过螺栓1可拆卸的固定连接，右上抱环5的另一端的连接耳与本体202的右侧通过螺栓1可拆卸的固定连接。左上抱环4、本体202、右上抱环5和下抱环3依次连接成环形，待开孔的管道或待开孔的阀门的管道部位的外表面压接在左上抱环4、右上抱环5和下抱环3的内表面。
如图2所示，座体201的下端面为与待开孔的管道或待开孔的阀门的管道部位的外表面匹配的弧面形，在座体201的下端面压接有O形密封圈6。在下抱环3、左上抱环4以及右上抱环5的共同作用下，座体201的下端面压紧在O形密封圈6上，O形密封圈6上压紧在待开孔的管道或待开孔的阀门的管道部位的外表面上。
本发明所提供的中低压管道小孔径开孔机无焊接固定设备的操作原理是以高压隔离使短节内部形成一个密闭空间。当进行作业操作时，开启与短节装置上的管体通过丝扣连接的高压阀门，形成T101B开孔机和短节装置之间的密闭空间，泄压通孔作为天然气放空口。利用T101B开孔机开展各项作业，作业完成后，提升T101B开孔机转头，关闭高压阀门，通过T101B开孔上面的泄压口泄压后，把损坏的卸下来，便可以实现更换的目的。作业过程泄漏的天然气始终通过泄压通孔进行放空，装置内不会形成高压，而且装置内天气完全与外界隔离没有燃烧爆炸的危险，不会对操作人员造成任何伤害，整个作业过程安全、没有风险。
以本发明所提供的中低压管道小孔径开孔机无焊接固定设备进行开孔的具体操作步骤如下：
第一步组装装置
确定需要作业部位，安装抱紧装置和短节装置，此时人员要佩戴好正压式空气呼吸器。
第二步对装置进行验漏
连接好设备后关闭高压阀门和泄压通孔的阀门，对短节与管道或阀门本体接触面进行验漏，此时人员要佩戴好正压式空气呼吸器。
第三步连接放空管线
确认无漏后，连接好装置的泄压放空管线，同时打开装置上的泄压通孔的阀门。此时人员要佩戴好正压式空气呼吸器。
第四步安装T101B开孔机
确认作业现场天然气浓度为零时，安装T101B开孔机，进行相关作业。
第五步作业完毕检漏
作业完成后，检查作业处是否有泄漏，合格后拆卸掉整个装置，作业完成。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种中低压管道小孔径开孔机无焊接固定设备，其特征在于，至少包括：
短节装置(2)；
以及，将所述短节装置(2)可拆卸的固定安装在待开孔的管道的外表面或待开孔的阀门的管道部位的外表面的抱紧装置。
2.根据权利要求1所述的中低压管道小孔径开孔机无焊接固定设备，其特征在于，所述短节装置(2)包括管状的座体(201)、固定在所述座体(201)上的本体(202)以及固定在所述本体(202)上的管体(203)，所述本体(202)设置有上下贯通的通道，所述本体(202)通过所述通道分别与所述座体(201)和所述管体(203)连通。
3.根据权利要求2所述的中低压管道小孔径开孔机无焊接固定设备，其特征在于：所述本体(202)设置有泄压通孔(204)，所述泄压通孔(204)的一端连通所述通道，所述泄压通孔(204)的另一端连通设置有泄压用的耐高压软管(7)。
4.根据权利要求3所述的中低压管道小孔径开孔机无焊接固定设备，其特征在于：所述泄压通孔(204)设置在所述本体(202)的一侧，在所述本体(202)的另一侧设置有螺纹通孔，在所述螺纹通孔内螺纹连接有阀门螺杆(205)。
5.根据权利要求4所述的中低压管道小孔径开孔机无焊接固定设备，其特征在于：所述阀门螺杆(205)的一端位于所述本体(202)外，并设置有阀门旋柄(206)，所述阀门螺杆(205)的另一端的外表面平滑，可穿过所述本体(202)插接入所述泄压通孔(204)内。
6.根据权利要求2至5任一所述的中低压管道小孔径开孔机无焊接固定设备，其特征在于：所述抱紧装置包括向下弯曲的弧形的下抱环(3)、向左上弯曲的弧形的左上抱环(4)以及向右上弯曲的弧形的右上抱环(5)，所述下抱环(3)的一端可与所述左上抱环(4)的一端可拆卸的固定连接，所述左上抱环(4)的另一端可与所述本体(202)的左侧可拆卸的固定连接，所述下抱环(3)的另一端可与所述右上抱环(5)的一端可拆卸的固定连接，所述上抱环的另一端可与所述本体(202)的右侧可拆卸的固定连接。
7.根据权利要求6所述的中低压管道小孔径开孔机无焊接固定设备，其特征在于：所述下抱环(3)的一端与所述左上抱环(4)的一端通过螺栓可拆卸的固定连接，所述左上抱环(4)的另一端与所述本体(202)的左侧通过螺栓可拆卸的固定连接，所述下抱环(3)的另一端与所述右上抱环(5)的一端通过螺栓可拆卸的固定连接，所述右上抱环(5)的另一端与所述本体(202)的右侧通过螺栓可拆卸的固定连接，所述左上抱环(4)、所述本体(202)、所述右上抱环(5)和所述下抱环(3)依次连接成环形，所述左上抱环(4)、所述右上抱环(5)和所述下抱环(3)的内表面压接在待开孔的管道的外表面或待开孔的阀门的管道部位的外表面上。
8.根据权利要求7所述的中低压管道小孔径开孔机无焊接固定设备，其特征在于：所述下抱环(3)的两端、所述左上抱环(4)和所述右上抱环(5)的两端均设置有连接耳，所述下抱环(3)与所述左上抱环(4)通过连接耳进行螺栓固定连接，所述下抱环(3)与所述右上抱环(5)通过连接耳进行螺栓固定连接，所述左上抱环(4)和所述右上抱环(5)分别通过连接耳与所述本体(202)的左侧和右侧进行螺栓固定连接。
9.根据权利要求2至5任一所述的中低压管道小孔径开孔机无焊接固定设备，其特征在于：所述座体(201)的下端面为与待开孔的管道或待开孔的阀门的管道部位的外表面匹配的弧面形。
10.根据权利要求9所述的中低压管道小孔径开孔机无焊接固定设备，其特征在于：在所述座体(201)的下端面设有O形密封圈(6)，所述座体(201)的下端面通过所述O形密封圈(6)压接在待开孔的管道或待开孔的阀门的管道部位的外表面上。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| TA01 | Transfer of patent application right |
Effective date of registration: 20200909 Address after: 100728 Beijing, Chaoyangmen, North Street, No. 22, No. Applicant after: CHINA PETROLEUM & CHEMICAL Corp. Applicant after: Sinopec Sichuan to East Natural Gas Pipeline Co.,Ltd. Address before: 430223 Hubei Wuhan City, Wuhan City, East Lake New Technology Development Zone Optics Valley Avenue No. 126 Sichuan Gas East pipeline project, the 1-5 layer of the Wuhan control center Applicant before: SINOPEC CHUANQI DONGSONG NATURAL GAS PIPELINE Co.,Ltd. |
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| TA01 | Transfer of patent application right | ||
| CB02 | Change of applicant information |
Address after: 100728 No. 22 North Main Street, Chaoyang District, Beijing, Chaoyangmen Applicant after: CHINA PETROLEUM & CHEMICAL Corp. Applicant after: Sichuan East Natural Gas Pipeline Co.,Ltd. Address before: 100728 No. 22 North Main Street, Chaoyang District, Beijing, Chaoyangmen Applicant before: CHINA PETROLEUM & CHEMICAL Corp. Applicant before: SINOPEC CHUANQI DONGSONG NATURAL GAS PIPELINE Co.,Ltd. |
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| CB02 | Change of applicant information | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20180112 |
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| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |