CN107575596B - 泥炮回转油缸的分体式节流阀杆装置及其组件 - Google Patents
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Abstract
一种泥炮回转油缸的分体式节流阀杆装置及其组件，所述泥炮回转油缸的分体式节流阀杆装置插设在一油缸的后端盖内，所述分体式节流阀杆装置包括节流阀杆及套设在节流阀杆上的密封圈，所述节流阀杆包括调节杆及设在调节杆下端的阀套，所述分体式节流阀杆装置还包括套设在调节杆上的螺纹套，所述螺纹套具有压接在阀套上的主体部，所述主体部外表面具有与后端盖一密封光孔配合的螺纹，且所述主体部内表面与所述节流阀杆之间有一安装间隙。
Description
【技术领域】
本发明涉及液压技术领域，尤其是指一种应用在泥炮回转油缸的分体式节流阀杆装置及其组件。
【背景技术】
节流阀杆装置安装在油缸后端盖上面，其主要功能是用阀杆本体来对后端盖上的节流油孔进行封堵，以实现节流的作用，让液压油只能从活塞杆与后端盖内孔间隙处通过，减缓液压油回流速度，从而使活塞杆回退速度变慢，起到缓冲作用。参照中国实用新型第20400273390号专利公开的一种适用于高炉泥炮回转油缸液压系统中插装节流阀。所述插装节流阀在阀套上设有控制盖板，在控制盖板上设有调节杆。调节杆下端与阀套内端上的弹簧相接。在阀套内设有阀芯，在阀套下端设有阀座。阀套与控制盖板之间设有密封圈。阀套及阀座上也设有密封圈。
上述该节流阀杆装置中后端盖上的螺纹孔与密封光孔由于孔径较小，攻丝时经常无法保证其相互的同轴度，导致节流阀杆无法正常装入后端盖，经常返修后端盖，即使节流阀杆装入，在使用过程中难以调节节流阀杆，易出现憋劲，密封漏油等情况。
因此，确有必要提供一种新的泥炮回转油缸的分体式节流阀杆装置及其组件，以克服上述缺陷。
【发明内容】
本发明的目的在于提供一种避免油缸漏油或节流杆损法坏的泥炮回转油缸的分体式节流阀杆装置及其组件。
本发明的目的通过以下技术方案一来实现：一种泥炮回转油缸的分体式节流阀杆装置，插设在一油缸的后端盖内，所述分体式节流阀杆装置包括节流阀杆及套设在节流阀杆上的密封圈，所述节流阀杆包括调节杆及设在调节杆下端的阀套，所述分体式节流阀杆装置还包括套设在调节杆上的螺纹套，所述螺纹套具有压接在阀套上的主体部，所述主体部外表面具有与后端盖一密封光孔配合的螺纹，且所述主体部内表面与所述节流阀杆之间有一安装间隙。
进一步地，所述分体式节流阀杆装置还包括设在调节杆上端用以锁紧的第一锁紧螺母，所述第一锁紧螺抵压在所述螺纹套上表面。
进一步地，所述所述分体式节流阀杆装置还包括设在螺纹套外用以锁紧的第二锁紧螺母。
进一步地，所述密封圈设为一对且套设在所述阀套上。
本发明的目的通过以下技术方案二来实现：一种泥炮回转油缸的分体式节流阀杆装置组件，包括分体式节流阀杆装置、插设所述分体式节流阀杆装置的油缸，所述油缸具有一设有密封光孔的后端盖，所述分体式节流阀杆装置包括节流阀杆及套设在节流阀杆上的密封圈，所述节流阀杆包括调节杆及设在调节杆下端的阀套，所述分体式节流阀杆装置还包括套设在调节杆上的螺纹套，所述螺纹套具有压接在阀套上的主体部，所述主体部外表面具有与所述密封光孔配合的螺纹，且所述主体部内表面与所述节流阀杆之间有一安装间隙。
进一步地，所述分体式节流阀杆装置还包括设在调节杆上端用以锁紧的第一锁紧螺母，所述第一锁紧螺抵压在所述螺纹套上表面。
进一步地，所述所述分体式节流阀杆装置还包括设在螺纹套外用以锁紧的第二锁紧螺母，所述第二锁紧螺母低压在所述后端盖外表面。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：本发明节流阀杆装置采用安装螺纹套在节流阀杆上，螺纹套内表面与节流阀杆设置较大的安装间隙且外表面具有与后端盖的密封光孔配合的螺纹结构，从而即使后端盖上螺纹孔与密封光孔有同轴度偏差自身也能补偿，不需要返修后端盖，也不会造成节流阀杆憋劲，漏油情况，现场调节节流杆操作简单方便。此外，通过第一锁紧螺母和第二锁紧螺母来固定节流阀杆和螺纹套的位置。
【附图说明】
图1是本发明泥炮回转油缸的分体式节流阀杆装置与油缸及活塞杆装配的示意图。
图2是本发明泥炮回转油缸的分体式节流阀杆的示意图。
【具体实施方式】
以下，将结合图1至图2介绍本发明泥炮回转油缸的分体式节流阀杆装置的具体实施方式。为方便描述，一切方位描述参照图1。
本发明泥炮回转油缸的分体式节流阀杆装置100插设在后端盖300内与油缸缸体200和活塞杆装配400配合使用。所述节流阀杆装置100包括节流阀杆1、用以锁紧的第一锁紧螺母2和第二锁紧螺母3、套设在节流阀杆1上的螺纹套4及套设在节流阀杆1上的一对密封圈5。所述节流阀杆1包括调节杆11、设在调节杆11外的阀套12及阀座13。所述一对密封圈5分离的设置在阀套12上。所述螺纹套4设在调节杆11上且具有圆筒形的主体部41。所述主体部41外表面具有与后端盖300内孔配合的螺纹，且所述主体部41内表面与所述节流阀杆1之间有一安装间隙。所述第一锁紧螺母2安装在调节杆1且压设在所述螺纹套4上表面。所述第二锁紧螺母3套设在所述螺纹套4外部且压接在所述后段盖300外表面上。
所述油缸缸筒200与后端盖300通过螺栓固定为一体，所述活塞杆装配400在油缸缸筒200内轴向移动，所述一对密封圈5装于节流阀杆1杆体上，并一同装入后端盖300上与后端盖300的密封光孔内壁抵接密封，螺纹套4套在节流阀杆1上，并与后端盖300通过螺纹连接而固定，最后用第一锁紧螺母2、第二锁紧螺母3分别锁死节流阀杆1及螺纹套4的位置。
参照图2所示，该分体式节流阀杆装置100，活塞杆装配400向右移动，当活塞杆最右端部分进入后端盖300内腔(B腔)时，A腔里面的液压油只能通过油孔P及M处的间隙(轴与孔的尺寸间隙)进入到B腔，最后通过油孔Q回到液压站。
节流阀杆装置100安装在油缸200后端盖300上面，其主要功能是用节流阀杆1本体来对后端盖300上的油孔P进行封堵，让液压油只能从M处的间隙通过，由于间隙过小，其通过的流量比油孔Q正常通过的流量要小，故能起到减缓A腔里面液压油回流速度，从而使活塞杆装配400向右移动速度变慢，起到缓冲作用。当需要封堵油孔P时，可先松开第一锁紧螺母2和第二锁紧螺母3，再调节螺纹套4来压紧节流阀杆1，直到节流阀杆1完全封堵油孔P，再用第一锁紧螺母2和第二锁紧螺母3锁死即可，由于螺纹套4通过端面压紧节流阀杆1，且内孔与节流阀杆1有足够的安装间隙，即使螺纹套4上的螺纹与后端盖300上的密封光孔不同心，也不会影响螺纹套4的安装及压紧功能，更不会造成节流阀杆1在光孔内憋劲而造成损坏或漏油。
以上所述仅为本发明的部分实施方式，不是全部的实施方式，本领域普通技术人员通过阅读本发明说明书而对本发明技术方案采取的任何等效的变化，均为本发明的权利要求所涵盖。
Claims (1)
1.一种泥炮回转油缸的分体式节流阀杆装置，插设在一油缸的后端盖内，所述分体式节流阀杆装置包括节流阀杆及套设在节流阀杆上的密封圈，所述节流阀杆包括调节杆及设在调节杆下端的阀套，其特征在于：所述分体式节流阀杆装置还包括套设在调节杆上的螺纹套，所述螺纹套具有压接在阀套上的主体部，所述主体部外表面具有与后端盖一密封光孔配合的螺纹，且所述主体部内表面与所述节流阀杆之间有一安装间隙；
所述分体式节流阀杆装置还包括设在调节杆上端用以锁紧的第一锁紧螺母，所述第一锁紧螺母抵压在所述螺纹套上表面；所述分体式节流阀杆装置还包括设在螺纹套外用以锁紧的第二锁紧螺母；
所述密封圈设为一对且套设在所述阀套上。
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