CN107574975B - 框筒结构悬空连梁结构及连梁施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及建筑结构及施工领域，旨在解决现有的连梁结构设计不合理及现场安装存在交叉施工、影响施工现场管理的问题，提供框筒结构悬空连梁结构及连梁施工方法。框筒结构悬空连梁结构，其包括内置钢骨、钢筋混凝土结构。内置钢骨的两端分别通过连接件连接于框筒结构的两相间隔的钢柱之间。内置钢骨穿设于钢筋混凝土结构的箍筋内侧，钢筋混凝土结构的混凝土部分同时抱裹钢筋混凝土结构的钢筋、内置钢骨以及钢柱。本发明的有益效果是结构性能良好，且施工方便高效，符合对工程项目质量、安全、工期等的要求。

Description

框筒结构悬空连梁结构及连梁施工方法

技术领域

本发明涉及建筑结构及施工领域，具体而言，涉及框筒结构悬空连梁结构及连梁施工方法。

背景技术

随着国家建筑业的发展，各种建筑新技术、新材料的应用，框架核心筒的结构建筑结构被广泛应用于高层、超高层以及超高超限等对土地资源紧缺的城市中。

框架核心筒的连梁为连接于核心筒钢柱和框架钢柱之间的水平连接结构，然而现有技术中的连梁结构存在设计不合理及现场安装不便的问题。

发明内容

本发明旨在提供一种框筒结构悬空连梁施工方法，以解决现有的连梁结构设计不合理及现场安装存在交叉施工、影响施工现场管理的问题。

本发明的另一目的在于提供一种用于设置上述框筒结构悬空连梁结构的框筒结构悬空连梁施工方法。

本发明的实施例是这样实现的：

一种框筒结构悬空连梁结构，其包括内置钢骨、钢筋混凝土结构。内置钢骨的两端分别通过连接件连接于框筒结构的两相间隔的钢柱之间。内置钢骨穿设于钢筋混凝土结构的箍筋内侧，钢筋混凝土结构的混凝土部分同时抱裹钢筋混凝土结构的钢筋、内置钢骨以及钢柱。

在本发明的一个实施例中：

内置钢骨包括主板件和多个侧向加强板。多个侧向加强板沿主板件的长向间隔设置。

主板件的宽度方向沿竖直方向、厚度方向沿水平方向。

在本发明的一个实施例中：

侧向加强板共有四个，四个侧向加强板沿主板件的长向均匀间隔设置。

在本发明的一个实施例中：

内置钢骨的四角处分别通过连接件连接于对应的钢柱。

在本发明的一个实施例中：

连接件包括第一角钢和第二角钢，第一角钢和第二角钢分别一面焊连于主板件四角的两侧板面，使第一角钢和第二角钢分别位于主板件的两侧。第一角钢和第二角钢的另一端均固定连接于对应的钢柱上。

在本发明的一个实施例中：

第一角钢和第二角钢分别焊接连接主板件和对应的钢柱。

本发明还提供一种框筒结构悬空连梁施工方法，其用于设置前述的框筒结构悬空连梁结构，包括以下步骤：

吊装内置钢骨，并将内置钢骨的两端分别通过连接件固定连接于框筒结构的两相间隔的钢柱之间；

设置钢筋混凝土结构的主筋和箍筋，主筋沿内置钢骨的长向设置，箍筋围设于内置钢骨之外；

浇筑形成抱裹内置钢骨、主筋和箍筋、钢柱的混凝土部分，共同构成框筒结构悬空连梁。

在本发明的一个实施例中：

连接件和内置钢骨之间为焊接连接，且在浇筑混凝土后，连接件留于混凝土中，不拆除。

在本发明的一个实施例中：

连接件的另一端焊接连接对应的钢柱。

在本发明的一个实施例中：

连接件为角钢。

综上所述，本发明实施例中的框筒结构悬空连梁结构具有结构性能良好，能够发挥框筒结构悬空连梁结构的基本功效并且所使用的框筒结构悬空连梁施工方法施工方便高效，符合对工程项目质量、安全、工期等的要求，易获得业主及同行的认可。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本发明实施例中的框筒结构悬空连梁结构的结构示意图；

图2是图1沿A-A线的剖面图(仅展示剖面的一部分)；

图3是图1隐藏钢筋混凝土结构后的视图；

图4为内置钢骨和连接件的连接处放大图。

图标：100-框筒结构悬空连梁结构；10-内置钢骨；20-钢筋混凝土结构；30-连接件；W1-钢柱；22-箍筋；21-混凝土部分；23-主筋；11-主板件；12-侧向加强板；31-第一角钢；32-第二角钢。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本发明的描述中，需要说明的是，若出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，本发明的描述中若出现术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，本发明的描述中若出现术语“水平”、“竖直”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例

构成框筒结构的核心筒和外围框架结构的钢柱W1之间主要通过连梁结构连接。发明人研究发现，对于框筒结构而言，其连梁结构相当于整个结构的保险丝。连梁结构的主要特征为：跨度小、截面大；与连梁相连的剪力墙的刚度又很大，为充分发现其作为在联肢墙设计中的抗震第一道防线，在连梁结构屈服之前，不让剪力墙出现破坏，并且连梁结构本身应保证能做到抗剪承载力高于弯曲承载力，即“强剪弱弯”，才能最大程度地发挥连梁的作用，确保建筑整体结构各方面性能的合理。

图1是本发明实施例中的框筒结构悬空连梁结构100的结构示意图；

图2是图1沿A-A线的剖面图；图3是图1隐藏钢筋混凝土结构20后的视图；图4为内置钢骨10和连接件30的连接处放大图。请参照图1、图2、图3、图4，本实施例中的框筒结构悬空连梁结构100包括内置钢骨10、钢筋混凝土结构20；内置钢骨10的两端分别通过连接件30连接于框筒结构的两相间隔的钢柱W1之间；内置钢骨10穿设于钢筋混凝土结构20的箍筋22内侧，钢筋混凝土结构20的混凝土部分21同时抱裹钢筋混凝土结构20的主筋23和箍筋22、内置钢骨10以及钢柱W1。

本实施例中，可选的，内置钢骨10包括主板件11和多个侧向加强板12；多个侧向加强板12沿主板件11的长向间隔设置；主板件11的宽度方向沿竖直方向、厚度方向沿水平方向。可选地，侧向加强板12共有四个，四个侧向加强板12沿主板件11的长向均匀间隔设置。

内置钢骨10的连接方式可采用：内置钢骨10的四角处分别通过连接件30连接于对应的钢柱W1。连接件30包括第一角钢31和第二角钢32，第一角钢31和第二角钢32分别一面焊连于主板件11四角的两侧板面，使第一角钢31和第二角钢32分别位于主板件11的两侧；第一角钢31和第二角钢32的另一端均固定连接于对应的钢柱W1上。第一角钢31和第二角钢32分别焊接连接主板件11和对应的钢柱W1。

本实施例还提供一种框筒结构悬空连梁施工方法，其用于设置前述的框筒结构悬空连梁结构100，包括以下步骤：

吊装内置钢骨10，并将内置钢骨10的两端分别通过连接件30固定连接于框筒结构的两相间隔的钢柱W1之间；

设置钢筋混凝土结构20的主筋23和箍筋22，主筋23沿内置钢骨10的长向设置，箍筋22围设于内置钢骨10之外；

浇筑形成抱裹内置钢骨10、主筋23和箍筋22、钢柱W1的混凝土部分21，共同构成框筒结构悬空连梁结构100。

可选地，连接件30和内置钢骨10之间为焊接连接，且在浇筑混凝土后，连接件30留于混凝土中，不拆除。连接件30的另一端焊接连接对应的钢柱W1。连接件30为角钢。前述的焊接可采用三面围焊，节点连接长度不小于10cm。

本实施例提供的框筒结构悬空连梁施工方法旨在解决上述的框筒结构悬空连梁结构100现场施工困难的问题。该问题的出现主要由于实际项目施工过程中，钢结构通常会优先于钢筋混凝土结构20进场施工，然而由于内置钢骨10和钢筋混凝土结构20之间的相对位置关系，使得容易出现交叉施工在安装时内置钢骨10出现悬空的情况。

采用本实施例提供的框筒结构悬空连梁施工方法，能够在保持现有的先安装钢结构后进行混凝土施工的项目施工计划安排、避免交叉施工导致的不同工种的相互影响(即避免钢结构班组和钢筋结构班组对同一连梁结构同时施工)、避免现场管理混乱的基础上，便利地实现悬空连梁的整体施工，具有施工方便和施工效率高的有益效。并且通过精确把握连接件30及对应环境尺寸，可方便地建模分析，确保施工精确，避免施工中的质量问题返稿等现象；并且本实施例中的连接件30在施工完成后可保留在混凝土中，作为钢柱W1之间的辅助连接，也不会影响结构的整体性能，因而不需要时候切除或其他处理。

综上所述，本发明实施例中的框筒结构悬空连梁结构100具有结构性能良好，能够发挥框筒结构悬空连梁结构100的基本功效并且所使用的框筒结构悬空连梁施工方法施工方便高效，符合对工程项目质量、安全、工期等的要求，易获得业主及同行的认可。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种框筒结构悬空连梁结构，其特征在于：

所述框筒结构悬空连梁结构包括内置钢骨、钢筋混凝土结构；

所述内置钢骨的两端分别通过连接件连接于框筒结构的两相间隔的钢柱之间；

所述内置钢骨穿设于所述钢筋混凝土结构的箍筋内侧，所述钢筋混凝土结构的混凝土部分同时抱裹所述钢筋混凝土结构的钢筋、所述内置钢骨以及所述钢柱。

2.根据权利要求1所述的框筒结构悬空连梁结构，其特征在于：

所述内置钢骨包括主板件和多个侧向加强板；多个所述侧向加强板沿所述主板件的长向间隔设置；

所述主板件的宽度方向沿竖直方向、厚度方向沿水平方向。

3.根据权利要求2所述的框筒结构悬空连梁结构，其特征在于：

所述侧向加强板共有四个，四个所述侧向加强板沿所述主板件的长向均匀间隔设置。

4.根据权利要求3所述的框筒结构悬空连梁结构，其特征在于：

所述内置钢骨的四角处分别通过连接件连接于对应的钢柱。

5.根据权利要求4所述的框筒结构悬空连梁结构，其特征在于：

所述连接件包括第一角钢和第二角钢，所述第一角钢和所述第二角钢分别一面焊连于所述主板件四角的两侧板面，使所述第一角钢和所述第二角钢分别位于所述主板件的两侧；

所述第一角钢和所述第二角钢的另一端均固定连接于对应的钢柱上。

6.根据权利要求5所述的框筒结构悬空连梁结构，其特征在于：

所述第一角钢和所述第二角钢分别焊接连接所述主板件和对应的所述钢柱。

7.一种框筒结构悬空连梁施工方法，其特征在于，用于设置权利要求1-6任一项所述的框筒结构悬空连梁结构，包括以下步骤：

吊装内置钢骨，并将所述内置钢骨的两端分别通过连接件固定连接于框筒结构的两相间隔的钢柱之间；

设置钢筋混凝土结构的主筋和箍筋，所述主筋沿所述内置钢骨的长向设置，所述箍筋围设于所述内置钢骨之外；

浇筑形成抱裹所述内置钢骨、所述主筋和所述箍筋、所述钢柱的混凝土部分，共同构成框筒结构悬空连梁。

8.根据权利要求7所述的框筒结构悬空连梁施工方法，其特征在于：

所述连接件和所述内置钢骨之间为焊接连接，且在浇筑混凝土后，所述连接件留于混凝土中，不拆除。

9.根据权利要求8所述的框筒结构悬空连梁施工方法，其特征在于：

所述连接件的另一端焊接连接对应的钢柱。

10.根据权利要求7所述的框筒结构悬空连梁施工方法，其特征在于：

所述连接件为角钢。