CN107571423A - 一种建筑施工保温砖聚酯骨料成型装置 - Google Patents
一种建筑施工保温砖聚酯骨料成型装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN107571423A CN107571423A CN201710930605.4A CN201710930605A CN107571423A CN 107571423 A CN107571423 A CN 107571423A CN 201710930605 A CN201710930605 A CN 201710930605A CN 107571423 A CN107571423 A CN 107571423A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- plate
- main body
- body case
- shaped device
- polyester
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
Abstract
本发明一种建筑施工保温砖聚酯骨料成型装置公开了一种通过高温使得聚酯熔融后,配合张力形成类球状颗粒,然后进行切割成型冷却的骨料成型装置。其特征在于所述主体箱为闭合的圆筒容器,喷雾套管置于主体箱内,且和主体箱内臂形成环形储气腔,冷却腔置于喷雾套管内,多个进气管置于主体箱上,且和环形储气腔向连通,多组喷头等角度置于喷雾套管内壁上,且和环形储气腔相连通,所述同组喷头之间相邻的两个喷头伸出长度不同,相邻两个喷头的喷射角相反,且喷射存在叠加,同组的喷头配合形成的喷射区域为S型,出料管和冷却腔向连通,且和喷雾套管内壁向贴合,成型筒一端置于主体箱内,且和喷雾套管同轴,所述成型筒的另一端和主体箱不接触。
Description
技术领域
本发明一种建筑施工保温砖聚酯骨料成型装置,涉及一种在建筑施工时,对聚酯作物保温砖内的隔热骨料的颗粒成型装置,属于建筑施工领域。特别涉及一种通过高温使得聚酯熔融后,配合张力形成类球状颗粒,然后进行切割成型冷却的骨料成型装置。
背景技术
目前,在建筑施工过程中,保温砖的使用及其广泛,其主要是通过在混凝土内混合一定比例的聚酯,使混凝土本身实现保温的结构,同时还能达到一定的保温效果,目前主要是添加聚酯纤维进行混合添加时,直接将聚酯纤维直接添加在混凝土内,通过搅板机进行混合,然后通过制砖模具直接制备成保温砖,然而在混合制备过程中,聚酯纤维结构细长,在搅板时容易缠绕在搅拌器上,同时聚酯纤维质量轻,制备出来的混凝土砖内的聚酯纤维会出现成团的情况,使得各处保温性能不均,且聚酯纤维结团后和混凝土之间的结合不好,影响其强度质量,也有通过将聚酯纤维和其他高分子材料进行混合反应后,在将聚酯纤维通过其他高分子的聚合反应,将聚酯纤维包裹制备成块,然后将块作物骨料进行保温砖的制备,但其通过其他高分子材料将聚酯纤维进行包裹,使得聚酯纤维的保温效果受阻,影响保温砖的效果,且反应过程中,会使得聚酯纤维的分子结构发生变化,影响原有的分子结构,现有的聚酯颗粒都是块状,其外形多棱角,在制备成砖后,在砖内形成应力集中,产生裂纹使得砖从内破碎,目前还未有将聚酯颗粒作为骨料进行使用的保温砖。
公开号 CN105272186A公开了一种保温砖的制备方法,属于建筑材料技术领域。包括如下步骤:取硅酸钠、硝酸溶液、热溶胶、乙酸乙酯、聚酯纤维,混合均匀,加热反应,放冷后,将得到的物料通过板框压滤机进行过滤,得到湿料;在湿料中加入叶腊石、高岭土、苯基乙基丙烯酸酯、硬脂酸、硅酸钙、炭黑、碳酸钙、环氧树脂、巴西棕榈蜡、表面活性剂、膨润土、柠檬酸钠水溶液、氨水、水,混合均匀之后,得到坯料;将坯料制成坯砖之后,在窑炉中烧结即可,该发明中提及将聚酯纤维通过反应形成块,然后将块作物骨料,通过窑炉烧结的方式进行制砖,聚酯纤维在窑炉内会发生降解,使得聚酯纤维分子结构被破坏,影响其在保温砖内的保温效果。
发明内容
为了改善上述情况,本发明一种建筑施工保温砖聚酯骨料成型装置提供了一种通过高温使得聚酯熔融后,配合张力形成类球状颗粒,然后进行切割成型冷却的骨料成型装置。
本发明一种建筑施工保温砖聚酯骨料成型装置是这样实现的:本发明一种建筑施工保温砖聚酯骨料成型装置由主体固定装置、成型装置和冷却装置组成,
冷却装置由主体箱、喷雾套管、进气管、环形储气腔、出料管、冷却腔和喷头组成,所述主体箱为闭合的圆筒容器,喷雾套管置于主体箱内,且和主体箱内臂形成环形储气腔,冷却腔置于喷雾套管内,多个进气管置于主体箱上,且和环形储气腔向连通,多组喷头等角度置于喷雾套管内壁上,且和环形储气腔相连通,所述同组喷头之间相邻的两个喷头伸出长度不同,相邻两个喷头的喷射角相反,且喷射存在叠加,同组的喷头配合形成的喷射区域为S型,出料管和冷却腔向连通,且和喷雾套管内壁向贴合,成型装置由成型筒、加热棒、成型滤板、刮板、切割板、成型孔、切刃、半圆导向槽、T型槽和沉槽组成,成型筒一端置于主体箱内,且和喷雾套管同轴,所述成型筒的另一端和主体箱不接触,成型筒外侧壁上等距置有多个成型滤板,相邻的两个成型滤板之间置有加热棒,所述成型滤板上开设有多个成型孔,所述成型孔中部孔径最小,两侧逐渐增加,靠近成型筒外壁一端孔壁为球面,另一端孔壁为锥形面,中间为圆角过渡,多个切割板等角度置于成型筒外壁上,两端分别延伸至成型筒两端,且和成型筒外壁向贴合,所述切割板的数量为成型滤网数量的一半,多个切割板之间通过固定架相连接,所述切割板一侧开有多个斜向的半圆导向槽,导向槽上置有切刃,多个半圆导向槽呈为V型排布,多个沉槽等距置于切割板上,T型槽置于切割板上,且靠近另一侧,所述T型槽斜向贯穿切割板两端,刮板通过T型槽置于切割板上,驱动装置由中空轴、贯穿孔、传动板、弧形压板、中空连接板、进料管、滑块和滑动槽组成,中空轴一端依次穿过主体箱、固定架和成型筒,另一端通过轴承置于主体箱上,固定架固定置于中空轴上,中空轴和成型筒之间置有陶瓷衬套,中空轴周向等距置有多个传动板,所述传动板的数量和切割板的数量相同,中空轴位于成型筒内的部分开有多个贯穿孔,所述传动板沿中空轴轴向延伸,且和成型筒两端贴合,传动板的一侧开有滑动槽,弧形压板一端铰接置于传动板一侧,另一端通过中空连接板和另一弧形压板的一端相连接,另一弧形压板的另一端通过滑块置于相邻的传动板上的滑动槽内,多个进料管和成型筒相连通,且分别和传动板相对应。
使用时,将中空轴的另一端接中空轴电机,中空部分和外部高压气源相连通,主体箱上的进气管和高压气源相连通,加热棒和电源连通,对成型筒进行预热至210℃-220℃,然后将聚酯原料通过进料管送入成型筒内,经高温软化,启动中空轴电机,带动中空轴旋转,传动板和切割板同步旋转,传动板推动熔融态聚酯在成型筒内翻转,聚酯沿着成型滤板上的成型孔外溢,在熔融状态下的聚酯具有流动性和表面张力,在熔融聚酯到达成型孔一端的锥形面时,开始向中部聚集下落,在配合传动板的挤压,使得熔融聚酯穿过中部小孔径位置,然后在另一侧的球面内聚集,由于张力的作用,形成椭球状的结构,随着挤压椭球逐渐变大,由于在冷却腔内,椭球表面的温度逐渐降低固化,然后切割板上的切刃对外凸部分进行切割,切割后的颗粒沿着半圆导向槽下落,移动至冷却腔,并由刮板推动进行翻转冷却,同时气体通过进气管进入环形储气腔,并从喷头喷向冷却腔内,颗粒冷却硬化后,随着刮板的推动从出料管排出,形成聚酯颗粒,当成型筒内的聚酯量较少时,通过中空轴向内通气,气体推动弧形压板旋转,并对聚酯进行挤压,使得成型筒内残留的聚酯完全通过成型滤板,并从出料孔排出。
所述同组喷头之间相邻的两个喷头伸出长度不同,相邻两个喷头的喷射角相反,能够使得相邻两个喷头的冷却面积不同,使得冷却腔内冷却速度形成间歇有序的变化,避免冷却速度一致使得颗粒成型大小一致,影响骨料的质量;
所述同组的喷头配合形成的喷射区域为S型,能够对成型滤板上成型孔形成环绕式的吹气冷却,减小聚酯在高温下对成型孔的冲刷,增加成型滤板的使用寿命;
所述成型孔中部孔径最小,两侧逐渐增加,靠近成型筒外壁一端孔壁为球面,另一端孔壁为锥形面,中间为圆角过渡,能够对熔融态聚酯聚集下落,形成类球形颗粒,保证骨料的形状,便于骨料的使用和混合;
所述切割板的数量为成型滤网数量的一半,能够在切割板和成型滤板之间形成间隙的时间差,使得熔融态聚酯有足够的时间聚集成型,而后配合切割板进行切割成型;
所述切割板一侧开有多个斜向的半圆导向槽,导向槽上置有切刃,能够对颗粒的根部进行切除,使得颗粒的表面平整,多个半圆导向槽呈为V型排布,能够从中部依次向两侧进行切割,使得颗粒逐个下落,避免同时下落时发生相互粘结成团;
所述T型槽斜向贯穿切割板两端,刮板通过T型槽置于切割板上,能够在冷却腔内相差斜向的导向,使得颗粒逐步的从一端向最终从出料口排出;
达到对聚酯进行骨料颗粒成型的装置。
有益效果。
一、成本低廉,易于推广。
二、能够提高骨料的表面圆滑度。
三、能够提高骨料成型效率。
附图说明
图1为本发明一种建筑施工保温砖聚酯骨料成型装置的结构示意图。
图2为本发明一种建筑施工保温砖聚酯骨料成型装置的成型滤板的结构示意图。
图3为本发明一种建筑施工保温砖聚酯骨料成型装置的切割板的立体结构图。
附图中
其中零件为:主体箱(1),喷雾套管(2),中空轴(3),进气管(4),环形储气腔(5),成型筒(6),贯穿孔(7),传动板(8),弧形压板(9),中空连接板(10),进料管(11),滑块(12),滑动槽(13),加热棒(14),出料管(15),成型滤板(16),刮板(17),切割板(18),冷却腔(19),喷头(20),成型孔(21),切刃(22),半圆导向槽(23),T型槽(24),沉槽(25)。
具体实施方式:
本发明一种建筑施工保温砖聚酯骨料成型装置是这样实现的:使用时,将中空轴(3)的另一端接中空轴电机,中空部分和外部高压气源相连通,主体箱(1)上的进气管(4)和高压气源相连通,加热棒(14)和电源连通,对成型筒(6)进行预热至210℃-220℃,然后将聚酯原料通过进料管(11)送入成型筒(6)内,经高温软化,启动中空轴(3)电机,带动中空轴(3)旋转,传动板(8)和切割板(18)同步旋转,传动板(8)推动熔融态聚酯在成型筒(6)内翻转,聚酯沿着成型滤板(16)上的成型孔(21)外溢,在熔融状态下的聚酯具有流动性和表面张力,在熔融聚酯到达成型孔(21)一端的锥形面时,开始向中部聚集下落,在配合传动板(8)的挤压,使得熔融聚酯穿过中部小孔径位置,然后在另一侧的球面内聚集,由于张力的作用,形成椭球状的结构,随着挤压椭球逐渐变大,由于在冷却腔(19)内,椭球表面的温度逐渐降低固化,然后切割板(18)上的切刃(22)对外凸部分进行切割,切割后的颗粒沿着半圆导向槽(23)下落,移动至冷却腔(19),并由刮板(17)推动进行翻转冷却,同时气体通过进气管(4)进入环形储气腔(5),并从喷头(20)喷向冷却腔(19)内,颗粒冷却硬化后,随着刮板(17)的推动从出料管(15)排出,形成聚酯颗粒,当成型筒(6)内的聚酯量较少时,通过中空轴(3)向内通气,气体推动弧形压板(9)旋转,并对聚酯进行挤压,使得成型筒(6)内残留的聚酯完全通过成型滤板(16),并从出料孔排出。
所述同组喷头(20)之间相邻的两个喷头(20)伸出长度不同,相邻两个喷头(20)的喷射角相反,能够使得相邻两个喷头(20)的冷却面积不同,使得冷却腔(19)内冷却速度形成间歇有序的变化,避免冷却速度一致使得颗粒成型大小一致,影响骨料的质量;
所述同组的喷头(20)配合形成的喷射区域为S型,能够对成型滤板(16)上成型孔(21)形成环绕式的吹气冷却,减小聚酯在高温下对成型孔(21)的冲刷,增加成型滤板(16)的使用寿命;
所述成型孔(21)中部孔径最小,两侧逐渐增加,靠近成型筒(6)外壁一端孔壁为球面,另一端孔壁为锥形面,中间为圆角过渡,能够对熔融态聚酯聚集下落,形成类球形颗粒,保证骨料的形状,便于骨料的使用和混合;
所述切割板(18)的数量为成型滤网数量的一半,能够在切割板(18)和成型滤板(16)之间形成间隙的时间差,使得熔融态聚酯有足够的时间聚集成型,而后配合切割板(18)进行切割成型;
所述切割板(18)一侧开有多个斜向的半圆导向槽(23),导向槽上置有切刃(22),能够对颗粒的根部进行切除,使得颗粒的表面平整,多个半圆导向槽(23)呈为V型排布,能够从中部依次向两侧进行切割,使得颗粒逐个下落,避免同时下落时发生相互粘结成团;
所述T型槽(24)斜向贯穿切割板(18)两端,刮板(17)通过T型槽(24)置于切割板(18)上,能够在冷却腔(19)内相差斜向的导向,使得颗粒逐步的从一端向最终从出料口排出;
达到对聚酯进行骨料颗粒成型的装置。
Claims (9)
1.一种建筑施工保温砖聚酯骨料成型装置,其特征是:由主体固定装置、成型装置和冷却装置组成,冷却装置由主体箱、喷雾套管、进气管、环形储气腔、出料管、冷却腔和喷头组成,所述主体箱为闭合的圆筒容器,喷雾套管置于主体箱内,且和主体箱内臂形成环形储气腔,冷却腔置于喷雾套管内,多个进气管置于主体箱上,且和环形储气腔向连通,多组喷头等角度置于喷雾套管内壁上,且和环形储气腔相连通,出料管和冷却腔向连通,且和喷雾套管内壁向贴合,成型装置由成型筒、加热棒、成型滤板、刮板、切割板、成型孔、切刃、半圆导向槽、T型槽和沉槽组成,成型筒一端置于主体箱内,且和喷雾套管同轴,所述成型筒的另一端和主体箱不接触,成型筒外侧壁上等距置有多个成型滤板,相邻的两个成型滤板之间置有加热棒,多个切割板等角度置于成型筒外壁上,两端分别延伸至成型筒两端,且和成型筒外壁向贴合,多个切割板之间通过固定架相连接,导向槽上置有切刃,多个半圆导向槽呈为V型排布,多个沉槽等距置于切割板上,T型槽置于切割板上,且靠近另一侧,刮板通过T型槽置于切割板上,驱动装置由中空轴、贯穿孔、传动板、弧形压板、中空连接板、进料管、滑块和滑动槽组成,中空轴一端依次穿过主体箱、固定架和成型筒,另一端通过轴承置于主体箱上,固定架固定置于中空轴上,中空轴和成型筒之间置有陶瓷衬套,中空轴周向等距置有多个传动板,所述传动板的数量和切割板的数量相同,中空轴位于成型筒内的部分开有多个贯穿孔,所述传动板沿中空轴轴向延伸,且和成型筒两端贴合,传动板的一侧开有滑动槽,弧形压板一端铰接置于传动板一侧,另一端通过中空连接板和另一弧形压板的一端相连接,另一弧形压板的另一端通过滑块置于相邻的传动板上的滑动槽内,多个进料管和成型筒相连通,且分别和传动板相对应。
2.根据权利要求1所述的一种建筑施工保温砖聚酯骨料成型装置,其特征在于所述同组喷头之间相邻的两个喷头伸出长度不同,相邻两个喷头的喷射角相反,且喷射存在叠加。
3.根据权利要求2所述的一种建筑施工保温砖聚酯骨料成型装置,其特征在于所述同组的喷头配合形成的喷射区域为S型。
4.根据权利要求1所述的一种建筑施工保温砖聚酯骨料成型装置,其特征在于所述成型滤板上开设有多个成型孔,靠近成型筒外壁一端孔壁为球面,另一端孔壁为锥形面,中间为圆角过渡。
5.根据权利要求4所述的一种建筑施工保温砖聚酯骨料成型装置,其特征在于所述成型孔中部孔径最小,两侧逐渐增加。
6.根据权利要求1所述的一种建筑施工保温砖聚酯骨料成型装置,其特征在于所述切割板的数量为成型滤网数量的一半。
7.根据权利要求1或6所述的一种建筑施工保温砖聚酯骨料成型装置,其特征在于所述切割板一侧开有多个斜向的半圆导向槽。
8.根据权利要求1所述的一种建筑施工保温砖聚酯骨料成型装置,其特征在于所述T型槽斜向贯穿切割板两端。
9.根据权利要求1所述的一种建筑施工保温砖聚酯骨料成型装置,其特征在于
使用时对成型筒进行预热至210℃-220℃。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201710930605.4A CN107571423B (zh) | 2017-10-09 | 2017-10-09 | 一种建筑施工保温砖聚酯骨料成型装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201710930605.4A CN107571423B (zh) | 2017-10-09 | 2017-10-09 | 一种建筑施工保温砖聚酯骨料成型装置 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN107571423A true CN107571423A (zh) | 2018-01-12 |
CN107571423B CN107571423B (zh) | 2019-08-02 |
Family
ID=61040124
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201710930605.4A Active CN107571423B (zh) | 2017-10-09 | 2017-10-09 | 一种建筑施工保温砖聚酯骨料成型装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN107571423B (zh) |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH0780837A (ja) * | 1993-09-10 | 1995-03-28 | Kyowa Hakko Kogyo Co Ltd | 粒状物の冷却方法とその装置 |
US5433487A (en) * | 1994-05-23 | 1995-07-18 | Kuhn; Mark A. | Wall penetration sleeve |
CN101508822A (zh) * | 2009-03-17 | 2009-08-19 | 刘兴国 | 一种新型轻质、阻燃、保温泡沫模壳颗粒材料及其制备方法 |
CN103009467A (zh) * | 2012-12-24 | 2013-04-03 | 安徽同步自动化科技有限公司 | 一种耐火砖坯抛射成型方法及成型系统 |
CN203092720U (zh) * | 2012-12-24 | 2013-07-31 | 安徽同步自动化科技有限公司 | 耐火砖坯连续成型装置 |
-
2017
- 2017-10-09 CN CN201710930605.4A patent/CN107571423B/zh active Active
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH0780837A (ja) * | 1993-09-10 | 1995-03-28 | Kyowa Hakko Kogyo Co Ltd | 粒状物の冷却方法とその装置 |
US5433487A (en) * | 1994-05-23 | 1995-07-18 | Kuhn; Mark A. | Wall penetration sleeve |
CN101508822A (zh) * | 2009-03-17 | 2009-08-19 | 刘兴国 | 一种新型轻质、阻燃、保温泡沫模壳颗粒材料及其制备方法 |
CN103009467A (zh) * | 2012-12-24 | 2013-04-03 | 安徽同步自动化科技有限公司 | 一种耐火砖坯抛射成型方法及成型系统 |
CN203092720U (zh) * | 2012-12-24 | 2013-07-31 | 安徽同步自动化科技有限公司 | 耐火砖坯连续成型装置 |
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
许立涵等: ""耐火保温砖坯抛射成型系统的研制"", 《机械工程师》 * |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN107571423B (zh) | 2019-08-02 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN103575095B (zh) | 一种瀑落式回转窑 | |
CN101448614A (zh) | 蜡和似蜡材料造粒的装置和方法 | |
CN104108717B (zh) | 电石冷却成型及余热利用方法 | |
CN104402415A (zh) | 一种可控硅深径产品的生产方法 | |
CN104876596B (zh) | 一种氧化锆质定径水口的制备方法及设备 | |
CN106476243B (zh) | 有色pe管材防气孔生产工艺 | |
CN107571423A (zh) | 一种建筑施工保温砖聚酯骨料成型装置 | |
JP5546282B2 (ja) | 溶湯金属攪拌用回転体およびこれを備えた溶湯金属の脱ガス処理装置 | |
CN102068942A (zh) | 生物质颗粒制粒机环模气力防堵塞冷却装置 | |
CN104924554A (zh) | 一种注塑机 | |
CN106426871A (zh) | 一种带有保温套筒的挤塑机 | |
CN203550526U (zh) | 一种瀑落式回转窑 | |
CN201949857U (zh) | 生物质颗粒制粒机环模气力防堵塞冷却装置 | |
CN209558903U (zh) | 一种新型碳素煅烧炉排料器 | |
CN107974120A (zh) | 一种金属涂料组合物的生产装置 | |
CN103446945A (zh) | Tgic新型烘干造粒装置 | |
CN204388500U (zh) | 一种干燥机 | |
CN207044465U (zh) | 一种冷却效果佳的水环切粒装置 | |
CN206376034U (zh) | 高效聚酯瓶片熔融设备 | |
CN215983888U (zh) | 一种陶粒焙烧回转窑 | |
CN107115823B (zh) | 一种一步制粒机 | |
CN104588666B (zh) | 切入式粉末成型造粒机 | |
CN206335772U (zh) | 一种改进的注塑机结构 | |
CN105459256B (zh) | 一种制备陶瓷喂料的密炼装置 | |
CN206899474U (zh) | 热压铸成型震动去泡装置 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
TA01 | Transfer of patent application right |
Effective date of registration: 20190709 Address after: 063000 Tangshan City, Hebei Province, Luannan County, Jiatugang Town West State-owned Forest Farm Applicant after: Tangshan Shunhao Environmental Protection Technology Co., Ltd. Address before: 221000 Second Floor of Quanshan Science and Technology Building, Xuzhou City, Jiangsu Province Applicant before: Li Mengyuan |
|
TA01 | Transfer of patent application right | ||
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant |