CN107570075A - 一种化工原料搅拌装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种化工原料搅拌装置，包括底座、搅拌本体和搅拌装置，所述底座上端设置有第一固定块，第一固定块上端安装有缓冲板，缓冲板中设置有缓冲弹簧，缓冲板上端安装有第二固定块，第二固定块上安装有滚轮，搅拌本体的底部与滚轮相接触，搅拌本体内设置有搅拌装置，搅拌装置包括搅拌轴、搅拌轮和搅拌部件，搅拌本体内设置有底板，底板上安装有卧式刀片，底座上设置有第一支架并且第一支架上安装有摆动机构，摆动机构与搅拌本体铰接。该装置通过搅拌电机、搅拌轴、搅拌轮、搅拌部件、卧式刀片和立式刀片的配合，可以实现对原料的充分搅拌和破碎，保证搅拌的质量；摆动机构驱动搅拌本体进行水平往复运动，进一步加强了搅拌粉碎的效果。

Description

一种化工原料搅拌装置

技术领域

本发明涉及一种搅拌装置，具体是一种化工原料搅拌装置。

背景技术

人类与化工的关系十分密切，普及到生活的方方面面。化学工业包括石油化工、农业化工、化学医药、高分子、涂料、油脂等。在现代生活中，几乎随时随地都离不开化工产品，从衣、食、住、行等物质生活到文化艺术、娱乐等精神生活，都需要化工产品为之服务。有些化工产品在人类发展历史中，起着划时代的重要作用。现有的化工原料在生产过程中，需要通过化学反应来产生，而在发生化学反应的过程中，由于反应物不能充分接触，导致反应物不能完全发生化学反应，从而导致反应的浪费，同时影响产品品质。现有的解决方案就是在反应物化学反映的过程中通过搅拌来使其充分接触，从而使其充分反应。

搅拌机是一种将物料均匀调和的机械设备，很多情况下，搅拌机的搅拌轴都是垂直设置，无法很好的将最上层物质与最下层物质进行直接的翻搅，搅拌效果差。

发明内容

本发明的目的在于提供一种化工原料搅拌装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种化工原料搅拌装置，包括底座、搅拌本体和搅拌装置，所述底座上端设置有第一固定块，第一固定块上端的两侧安装有缓冲板，缓冲板的形状为倒U形并且每个缓冲板中设置有缓冲弹簧，缓冲板上端安装有第二固定块，第二固定块上安装有滚轮，搅拌本体的底部与滚轮相接触，搅拌本体的上端设置有进料口和搅拌电机，搅拌本体底部的一侧设置有出料管，搅拌本体内设置有搅拌装置，搅拌装置包括搅拌轴、搅拌轮和搅拌部件，搅拌轴与搅拌电机的输出端相连，多个搅拌轮从上至下的均匀分布在搅拌轴的圆周上并且搅拌轮倾斜设置在搅拌轴上，搅拌部件与搅拌轮之间垂直设置，搅拌本体内设置有底板，底板上安装有卧式刀片并且卧式刀片采用圆形锯齿形刀片，底座的一侧设置有第一支架并且第一支架上安装有摆动机构，摆动机构通过连杆与搅拌本体铰接，搅拌本体的顶部盖有盖板。

作为本发明进一步的方案：摆动机构包括摆动电机、偏心飞轮、减速箱、传动杆和销轴，摆动电机安装在第一支架上，摆动电机的输出端与传动杆之间通过齿轮啮合相连，传动杆与减速箱之间通过齿轮啮合相连，减速箱的输出轴与偏心飞轮的一端相连并且连杆通过销轴与偏心飞轮铰接，销轴设置在偏心飞轮的边缘上。

作为本发明进一步的方案：出料管与搅拌本体的连接处设置有过滤网，过滤网与出料管之间安装有手动阀。

作为本发明进一步的方案：卧式刀片通过第二支架安装在底板上端。

作为本发明进一步的方案：滚轮通过固定柱安装在第二固定块上。

作为本发明进一步的方案：卧式刀片的四周安装有立式刀片并且立式刀片为环形刀片，相邻的两个立式刀片之间距离相等且相互平行，立式刀片与搅拌本体几何中心点的夹角为10到20度。

作为本发明进一步的方案：第二固定块的下表面呈水平面，上表面为向下凹的曲面。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该装置操作方便，通过搅拌电机、搅拌轴、搅拌轮、搅拌部件、卧式刀片和立式刀片的配合，可以实现对原料的充分搅拌和破碎，保证搅拌的质量；摆动机构驱动搅拌本体进行水平往复运动，进一步加强了搅拌粉碎的效果；出料管通过螺纹连接的方式安装在搅拌本体的外侧下部，便于更换过滤网，使过滤效果最大化，手动阀能够控制液体的流速，对其定量控制；第一固定块、第二固定块、缓冲板和缓冲弹簧的配合不仅具有缓冲作用，还具有良好的支撑作用。

附图说明

图1为化工原料搅拌装置的结构示意图。

图2为化工原料搅拌装置中摆动机构的结构示意图。

图3为化工原料搅拌装置中过滤网的结构示意图。

其中：1-底座，2-第一固定块，3-缓冲板，4-缓冲弹簧，5-第二固定块，6-固定柱，7-滚轮，8-底板，9-过滤网，10-手动阀，11-出料管，12-第二支架，13-卧式刀片，14-立式刀片，15-搅拌轴，16-搅拌轮，17-搅拌部件，18-搅拌电机，19-进料口，20-第一支架，21-搅拌本体，22-盖板，23-连杆，24-摆动电机，25-偏心飞轮，26-减速箱，27-传动杆，28-销轴。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

实施例1

一种化工原料搅拌装置，包括底座1、搅拌本体21和搅拌装置，所述底座1上端设置有第一固定块2，第一固定块2上端的两侧安装有缓冲板3，缓冲板3的形状为倒U形并且每个缓冲板3中设置有缓冲弹簧4，缓冲板3上端安装有第二固定块5，第二固定块5上安装有滚轮7，搅拌本体21的底部与滚轮7相接触，搅拌本体21的上端设置有进料口19和搅拌电机18，搅拌本体21底部的一侧设置有出料管11，搅拌本体21内设置有搅拌装置，搅拌装置包括搅拌轴15、搅拌轮16和搅拌部件17，搅拌轴15与搅拌电机18的输出端相连，多个搅拌轮16从上至下的均匀分布在搅拌轴15的圆周上并且搅拌轮16倾斜设置在搅拌轴15上，搅拌部件17与搅拌轮16之间垂直设置，搅拌本体21内设置有底板8，底板8上安装有卧式刀片13并且卧式刀片13采用圆形锯齿形刀片，底座1的一侧设置有第一支架20并且第一支架20上安装有摆动机构，摆动机构通过连杆23与搅拌本体21铰接，搅拌本体21的顶部盖有盖板22。摆动机构包括摆动电机24、偏心飞轮25、减速箱26、传动杆27和销轴28，摆动电机24安装在第一支架20上，摆动电机24的输出端与传动杆27之间通过齿轮啮合相连，传动杆27与减速箱26之间通过齿轮啮合相连，减速箱26的输出轴与偏心飞轮25的一端相连并且连杆23通过销轴28与偏心飞轮25铰接，销轴28设置在偏心飞轮25的边缘上。出料管11与搅拌本体21的连接处设置有过滤网9，过滤网9与出料管11之间安装有手动阀10。第二固定块5的下表面呈水平面，上表面为向下凹的曲面。

实施例2

一种化工原料搅拌装置，包括底座1、搅拌本体21和搅拌装置，所述底座1上端设置有第一固定块2，第一固定块2上端的两侧安装有缓冲板3，缓冲板3的形状为倒U形并且每个缓冲板3中设置有缓冲弹簧4，缓冲板3上端安装有第二固定块5，第二固定块5上通过固定柱6安装有滚轮7，搅拌本体21的底部与滚轮7相接触，搅拌本体21的上端设置有进料口19和搅拌电机18，搅拌本体21底部的一侧设置有出料管11，搅拌本体21内设置有搅拌装置，搅拌装置包括搅拌轴15、搅拌轮16和搅拌部件17，搅拌轴15与搅拌电机18的输出端相连，多个搅拌轮16从上至下的均匀分布在搅拌轴15的圆周上并且搅拌轮16倾斜设置在搅拌轴15上，搅拌部件17与搅拌轮16之间垂直设置，搅拌本体21内设置有底板8，底板8上通过第二支架12安装有卧式刀片13并且卧式刀片13采用圆形锯齿形刀片，卧式刀片13的四周安装有立式刀片14并且立式刀片14为环形刀片，相邻的两个立式刀片14之间距离相等且相互平行，立式刀片14与搅拌本体21几何中心点的夹角为10到20度，底座1的一侧设置有第一支架20并且第一支架20上安装有摆动机构，摆动机构通过连杆23与搅拌本体21铰接，搅拌本体21的顶部盖有盖板22。摆动机构包括摆动电机24、偏心飞轮25、减速箱26、传动杆27和销轴28，摆动电机24安装在第一支架20上，摆动电机24的输出端与传动杆27之间通过齿轮啮合相连，传动杆27与减速箱26之间通过齿轮啮合相连，减速箱26的输出轴与偏心飞轮25的一端相连并且连杆23通过销轴28与偏心飞轮25铰接，销轴28设置在偏心飞轮25的边缘上。出料管11与搅拌本体21的连接处设置有过滤网9，过滤网9与出料管11之间安装有手动阀10。第二固定块5的下表面呈水平面，上表面为向下凹的曲面。

使用者将原料通过进料口19倒入搅拌本体21中，搅拌电机18和摆动电机24启动，搅拌电机18带动搅拌轴15旋转，搅拌轴15带动上侧的搅拌轮16和下侧的搅拌轮16转动，上侧的搅拌轮16和下侧的搅拌轮16的倾斜方向以搅拌轴15的中部位置为对称中心而中心对称，搅拌轮16带动搅拌部件17对原料进行搅拌，同时卧式刀片13对底部的沉淀物料进行切割，还能够防止物料下沉，保证搅拌的质量。在搅拌的过程中随着液体的流向，立式叶片14可以对液体中未完全粉碎的物质进一步粉碎，同时相互平行、倾斜角度的设计既便于液体旋转和搅拌，也能够更好的起到搅拌的作用。出料管11通过螺纹连接的方式安装在搅拌本体21的外侧下部，出料管11与搅拌本体21连接处安装有过滤网9，过滤网9与出料管11之间安装有手动阀10，出料管11通过螺纹连接的方式安装在搅拌本体21的外侧下部，便于更换过滤网9，使过滤效果最大化，手动阀10能够控制液体的流速，对其定量控制。摆动电机24带动传动杆27，传动杆27带动减速箱26转动，减速箱26的输出轴带动偏心飞轮25转动，偏心飞轮25带动连杆23做水平往复运动，从而带动搅拌本体21在滚轮7上做水平往复运动，加强搅拌的效果，缓冲板3和缓冲弹簧4配合既可以起到缓冲作用，还可以起到支撑作用。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种化工原料搅拌装置，其特征在于，包括底座、搅拌本体和搅拌装置，所述底座上端设置有第一固定块，第一固定块上端的两侧安装有缓冲板，缓冲板的形状为倒U形并且每个缓冲板中设置有缓冲弹簧，缓冲板上端安装有第二固定块，第二固定块上安装有滚轮，搅拌本体的底部与滚轮相接触，搅拌本体的上端设置有进料口和搅拌电机，搅拌本体底部的一侧设置有出料管，搅拌本体内设置有搅拌装置，搅拌装置包括搅拌轴、搅拌轮和搅拌部件，搅拌轴与搅拌电机的输出端相连，多个搅拌轮从上至下的均匀分布在搅拌轴的圆周上并且搅拌轮倾斜设置在搅拌轴上，搅拌部件与搅拌轮之间垂直设置，搅拌本体内设置有底板，底板上安装有卧式刀片并且卧式刀片采用圆形锯齿形刀片，底座的一侧设置有第一支架并且第一支架上安装有摆动机构，摆动机构通过连杆与搅拌本体铰接，搅拌本体的顶部盖有盖板。

2.根据权利要求1所述的化工原料搅拌装置，其特征在于，所述摆动机构包括摆动电机、偏心飞轮、减速箱、传动杆和销轴，摆动电机安装在第一支架上，摆动电机的输出端与传动杆之间通过齿轮啮合相连，传动杆与减速箱之间通过齿轮啮合相连，减速箱的输出轴与偏心飞轮的一端相连并且连杆通过销轴与偏心飞轮铰接，销轴设置在偏心飞轮的边缘上。

3.根据权利要求1所述的化工原料搅拌装置，其特征在于，所述出料管与搅拌本体的连接处设置有过滤网，过滤网与出料管之间安装有手动阀。

4.根据权利要求2所述的化工原料搅拌装置，其特征在于，所述卧式刀片通过第二支架安装在底板上端。

5.根据权利要求4所述的化工原料搅拌装置，其特征在于，所述滚轮通过固定柱安装在第二固定块上。

6.根据权利要求1所述的化工原料搅拌装置，其特征在于，所述卧式刀片的四周安装有立式刀片并且立式刀片为环形刀片，相邻的两个立式刀片之间距离相等且相互平行，立式刀片与搅拌本体几何中心点的夹角为10到20度。

7.根据权利要求1所述的化工原料搅拌装置，其特征在于，所述第二固定块的下表面呈水平面，上表面为向下凹的曲面。