CN107569913A - 一种新型驻极体滤材及其制备方法 - Google Patents
一种新型驻极体滤材及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN107569913A CN107569913A CN201711062297.4A CN201711062297A CN107569913A CN 107569913 A CN107569913 A CN 107569913A CN 201711062297 A CN201711062297 A CN 201711062297A CN 107569913 A CN107569913 A CN 107569913A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- composite bed
- electret
- coating
- filter
- new
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Chemical Or Physical Treatment Of Fibers (AREA)
- Filtering Materials (AREA)
Abstract
本发明是新型驻极体滤材及其制备方法，新型驻极体滤材包括复合层和复合层外表面上的经驻极处理带电的涂层，涂层由无机驻极体材料以发泡工艺成型在复合层上。其制备方法包括：1)将上层纤维和下层纤维分别梳理整齐铺设在基布的上下，进行反复穿刺进行加固得到复合层；2)将复合层在蒸馏水进行常温超声波洗涤，洗涤中在蒸馏水中添加JFC渗透剂和纺织用表面活性剂，然后压轧；3)在蒸馏水中进行第二次常温超声波洗涤，烘干，降温；4)进行烧毛压光处理，浸渍处理后烘干；5)成型出涂层；6)进行驻极处理使涂层成为驻极体，得到新型驻极体滤材。本发明的优点：提高了材料的过滤效率；提高其表面过滤效率；提高了使用寿命。
Description
技术领域
本发明涉及的是一种新型驻极体滤材及其制备方法。
背景技术
由于我国工业的快速发展，产生了大量的废气、烟尘，加剧了大气污染，雾霾天气产生的频率越来越高，范围越来越大，几乎覆盖了我国大部分区域。大气中直径小于2.5的颗粒污染物(PM2.5)吸入体内后会直接进入支气管，引发包括哮喘、支气管炎、尘肺和心血管病等疾病，对人们的身体健康造成了巨大危害，已引起世界各国的严重关注。
常用的纤维过滤材料捕尘主要依靠布朗扩散、截留、惯性碰撞和直接拦截等机械阻挡作用，过滤材料和粒子之间静电吸附作用甚弱，这样对粒径小于1m以下的粒子过滤效果很差。如果过滤材料在空气过滤的过程中增强静电吸附，除原有的机械阻挡作用外，依靠库仑力直接吸引气相中的带电微粒并将其捕获，或诱导中性微粒产生极性再将其捕获，从而更有效地过滤气体载体相中的亚微粒子，过滤效率无疑将大大增强，而空气阻力却不会增加。
发明内容
本发明提出的是一种新型驻极体滤材及其制备方法，其目的旨在克服现有技术存在的上述不足，实现高过滤精度、低过滤阻力、高过滤效率且使用寿命长。
本发明的技术解决方案：一种新型驻极体滤材，包括复合层和复合层外表面上的经驻极处理带电的涂层，涂层由无机驻极体材料以发泡工艺成型在复合层上。
优选的，所述的复合层包括上层纤维、下层纤维和铺设在上层纤维与下层纤维之间的基布。
优选的，所述的上层纤维和下层纤维为PPS、P84、PTFE中的一种或一种以上的混合。
优选的，所述的基布为PTFE、PPS、涤纶中的一种或一种以上的混合。
优选的，所述的无机驻极体材料是锆钛酸铅、氧化锌、氧化钽、氧化铝中的一种。
一种新型驻极体滤材的制备方法，该方法包括以下步骤：
1)将上层纤维和下层纤维分别梳理整齐，将上层纤维和下层纤维分别铺设在基布的上下，利用刺针对上层纤维和下层纤维进行反复穿刺进行加固得到复合层，穿刺包括依次进行的三道工序，依次为预针刺、主针刺和修面针刺，预针刺针频550-650针/min，针刺深度10-12mm，主针刺针频800-900针/min，针刺深度8-10mm，修面针频850-950针/min，针刺深度6-8mm；
2)将复合层在蒸馏水进行常温超声波洗涤，洗涤时间5-8min,超声波功率＞3.5KW，洗涤中在蒸馏水中添加0.8-1g/L的JFC渗透剂和质量比3-5％的纺织用表面活性剂，然后压轧至厚度为2.0-2.5mm；
3)将压轧后的复合层涤在蒸馏水中进行第二次常温超声波洗涤，洗涤时间6-8min,超声波功率＞3.5KW，然后进行170-190℃烘干，然后采用冷风负压降温，降温时间≤1.5min；
4)采用电晕驻极工艺对步骤3)处理后的复合层进行烧毛压光处理，烧毛的速度为10-18m/min，压光温度高于纤维的玻璃化温度且低于纤维的软化点温度，然后进行浸渍处理后烘干；
5)在步骤4)处理后的复合层外表面上通过发泡的方式成型出涂层，涂层是将1-4g/ml无机驻极体材料溶解在乙醇中，经研磨处理后，在发泡剂15-20g/ml与增稠剂10-15g/ml的共同作用下，进行发泡处理而得；
6)对涂层采用电晕放电或热极化的方式进行驻极处理使涂层成为驻极体，得到新型驻极体滤材。
优选的，所述的无机驻极体材料是锆钛酸铅、氧化锌、氧化钽、氧化铝中的一种。
优选的，所述的上层纤维和下层纤维为PPS、P84、PTFE中的一种或一种以上的混合。
优选的，所述的基布为PTFE、PPS、涤纶中的一种或一种以上的混合。
本发明的优点：依据驻极体材料的特点并结合非织造材料结构的特殊性，将二者的生产工艺相结合，利用机械阻隔和静电吸附双重机制捕获微细颗粒物，相对于单纯靠机械阻隔来过滤微细颗粒物的普通过滤材料，可以快速形成滤饼，具有更高的过滤效率；涂层所采用的无机驻极体材料具有耐高温和高性能的特点，可有效提高整个过滤材料的电荷存储能力和电荷稳定性，增加了驻极体效应即静电效应，有效提高了材料的过滤效率；该涂层会通过表面静电作用，形成超细过滤粉尘饼，通过粉尘饼的细空隙及静电作用可以将粉尘阻挡在过滤毡表面，提高其表面过滤效率；本滤材不易结露、粘粉，易清灰，粉尘不易渗入过滤材料深层处，压力损失不随使用时间延长而增加，大大提高了整个滤材的使用寿命。
具体实施方式
下面结合实施例和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
一种新型驻极体滤材，包括复合层和复合层外表面上的经驻极处理带电的涂层，涂层由无机驻极体材料以发泡工艺成型在复合层上。
所述的复合层包括上层纤维、下层纤维和铺设在上层纤维与下层纤维之间的基布。
所述的上层纤维和下层纤维为PPS、P84、PTFE中的一种或一种以上的混合。
所述的基布为PTFE、PPS、涤纶中的一种或一种以上的混合。
所述的无机驻极体材料是锆钛酸铅、氧化锌、氧化钽、氧化铝中的一种。
一种新型驻极体滤材的制备方法，该方法包括以下步骤：
1)将上层纤维和下层纤维分别梳理整齐，将上层纤维和下层纤维分别铺设在基布的上下，利用刺针对上层纤维和下层纤维进行反复穿刺进行加固得到复合层，穿刺包括依次进行的三道工序，依次为预针刺、主针刺和修面针刺，预针刺针频550-650针/min，针刺深度10-12mm，主针刺针频800-900针/min，针刺深度8-10mm，修面针频850-950针/min，针刺深度6-8mm；
2)将复合层在蒸馏水进行常温超声波洗涤，洗涤时间5-8min,超声波功率＞3.5KW，洗涤中在蒸馏水中添加0.8-1g/L的JFC渗透剂和质量比3-5％的纺织用表面活性剂，然后压轧至厚度为2.0-2.5mm；
3)将压轧后的复合层涤在蒸馏水中进行第二次常温超声波洗涤，洗涤时间6-8min,超声波功率＞3.5KW，然后进行170-190℃烘干，然后采用冷风负压降温，降温时间≤1.5min；
4)采用电晕驻极工艺对步骤3)处理后的复合层进行烧毛压光处理，烧毛的速度为10-18m/min，压光温度高于纤维的玻璃化温度且低于纤维的软化点温度，然后进行浸渍处理后烘干；
5)在步骤4)处理后的复合层外表面上通过发泡的方式成型出涂层，涂层是将1-4g/ml无机驻极体材料溶解在乙醇中，经研磨处理后，在发泡剂15-20g/ml与增稠剂10-15g/ml的共同作用下，进行发泡处理而得；
6)对涂层采用电晕放电或热极化的方式进行驻极处理使涂层成为驻极体，得到新型驻极体滤材。
所述的无机驻极体材料是锆钛酸铅、氧化锌、氧化钽、氧化铝中的一种。
所述的上层纤维和下层纤维为PPS、P84、PTFE中的一种或一种以上的混合。
所述的基布为PTFE、PPS、涤纶中的一种或一种以上的混合。
实施例1
一种新型驻极体滤材的制备方法，该方法包括以下步骤：
1)将上层纤维和下层纤维分别梳理整齐，上层纤维和下层纤维都为PPS，将上层纤维和下层纤维分别铺设在基布的上下，基布为PTFE，利用刺针对上层纤维和下层纤维进行反复穿刺进行加固得到复合层，穿刺包括依次进行的三道工序，依次为预针刺、主针刺和修面针刺，预针刺针频550针/min，针刺深度10mm，主针刺针频800针/min，针刺深度8mm，修面针频850针/min，针刺深度6mm；
2)将复合层在蒸馏水进行常温超声波洗涤，洗涤时间5min,超声波功率4KW，洗涤中在蒸馏水中添加0.8g/L的JFC渗透剂和质量比3％的纺织用表面活性剂，然后压轧至厚度为2.0mm；
3)将压轧后的复合层涤在蒸馏水中进行第二次常温超声波洗涤，洗涤时间6min,超声波功率4KW，然后进行170℃烘干，然后采用冷风负压降温，降温时间1.5min；
4)采用电晕驻极工艺对步骤3)处理后的复合层进行烧毛压光处理，烧毛的速度为10m/min，压光温度高于纤维的玻璃化温度且低于纤维的软化点温度，然后进行浸渍处理后烘干；
5)在步骤4)处理后的复合层外表面上通过发泡的方式成型出涂层，涂层是将1g/ml锆钛酸铅溶解在乙醇中，经研磨处理后，在发泡剂15g/ml与增稠剂10g/ml的共同作用下，进行发泡处理而得；
6)对涂层采用电晕放电或热极化的方式进行驻极处理使涂层成为驻极体，得到新型驻极体滤材。
实施例2
一种新型驻极体滤材的制备方法，该方法包括以下步骤：
1)将上层纤维和下层纤维分别梳理整齐，上层纤维和下层纤维都为P84，将上层纤维和下层纤维分别铺设在基布的上下，基布为PPS，利用刺针对上层纤维和下层纤维进行反复穿刺进行加固得到复合层，穿刺包括依次进行的三道工序，依次为预针刺、主针刺和修面针刺，预针刺针频650针/min，针刺深度12mm，主针刺针频900针/min，针刺深度10mm，修面针频950针/min，针刺深度8mm；
2)将复合层在蒸馏水进行常温超声波洗涤，洗涤时间8min,超声波功率5KW，洗涤中在蒸馏水中添加1g/L的JFC渗透剂和质量比5％的纺织用表面活性剂，然后压轧至厚度为2.5mm；
3)将压轧后的复合层涤在蒸馏水中进行第二次常温超声波洗涤，洗涤时间8min,超声波功率5KW，然后进行190℃烘干，然后采用冷风负压降温，降温时间1min；
4)采用电晕驻极工艺对步骤3)处理后的复合层进行烧毛压光处理，烧毛的速度为18m/min，压光温度高于纤维的玻璃化温度且低于纤维的软化点温度，然后进行浸渍处理后烘干；
5)在步骤4)处理后的复合层外表面上通过发泡的方式成型出涂层，涂层是将4g/ml氧化锌溶解在乙醇中，经研磨处理后，在发泡剂20g/ml与增稠剂15g/ml的共同作用下，进行发泡处理而得；
6)对涂层采用电晕放电或热极化的方式进行驻极处理使涂层成为驻极体，得到新型驻极体滤材。
实施例3
一种新型驻极体滤材的制备方法，该方法包括以下步骤：
1)将上层纤维和下层纤维分别梳理整齐，上层纤维和下层纤维都为PTFE，将上层纤维和下层纤维分别铺设在基布的上下，基布为涤纶，利用刺针对上层纤维和下层纤维进行反复穿刺进行加固得到复合层，穿刺包括依次进行的三道工序，依次为预针刺、主针刺和修面针刺，预针刺针频600针/min，针刺深度11mm，主针刺针频850针/min，针刺深度9mm，修面针频900针/min，针刺深度7mm；
2)将复合层在蒸馏水进行常温超声波洗涤，洗涤时间6min,超声波功率6KW，洗涤中在蒸馏水中添加0.9g/L的JFC渗透剂和质量比4％的纺织用表面活性剂，然后压轧至厚度为2.3mm；
3)将压轧后的复合层涤在蒸馏水中进行第二次常温超声波洗涤，洗涤时间7min,超声波功率6KW，然后进行180℃烘干，然后采用冷风负压降温，降温时间0.5min；
4)采用电晕驻极工艺对步骤3)处理后的复合层进行烧毛压光处理，烧毛的速度为12m/min，压光温度高于纤维的玻璃化温度且低于纤维的软化点温度，然后进行浸渍处理后烘干；
5)在步骤4)处理后的复合层外表面上通过发泡的方式成型出涂层，涂层是将3g/ml锆钛酸铅、氧化锌、氧化钽、氧化铝溶解在乙醇中，经研磨处理后，在发泡剂18g/ml与增稠剂12g/ml的共同作用下，进行发泡处理而得；
6)对涂层采用电晕放电或热极化的方式进行驻极处理使涂层成为驻极体，得到新型驻极体滤材。
以上所述的仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。
Claims (9)
1.一种新型驻极体滤材，其特征包括复合层和复合层外表面上的经驻极处理带电的涂层，涂层由无机驻极体材料以发泡工艺成型在复合层上。
2.如权利要求1所述的一种新型驻极体滤材，其特征是所述的复合层包括上层纤维、下层纤维和铺设在上层纤维与下层纤维之间的基布。
3.如权利要求1所述的一种新型驻极体滤材，其特征是所述的上层纤维和下层纤维为PPS、P84、PTFE中的一种或一种以上的混合。
4.如权利要求1所述的一种新型驻极体滤材，其特征是所述的基布为PTFE、PPS、涤纶中的一种或一种以上的混合。
5.如权利要求1所述的一种新型驻极体滤材，其特征是所述的无机驻极体材料是锆钛酸铅、氧化锌、氧化钽、氧化铝中的一种。
6.如权利要求1所述的一种新型驻极体滤材的制备方法，其特征是该方法包括以下步骤：
1)将上层纤维和下层纤维分别梳理整齐，将上层纤维和下层纤维分别铺设在基布的上下，利用刺针对上层纤维和下层纤维进行反复穿刺进行加固得到复合层，穿刺包括依次进行的三道工序，依次为预针刺、主针刺和修面针刺，预针刺针频550-650针/min，针刺深度10-12mm，主针刺针频800-900针/min，针刺深度8-10mm，修面针频850-950针/min，针刺深度6-8mm；
2)将复合层在蒸馏水进行常温超声波洗涤，洗涤时间5-8min,超声波功率＞3.5KW，洗涤中在蒸馏水中添加0.8-1g/L的JFC渗透剂和质量比3-5％的纺织用表面活性剂，然后压轧至厚度为2.0-2.5mm；
3)将压轧后的复合层涤在蒸馏水中进行第二次常温超声波洗涤，洗涤时间6-8min,超声波功率＞3.5KW，然后进行170-190℃烘干，然后采用冷风负压降温，降温时间≤1.5min；
4)采用电晕驻极工艺对步骤3)处理后的复合层进行烧毛压光处理，烧毛的速度为10-18m/min，压光温度高于纤维的玻璃化温度且低于纤维的软化点温度，然后进行浸渍处理后烘干；
5)在步骤4)处理后的复合层外表面上通过发泡的方式成型出涂层，涂层是将1-4g/ml无机驻极体材料溶解在乙醇中，经研磨处理后，在发泡剂15-20g/ml与增稠剂10-15g/ml的共同作用下，进行发泡处理而得；
6)对涂层采用电晕放电或热极化的方式进行驻极处理使涂层成为驻极体，得到新型驻极体滤材。
7.如权利要求6所述的一种新型驻极体滤材的制备方法，其特征是所述的无机驻极体材料是锆钛酸铅、氧化锌、氧化钽、氧化铝中的一种。
8.如权利要求6所述的一种新型驻极体滤材的制备方法，其特征是所述的上层纤维和下层纤维为PPS、P84、PTFE中的一种或一种以上的混合。
9.如权利要求6所述的一种新型驻极体滤材的制备方法，其特征是所述的基布为PTFE、PPS、涤纶中的一种或一种以上的混合。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201711062297.4A CN107569913A (zh) | 2017-11-02 | 2017-11-02 | 一种新型驻极体滤材及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201711062297.4A CN107569913A (zh) | 2017-11-02 | 2017-11-02 | 一种新型驻极体滤材及其制备方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN107569913A true CN107569913A (zh) | 2018-01-12 |
Family
ID=61041416
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201711062297.4A Pending CN107569913A (zh) | 2017-11-02 | 2017-11-02 | 一种新型驻极体滤材及其制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN107569913A (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2020083256A1 (zh) * | 2018-10-22 | 2020-04-30 | 上海必修福企业管理有限公司 | 一种空气除尘系统及方法 |
| CN112337192A (zh) * | 2020-09-16 | 2021-02-09 | 齐鲁工业大学 | 含有发泡涂层的高效过滤材料及其制备方法与应用 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103657257A (zh) * | 2013-12-05 | 2014-03-26 | 福建鑫华股份有限公司 | 一种驻极体高效过滤材料及其制备方法 |
| CN105854418A (zh) * | 2016-05-11 | 2016-08-17 | 安徽元琛环保科技股份有限公司 | 一种驻极体过滤材料及其生产方法 |
-
2017
- 2017-11-02 CN CN201711062297.4A patent/CN107569913A/zh active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103657257A (zh) * | 2013-12-05 | 2014-03-26 | 福建鑫华股份有限公司 | 一种驻极体高效过滤材料及其制备方法 |
| CN105854418A (zh) * | 2016-05-11 | 2016-08-17 | 安徽元琛环保科技股份有限公司 | 一种驻极体过滤材料及其生产方法 |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2020083256A1 (zh) * | 2018-10-22 | 2020-04-30 | 上海必修福企业管理有限公司 | 一种空气除尘系统及方法 |
| CN112337192A (zh) * | 2020-09-16 | 2021-02-09 | 齐鲁工业大学 | 含有发泡涂层的高效过滤材料及其制备方法与应用 |
| CN112337192B (zh) * | 2020-09-16 | 2021-12-07 | 齐鲁工业大学 | 含有发泡涂层的高效过滤材料及其制备方法与应用 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN104118178B (zh) | 一种pps超细纤维复合滤料的制备方法 | |
| CN107569913A (zh) | 一种新型驻极体滤材及其制备方法 | |
| CN105934266B (zh) | 过滤器用多层过滤材料及其制造方法及空气过滤器 | |
| CN103657257B (zh) | 一种驻极体高效过滤材料及其制备方法 | |
| JP2011235219A (ja) | 帯電フィルタ及びマスク | |
| CN104208950B (zh) | 一种海岛型复合纤维滤料及其制备方法 | |
| CN113181711A (zh) | 一种可降解纳米纤维空气过滤材料及其制备方法 | |
| JP5080753B2 (ja) | フィルタエレメント、その製造方法及び使用方法 | |
| KR102373508B1 (ko) | 항균구리섬유를 포함하는 기능성 에어필터용 부직포의 제조방법, 및 항균구리섬유를 포함하는 기능성 에어필터용 부직포의 제조방법에 의해 제조된 항균구리섬유를 포함하는 기능성 에어필터용 부직포 | |
| CN108543349A (zh) | 一种梯度过滤多层水刺针刺复合材料及其生产工艺 | |
| CN105688511A (zh) | 一种超低排放超细面层聚酰亚胺纤维复合针刺毡及其制备方法 | |
| CN102974169B (zh) | 一种过滤材料及其制备方法 | |
| CN105688510A (zh) | 一种p84纤维与pps纤维复合耐高温水刺毡及其制备方法 | |
| KR20100093680A (ko) | 기체필터용 제전 세사 부직포 | |
| CN105642019A (zh) | 一种高温除尘滤料及其制备方法 | |
| CN105854418A (zh) | 一种驻极体过滤材料及其生产方法 | |
| CN106215515A (zh) | 一种静电纺丝纳米纤维玻纤机织毡滤材的制备方法 | |
| US20040224594A1 (en) | Low density nonwoven glass fiber web | |
| KR20170074334A (ko) | 유전체무기물을 함유한 정전필터소재의 제조방법 | |
| JPH11137930A (ja) | 耐熱性フィルタ材 | |
| CN109550312A (zh) | 一种易清洗涤纶针刺毡 | |
| CN207203652U (zh) | 一种耐高温型涤纶防静电针刺毡 | |
| JP2021514300A (ja) | フィルター媒体 | |
| CN202223985U (zh) | 芳砜纶高温抗氧复合过滤材料 | |
| CN105617763A (zh) | 一种复合空气过滤布及其制造方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20180112 |