CN1075689A - 容器 - Google Patents

Abstract

一供润滑剂用容器1具有一帽盖31供密封一 圆柱形管2的一端部50。该帽盖具有一底部32，自 此底部于轴线方向突伸出一周边的内部凸缘36，此 内部凸缘抵靠该管缘的内侧并具有一双重功能，亦即 除了密封功能外，一第二功能为充作柱塞供藉由例 如一柱塞杆分送出该管内容物。

Description

一供润滑剂用容器1具有一帽盖31供密封一圆柱形管2的一端部50。该帽盖具有一底部32，自此底部于轴线方向突伸出一周边的内部凸缘36，此内部凸缘抵靠该管缘的内侧并具有一双重功能，亦即除了密封功能外一第二功能为充作柱塞供藉由例如一柱塞杆分送出该管内容物。为达此目的，该内部凸缘36上自该底部弯离的界限缘部连至一桥接部39，此桥接部位在一径向平面上并导接至一与该内部凸缘同轴心并随同该内部凸缘和该桥接部包围于该管端的外部凸缘40。该帽盖被提供以一槽状周边的脆弱部38以便在转换至柱塞功能中容许该底部的脱开。依据本发明，该脆弱部38是被提供于该桥接部39内或其上，并且该凸缘和该管上面向彼此的侧部是提供有周边的阻挡及密封槽和凸起分别作用在另一侧上，供至少暂时地相对于该管定位或保持或密封该帽盖31。此外，另一管端是为一被提供以一注口46的形状特别的帽盖所密封，此帽盖协同配合于一同样经特别设计的管端。

发明的领域

本发明是有关一种容器1，包括有一帽盖31供密封特别是一主要为圆柱形管2的一端部50，所述圆柱形管用于粘性或膏状物质，例如为润滑剂、矽或食物，该帽盖具有一底部32，自此底部于概略轴线方向突伸出一周边的内部凸缘36，此内部凸缘是用以抵靠该管缘的内侧，而且该帽盖将具有双重功能，亦即除了密封功能外，一第二功能为充作一柱塞供藉由例如一柱塞杆分送出该管内容物，该内部凸缘36上自该底部弯离的界限缘部连至一桥接部39，此桥接部概略位于一径向平面上，此桥接部导接至一大致与该内部凸缘同轴心的外部凸缘40，此外部凸缘随同该内部凸缘和该桥接部包围于该管端，该柱塞帽盖被提供以一槽状周边的脆弱部38以便在转换至柱塞功能中容许该底部的脱开，至少包括一个闭合机构的容器。

本发明是特别有关于润滑剂筒以及用于密封润滑剂筒的帽盖。

现今，对环境的意识是较之过去为大而且容器必须符合高安全要求，特别是对于用以存装对环境有害物质的容器。尽管如此，此等容器必须简单而且可以低廉价格轻易制造出，并且其搬运处理亦必须简单容易，此皆就充填（其最好为完全自动密封）以及在高度并可维持的安全下反复密封（即使经过反复开启和关闭操作）而言。该闭合机构甚至必须要能够承受高达某一阶层的外部和内部应变，以便可以具相当高的安全性避免渗漏。此外，此一容器的内容物须可以一简单并可靠方式被释出。

先前已知的容器及其闭合机构无法符合此等要求，至少无法同时皆符合。

此技术领域中先前已知的帽盖，对一筒或其类似物，在其充填和使用之际，是充作为闭合机构。当使用该筒时，该帽盖常态地是被移除并丢弃，并因而无法执行进一步的功能。

除此有限的功能，先前已知的帽盖常受制于无法足够安全地密封容器的缺陷。渗漏因而很容易并经常发生，且通常内容物已渗漏出的一整个容器或甚至可能是邻近的容器被丢弃，因为若手沾上了或是布等被污脏了将非常不好。

除了可能的渗漏外，先前已知的帽盖无论如何也是非常不易移除，特别是那些并非被设计成螺旋帽盖的。若帽盖被设计成螺旋帽盖，则需增加材料厚度以及额外的机构，以便在帽盖上提供内部螺纹，而且也需要进一步额外的机构以便在一筒端上提供以外部螺纹。

由US-A-4  934  570号专利案，先前已知有一种帽盖供密封速食品用容器的一个端部。此帽盖，在一内部凸缘的中间处，是被提供以一周部的刻痕，此刻痕在当一柱塞推压于帽盖底部上时是被撕断开，于是该具概略内部凸缘轴向长度之半的帽盖底部，是充作为柱塞盘供送出速食品。此一设计显然有缺点，因为要使得凸缘在该刻痕的区域内断裂可能非常不容易并且需要相当大的力，在此该凸缘在两侧部位置以一平直方式连续并以该刻痕与之相对成直角。为了这个原因，如由该前技专利案的图8所揭示，乃有需要大幅增加该刻痕上方内部凸缘的厚度，以此方式显然该内部凸缘的上部和外部凸缘必须避免从动于该柱塞盘，如果该刻痕尽管施加高压力仍不断裂的话。此外，此帽盖并非一任何方式固定结合在容器上，而且来自于容器内的压力，例如当挤压该容器时，将随即导致该帽盖滑离开该容器。甚至该容器内容物的送出亦应被视作是不方便，因为该内部凸缘上形成为该柱塞盘之部分的部分是历经形状改变，自一以收敛形状朝向该容器内容物的静置位置变化到一施加柱塞压力下的平行位置，因此，容器的部分内容物非常可能进入该内部凸缘和容器壁面之间，因而妨碍了正常柱塞功用，或是向后沿着该内部凸缘的自由缘部渗漏出。最后，该内部凸缘的其余部分以及该外部凸缘在该容器端部上留下来的部分并未以任何方式固结在一起。这些部分可能在任何时刻不小心遗弃，并因而确定构成为一废弃物问题。

此一闭合机构因其为无害物质，例如为速食品，在一有限的程度内或许还可以容忍。然而，对于有害于环境的物质，例如为润滑剂或其类似物，此毫无疑问的为不适合。

本发明的目的因而在于提供一种有利的容器，具备同样有利的闭合机构，其免除或解决了上述缺点，因此乃可同时符合上述所有的要求。

本发明的另一目的是在各方面改善先前已知的容器及其闭合机构，特别是对于增进帽盖的应用、确保帽盖的施用位置，尽管有相当的外部及/或内部应变，例如为压力，以及对于当有需要时快速、简易的移除该等帽盖。而且，还应该可节省材料，并且有一块速、简单以及安全的变换至帽盖的柱塞功能而不致损坏该帽盖或容器的其他部件，这些都应加以防制。在某些例子中，在柱塞分离之后仍然位于该容器上的帽盖部分，需能够固结于其上以防不小心脱离。该帽盖从密封到柱塞功能的变换必须可以一简单方式达成，不论是手动，例如藉由撕开一外部凸缘或是机械式地/自动地藉由将容器置放入例如一快速工具中。须有机构供用于柱塞的安全控制、导引/密封，而且该帽盖与柱塞功能的界限必须相当容易作到所希望的分离并具高安全性可防止不希望有的分离。此外，此区域的选取必须有助于分离性以及后续的导引、控制和密封。这些特性的有关部分亦必须在密封另一容器端部并仅具密封功能的另一帽盖上备具有，因此该容器必须被设计成使得此等特性更进一步，藉此，例如间隙、收缩等将可予控制。依据本发明，此等目的是藉由将开始时所描述类型一容器和至少一个闭合机构，其特征是，该脆弱部38是被提供于该桥接部3.9内或其上，并且该凸缘和该管上面向彼此之至少一个表面是提供有至少一个周边的阻挡及/或密封机构作用在另一侧上，供至少暂时地相对于该管定位或保持或密封该柱塞帽盖31来达到。

以下结合附图进一步说明本发明的结构特征及目的。

附图简要说明：

图1是依据本发明一容器的实施例的直径轴线方向剖视图，此容器由正圆柱形管和两个密封此管的帽盖所组成。

图2是依据本发明一闭合机构的实施例的直径轴线方向部分剖视图，此部分剖视图类似于图1，但具一变化形态的帽盖。

图3和图4是依据本发明一正圆柱形管的实施例的直径轴线方向部分剖视图，此管一在一端部位置为一类似于图2所显示的帽盖所密封，并在另一端部位置为依据本发明实施例的一帽盖所密封。

图5为图1中所显示容器的一侧视图。

图6为图1和5中所显示管的一侧视图。

图7为图1、5和6中所显示管的一直径轴线方向剖视图。

图8为一依据图7的管的端部轮廓的放大剖面视图。

图9为类似于图5的一变化实施例的侧视图。

图10为依据图9一容器的一直径轴线方向剖视图。

图11为类似于图5的另一变化实施例的侧视图。

图12为依据图10容器的一直径轴线方向剖视图。

图13为依据图1、4、5和9至12的一柱塞帽盖的放大直径轴线方向剖视图。

图14为图12的上部的一放大剖面视图。

图15至18分别为自上方方向看的立体视图、一前视图、一侧视图以及一底视图，显示出依据图13的柱塞帽盖。

图19是一自上方方向看，一类似于图15至18的一变化设计帽盖的立体视图。

图20至22显示出自下方、自侧面以及自上方以立体视图所见，依据图14的帽盖。

图23至26显示出自下方、自侧面、自上方以及以一自上方看去立体视图所见，依据图14的注口帽盖。

依据本发明的一容器是整体以标号1表示。此容器包括一最好为正圆柱形的管2，此正圆柱形管最好是以射出模制法由塑胶制成。此容器的另一部件（其为可有可无）是一帽盖3，此帽盖至少在形状方面部分地与容器匹配。该管最好是由聚乙烯HD  7028所制成，而该帽盖则最好是由聚乙烯LD+HD所制成。该管2的特征为一凸缘5，其最好包围住一管端4。依据一较佳实施例，此凸缘自管壁6的个别的圆柱形表面7和8朝内朝外径向地延伸，以形成一内部凸缘9和一外部凸缘10。

依据一较佳实施例，该内部凸缘9自相邻的圆柱形表面7突伸得较该外部凸缘10自圆柱形表面8突伸得为长。典型地，该内部凸缘可突出1至3mm，最好为大约2mm，而该外部凸缘可突出0.5至2.5mm，最好为大约1mm。此使得该内部凸缘较的该外部凸缘对该帽盖3产生出一较大保持力。以此方式，一附结至该管的帽盖可承受相当大的应变，特别是那种当该容器的内容物受到挤压时自内部传递一压力至该帽盖上的应变，例如当一管调落下来或是被用力的抓握住。在此同时，例如暂时地移除该帽盖无论如何仍相当容易，因为对此而言，该帽盖位在该管外部的自由外缘部是被抓握住并斜向远离管端4，且该径向较短的外部凸缘产生较少阻力。

该内部凸缘9和该外部凸缘10适当地共用一共同的、形成管端4的自由轴向端部表面的上方界限表面11。

依据一较佳实施例，该内部凸缘9在轴向方向上是较该外部凸缘10为短。典型地，该内部凸缘可为1至3mm并最好为大约2mm长，而该外部凸缘在轴向方向上量得为2至4mm并最好为大约2.5mm，藉此，一内部密封表面12和一外部密封表面14乃形成，其最好位在圆柱形、彼此共轴线的表面内。该外部凸缘10由一肩部15在其转离开界限表面11的轴向端部位置截止（此肩部最好位在一径向平面内），而该内部凸缘在一相对应区域截止成较佳地为一凹切表面13，此凹切表面可为平直或内凹形成一尖的环缘部18，其目的在于相对于帽盖3施加一额外的密封效果。表面12和13之间的夹角为30°至85°，最好大约70°。甚至在表面11和12之间一不等于90°的角度也是可以的，亦即大于90°的角度，例如为90°至130°，最好为大约110°。在表面12的外侧部位置提供一斜度或弧度，以促进一帽盖推压到该管上也是可行的。

该帽盖3本身如所示与所描述是部分地匹配于该管端4的形状。因此，该帽盖是显示出在一径向平面上具有一环圈部16，此环圈部向内连至一正圆柱形环圈部17，此正圆柱形环圈部为一底部19所封闭，而此底部自外部看去最好是稍微内凹。此三部分16、17和19显示出具有概略相同的材料厚度，例如大约1mm。朝外方向，该环圈部16是连至一外部正圆柱形环圈部20，此环圈部在轴向方向上，自该环圈16量起，是与该内部环圈部17等长或稍微长一些。

所述部分16、17和20界定出一环槽21供容置与抵靠管端4。为达此目的，部分17和20是分别被提供以周边肩部、凸起或其类似物24和28，其面向彼此但对应于先前所述及所示内部和外部凸缘间在轴向延伸方面的差异而沿轴线方向上稍微相互偏移。在一帽盖紧固地盖上之后，该等肩部、凸起或其类似物24和28直接提供在表面13和15的下方，致使该帽盖不用力拉离管端4就无法被移除。

环圈部20的自由轴向半部27可另行被稍微朝外弯折或提供以一周边的内部斜面29，供促进帽盖推压到管端上。为了相同的目的，该环圈部17上连至底部19的该半部可被提供以一斜面25。

由于对于该帽盖的不慎脱掉该外环圈部20不需要产生相同的阻抗特性以及该帽盖进而在某一程度内必须为可移除式，此外环圈部适当地设计为形状稍薄，例如为0.7mm厚度，而其他的两个部分以及甚至底部大约1mm厚度，在此所有尺寸皆依据一非限制性的实施例。

除了先前所描述的效果之外，依据本发明的闭合机构其特征在于下述特性。对依据图1的常态的密封位置，于该管两内侧、端侧和外侧的整个周部可获致极佳的密封。若有需要的话，在一工场充填和密封该管时，环槽21可被提供以一密封媒介，例如矽。以此方式，在运送到使用者中，抗渗漏的额外的高度安全性可有保证。

若如所述及所示为一帽盖所密封的一充填好的管，因前述理由遭受到内部压力的话，此压力将主要影响帽盖底部，此底部被朝上推以获得一更为平坦的形状，藉此，该环圈部17被压靠于或朝向该位于此环圈部和该底部间连接区域内的管壁，并将增加该肩部、凸起或其类似物24抵靠于或环绕于环圈部18的密封压力。该环圈部18的尖形以一极具功效方式确保了该帽盖不会在来自内部的微小或中度压力下松脱。

当以轴线方向自外侧施加压力在该帽盖底部上时，该等部分16和20以及特别是该肩部、凸起或其类似物28将承受此等压力达几乎是无限的程度。该肩部、凸起或其类似物28在此是用作为某种的侧倾挡止，其结合于该肩部15避免了帽盖的周边槽道部在管端4的周围向内“滑”。

另一方面，若想要移除该帽盖（可能只是暂时的），可相当简易地藉由自该帽盖部27外侧抓握住在任何位置并按图2中朝上拉拔和弯折该位置，以使得该肩部、凸起或其类似物28可越过肩部15而完成。此可藉由使环圈部20的形状稍薄，加上以挠性塑胶材料及/或本身并非极其挠性但由于所选取的材料厚度而具挠性的材料制造帽盖而增进。在连续拉离帽盖下，该肩部、凸起或其类似物24滑动前行并终于越过环缘部18，直到该帽盖完全移除。

若想要再度密封该管时，该帽盖是松弛地附结至管端4并然后推压，直到帽盖的该等肩部或凸起已滑动通过该管端的肩部，弹性地变形有关的帽盖部，最后终于已扣入在该等肩部或凸起后方，并将帽盖挡在此位置。

如所得见，图1和2的实施例不同于图3所示实施例之处，仅在于该等肩部24和28已由凸起以及由使得该等斜面25和29的形状更为简化所取代。

图3和4显示出本发明的管至少在原理上的较佳实施例，此管被提供以两个不同的闭合机构，各位于一端部位置。其中一个帽盖和一管端完全相同于或类似于图1或2的上部，而另一闭合机构与此不同并整体以标号30代表。所述另一闭合机构包括有一帽盖31，此帽盖具有一最好为平坦的底部32，其概略填满该管的内部并在中央位置可提供以一圆形凹隙33，此凹隙中具有一中央突出部34和一周边环槽35。部件33至35是供为例如一油脂枪的柱塞杆所抵靠，及/或此等部件可藉由将该中央底部推开而予移除，该中央底部无论如何仍然经由一小的径向凸起63（其未显示于图4而是显示于图15至19中）而连至包围中央底部的部分。以此方式所形成的孔，可为某种例如类似于图1中所显示的注孔所插入。该底部32，其是被用于插入于管2，是为一内部凸缘36所围绕，此内部凸缘是上达并稍微超过管端50，并且在此端部位置被提供以一环槽38，此环槽在截面上是适当地在轴线方面上呈楔形开孔朝外，并被提供以一桥接部39以对接方式压靠于该管端50。该桥接部紧接着连接该管端的外侧至一外部凸缘40，此外部凸缘自外侧压靠该管端并在其轴向延伸的概略中间位置具有一环形凸起41，此环形凸起压靠该管端并被提供用以在此管端位置抓握住一环形凸起43，该环形凸起43然后在该管内侧上形成一环槽51，该内部凸缘36是以一周边凸起37插入此内部环槽51。该外部凸缘40的自由端部可被稍微向外弯及/或形成一内部斜面42，供增进帽盖的推上此管端。

后者帽盖就其功能而言甚至为一柱塞，该外部凸缘40供被撕除或该底部随同该内部凸缘可被剪除而毋需先前该内部凸缘的撕除，此是藉由该环槽38底部的大为减小的厚度，以及在于该环槽的底部设置成直接压靠于该管端的内缘部（其通常相当尖锐）和在于该桥接部39对接靠于该管端而获得增进，于是一油脂枪（未示出）的柱塞杆可克服由该等凸起和槽37、43和51所产生的保持力，将该帽盖上所形成的柱塞部深推入该管，该外部凸缘的凸起41的保持力藉由撕除该外部凸缘可能先前已经被减除。

就剩余的外部凸缘位在该管上而言，该凸缘确实不需要被提供以一特别的撕除机构，并且在与该内部凸缘和该底部分离之后部分地固定在此位置，因为该桥接部即使分离后仍将自某一方向靠于管端，而该凸缘凸起41将自另一相反方向抓握在该管凸起43周部。此外，当使该由底部和内部和凸缘所构成的柱塞与仍然位在定位上的外部凸缘分离时，此将产生的优点为该内部凸缘的凸起37将被保持在该管的内部槽中，直到某一压力已产生，藉此压力该柱塞杆作用在帽盖底部上。当超过此压力时，凸起37以突动方式脱离出槽51，实际压力大小然后将突然冲击在该环槽38的底部上并撕断该靠在管端下方内缘部的薄底部。以此方式，可获得致一高临界值，以防不小心在产生一所欲求供断开用的非常有限区域的同时断开闭合机构。

该注口44，依据图1、5、9、10和23至26，可为一朝外锥状收敛的管，此管在其自由端部有一环形凸起45，此凸起是将一具有一底部47和一套筒壁48的小的帽盖所包围，而在该套筒壁的内侧位置上有一内部环形凸起49。该注口最好与依据图2、3、9、10或23至26的帽盖整合。

藉由两个不同实施例显示于图2和3中的帽盖3，是在图9至12、14和20至26中显示为一第三实施例。该帽盖3的环圈部或凸缘16最好并未径向突出超过管凸缘10，而是在到达管凸缘的外缘部前截止。

图21和24清楚揭示出该凸起24如何自帽盖的侧向壁面突伸出。高过此凸起，帽盖开始向内斜，供连至一碗状底部19。此一帽盖用区域之内，管2构形成相应于管端50和形状追随该帽盖的外侧，或构成如图10、12和14所示。此形状避免了该管的内容物漏溢出并保持该帽盖紧固。由于相对于侧向壁面，该凸起朝下形成一较长的斜面并具有锐角，例如为30°至45°，而朝上的其余部分是以例如为45°至90°接近侧壁的角度在一小半径下予圆弧化，因此该帽盖的附结乃可增进并且其不小心移除乃可予排除。

图22显示出该帽盖自上方斜向被看到，此帽盖揭示出一几乎三角形的握把部52，此握把部是用以增进该帽盖的移除。该握把部在形状上是与帽盖形成为一体，并是经由一小的舌部53在侧壁17的最上方位置连至一点状区域，此舌部形成一转移部进入该帽盖缘部的上方内侧。该宽大上缘部避免了该帽盖被推入该管中。该帽盖最好被制造成一均质的片体，例如藉由聚氯乙烯模制。

图22和14的组合，当拉该握把部52时，由于握把部在帽盖上方孔54内的位置及其与侧壁17的点状连接，显然所施加的力其方向将与凸起23的方弧线成一直线。因此，该凸起和该帽盖自该管内部槽11上的起始点状移除受到增进，帽盖/管接合的点状“断裂”然后将沿着整个内部槽快速地继续，直到该帽盖被完全移除。若该帽盖是提供有一注口，一把手部最好予以略除。

无论如何，一帽盖3最好是适当地提供在依据图2、3或是依据图1、6、7和9容器的最上方，在此，如同于图14中，该管端的轮廓是清楚地显示出。此轮廓显示出类似于图2和3中对应部件的部件6至15和18。内部凸缘9的朝内突伸可较小，而凹切表面13的形状可更为严格要求相对于一径向平面为一例如大约30°的锐角。

该环缘18形成为一尖的唇部，其斜向朝下并朝内自表面12突伸，并与其上侧55成一100°至160°（最好为大约140°）的角度，而自该表面12之径向长度在一实际的例子中可为0.5至5mm，最好大约1mm。图14清楚显示出唇部18如何以其缘部进入帽盖的壁面17和凸起24间的弯角区域。该唇部（其至少因于其形状而具挠性）因而将轻易地追随些许变异和移动并因而将轻易的补偿例如材料收缩，即使是与帽盖结合时亦如此。该唇部甚至可补偿推压力并保持该帽盖于定位，以及依据先前描述在随着帽盖膨胀而升高内部压力下和当移除帽盖时藉由一开始就弹性地随从所有的运动，增加此一密封设计的效率。由于其尖形，该唇部甚至稍伸入帽盖材料并更为增加密封效果。藉由在表面5和12间转移区域中设计一斜面56，该轮廓增进了特别是一帽盖3结合于一帽盖底部斜面25的插入。

图19显示出一变化设计的柱塞帽盖实施例，其具有最多的可能特性，其中除了桥接部上的环槽外皆可予免除。

最好是在一个位置处，该外部凸缘40是被切开或以一轴向切口57制出裂缝，其可无宽度或形成例如大约1mm宽度的间隙。此切口径向延伸至少通过主要部分，最好是整个外部凸缘以及甚至通过该桥接部39。然而，可看出该切口并未在径向方向上整个穿过外部凸缘，而是留下一薄的表层58，此表层最好位在该外部凸缘的内部，亦即使得该外部凸缘未中断的外部，其重要性将明确说明于下述中。在该桥接部区域之内，该切口可自一轴向的延伸至一周围的延伸予加大连接至环槽38，于此方式中，可提供一撕除机构，其将更明确地说明于下述中。

连至切口57，自该外部凸缘40上朝着与其相同的方向或是于一径向平面上是突伸有一舌部59，此舌部在其自由端部于上侧位置是提供有一突出部60充作为抓握机构。藉由抓握该舌部和该突出部并将其朝外拉，吾人可撕除该外部凸缘，藉此，环槽38的薄底部将被断开，藉此，最好一薄且尖的周边唇部，于径向方向上，在该内部凸缘的轴向且径向设置在最外部位置，形成环槽底部的剩余部分。

与切口57成平行关系，可有类似的切口或等同结构61在外部凸缘上留下数公厘宽度的一翼片62。在此可看出，该舌部59可交替地被附结至或起始自该翼片，或是一个或数个额外的切口或其类似结构（其可沿着该外部凸缘的周部分布）其重要性在于，于此方式，当该帽盖被施用至例如一润滑剂筒的一端部时，该外部凸缘的些许膨胀将很容易作到，所述端部将进入形成在该外部凸缘40、该内部凸缘36、和该桥接部39间的一环形间隙63作为底部界限。在此，可看出当附结此一帽盖时，可同时导入一粘结媒介，其可被施用在该外部凸缘及/或该桥接部的内部，藉此，防渗漏的一额外安全可予获致。一润滑剂筒的另一端部，作为对一帽盖3的一替代，可以一粘结表层或塑胶材料及/或金属箔层及/或夹板的积层被密封，该表层或其类似结构可很容易地以例如一注口的尖锐部分予穿刺，经由此润滑剂将可被送出。

为依据本发明一帽盖所密封的润滑剂筒或其类似结构对防渗漏提供了极大的安全性，此乃由于该内部凸缘将沿着一大幅轴向范围密封住该润滑剂筒的内部，同时该在一径向平面上进一步密封的桥接效果和该外部凸缘最后将使得一额外的密封沿着其实际长度的大部分甚至产生在一润滑剂筒的外侧。依据本发明一帽盖的附结是一简单程序，其可很快速地藉由传统机械实施之。至于其他特点，该柱塞帽盖先前已揭示并显示于例如图4和13中。

当例如一润滑剂欲被送出一管时，该舌都是被抓握住，然后该外部凸缘将快速而简易地被撕开，致使得仅有该底部32和该内部凸缘以及该桥接部的一尖锐小部分仍然位在该内部凸缘的自由端部位置上，该等部分皆是位于该管内，在此该帽盖的剩余部分可有利地被利用柱塞，供分送出内容物。在此，一柱塞杆或其类似物是被带至靠于该帽盖底部的外侧，并可以该等突伸部充作为区域化或中置机构，以及如此形成的柱塞可藉由一柱塞杆而沿着整个润滑剂筒移位，直到其内容物已完全被分送出。在此，最好该内部凸缘行经稍微发散远离底部32，以使得该自由缘部和该内部凸缘的唇部以些许张力靠于一管的内部。此乃可确保内容物仅被朝前压送出，而不会在该内部凸缘和该管的壁面间透过。

位在该内部凸缘外部位置的环形凸起或其类似结构37可为作用在管壁面上的进一步机构，不论是仅结合于该内部凸缘的唇形剩余部分或甚至是结合于帽盖底部和内部凸缘间的转移区域，此等部分因而可依据上述设计可能而予对齐。

本发明因而提出了一非常有利并实用的一帽盖双功能，并且整个润滑剂处理不会渗漏出，而且更为简易并适应环境需求甚至节省费用。

本发明并非局限于先前所显示及描述的实施例，其可被修改并完全属于本发明新颖理念及下述申请专利范围的架构中。

Claims (10)

1、一种容器1，包括有一帽盖31供密封特别是一主要为圆柱形管2的一端部50，所述圆柱形管用于粘性或膏状物质，例如为润滑剂、矽或食物，该帽盖具有一底部32，自此底部于概略轴线方向突伸出一周边的内部凸缘36，此内部凸缘是用以抵靠该管缘的内侧，而且该帽盖将具有双重功能，亦即除了密封功能外一第二功能为充作一柱塞供藉由例如一柱塞杆分送出该管内容物，该内部凸缘36上自该底部弯离的界限缘部是连至一桥接部39，此桥接部是概略位在一径向平面上，此桥接部导接至一大致与该内部凸缘同轴心的外部凸缘40，此外部凸缘随同该内部凸缘和该桥接部包围于该管端，该柱塞帽盖被提供以一槽状周边的脆弱部38以便在转换至柱塞功能中容许该底部的脱开，其特征在于：该脆弱部38是被提供于该桥接部39内或其上，并且该凸缘和该管上面向彼此之至少一个表面是提供有至少一个周边的阻挡及/或密封机构作用在另一侧上，供至少暂时地相对于该管定位或保持或密封该柱塞帽盖31。

2、根据权利要求1所述容器，其中该底部32的外侧在中央位置处是被提供以一轴向的、特别是锥形的突出部34，此突出部是欲用作为一进给机构的柱塞杆的区域化或中置机构，供送出内容物，以及该突出部是为一同轴心的环槽35所包围，在此环槽的内侧该底部的材料厚度是减小，该如此包围的部分是经由一径向延伸通过该环槽35的桥接部63而与包围的底部部分连续在一起。

3、根据权利要求1或2所述容器，其中该内部凸缘36的轴向长度为自数公厘至数公分，最好为大约1cm，及/或该内部凸缘36上转离开该底部的端部是被提供以一斜面，及/或该桥接部39的径向范围达0.2至5mm，最好为1至2mm，该桥接部在该脆弱部38区域内的厚度达大约该内部凸缘36厚度的1/10，该内部凸缘最好为大约1mm厚度，该脆弱部是大约1mm厚度，该外部凸缘40具有一厚度等于或小于该内部凸缘36的厚度，例如大约该内部凸缘36厚度的一半，但无论如何大于该桥接部39的厚度，以及该底部32最好较两凸缘为厚，最好为该外部凸缘大约两倍厚。

4、根据权利要求1至3中任一项所述容器，其中有一周边的斜面42，在该底部32的平面上，连接至该外部凸缘40上转离开该桥接部39的缘部，此斜面最好是稍微弯折供增进柱塞帽盖的使用及/或供撕离该外部凸缘。

5、根据权利要求1至4中任一项所述容器，其中该外部凸缘40是被切开或以一轴向切口57制出裂缝，其可无宽度或设计成例如大约1mm宽度的间隙，此切口57径向延伸至少通过主要部分，最好不是整个外部凸缘和一可能向外弯的斜面42以及甚至通过该桥接部39，但留下一薄的表层58，此表层最好位在该外部凸缘的内部，亦即使得该外部凸缘未中断地延伸环绕该柱塞帽盖的外部，及/或在该桥接部区域之内，该切口可自一轴向的延伸至一周围的延伸予加大充作撕断指示，及/或有一舌部59在该切口的区域中自该外部凸缘突伸出充作撕断指示，该舌部在其自由端部于上侧位置是提供有一突出部60充作为抓握机构，及/或有数个轴向切口或间隙61完全地或部分地穿过该外部凸缘并在彼此间留下翼片62作为撕断指示。

6、根据权利要求1至5中任一项所述容器，其中该外部凸缘40最好在其轴向范围的中间位置具有一环形凸起41压靠该管，此环形凸起是用以在此管端位置抓握住一环形凸起43，该环形凸起然后在该管端内侧上形成一环槽51，该内部凸缘36是以一周边凸起37插入此内部环槽。

7、根据权利要求1至6中任一项所述容器，其中该管的另一端部4是为一凸缘5所包围住，此凸缘自管壁6的个别的圆柱形表面7和8朝内并朝外径向地延伸，以形成一内部凸缘9和一外部凸缘10，以及该内部凸缘9最好自相邻的圆柱形表面7突伸得较该外部凸缘10自圆柱形表面8突伸得为长并且该另一管端4是为一帽盖3所密封，其是提供用以由该内部凸缘以较该外部凸缘为大的力保持住，该内部凸缘9和该外部凸缘10适当地共用一共同的、形成管端4的自由轴向端部表面的上方界限表面11，该外部凸缘10是在其转离开界限表面11的轴向端部位置为一最好位在一径向平面内的肩部15所限定，而该内部凸缘是在一相对应区域内截止成为一凹切表面13，此凹切表面可为平直或内凹以形成一尖的环缘部18，其目的在于相对于帽盖3产生一额外的密封效果，由该凹切表面13和该管端轮廓一邻接内部表面12之间的夹角为30°至85°，最好大约70°，及/或可有一不等于90°的角度，亦即一大于90°的角度，例如为95°至130°，最好为大约110°，及/或该表面12的外部位置是被提供以一斜度或弧度，及/或该环缘18是构形成为一尖的唇部，其斜向朝下并朝内自邻接表面12突伸出，并与其上侧55夹一100°至160°（最好为大约140°）的角度，而自该邻接内部表面12的径向长度在一实际的例子中达0.5至5mm，最好大约1mm，该唇部18是欲以其缘部进入该帽盖3的侧向壁面17和邻接的凸起24间的弯角区域，该唇部是至少因于其形状而具挠性因而将追随任何变异和移动并在即使是与帽盖结合时作补偿，例如材料收缩，以及该唇部由于其尖形因而可稍伸入帽盖材料并增加密封效果，及/或于端部表面11和内部表面12间转移区域中，在该管端轮廓上侧和内侧有一斜面56，供增进了一帽盖3，特别是结合于一帽盖底部斜面25的插入。

该帽盖3本身如所示与所描述是部分地匹配于该管端4的形状。因此，该帽盖是显示出在一径向平面上具有一环圈部16，此环圈部向内连至一正圆柱形环圈部17，此正圆柱形环圈部为一底部19所封闭，而此底部自外部看去最好是稍微内凹。此三部分16、17和19显示出具概略相同的材料厚度，例如大约1mm。朝外方向，该环圈部16是连至一外部正圆柱形环圈部20，此环圈部在轴向方向上，自该环圈部16量起，是与该内部环圈部17等长或稍微长一些。

所述部分16、17和20界定出一环槽21供容量与抵靠管端4。为达此目的，部分17和20是分别被提供以周边肩部、凸起或其类似物24和28，其面向彼此但对应于先前所述及所示内部和外部凸缘间在轴向延伸方面的差异而沿轴线方向上稍微相互偏移。在一帽盖紧固地盖上之后，该等肩部、凸起或其类似物24和28是直接提供在表面13和15的下方，致使该帽盖不经相当的拉伸离开管端4则无法被移除。

环圈部20的自由轴向半部27可另行被稍微朝外弯折或提供以一周边的内部斜面29，供增进帽盖的推压到管端上。为了相同的目的，被环圈部17上连至底部19的该半部可被提供以一斜面25。

8、根据权利要求1至7中任一项所述容器，其中该帽盖3是部分地匹配于该管端4的形状并以一环圈部16位在一径向平面上且向内连至一正圆柱形环圈部17，此正圆柱形环圈部为一底部19所封闭，而此底部自外部看去最好是稍微内凹，该环圈部16是朝外连至一外部正圆柱形环圈部20，此环圈部在轴向方向上，自该环圈部16量起，是与该内部环圈部17等长或稍微长一些，以及该帽盖周部16、17、20界定出一环槽21供容量与抵靠管端4，为达此目的，提供有周边肩部、凸起或其类似物24和28，其面向彼此但沿轴线方向上稍微相互偏移紧固地盖上之后，该等肩部、凸起或其类似物24和28是直接提供在表面13和15的下方，致使该帽盖不经相当的拉伸离开管端4则无法被移除，以及该环圈部20的自由轴向半部27最好稍微朝外弯折或提供以一周边的内部斜面29，及/或该环圈部17上连至底部19的该半部是被提供以一斜面25。

9、根据权利要求1至8中任一项所述容器，其中该凸起24是自帽盖的侧向壁面的侧部突伸出，接续此凸起，该帽盖是向内斜以连至一碗状底部19，该凸起朝下形成一较长的斜面并具一锐角，例如为30°至45°，而朝上的其余部分是以例如为45°至90°接近侧向壁壁的角度在一小半径下予圆弧化，及/或有一上方孔位于该帽盖内并具一最好为三角形的握把部52，该握把部是与帽盖设计成单片式并是经由一小的舌部53在侧壁17的最上方位置连至一点状区域，此舌部连至该帽盖缘部的上方内侧，及/或该底部19是提供有一注口44，此注口最好是一朝外锥状收敛的管并在其自由端部有一环形凸起45，此凸起是将为一具一底部47和一套筒壁48之小的帽盖46所包围，而在该套筒壁的内侧位置上有一内部环形凸起49。

10、根据权利要求1至9中任一项所述容器，其中该外部凸缘40是供被撕除或是该底部随同该内部凸缘是供被剪除而毋需先前该内部凸缘的撕除，该环槽38底部在厚度上是大为减小，及/或该环槽的底部设置成直接压靠于个别的管端30的内缘部，该内缘部最好是相当尖锐该桥接部39是设置成对接靠于该管端而获得增进，以及一油脂枪或其类似结构的柱塞杆是欲克服由该等凸起和槽37、43和51所产生的保持力，将该帽盖上所形成的柱塞部深推入该管，该外部凸缘的凸起41的保持力藉由撕除该外部凸缘可能先前已经被除去，及/或该外部凸缘是供被留置在该管上并且最好是被提供以一特别的撕除机构，并且在与该内部凸缘和该底部分离之后是固定在此位置，因为该桥接部即使分离后仍将自某一方向靠于管端，而该凸缘的凸起41将自另一相反方向抓握在该管凸起43周部，当使该由底部和内部凸缘所构成的柱塞与仍然位在定位上的外部凸缘分离时，该内部凸起37将被保持在该管的内部槽中，直至某一压力已达到，藉此压力一柱塞杆是推在该帽盖底部上，以及当超过此压力时，凸起37是以突动方式脱离出槽51，致使实际的压力大小作用如一冲击在该环槽38的底部上以撕断该靠在管端下方内缘部的薄底部，并以此方式形成一高临界值，以防不小心在产生一所欲求供断开用之非常有限区域的同时断开此闭合机构。

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