CN107568243A - 一种草甘膦颗粒剂及其生产方法 - Google Patents
一种草甘膦颗粒剂及其生产方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN107568243A CN107568243A CN201710653206.8A CN201710653206A CN107568243A CN 107568243 A CN107568243 A CN 107568243A CN 201710653206 A CN201710653206 A CN 201710653206A CN 107568243 A CN107568243 A CN 107568243A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- glyphosate
- parts
- mixing tank
- granule
- ammonium
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Agricultural Chemicals And Associated Chemicals (AREA)
Abstract
本发明公开了一种草甘膦颗粒剂及其制备方法，颗粒剂由以下重量份数的各组分组成：草甘膦原药：72.5份，碳酸氢铵：35.5‑40份，助崩解剂：5‑8份，pH调节剂：5‑8份，专用助剂：6‑10份。本发明的草甘膦颗粒剂及其生产方法，工艺简单，操作简便。所制得的草甘膦铵盐颗粒剂成品与市面销售的草甘膦异丙胺盐水剂成品，除草效果无明显差异，能满足使用需求，但本发明产品草甘膦原药的利用率高，所制得的产品易包装，运输方便，具有更大的生产和使用优势，具有很好的实用性。
Description
技术领域
本发明属于农药技术领域，具体涉及一种草甘膦颗粒剂及其制备生产方法
背景技术
草甘膦是一种非选择性、无残留灭生性除草剂，对多年生根杂草非常有效，广泛用于橡胶、桑、茶、果园及甘蔗地。主要抑制植物体内的烯醇丙酮基莽草素磷酸合成酶，从而抑制莽草素向苯丙氨酸、酪氨酸及色氨酸的转化，使蛋白质合成受到干扰，导致植物死亡。草甘膦是通过茎叶吸收后传导到植物各部位的，可防除单子叶和双子叶、一年生和多年生、草本和灌木等40多科的植物。草甘膦入土后很快与铁、铝等金属离子结合而失去活性，对土壤中潜藏的种子和土壤微生物无不良影响。
草甘膦原药本身不溶于水，制成草甘膦盐溶解性较好，通常会制成草甘膦铵盐、草甘膦异丙胺盐、草甘磷钾盐等水剂，如果要能制成固体制剂，显然会有很好的经济效益和方便性，其中草甘磷铵盐不易结块，制造成本比较低。然而现有的铵盐合成中，主要是草甘膦原药或湿块和氨气、液体氨或者氨水反应，未能考虑到回收使用母液中的草甘膦。如公开号CN1260349的发明专利申请公开了草甘膦和液氨反应形成的草甘膦铵盐的技术方案；公开号CN1340508的发明专利申请公开了有机相中草甘膦和氨反应形成的草甘膦铵盐技术方案；公开号CN1724547的发明专利申请公开了以草甘膦为固定相和氨水为流动相合成草甘膦铵盐的技术方案，所得到的草甘膦铵盐均不适宜在同一反应容器中直接做成草甘膦铵盐固体制剂，需将草甘膦铵盐单独采出后在加工制成铵盐固体制剂，且未能考虑回收使用草甘膦母液中的草甘磷，经济效益差。
发明内容
发明目的：针对现有技术中存在的不足，本发明的目的是提供一种草甘膦颗粒剂，具有草甘膦原药的利用率高等优点。本发明的另一个目的是提供一种上述草甘膦颗粒剂的生产方法。
技术方案：为了实现上述发明目的，本发明采用的技术方案为：
一种草甘膦颗粒剂，由以下重量份数的各组分组成：草甘膦原药：72.5份，碳酸氢铵：35.5-40份，助崩解剂：5-8份，pH调节剂：5-8份，专用助剂：6-10份。
所述的草甘膦颗粒剂，优选由以下重量份数的各组分组成：草甘膦原药：72.5份，碳酸氢铵：36-38份，助崩解剂：6份，pH调节剂：6份，专用助剂：8份。
所述的专用助剂为烷基糖苷或牛脂胺聚氧乙烯醚。
所述的pH调节剂为三聚磷酸钠。
所述的助崩解剂为硫酸铵。
一种生产所述的草甘膦颗粒剂的方法，将草甘膦原药和碳酸氢铵在一起固固反应成草甘膦铵盐，再加入助崩解剂、pH调节剂和专用助剂，混合均匀后造粒成草甘膦颗粒剂。
所述的生产草甘膦颗粒剂的方法，包括以下步骤：
1)将草甘膦原药投入到混料罐中，开启搅拌，向混料罐中投入碳酸氢铵；
2)继续向混料罐中投入硫酸铵、pH调节剂，调节pH在4.5-6.5，控制混料罐温度在30℃-40℃，投料结束后继续搅拌；
3)再向混料罐中投入专用助剂，投完之后，继续搅拌4-5h，控制混料罐内温度在60℃；
4)反应结束后放料至造粒机造粒，将造好粒的物料从传送带送入到微波干燥机的传送带料斗中，控制好进料量，进料厚度为5-8mm，设置温度为100℃，保温温度为80℃，中控水分≤1％；
5)将干燥后的颗粒传送至方形筛料斗中，中间出来的物料作为成品，粉末重新造粒。
有益效果：与现有技术相比，本发明的草甘膦颗粒剂及其生产方法，工艺简单，操作简便。所制得的草甘膦铵盐颗粒剂成品与市面销售的草甘膦异丙胺盐水剂成品，除草效果无明显差异，能满足使用需求，但本发明产品草甘膦原药的利用率高，所制得的产品易包装，运输方便，具有更大的生产和使用优势，具有很好的实用性。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明做进一步的说明。
实施例1
一种草甘膦颗粒剂的生产方法，主要是将草甘膦原药和碳酸氢铵在一起固固反应成草甘膦铵盐，再加入助崩解剂、pH调节剂和专用助剂，混合均匀后造粒成草甘膦颗粒剂。具体步骤如下：
将草甘膦原药72.5kg投入到混料罐中，开启搅拌，向混料罐中投入碳酸氢铵36kg，由于草甘膦原药不溶于水，草甘膦铵盐溶于水，所以碳酸氢铵是要稍微过量(草甘膦原药与碳酸氢铵的摩尔比可以为1：1.05-1.10)，为了保证能完全反应。继续向混料罐中投入硫酸铵6kg(助崩解剂)、pH调节剂6kg(三聚磷酸钠)，调节pH在4.5-6.5，控制混料罐温度在30℃-40℃，投料结束后继续搅拌。再向混料罐中投入专用助剂8kg(烷基糖苷或牛脂胺聚氧乙烯醚)。原辅料投完之后，继续搅拌4-5h，控制混料罐内温度在60℃，反应结束后放料至造粒机造粒，将造好粒的物料从传送带送入到微波干燥机的传送带料斗中，要控制好进料量，进料厚度为5-8mm，设置温度为100℃，保温温度为80℃，中控水分≤1％。将干燥后的颗粒传送至方形筛料斗中，中间出来的物料作为成品，粉末重新造粒。
实施例2
一种草甘膦颗粒剂的生产方法，过程如下：
将草甘膦原药72.5kg投入到混料罐中，开启搅拌，向混料罐中投入碳酸氢铵38kg，由于草甘膦原药不溶于水，草甘膦铵盐溶于水，所以碳酸氢铵是要稍微过量点，为了保证能完全反应。继续向混料罐中投入硫酸铵6kg(助崩解剂)、pH调节剂6kg(三聚磷酸钠)，调节pH在4.5-6.5，控制混料罐温度在30℃-40℃，投料结束后继续搅拌。再向混料罐中投入专用助剂8kg(烷基糖苷或牛脂胺聚氧乙烯醚)。原辅料投完之后，继续搅拌4-5h，控制混料罐内温度在60℃，反应结束后放料至造粒机造粒，将造好粒的物料从传送带送入到微波干燥机的传送带料斗中，要控制好进料量，进料厚度为5-8mm，设置温度为100℃，保温温度为80℃，中控水分≤1％。将干燥后的颗粒传送至方形筛料斗中，中间出来的物料作为成品，粉末重新造粒。
实施例3
一种草甘膦颗粒剂的生产方法，过程如下：
将草甘膦原药72.5kg投入到混料罐中，开启搅拌，向混料罐中投入碳酸氢铵36kg，由于草甘膦原药不溶于水，草甘膦铵盐溶于水，所以碳酸氢铵是要稍微过量点，为了保证能完全反应。继续向混料罐中投入硫酸铵8kg(助崩解剂)、pH调节剂6kg(三聚磷酸钠)，调节pH在4.5-6.5，控制混料罐温度在30℃-40℃，投料结束后继续搅拌。再向混料罐中投入专用助剂8kg(烷基糖苷或牛脂胺聚氧乙烯醚)。原辅料投完之后，继续搅拌4-5h，控制混料罐内温度在60℃，反应结束后放料至造粒机造粒，将造好粒的物料从传送带送入到微波干燥机的传送带料斗中，要控制好进料量，进料厚度为5-8mm，设置温度为100℃，保温温度为80℃，中控水分≤1％。将干燥后的颗粒传送至方形筛料斗中，中间出来的物料作为成品，粉末重新造粒。
各实施例制备出的产品各项技术指标检测结果
| 实施例1 | 实施例2 | 实施例3 | |
| 草甘膦铵盐含量，％ | 68.8 | 68.5 | 68.6 |
| 崩解时间，s | 25 | 24 | 18 |
| pH值 | 5.24 | 5.63 | 5.46 |
| 热储稳定性 | 正常 | 正常 | 正常 |
| 持久泡沫，ml | 32 | 35 | 33 |
实施例5
用实施例1、实施例2、实施例3所制得的草甘膦颗粒剂成品与市面上销售的草甘膦异丙胺盐水剂成品同按有效含量100g/亩做药效对比试验如下：
| 实施例1 | 实施例2 | 实施例3 | 市售水剂产品 | |
| 施药前活植株数 | 100 | 100 | 100 | 100 |
| 施药后活植株数 | 4 | 4 | 5 | 5 |
| 植株死亡率 | 96％ | 96％ | 95％ | 95％ |
试验结果表明：实施例1、2、3所制得的草甘膦铵盐颗粒剂成品与市面销售的草甘膦异丙胺盐水剂成品除草效果无明显差异，能满足使用需求。
Claims (7)
1.一种草甘膦颗粒剂，其特征在于，由以下重量份数的各组分组成：草甘膦原药：72.5份，碳酸氢铵：35.5-40份，助崩解剂：5-8份，pH调节剂：5-8份，专用助剂：6-10份。
2.根据权利要求1所述的草甘膦颗粒剂，其特征在于，由以下重量份数的各组分组成：草甘膦原药：72.5份，碳酸氢铵：36-38份，助崩解剂：6份，pH调节剂：6份，专用助剂：8份。
3.根据权利要求1或2所述的草甘膦颗粒剂，其特征在于，所述的专用助剂为烷基糖苷或牛脂胺聚氧乙烯醚。
4.根据权利要求1或2所述的草甘膦颗粒剂，其特征在于，所述的pH调节剂为三聚磷酸钠。
5.根据权利要求1或2所述的草甘膦颗粒剂，其特征在于，所述的助崩解剂为硫酸铵。
6.一种生产权利要求1或2所述的草甘膦颗粒剂的方法，其特征在于，将草甘膦原药和碳酸氢铵在一起固固反应成草甘膦铵盐，再加入助崩解剂、pH调节剂和专用助剂，混合均匀后造粒成草甘膦颗粒剂。
7.根据权利要求6所述的生产草甘膦颗粒剂的方法，其特征在于，包括以下步骤：
1)将草甘膦原药投入到混料罐中，开启搅拌，向混料罐中投入碳酸氢铵；
2)继续向混料罐中投入硫酸铵、pH调节剂，调节pH在4.5-6.5，控制混料罐温度在30℃-40℃，投料结束后继续搅拌；
3)再向混料罐中投入专用助剂，投完之后，继续搅拌4-5h，控制混料罐内温度在60℃；
4)反应结束后放料至造粒机造粒，将造好粒的物料从传送带送入到微波干燥机的传送带料斗中，控制好进料量，进料厚度为5-8mm，设置温度为100℃，保温温度为80℃，中控水分≤1％；
5)将干燥后的颗粒传送至方形筛料斗中，中间出来的物料作为成品，粉末重新造粒。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201710653206.8A CN107568243A (zh) | 2017-08-02 | 2017-08-02 | 一种草甘膦颗粒剂及其生产方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201710653206.8A CN107568243A (zh) | 2017-08-02 | 2017-08-02 | 一种草甘膦颗粒剂及其生产方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN107568243A true CN107568243A (zh) | 2018-01-12 |
Family
ID=61034389
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201710653206.8A Pending CN107568243A (zh) | 2017-08-02 | 2017-08-02 | 一种草甘膦颗粒剂及其生产方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN107568243A (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110547294A (zh) * | 2019-08-19 | 2019-12-10 | 南京拓际生物科技有限公司 | 一种草甘膦颗粒剂专用助剂的制备研究方法 |
| CN112221424A (zh) * | 2020-10-14 | 2021-01-15 | 浙江新安化工集团股份有限公司 | 一种连续化生产草甘膦铵盐颗粒剂的系统及方法 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1589628A (zh) * | 2003-08-25 | 2005-03-09 | 四川迪美特生物科技有限公司 | 草甘膦铵盐固体制剂及其制备方法 |
| CN101948482A (zh) * | 2010-09-01 | 2011-01-19 | 南通利华农化有限公司 | 草甘膦铵盐干粉的生产工艺 |
-
2017
- 2017-08-02 CN CN201710653206.8A patent/CN107568243A/zh active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1589628A (zh) * | 2003-08-25 | 2005-03-09 | 四川迪美特生物科技有限公司 | 草甘膦铵盐固体制剂及其制备方法 |
| CN101948482A (zh) * | 2010-09-01 | 2011-01-19 | 南通利华农化有限公司 | 草甘膦铵盐干粉的生产工艺 |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 彭霞 等: "快速制备草甘膦铵盐可溶性粒剂的方法研究", 《四川化工》 * |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110547294A (zh) * | 2019-08-19 | 2019-12-10 | 南京拓际生物科技有限公司 | 一种草甘膦颗粒剂专用助剂的制备研究方法 |
| CN112221424A (zh) * | 2020-10-14 | 2021-01-15 | 浙江新安化工集团股份有限公司 | 一种连续化生产草甘膦铵盐颗粒剂的系统及方法 |
| CN112221424B (zh) * | 2020-10-14 | 2022-04-15 | 浙江新安化工集团股份有限公司 | 一种连续化生产草甘膦铵盐颗粒剂的系统及方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN104945107A (zh) | 一种海藻水溶性肥料及其施用方法 | |
| CN104058879A (zh) | 一种复合氨基酸螯合纳米硒叶面肥的制备方法 | |
| CN104230514B (zh) | 蚯蚓水解物与稀土复合活性叶面液肥、其制备及使用方法 | |
| CN105218262A (zh) | 一种含壳寡糖氨基酸水溶肥料及其制备方法 | |
| CN103570416A (zh) | 一种烟草专用基肥的生产方法 | |
| CN105254432A (zh) | 一种用于龙眼树的叶面肥及其制作方法 | |
| CN102210212A (zh) | 小麦、玉米轮作中缓/控释氮肥施肥方法 | |
| CN102718592A (zh) | 一种双酸螯合型无机复合肥的生产方法 | |
| CN107568243A (zh) | 一种草甘膦颗粒剂及其生产方法 | |
| CN102153418A (zh) | 一种氨基酸螯合中微量元素高效叶面肥 | |
| CN103664422A (zh) | 一种玉米叶面肥料 | |
| CN111533623A (zh) | 一种提高红茶品质的养分肥料及高效养分管理方法 | |
| CN113214008B (zh) | 玉米专用叶面肥料及其制备方法 | |
| CN102515916A (zh) | 豆类作物专用水溶性肥料、其制备方法及应用方法 | |
| CN114521555B (zh) | 一种高粱抗逆抗倒伏调节剂的制备及其应用 | |
| WO2017206744A1 (zh) | 一种具有速效和长效硫和锌的颗粒磷铵及制备方法 | |
| CN101898918B (zh) | 一种螯合控释复合肥及其制备方法 | |
| CN104973916A (zh) | 一种含氨基酸螯合微量元素冲施肥的生产方法 | |
| CN104230397B (zh) | 有机多重钙络合物肥料添加剂及其制备方法和应用 | |
| CN110357709A (zh) | 一种玉米抗逆性生理缓释肥料增效剂及其制备方法与应用 | |
| CN110330377A (zh) | 功能性肥料及其蒸汽造粒制肥方法 | |
| CN102674935B (zh) | 一种高效超浓度氯基复合肥及其生产方法 | |
| CN104355875A (zh) | 一种水蜜桃叶面喷施肥及其制备方法 | |
| CN109438023A (zh) | 一种平衡型大量元素水溶性肥料 | |
| CN111635278A (zh) | 一种提高绿茶品质的养分肥料及高效养分管理方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20180112 |
|
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |