CN107565741A - 螺旋冷却流道电机外壳 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种螺旋冷却流道电机外壳，包括底座、外壳壳体和金属螺旋板；底座水平设置，用于与电机驱动系统中的固定板相固接；金属螺旋板为加工成螺旋状的金属板制成，金属螺旋板的一端位于中心位置竖直向下形成有安装支柱，安装支柱的底端焊接固定在底座上；同时，金属螺旋板的另一端位于中心位置还竖直向上形成有减震支柱，减震支柱的顶端与外壳壳体的底端面相固接；金属螺旋板的横截面为圆形，外表面涂覆有一层防锈油漆层；外壳壳体的外部套设有环形降温圈，环形降温圈贴靠在外壳壳体外壁上，内部自顶部至底部形成有螺旋线形水道。结构简单、使用方便，能够在减震的同时实现对电机快速降温，延长了电机的使用寿命。

Description

螺旋冷却流道电机外壳

技术领域

本发明涉及电机零件领域，具体地，涉及一种螺旋冷却流道电机外壳。

背景技术

电机是指依据电磁感应定律实现电能转换或传递的一种电磁装置，它的主要作用是产生驱动转矩，作为用电器或各种机械的动力源；电机在使用过程中，极易出现电动机通电后不启动，电动机转速慢而无力，电动机外壳带电，电动机运转时温升加剧，电动机运行噪声大，电机工作抖动性以及机身过热等问题。

电机座是指安装底座，其作为电机安装的配件之一，电机座在电机安装以及工作过程扮演着重要的角色，电机座的好坏以及结构的合理性直接决定着电机工作的效率和工作寿命，由此可见，电机座的设计对电机十分重要；目前电机座普遍存在尺寸单一、位置固定后不可调节、减震效果差以及散热功能弱等问题。

因此，急需要提供一种结构简单、使用方便，能够在减震的同时实现对电机快速降温的螺旋冷却流道电机外壳。

发明内容

本发明的目的是提供一种螺旋冷却流道电机外壳，该螺旋冷却流道电机外壳结构简单、使用方便，大大提高了快速降温的效果，延长了电机的使用寿命。

为了实现上述目的，本发明提供了一种螺旋冷却流道电机外壳，包括底座、外壳壳体和金属螺旋板；其中，

底座水平设置，用于与电机驱动系统中的固定板相固接；金属螺旋板为加工成螺旋状的金属板制成，并且，金属螺旋板的一端位于中心位置竖直向下形成有安装支柱，安装支柱的底端焊接固定在底座上；

同时，金属螺旋板的另一端位于中心位置还竖直向上形成有减震支柱，减震支柱的顶端与外壳壳体的底端面相固接；

金属螺旋板的横截面为圆形，并且，外表面涂覆有一层防锈油漆层；

外壳壳体的外部套设有环形降温圈，环形降温圈贴靠在外壳壳体外壁上，并且，内部自顶部至底部形成有螺旋线形水道，螺旋线形水道的两端分别设有进水口和出水口。

优选地，外壳壳体的外表面上部分向内凹陷形成有凹槽，环形降温圈设置在凹槽内。

优选地，凹槽的敞口上下均形成有唇板，并且，两个唇板之间的距离小于环形降温圈的直径。

优选地，外壳壳体与环形降温圈之间通过双面胶条粘贴固定。

优选地，外壳壳体与环形降温圈之间通过粘扣带可拆卸地连接，其中，外壳壳体外壁上设有粘扣带的一者，环形降温圈的内壁上设有粘扣带的另一者。

优选地，环形降温圈为塑料降温圈。

优选地，环形降温圈为透明降温圈。

优选地，金属螺旋板为钢制成的螺旋板。

根据上述技术方案，本发明将底座水平设置，用于与电机驱动系统中的固定板相固接；金属螺旋板为加工成螺旋状的金属板制成，并且，金属螺旋板的一端位于中心位置竖直向下形成有安装支柱，安装支柱的底端焊接固定在底座上；同时，金属螺旋板的另一端位于中心位置还竖直向上形成有减震支柱，减震支柱的顶端与外壳壳体的底端面相固接。这样，在电机的使用过程中一旦产生左右摇晃的力都会被金属螺旋板给化解，避免了电机在高速转动过程中还发生左右摇晃。金属螺旋板的横截面为圆形，并且，外表面涂覆有一层防锈油漆层，既可以很好地保证金属螺旋板的回弹效果，还可以有效地防止金属螺旋板受潮生锈，大大延长了其使用寿命。同时，在外壳壳体的外部套设有环形降温圈，环形降温圈贴靠在外壳壳体外壁上，并且，内部形成有水道，水道上设有进水口和出水口。这样，在电机使用运行过程中，将冷水通过冷却循环系统从进水口注入，通过螺旋冷却流道电机外壳对发热的电机进行降温，而冷热交换后形成的热水可以从出水口排出，如此循环往复，可以使得螺旋冷却流道电机外壳附近的温度保持在一个较低的区域下，适合电机的最佳运行状态，既保证了电机的高效运行，又延长了电机的使用寿命。其中，特别是上述水道为螺旋线形水道，而在螺旋线形水道的两端分别设有进水口和出水口。这正是利用了螺旋线形的水道路径远大于环形的水道路径，这样就可以使得通过环形降温圈的冷水在流速不变的情况下，围绕电机流动多次，冷水与发热的电机之间的冷热交换时间更长，冷热交换的更加彻底，也就意味着冷却降温的效果更佳。

本发明的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

附图是用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本发明，但并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是根据本发明提供的一种实施方式中的螺旋冷却流道电机外壳的结构示意图。

附图标记说明

1-底座 2-外壳壳体

3-金属螺旋板 4-环形降温圈

具体实施方式

以下结合附图对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。

在本发明中，在未作相反说明的情况下，“上、下、内、外”等包含在术语中的方位词仅代表该术语在常规使用状态下的方位，或为本领域技术人员理解的俗称，而不应视为对该术语的限制。

参见图1，本发明提供一种螺旋冷却流道电机外壳，包括底座1、外壳壳体2和金属螺旋板3；其中，

底座1水平设置，用于与电机驱动系统中的固定板相固接；金属螺旋板3为加工成螺旋状的金属板制成，并且，金属螺旋板3的一端位于中心位置竖直向下形成有安装支柱，安装支柱的底端焊接固定在底座1上；

同时，金属螺旋板3的另一端位于中心位置还竖直向上形成有减震支柱，减震支柱的顶端与外壳壳体2的底端面相固接；

金属螺旋板3的横截面为圆形，并且，外表面涂覆有一层防锈油漆层；

外壳壳体2的外部套设有环形降温圈4，环形降温圈4贴靠在外壳壳体2外壁上，并且，内部自顶部至底部形成有螺旋线形水道，螺旋线形水道的两端分别设有进水口和出水口。

通过上述技术方案，将底座1水平设置，用于与电机驱动系统中的固定板相固接；金属螺旋板3为加工成螺旋状的金属板制成，并且，金属螺旋板3的一端位于中心位置竖直向下形成有安装支柱，安装支柱的底端焊接固定在底座1上；同时，金属螺旋板3的另一端位于中心位置还竖直向上形成有减震支柱，减震支柱的顶端与外壳壳体2的底端面相固接。这样，在电机的使用过程中一旦产生左右摇晃的力都会被金属螺旋板3给化解，避免了电机在高速转动过程中还发生左右摇晃。金属螺旋板3的横截面为圆形，并且，外表面涂覆有一层防锈油漆层，既可以很好地保证金属螺旋板3的回弹效果，还可以有效地防止金属螺旋板3受潮生锈，大大延长了其使用寿命。同时，在外壳壳体2的外部套设有环形降温圈4，环形降温圈4贴靠在外壳壳体2外壁上，并且，内部形成有水道，水道上设有进水口和出水口。这样，在电机使用运行过程中，将冷水通过冷却循环系统从进水口注入，通过螺旋冷却流道电机外壳对发热的电机进行降温，而冷热交换后形成的热水可以从出水口排出，如此循环往复，可以使得螺旋冷却流道电机外壳附近的温度保持在一个较低的区域下，适合电机的最佳运行状态，既保证了电机的高效运行，又延长了电机的使用寿命。

其中，特别是上述水道为螺旋线形水道，而在螺旋线形水道的两端分别设有进水口和出水口。这正是利用了螺旋线形的水道路径远大于环形的水道路径，这样就可以使得通过环形降温圈4的冷水在流速不变的情况下，围绕电机流动多次，冷水与发热的电机之间的冷热交换时间更长，冷热交换的更加彻底，也就意味着冷却降温的效果更佳。

在一种实施方式中，为了便于固定环形降温圈4，优选地，外壳壳体2的外表面上部分向内凹陷形成有凹槽，环形降温圈4设置在凹槽内。

进一步地，凹槽的敞口上下均形成有唇板，并且，两个唇板之间的距离小于环形降温圈4的直径。

在另一种实施方式中，为了简单稳固地固定外壳壳体2和环形降温圈4，优选地，外壳壳体2与环形降温圈4之间通过双面胶条粘贴固定。

还有一种实施方式中，为了便于固定外壳壳体2和环形降温圈4的同时快速地拆卸更换外壳壳体2和环形降温圈4，优选外壳壳体2与环形降温圈4之间通过粘扣带可拆卸地连接，其中，外壳壳体2外壁上设有粘扣带的一者，环形降温圈4的内壁上设有粘扣带的另一者。

此外，为了减轻整个螺旋冷却流道电机外壳的重量，优选地，环形降温圈4为塑料降温圈。

当降温用的水在环形水道内循环使用时，为了便于直观地从外部进行观察，以根据实际电机的降温效果来对环形水道内的水流流量进行动态调整，优选地，环形降温圈4为透明降温圈。

另外，为了提高金属螺旋板3的刚强度和柔韧性，优选地，金属螺旋板3为钢制成的螺旋板。

以上结合附图详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于上述实施方式中的具体细节，在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本发明的保护范围。

另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本发明对各种可能的组合方式不再另行说明。

此外，本发明的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本发明的思想，其同样应当视为本发明所公开的内容。

Claims (8)

1.一种螺旋冷却流道电机外壳，其特征在于，包括底座(1)、外壳壳体(2)和金属螺旋板(3)；其中，

底座(1)水平设置，用于与电机驱动系统中的固定板相固接；金属螺旋板(3)为加工成螺旋状的金属板制成，并且，金属螺旋板(3)的一端位于中心位置竖直向下形成有安装支柱，安装支柱的底端焊接固定在底座(1)上；

同时，金属螺旋板(3)的另一端位于中心位置还竖直向上形成有减震支柱，减震支柱的顶端与外壳壳体(2)的底端面相固接；

金属螺旋板(3)的横截面为圆形，并且，外表面涂覆有一层防锈油漆层；

外壳壳体(2)的外部套设有环形降温圈(4)，环形降温圈(4)贴靠在外壳壳体(2)外壁上，并且，内部自顶部至底部形成有螺旋线形水道，螺旋线形水道的两端分别设有进水口和出水口。

2.根据权利要求1所述的螺旋冷却流道电机外壳，其特征在于，外壳壳体(2)的外表面上部分向内凹陷形成有凹槽，环形降温圈(4)设置在凹槽内。

3.根据权利要求2所述的螺旋冷却流道电机外壳，其特征在于，凹槽的敞口上下均形成有唇板，并且，两个唇板之间的距离小于环形降温圈(4)的直径。

4.根据权利要求1所述的螺旋冷却流道电机外壳，其特征在于，外壳壳体(2)与环形降温圈(4)之间通过双面胶条粘贴固定。

5.根据权利要求1所述的螺旋冷却流道电机外壳，其特征在于，外壳壳体(2)与环形降温圈(4)之间通过粘扣带可拆卸地连接，其中，外壳壳体(2)外壁上设有粘扣带的一者，环形降温圈(4)的内壁上设有粘扣带的另一者。

6.根据权利要求1所述的螺旋冷却流道电机外壳，其特征在于，环形降温圈(4)为塑料降温圈。

7.根据权利要求6所述的螺旋冷却流道电机外壳，其特征在于，环形降温圈(4)为透明降温圈。

8.根据权利要求1所述的螺旋冷却流道电机外壳，其特征在于，金属螺旋板(3)为钢制成的螺旋板。