CN107565500A - 一种电缆密封模块 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种电缆密封模块，属于电缆密封领域。该电缆密封模块包括基座、变径夹层组件和电缆夹层，基座上设有半圆柱形凹槽，变径夹层组件设置在半圆柱形凹槽中，半圆柱形凹槽与变径夹层组件之间设置有第一限位结构，变径夹层组件包括可拆卸连接的多层变径层，多层变径层沿半圆柱形凹槽的径向层叠设置，相邻两层变径层之间设置有第二限位结构，电缆夹层设置在沿半圆柱形凹槽的径向方向最远离基座的一层变径层上，且电缆夹层与变径层之间设置有第三限位结构，本发明通过设置第一限位结构、第二限位结构以及第三限位结构，避免了变径夹层组件、电缆夹层出现沿基座轴向滑动的情况，解决了电缆密封模块在使用过程中出现松动，造成密封不严的问题。

Description

一种电缆密封模块

技术领域

本发明涉及电缆密封技术领域，特别涉及一种电缆密封模块。

背景技术

电缆密封模块广泛应用于船舶制造、海洋工程、石油化工、电力电信、国防军工等领域，主要起到防止火焰、烟雾、气体和水通过电缆和管道贯穿件到达邻近的结构部分的作用。

现有的电缆密封模块一般包括基座、变径夹层组件以及电缆夹层，变径夹层组件设置在基座上，变径夹层组件由径向层叠设置的多层变径夹层组成，电缆夹层设置在直径最小的一层变径夹层上，使用时，两个电缆密封模块对盒，将电缆夹在两个电缆密封模块的电缆夹层之间。

在实现本发明的过程中，发明人发现现有技术至少存在以下问题：

在使用过程中，变径夹层组件、电缆夹层可能会沿着电缆延伸的方向滑动，从而使电缆密封模块出现松动，造成密封不严的问题。

发明内容

为了解决现有电缆密封模块中，变径夹层组件、电缆夹层可能会沿着电缆延伸的方向滑动的问题，本发明实施例提供了一种电缆密封模块。所述技术方案如下：

一种电缆密封模块，所述电缆密封模块包括对盒设置的两个密封组件，所述密封组件包括基座、变径夹层组件和电缆夹层，所述基座上设有半圆柱形凹槽，所述变径夹层组件设置在所述半圆柱形凹槽中，且所述半圆柱形凹槽与所述变径夹层组件之间设有用于限制所述变径夹层组件沿所述半圆柱形凹槽的轴向移动的第一限位结构，所述变径夹层组件包括可拆卸连接的多层变径层，所述多层变径层沿所述半圆柱形凹槽的径向层叠设置，相邻两层所述变径层之间设置有用于限制所述变径层沿所述半圆柱形凹槽的轴向移动的第二限位结构，所述电缆夹层设置在沿所述半圆柱形凹槽的径向方向最远离所述基座的一层变径层上，且所述电缆夹层与所述变径层可拆卸连接，且所述电缆夹层与所述变径层之间设置有用于限制所述电缆夹层沿所述半圆柱形凹槽的轴向移动的第三限位结构。

进一步地，所述第一限位结构包括相互匹配的第一凸棱和第一凸棱槽，所述第一凸棱呈半环状，且所述第一凸棱与所述半圆柱形凹槽同轴，所述第一凸棱与所述半圆柱形凹槽设置在所述变径夹层组件和所述基座相互接触的表面上。

可选地，所述第二限位结构包括相互匹配的第二凸棱和第二凸棱槽，所述第二凸棱呈半环状，且所述第二凸棱与所述半圆柱形凹槽同轴，所述第二凸棱和所述第二凸棱槽设置在相邻的两层所述变径层相互接触的表面上。

进一步地，所述第二限位结构包括多道所述第二凸棱，多道所述第二凸棱沿所述半圆柱形凹槽的轴向等距离间隔布置。

可选地，所述第三限位结构包括相互匹配的第三凸棱和第三凸棱槽，所述第三凸棱呈半环状，且所述第三凸棱与所述半圆柱形凹槽同轴，所述第三凸棱和所述第三凸棱槽设置在所述电缆夹层和所述变径层相互接触的表面上。

进一步地，所述电缆密封模块还包括导电箔层，所述导电箔层设置在所述基座的外侧壁上。

可选地，所述屏蔽层采用屏蔽橡胶制成。

可选地，所述基座采用弹性材料制成。

可选地，所述弹性材料包括防火橡胶。

本发明实施例提供的技术方案带来的有益效果是：本发明中通过在基座与变径夹层组件之间设置第一限位结构，变径夹层之间设置第二限位结构以及在变径夹层组件与电缆夹层之间设置第三限位结构，避免了变径夹层组件、电缆夹层出现沿基座轴向滑动的情况，解决了电缆密封模块在使用过程中出现松动，造成密封不严的问题。

附图说明

图1是发明实施例提供的一种电缆密封模块的正面示意图；

图2是本发明实施例提空的一种电缆密封模块的结构示意图；

图3是图1的A处剖视图；

图中：1-基座，11-半圆柱形凹槽，2-变径夹层组件，3-变径层，4-电缆夹层，5-第一限位结构，51-第一凸棱，52-第一凸棱槽，6-第二限位机构，61-第二凸棱，62-第二凸棱槽，7-第三限位结构，71-第三凸棱，72-第三凸棱槽，8-导电箔层，9-屏蔽层，12-第一密封组件，13-第二密封组件。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明实施方式作进一步的详细描述。

图1是本发明实施例提供的一种电缆密封模块的结构示意图，该电缆密封模块包括对盒设置的第一密封组件12与第二密封组件13，图2是本发明实施例提供的一种密封组件的结构示意图，如图2所示，该密封组件包括基座1、变径夹层组件2、电缆夹层4。

基座1上设置有半圆柱形凹槽11，变径夹层组件2设置在半圆柱形凹槽11中，半圆柱形凹槽11与变径夹层组件2之间设有用于限制变径夹层组件2沿半圆柱形凹槽11的轴向移动的第一限位结构5。

变径夹层组件2包括可拆卸连接的多层变径层3，多层变径层3沿半圆柱形凹槽11的径向层叠设置，相邻两层变径层3之间设置有用于限制变径层3沿半圆柱形凹槽11的轴向移动的第二限位结构6。

电缆夹层4设置在沿半圆柱形凹槽11的径向方向最远离基座1的一层变径层3上，且电缆夹层4与变径层3可拆卸连接，电缆夹层4与变径层3之间设置有用于限制电缆夹层4沿半圆柱形凹槽11的轴向移动的第三限位结构7。

可选地，电缆密封模块呈棱柱状，例如本实施例中，电缆密封模块呈四棱柱状，在其他实施例中，电缆密封模块也可以呈圆柱状，以适应不同的需要。

通过在基座与变径夹层组件之间设置第一限位结构，变径层之间设置第二限位结构以及在变径夹层组件与电缆夹层之间设置第三限位结构，避免了变径夹层组件、电缆夹层出现沿基座轴向滑动的情况，解决了电缆密封模块在使用过程中出现松动，造成密封不严的问题，此外，由于变径夹层组件2包括可拆卸连接的多层变径层3，因此可以通过增加或减少变径层3的层数，以适应不同直径的电缆。

示例性地，如图2所示，变径夹层组件2可以包括2层变径层3。在其他实施例中，变径夹层组件2也可以包括更多的变径层3，例如在图1所示的电缆密封模块中，变径夹层组件2则包括4层变径层3，本发明并不以此为限。

如图2所示，第一限位结构5可以包括相互匹配的第一凸棱51和第一凸棱槽52，第一凸棱51呈半环状，且第一凸棱51与半圆柱形凹槽11同轴，第一凸棱51与第一凸棱槽52设置在变径夹层组件2和基座1相互接触的表面上。第一凸棱51设置在对应的第一凸棱槽52内，可以避免变径夹层组件2与基座1发生相对移动，结构简单，容易制作。

优选地，第一限位结构5可以包括多道第一凸棱51和多道第一凸棱槽52，第一凸棱51和第一凸棱槽52一一对应设置，这样可以使变径夹层组件2和基座1连接更紧密。

进一步地，多道第一凸棱51可以沿半圆柱形凹槽11的轴向等间距设置。

在本实施例中，第一凸棱51都设置在变径夹层组件2上，第一凸棱槽52都设置在基座1上，在其他实施例中，也可以将第一凸棱51都设置在基座1上，将第一凸棱槽52都设置在变径夹层组件2上，也可以将部分第一凸棱51设置在基座1上，将部分第一凸棱51设置在变径夹层组件2上，本发明并不以此为限。

如图2所示，第一凸棱51的截面可以呈矩形，第一凸棱槽52的截面与第一凸棱51的截面相同，在其他实施例中，第一凸棱51的截面也可以是其他形状，例如三角形、半圆形、梯形，本发明并不以此为限。

第二限位结构6可以包括相互匹配的第二凸棱61和第二凸棱槽62，第二凸棱61呈半环状，且第二凸棱61与半圆柱形凹槽11同轴，第二凸棱61和第二凸棱槽62设置在相邻的两层变径层3相互接触的表面上。第二凸棱61设置在对应的第二凸棱槽62内，可以避免变径层3之间发生相对移动，结构简单，容易制作。

优选地，第二限位结构6可以包括多道第二凸棱61和多道第二凸棱槽62，第二凸棱61和第二凸棱槽62一一对应设置，这样可以使相邻的两层变径层3连接更紧密。

进一步地，多道第二凸棱61可以沿半圆柱形凹槽11的轴向等间距设置。

如图2所示，第二凸棱61的截面可以呈矩形，第二凸棱槽62的截面与第二凸棱61的截面相同，在其他实施例中，第二凸棱61的截面也可以是其他形状，例如三角形、半圆形、梯形，本发明并不以此为限。

第三限位结构7可以包括相互匹配的第三凸棱71和第三凸棱槽72，第三凸棱71呈半环状，第三凸棱71与半圆柱形凹槽11同轴，第三凸棱71与第三凸棱槽72设置在电缆夹层4与变径层3相互接触的表面上。第三凸棱71设置在对应的第三凸棱槽72内，可以避免电缆夹层4与变径层3发生相对移动，结构简单，容易制作。

优选地，第三限位结构7可以包括多道第三凸棱71和多道第三凸棱槽72，第三凸棱71和第三凸棱槽72一一对应设置，这样可以使电缆夹层4和变径层3连接更紧密。

进一步地，多道第三凸棱71可以沿半圆柱形凹槽11的轴向等间距设置。

在本实施例中，第三凸棱71都设置在电缆夹层4上，第三凸棱槽72设置在变径层3上，在其他实施例中，也可以将第三凸棱71都设置在变径层3上，将第三凸棱槽72都设置在电缆夹层4上，也可以将部分第三凸棱71设置在电缆夹层4上，将部分第三凸棱71设置在变径层3上，本发明并不以此为限。

如图2所示，第三凸棱71的截面可以呈矩形，第三凸棱槽72的截面与第三凸棱71的截面相同，在其他实施例中，第三凸棱71的截面也可以是其他形状，例如三角形、半圆形、梯形，本发明并不以此为限。

本实施例中，电缆密封模块还可以包括导电箔层8，导电箔层8可以设置在基座1的外侧壁上，当两个密封组件对盒后，导电箔层8覆盖在基座1的外壁上，能较好地提供抗电磁干扰功能。

基座1内还可以设置有屏蔽层9，屏蔽层9与半圆柱形凹槽11同轴设置，可提供良好的电磁屏蔽功能。

可选地，屏蔽层9可以采用屏蔽橡胶制成，制作成本较低。

本实施例中，基座1可以采用弹性材料制作，使电缆密封模块被安装到管道中时，可以产生一定的形变，提高密封性。

可选地，弹性材料可以包括防火橡胶，避免电缆受到火灾的影响。

图3是图1的A处剖视图，如图3所示，基座1、变径夹层组件2、电缆夹层4的两端均对齐设置，以便于电缆密封模块的安装。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种电缆密封模块，其特征在于，所述电缆密封模块包括对盒设置的两个密封组件，所述密封组件包括基座、变径夹层组件和电缆夹层，所述基座上设有半圆柱形凹槽，所述变径夹层组件设置在所述半圆柱形凹槽中，且所述半圆柱形凹槽与所述变径夹层组件之间设有用于限制所述变径夹层组件沿所述半圆柱形凹槽的轴向移动的第一限位结构，所述变径夹层组件包括可拆卸连接的多层变径层，所述多层变径层沿所述半圆柱形凹槽的径向层叠设置，相邻两层所述变径层之间设置有用于限制所述变径层沿所述半圆柱形凹槽的轴向移动的第二限位结构，所述电缆夹层设置在沿所述半圆柱形凹槽的径向方向最远离所述基座的一层变径层上，且所述电缆夹层与所述变径层可拆卸连接，所述电缆夹层与所述变径层之间设置有用于限制所述电缆夹层沿所述半圆柱形凹槽的轴向移动的第三限位结构。

2.根据权利要求1所述的电缆密封模块，其特征在于，所述第一限位结构包括相互匹配的第一凸棱和第一凸棱槽，所述第一凸棱呈半环状，且所述第一凸棱与所述半圆柱形凹槽同轴，所述第一凸棱与所述半圆柱形凹槽设置在所述变径夹层组件和所述基座相互接触的表面上。

3.根据权利要求1所述电缆密封模块，其特征在于，所述第二限位结构包括相互匹配的第二凸棱和第二凸棱槽，所述第二凸棱呈半环状，且所述第二凸棱与所述半圆柱形凹槽同轴，所述第二凸棱和所述第二凸棱槽设置在相邻的两层所述变径层相互接触的表面上。

4.根据权利要求3所述的电缆密封模块，其特征在于，所述第二限位结构包括多道所述第二凸棱，多道所述第二凸棱沿所述半圆柱形凹槽的轴向等距离间隔布置。

5.根据权利要求1所述的电缆密封模块，其特征在于，所述第三限位结构包括相互匹配的第三凸棱和第三凸棱槽，所述第三凸棱呈半环状，且所述第三凸棱与所述半圆柱形凹槽同轴，所述第三凸棱和所述第三凸棱槽设置在所述电缆夹层和所述变径层相互接触的表面上。

6.根据权利要求1～5任一项所述的电缆密封模块，其特征在于，所述电缆密封模块还包括导电箔层，所述导电箔层设置在所述基座的外侧壁上。

7.根据权利要求1～5任一项所述的电缆密封模块，其特征在于，所述基座内设置有屏蔽层，所述屏蔽层与所述半圆柱形凹槽同轴布置。

8.根据权利要求7所述电缆密封模块，其特征在于，所述屏蔽层采用屏蔽橡胶制成。

9.根据权利要求1～5任一项所述的电缆密封模块，其特征在于，所述基座采用弹性材料制成。

10.根据权利要求9所述电缆密封模块，其特征在于，所述弹性材料包括防火橡胶。