CN107565473A - 一种便于集线自散热电缆桥架 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种便于集线自散热电缆桥架，涉及电缆桥架技术领域，包括桥架本体，所述桥架本体包括一对侧板和一对盖板组成的容线腔，所述盖板包括上盖板和下盖板，所述下盖板沿其长度方向均布有若干捆线件组，所述捆线件组包括有若干捆线件，所述捆线件沿下盖板长度方向均匀排布；所述捆线件包括一组相互配合的魔术贴组，所述魔术贴组包括有绒面魔术贴和钩面魔术贴，所述绒面魔术贴和钩面魔术贴的一端均与下盖板固定连接，另一端为自由端。
Description
技术领域
本发明涉及电缆桥架技术领域，特别是涉及一种便于集线自散热电缆桥架。
背景技术
电缆桥架分为槽式、托盘式和梯架式、网格式等结构,由支架、托臂和安装附件等组成。建筑物内桥架可以独立架设,也可以附设在各种建(构)筑物和管廊支架上,应体现结构简单,造型美观、配置灵活和维修方便等特点,全部零件均需进行镀锌处理,安装在建筑物外露天的桥架。
由于电缆桥架内一般会放置多类线缆，现有的电缆桥架内部的电缆大多存放的比较杂乱，一方面在布线时容易分不清，比较麻烦，另一方面在日后对线缆的检测和维修时比较麻烦。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是如何使电缆桥架内的线缆分类存放，克服现有技术的缺点，提供一种便于集线自散热电缆桥架。
为了解决以上技术问题，本发明提供一种便于集线自散热电缆桥架。
一种便于集线自散热电缆桥架，包括桥架本体，所述桥架本体包括一对侧板和一对盖板组成的容线腔，所述盖板包括上盖板和下盖板，其特征在于：所述下盖板沿其长度方向均布有若干捆线件组，所述捆线件组包括有若干捆线件，所述捆线件沿下盖板长度方向均匀排布；
所述捆线件包括一组相互配合的魔术贴组，所述魔术贴组包括有绒面魔术贴和钩面魔术贴，所述绒面魔术贴和钩面魔术贴的一端均与下盖板固定连接，另一端为自由端。
进一步的，所述绒面魔术贴的绒面朝向下盖板设置，所述钩面魔术贴的钩面远离下盖板设置。
进一步的，所述绒面魔术贴和钩面魔术贴和钩面魔术贴上均开设有透气孔。
进一步的，所述S3中渣料的组成成分以及各成分所占的重量份数分别为：所述侧板和下盖板上均开设有与容线腔连通的散热孔。
进一步的，所述散热孔的孔径由容线腔内部至容线腔外部逐渐变大。
进一步的，所述侧板和下盖板内部均设有单向透气膜，所述单向透气膜的透气方向由容线腔内部至容线腔外部。
本发明的有益效果是：
(1)本发明设置有多排捆线组，可以对多类线缆进行分类捆绑，且捆绑件为魔术贴，当把同类电缆放置到同组捆线件内后，将绒面魔术贴和钩面魔术贴粘合在一起，即可实现对线缆的固定，如此设置，电缆桥架内的线缆就排布的比较规整，日后针对不同线缆进行检测和维修时，可以比较明了的找到需要检修的线缆，另外在布线时也会比较明了方便；
(2)本发明将绒面魔术贴的绒面朝向下盖板设置，钩面魔术贴的钩面远离下盖板设置，当绒面魔术贴和钩面魔术贴贴合到一起时，钩面远离线缆设置，可以避免钩面对线缆造成损坏，且设有透气孔，可以避免魔术贴组与线缆之间温度过高，使线缆正常工作；
(3)本发明设置的散热孔可以使容线腔内的高温可以及时散去，设有单向透气膜，且单向透气膜的透气方向由容线腔内部流向容线腔外部，即容线腔内的空气可以通过单向透气膜散出，而外界的水汽无法透过单向透气膜进入到容线腔内，可以在不影响容线腔内高温散去的情况下，防止外界的水汽通过第一散热孔和第二散热孔进入到容线腔内，防止容线腔内由于潮湿而影响线缆正常工作，另外单向透气膜可以防止外界杂物通过第一散热孔和第二散热孔进入到容线腔内，保证容线腔内比较洁净，另外散热孔的孔径由容线腔内部至容线腔外部逐渐变大，当雨天时，外界的雨水不易进入到散热孔内，从而不易进入到容线腔内；
(4)本发明中，首先采用的原料前处理，使得随后的处理得到的电缆桥架尺寸稳定性好，加工性能好、硬度高、耐磨性好，高温热硬度得到提高，物理机械性能高度各向同性，淬火变形小，耐磨性能提高，对电缆桥架坯体进行退货-淬火-回火的热处理操作，在提高电缆桥架硬度强度的同时还可以提高韧性，淬火时采用水冷的方式快速降温，并配合回火处理，不仅能消除淬火时产生的应力，还可以得到一定数量的马氏体，保证了电缆桥架的抗拉强度，另外对电缆桥架进行氮化处理，使原料中的某些金属元素在渗氮温度中与氮原子接触，形成稳定的氮化物，从而提高了电缆桥架具有优异的耐磨性、耐疲劳性及耐腐蚀性能。
附图说明
图1为本发明用于体现绒面魔术贴和钩面魔术贴的结构示意图；
图2为图1中A的放大图。
图中：1、侧板；2、上盖板；201、下盖板；3、绒面魔术贴；301、钩面魔术贴；4、透气孔；5、散热孔；51、单向透气膜；6、容线腔。
具体实施方式
为使本发明的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施方式并结合附图，对本发明作出进一步详细的说明。
实施例1：一种便于集线自散热电缆桥架，如图1和2所示，包括桥架本体，桥架本体包括一对侧板1和一对盖板组成的容线腔6，容线腔6内用于放置电缆。
盖板包括上盖板2和下盖板201，在下盖板201沿其长度方向均布有若干捆线件组，捆线件组包括有若干用于捆绑线缆的捆线件，捆线件沿下盖板201长度方向均匀排布。
捆线件包括一组相互配合的魔术贴组，魔术贴组包括有绒面魔术贴3和钩面魔术贴 301，绒面魔术贴3和钩面魔术贴301的一端均与下盖板201固定连接，另一端为自由端。
绑扎线缆过程：首先将绒面魔术贴3和钩面魔术贴301分离，然后将同类线缆放置到同排绒面魔术贴3和钩面魔术贴301之间，然后将绒面魔术贴3和钩面魔术贴301粘合到一起对线缆进行固定。
绒面魔术贴3的绒面朝向下盖板201设置，钩面魔术贴301的钩面远离下盖板201设置，当绒面魔术贴3和钩面魔术贴301贴合到一起时，钩面远离线缆设置，可以避免钩面对线缆造成损坏，且设有透气孔4，可以避免魔术贴组与线缆之间温度过高，使线缆正常工作。
绒面魔术贴3和钩面魔术贴301和钩面魔术贴301上均开设有透气孔4，可以避免与线缆的接触面温度过高。
侧板1和下盖板201上均开设有与容线腔6连通的散热孔5，散热孔5的孔径由容线腔6内部至容线腔6外部逐渐变大，且在侧板1和下盖板201内部均设有单向透气膜51，单向透气膜51的透气方向由容线腔6内部至容线腔6外部，可以防止外界的水汽通过第一散热孔5和第二散热孔5进入到容线腔6内，防止容线腔6内由于潮湿而影响线缆正常工作。
桥架本体的各组成成分以及各成分所占的重量份数分别为：C：0.25份，Al：0.68份， Zn：0.35份，Cu：0.42份，Si：0.21份，W：0.15份，Nb：0.18份，Mn：0.14份，余量为 Fe；
桥架本体的制备工艺包括以下步骤：
a、将桥架本体的各组分成分加入熔炼炉中，将熔炼炉的温度调至1580-1650℃，熔炼成合金溶液，然后向熔炼炉中加入珍珠岩造渣，进行除渣处理，将除渣处理后的合金溶液冷却至 825-865℃；
b、将除渣后的合金溶液注入预制的模具中，空冷至室温，得到电缆桥架坯体；
c、对电缆桥架坯体进行热处理，将坯体放入加热炉中，加热至800-845℃，保温60-100分钟，然后随炉冷却至400-450℃，然后将坯体取出，空冷至室温，然后再将坯体放入加热炉中，缓慢加热至500-550℃，保温45-50分钟，再将坯体加热至600-625℃，然后水冷至室温，然后再将坯体放入加热炉中，加热至200-250℃，然后保温60-75分钟，最后空冷水冷结合冷却至室温；
d、将热处理后的坯体放置于气体氮化炉中并向炉中通入NH3，将炉升温至525℃，保持20 小时；
e、将氮化处理后的坯体置于酸液中进行酸洗，酸洗后将坯体放入清水槽中，进行水洗，水洗后再将坯体置于溶剂槽中，在溶剂中浸泡3-5分钟，然后取出，放置在烘干台上进行烘干处理；
f、对步骤e得到的坯体进行喷丸清理和机械加工，再进行检查，剔除有缺陷的，检验合格后得到电缆桥架成品。
实施例2：一种便于集线自散热电缆桥架，如图1和2所示，包括桥架本体，桥架本体包括一对侧板1和一对盖板组成的容线腔6，容线腔6内用于放置电缆。
盖板包括上盖板2和下盖板201，在下盖板201沿其长度方向均布有若干捆线件组，捆线件组包括有若干用于捆绑线缆的捆线件，捆线件沿下盖板201长度方向均匀排布。
捆线件包括一组相互配合的魔术贴组，魔术贴组包括有绒面魔术贴3和钩面魔术贴 301，绒面魔术贴3和钩面魔术贴301的一端均与下盖板201固定连接，另一端为自由端。
绑扎线缆过程：首先将绒面魔术贴3和钩面魔术贴301分离，然后将同类线缆放置到同排绒面魔术贴3和钩面魔术贴301之间，然后将绒面魔术贴3和钩面魔术贴301粘合到一起对线缆进行固定。
绒面魔术贴3的绒面朝向下盖板201设置，钩面魔术贴301的钩面远离下盖板201设置，当绒面魔术贴3和钩面魔术贴301贴合到一起时，钩面远离线缆设置，可以避免钩面对线缆造成损坏，且设有透气孔4，可以避免魔术贴组与线缆之间温度过高，使线缆正常工作。
绒面魔术贴3和钩面魔术贴301和钩面魔术贴301上均开设有透气孔4，可以避免与线缆的接触面温度过高。
侧板1和下盖板201上均开设有与容线腔6连通的散热孔5，散热孔5的孔径由容线腔6内部至容线腔6外部逐渐变大，且在侧板1和下盖板201内部均设有单向透气膜51，单向透气膜51的透气方向由容线腔6内部至容线腔6外部，可以防止外界的水汽通过第一散热孔5和第二散热孔5进入到容线腔6内，防止容线腔6内由于潮湿而影响线缆正常工作。
桥架本体的各组成成分以及各成分所占的重量份数分别为：C：0.25份，Al：0.68份， Zn：0.35份，Cu：0.42份，Si：0.21份，W：0.15份，Nb：0.18份，Mn：0.14份，余量为 Fe；
桥架本体的制备工艺包括以下步骤：
a、将桥架本体的各组分成分加入熔炼炉中，将熔炼炉的温度调至1580-1650℃，熔炼成合金溶液，然后向熔炼炉中加入珍珠岩造渣，进行除渣处理，将除渣处理后的合金溶液冷却至 825-865℃；
b、将除渣后的合金溶液注入预制的模具中，空冷至室温，得到电缆桥架坯体；
c、对电缆桥架坯体进行热处理，将坯体放入加热炉中，加热至800-845℃，保温60-100分钟，然后随炉冷却至400-450℃，然后将坯体取出，空冷至室温，然后再将坯体放入加热炉中，缓慢加热至500-550℃，保温45-50分钟，再将坯体加热至600-625℃，然后水冷至室温，然后再将坯体放入加热炉中，加热至200-250℃，然后保温60-75分钟，最后空冷水冷结合冷却至室温；
d、将热处理后的坯体放置于气体氮化炉中并向炉中通入NH3，将炉升温至525℃，保持20 小时；
e、将氮化处理后的坯体置于酸液中进行酸洗，酸洗后将坯体放入清水槽中，进行水洗，水洗后再将坯体置于溶剂槽中，在溶剂中浸泡3-5分钟，然后取出，放置在烘干台上进行烘干处理；
f、对步骤e得到的坯体进行喷丸清理和机械加工，再进行检查，剔除有缺陷的，检验合格后得到电缆桥架成品。
实施例3：一种便于集线自散热电缆桥架，如图1和2所示，包括桥架本体，桥架本体包括一对侧板1和一对盖板组成的容线腔6，容线腔6内用于放置电缆。
盖板包括上盖板2和下盖板201，在下盖板201沿其长度方向均布有若干捆线件组，捆线件组包括有若干用于捆绑线缆的捆线件，捆线件沿下盖板201长度方向均匀排布。
捆线件包括一组相互配合的魔术贴组，魔术贴组包括有绒面魔术贴3和钩面魔术贴 301，绒面魔术贴3和钩面魔术贴301的一端均与下盖板201固定连接，另一端为自由端。
绑扎线缆过程：首先将绒面魔术贴3和钩面魔术贴301分离，然后将同类线缆放置到同排绒面魔术贴3和钩面魔术贴301之间，然后将绒面魔术贴3和钩面魔术贴301粘合到一起对线缆进行固定。
绒面魔术贴3的绒面朝向下盖板201设置，钩面魔术贴301的钩面远离下盖板201设置，当绒面魔术贴3和钩面魔术贴301贴合到一起时，钩面远离线缆设置，可以避免钩面对线缆造成损坏，且设有透气孔4，可以避免魔术贴组与线缆之间温度过高，使线缆正常工作。
绒面魔术贴3和钩面魔术贴301和钩面魔术贴301上均开设有透气孔4，可以避免与线缆的接触面温度过高。
侧板1和下盖板201上均开设有与容线腔6连通的散热孔5，散热孔5的孔径由容线腔6内部至容线腔6外部逐渐变大，且在侧板1和下盖板201内部均设有单向透气膜51，单向透气膜51的透气方向由容线腔6内部至容线腔6外部，可以防止外界的水汽通过第一散热孔5和第二散热孔5进入到容线腔6内，防止容线腔6内由于潮湿而影响线缆正常工作。
桥架本体的各组成成分以及各成分所占的重量份数分别为：C：0.22份，Al：0.72份， Zn：0.28份，Cu：0.43份，Si：0.17份，W：0.17份，Nb：0.16份，Mn：0.15份，余量为 Fe；
桥架本体的制备工艺包括以下步骤：
a、将桥架本体的各组分成分加入熔炼炉中，将熔炼炉的温度调至1580-1650℃，熔炼成合金溶液，然后向熔炼炉中加入珍珠岩造渣，进行除渣处理，将除渣处理后的合金溶液冷却至 825-865℃；
b、将除渣后的合金溶液注入预制的模具中，空冷至室温，得到电缆桥架坯体；
c、对电缆桥架坯体进行热处理，将坯体放入加热炉中，加热至800-845℃，保温60-100分钟，然后随炉冷却至400-450℃，然后将坯体取出，空冷至室温，然后再将坯体放入加热炉中，缓慢加热至500-550℃，保温45-50分钟，再将坯体加热至600-625℃，然后水冷至室温，然后再将坯体放入加热炉中，加热至200-250℃，然后保温60-75分钟，最后空冷水冷结合冷却至室温；
d、将热处理后的坯体放置于气体氮化炉中并向炉中通入NH3，将炉升温至525℃，保持20 小时；
e、将氮化处理后的坯体置于酸液中进行酸洗，酸洗后将坯体放入清水槽中，进行水洗，水洗后再将坯体置于溶剂槽中，在溶剂中浸泡3-5分钟，然后取出，放置在烘干台上进行烘干处理；
f、对步骤e得到的坯体进行喷丸清理和机械加工，再进行检查，剔除有缺陷的，检验合格后得到电缆桥架成品。
将实施例1～实施例3与对比例进行性能对比试验，各项性能按国标进行测定，试验条件及其他实验材料均相同，测试结果如表1所示：
表1
由表1可以看出，与对比例相比，本发明制备的电缆桥架，在相同环境下进行散热时，散热效率是对比例的近1.5倍，同时，不管是硬度、抗拉强度还是耐腐蚀性能，均更为优越。本发明制备的电缆桥架，显著提高了散热性能。
除上述实施例外，本发明还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本发明要求的保护范围。
Claims (8)
1.一种便于集线自散热电缆桥架，包括桥架本体，所述桥架本体包括一对侧板（1）和一对盖板组成的容线腔（6），所述盖板包括上盖板（2）和下盖板（201），其特征在于：所述下盖板（201）沿其长度方向均布有若干捆线件组，所述捆线件组包括有若干捆线件，所述捆线件沿下盖板（201）长度方向均匀排布；
所述捆线件包括一组相互配合的魔术贴组，所述魔术贴组包括有绒面魔术贴（3）和钩面魔术贴（301），所述绒面魔术贴（3）和钩面魔术贴（301）的一端均与下盖板（201）固定连接，另一端为自由端。
2.根据权利要求1所述的一种便于集线自散热电缆桥架，其特征在于：所述绒面魔术贴（3）的绒面朝向下盖板（201）设置，所述钩面魔术贴（301）的钩面远离下盖板（201）设置。
3.根据权利要求1所述的一种便于集线自散热电缆桥架，其特征在于：所述绒面魔术贴（3）和钩面魔术贴（301）和钩面魔术贴（301）上均开设有透气孔（4）。
4.根据权利要求1所述的一种便于集线自散热电缆桥架，其特征在于：所述侧板（1）和下盖板（201）上均开设有与容线腔（6）连通的散热孔（5）。
5.根据权利要求4所述的一种便于集线自散热电缆桥架，其特征在于：所述散热孔（5）的孔径由容线腔（6）内部至容线腔（6）外部逐渐变大。
6.根据权利要求1所述的一种便于集线自散热电缆桥架，其特征在于：所述侧板（1）和下盖板（201）内部均设有单向透气膜（51），所述单向透气膜（51）的透气方向由容线腔（6）内部至容线腔（6）外部。
7.根据权利要求1所述的一种便于集线自散热电缆桥架，其特征在于：所述桥架本体的各组成成分以及各成分所占的重量份数分别为：C：0.15～0.25份，Al：0.68～0.75份，Zn：0.25～0.35份，Cu：0.42～0.45份，Si：0.15～0.21份，W：0.15～0.23份，Nb：0.12～0.18份，Mn：0.14～0.17份，余量为Fe。
8.根据权利要求7所述的一种便于集线自散热电缆桥架，其特征在于：所述桥架本体的制备工艺包括以下步骤：
a、将桥架本体的各组分成分加入熔炼炉中，将熔炼炉的温度调至1580-1650℃，熔炼成合金溶液，然后向熔炼炉中加入珍珠岩造渣，进行除渣处理，将除渣处理后的合金溶液冷却至825-865℃；
b、将除渣后的合金溶液注入预制的模具中，空冷至室温，得到电缆桥架坯体；
c、对电缆桥架坯体进行热处理，将坯体放入加热炉中，加热至800-845℃，保温60-100分钟，然后随炉冷却至400-450℃，然后将坯体取出，空冷至室温，然后再将坯体放入加热炉中，缓慢加热至500-550℃，保温45-50分钟，再将坯体加热至600-625℃，然后水冷至室温，然后再将坯体放入加热炉中，加热至200-250℃，然后保温60-75分钟，最后空冷水冷结合冷却至室温；
d、将热处理后的坯体放置于气体氮化炉中并向炉中通入NH3，将炉升温至525℃，保持20小时；
e、将氮化处理后的坯体置于酸液中进行酸洗，酸洗后将坯体放入清水槽中，进行水洗，水洗后再将坯体置于溶剂槽中，在溶剂中浸泡3-5分钟，然后取出，放置在烘干台上进行烘干处理；
f、对步骤e得到的坯体进行喷丸清理和机械加工，再进行检查，剔除有缺陷的，检验合格后得到桥架本体成品。
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