CN107561612A - 反光膜及其应用以及栅线结构和太阳能面板 - Google Patents

Abstract

本发明涉及太阳能发电技术领域，具体而言，涉及一种反光膜及其应用以及栅线结构和太阳能面板。反光膜包括依次连接的胶层，基底层、微结构层和金属镀层。微结构层包括至少一个表面凹凸不平的微结构组件，所有微结构组件均设于基底层上并与基底层连接。该反光膜能够对光线进行多次反射。

Description

反光膜及其应用以及栅线结构和太阳能面板

技术领域

本发明涉及太阳能发电技术领域，具体而言，涉及一种反光膜及其应用以及栅线结构和太阳能面板。

背景技术

太阳能发电技术具有可再生、环保等优点得到了极大地推广。就中国而言，根据国家能源局提供的规模发展指标，到2020年底，我国太阳能发电装机容量有望达到1.6亿千瓦，年发电量达到1700亿千瓦时。但太阳能发电技术由于光电转化效率低(20％左右)，仍存在发电成本高的问题。因此如何提高光电转换率是太阳能光伏技术永恒的话题。主要包括选择新的光电转换材料、革新太阳能电池制造技术、聚光技术等。目前大规模应用的是单晶硅和多晶硅技术。主要的结构是在硅片上制造绒面层，然后通过扩散技术制备PN结，再采用印刷技术印刷主栅线、副栅线，最后封装得到成品。由于主栅线有一定的宽度和长度，因此对光电转换率有一定影响。

发明内容

本发明的目的在于提供一种反光膜，其能够对光线进行多次反射。

本发明的另一目的在于提供一种反光膜在制备太阳能面板中的应用，该反光膜能够对太阳光进行良好的反射，提升太阳能面板的光电转换效率。

本发明的另一目的在于提供一种栅线结构，该栅线结构能够将照射到主栅线区域的光线反射到电池硅片区域，重新利用，继而提升光电转换效率。

本发明的另一目的在于提供一种太阳能面板，该太阳能面板能够对太阳光进行多次反射，提升太阳能面板的光电转换效率。

本发明的实施例是这样实现的：

一种反光膜，包括依次连接的胶层，基底层、微结构层和金属镀层。微结构层包括至少一个表面凹凸不平的微结构组件，所有微结构组件均设于基底层上并与基底层连接。每个微结构组件均包括至少一个微结构单元，至少一个微结构单元设于基底层上并与基底层连接。

优选地，每个微结构单元均包括至少一个主峰和至少一个侧峰，至少一个侧峰的峰高低于至少一个主峰的峰高，至少一个侧峰分别与至少一个主峰连接，所有主峰和所有侧峰均与基底层连接。

上述反光膜在制备太阳能面板中的应用。

一种栅线结构，其包括焊带和上述的反光膜，反光膜设置与焊带上，且反光膜的胶层与焊带连接。

一种太阳能面板，其包括上述的栅线结构

本发明实施例的有益效果是：本发明的反光膜利用微结构层和金属镀层对光线进行多次反射，同时微结构层上设置表面凹凸不平的微结构组件能够将各个方向光线进行多次反射。太阳能面板使用该反光膜能有效的将处于不同天顶角的太阳光光线多次反射到焊带两侧的太阳能单元上，提升光电转换效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本发明实施方式提供的反光膜的局部结构示意图；

图2为本发明实施方式提供的反光膜的结构示意图；

图3为本发明实施方式提供的栅线结构的结构示意图；

图4为本发明实施方式提供的太阳能面板的结构示意图；

图5为本发明实施例2提供的微结构单元的结构示意图；

图6为本发明实施例3提供的微结构单元的结构示意图；

图7为本发明实施例4提供的微结构单元的结构示意图；

图8为本发明实施例5提供的微结构单元的结构示意图。

图标：100-反光膜；110-胶层；120-基底层；130-微结构层；140-金属镀层；131-微结构组件；133-微结构单元；135-主峰；137-侧峰；200-栅线结构；210-焊带；300-太阳能面板。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“连通”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

参见图1和图2，图1为所有实施例提供反光膜100的局部结构示意图，图2为所有实施例提供反光膜100的结构示意图。本发明提供一种反光膜100，其包括依次连接的胶层110，基底层120、微结构层130和金属镀层140。胶层110便于反光膜100与基体连接，例如栅线。基底层120为微结构层130提供必要的固定基础，保证微结构层130的结构稳定，微结构层130和金属镀层140能够将光源进行多次反射。

进一步地，胶层110的厚度为5μm-100μm，优选20μm-80μm，更优选40μm-60μm。胶层110的厚度采用该范围的厚度保证胶层110对基底层120的粘接作用以及胶层110对基体的粘接效果，继而保证反光膜100结构的稳定。且胶层110采用涂布的方式制作而成。

进一步地，胶层110主要由热熔胶、压敏胶或者其组合物制成，更优选地，热熔胶为乙烯-醋酸乙烯共聚物，更优选地，压敏胶为丙烯酸酯类压敏胶、有机硅类压敏胶和聚氨酯类压敏胶中的至少一种。热熔胶是一种可塑性的粘合剂，在一定温度范围内其物理状态随温度改变而改变，而化学特性不变，其无毒无味，属环保型化学产品。乙烯-醋酸乙烯共聚物是一种通用高分子聚合物，其耐水性良好、易于加工。

压敏胶是一类具有对压力有敏感性的胶粘剂，主要用于制备压敏胶带，一般压敏胶的剥离力<胶粘剂的内聚力<胶粘剂的粘基力，这样的压敏胶粘剂在使用过程中才不会有脱胶等现象的发生。丙烯酸酯类压敏胶是具有不饱和双键的单体在催化剂作用下进行自由基聚合反应制得的丙烯酸酯树脂。丙烯酸酯类压敏胶具有较好的耐低温、耐高温，可凝挥发物和质量损失率低，并且无有害气体逸出的特性，制成的各类压敏胶带，可方便对薄膜的粘贴。

有机硅类压敏胶一般是指用有机硅聚合物为主体的压敏胶，或由有机硅聚合物改性的丙烯酸和有机硅改性橡胶型压敏胶。其具有优异的耐化学药品、耐水、耐油、耐溶剂、耐高温、耐低温、耐热降解、耐氧化降解等性能。

聚氨酯类压敏胶是以聚氨酯树脂为主体制造的压敏胶。一般的聚氨酯胶粘剂都是由主剂和硬化剂双组份形式出现的。主要应用在再剥离性压敏胶、医疗领域、生物分解压敏胶等。

进一步地，胶层110内设置有导热剂。当反光膜100使用在太阳能面板300后，随着太阳能面板300的工作，焊带210在工作状态下，热量上升，电阻也会随之提升，因此太阳能单元的的热功耗会上升，光电转换效率会降低，通过在胶层110中混有导热剂成分，在贴附在太阳能焊带210上后，在固定反光膜100的同时，可以适当降低焊带210工作时的热量，使工作电阻降低，可同步提升太阳能单元工作时的光电转换效率。

进一步地，导热剂为氧化物和硼化物中的至少一种，更优选地，氧化物为二氧化硅和氧化锌中的至少一种，硼化物为氮化硼。

进一步地，基底层120的厚度为10μm-300μm，优选50μm-250μm，更优选100μm-200μm。基底层120的厚度在该范围内能够保证微结构层130与基底层120稳定的连接，继而保证反光膜100结构的稳定性。

进一步地，基底层120主要由聚合物制成，优选地，聚合物为酯类聚合物，进一步优选地，酯类聚合物为聚对苯二甲酸乙二酯、聚甲基丙烯酸甲酯和聚碳酸酯中的至少一种。聚对苯二甲酸乙二酯由对苯二甲酸二甲酯与乙二醇酯交换或以对苯二甲酸与乙二醇酯化先合成对苯二甲酸双羟乙酯，然后再进行缩聚反应制得。属结晶型饱和聚酯，为乳白色或浅黄色、高度结晶的聚合物，表面平滑有光泽。聚甲基丙烯酸甲酯缩写代号为PMMA，俗称有机玻璃，是迄今为止合成透明材料中质地最优异，价格又比较适宜的品种。应用方面：PMMA溶于有机溶剂，如苯酚，苯甲醚等，通过旋涂可以形成良好的薄膜，具有良好的介电性能。聚碳酸酯(简称PC)是分子链中含有碳酸酯基的高分子聚合物，其具有阻燃性，耐磨和抗氧化性且电气特性优。

进一步地，微结构层130包括至少一个表面凹凸不平的微结构组件131，所有微结构组件131均设于基底层120上并与基底层120连接。微结构组件131表面凹凸不平，能够将光线充分进行反射，且微结构组件131凹凸不平的表面是与金属镀层140连接的一面。微结构组件131在基底层120上可以是横向排列、纵向排列、沿对角线排列或者其他周期性排列。

进一步地，相邻两个微结构组件131之间的间隔为30μm-1000μm，优选200μm-800μm，更优选400μm-600μm。相邻两个微结构组件131之间的距离处于该范围，能够保证各个方向的光线均能被多次反射。

进一步地，每个微结构组件131均包括至少一个微结构单元133，至少一个微结构单元133设于基底层120上并与基底层120连接。优选地，每个微结构单元133均包括至少一个主峰135和至少一个侧峰137，至少一个侧峰137的峰高低于至少一个主峰135的峰高，至少一个侧峰137分别与至少一个主峰135连接，至少一个主峰135和至少一个侧峰137均与基底层120连接。每个微结构单元133内设置峰高低于主峰135的侧峰137，使得不同角度的光线能够被主峰135和侧峰137多次反射，提升反光膜100对光反射的效果。

进一步优选地，每个微结构单元133均相同，即每个微结构单元133的结构均相同。更优选地，每个微结构单元133均包括一个主峰135和分别位于主峰135两侧的侧峰137；每个微结构单元133的侧峰137相对主峰135对称，即每个微结构单元133采用侧峰137-主峰135-侧峰137或者侧峰137-侧峰137-主峰135-侧峰137-侧峰137等对称的结构。采用微结构单元133对称结构且每个微结构单元133的结构均相同简化反光膜100的结构，同时使得反光膜100对光线的反射更均匀，提升反光膜100对光的折射效果。

进一步地，主峰135的高度为10-30μm，侧峰137高度为5～15μm，主峰135与侧峰137的高度差为5～25μm。

进一步地，每个主峰135的峰顶的竖截面均为弧形，进一步优选地，弧形的R值为1～10μm，进一步优选地，弧形的R值为1～5μm，进一步优选地，弧形的R值为2～3μm。主峰135的峰顶采用弧形设计，可以最大程度上降低生产制程中对主峰135峰顶的损伤，最大程度的保护微结构层130。侧峰137仍设计为尖角结构，可以有效对光线进行光反射。

进一步地，微结构层130主要由紫外光固化树脂材料制成。紫外光固化树脂又称低聚物(oligomer)也称为预聚物(prepolymer)，或者齐聚物，简称光固化。它是一种分子量相对较低的感光性树脂，具有可以进行光固化反应的基团，如各类不饱和双键或环氧基等。本发明利用紫外光固化树脂便于微结构单元133成型，提升微结构层130结构的稳定性。

进一步地，紫外光固化树脂材料包括丙烯酸类树脂、聚乙烯树脂或其组合物；丙烯酸类树脂包括丙烯酸树脂、氨基丙烯酸树脂、聚乙烯树脂、聚氨酯丙烯酸树脂和聚酯丙烯酸树脂中的至少一种。丙烯酸树脂是由丙烯酸酯类和甲基丙烯酸酯类及其它烯属单体共聚制成的树脂，其对光的主吸收峰处于太阳光谱范围之外，因此，其具有优异的耐光性。氨基丙烯酸树脂是丙烯酸树脂中的一种，其是由带官能团的丙烯酸酯单体的聚合物与氨基树脂聚合而成，其化学性质稳定，且涂膜光亮，保光性能好。聚氨酯丙烯酸树脂兼具丙烯酸和聚氨酯树脂的优点，附着力强、机械强度高且可利用紫外光固化。聚酯丙烯酸树脂是采用端羟基聚酯和丙烯酸在适当的条件下合成得到的树脂，其可利用紫外光固化、耐光性良好。

进一步地，微结构层130的高度为10μm-1000μm，更优选200μm-800μm，进一步优选地400μm-600μm。微结构层130的高度设置在该范围内能够保证微结构层130对光线的反射效果。微结构层130中的利用模具且通过UV光固化制备完成。

进一步地，金属镀层140的厚度为10nm-300nm，优选50nm-200nm；更优选100nm-150nm。金属镀层140主要由惰性金属、活泼金属或者其组合物制成；更优选地，惰性金属为银，进一步优选地，活泼金属为铝、钛、锌中的至少一种。且金属镀层140是通过蒸镀而形成金属镀层140。采用金属铝制备金属镀层140时，其对光源的反射率至少达到90％。

本发明还提供一种反光膜100在制备太阳能面板300中的应用。

参见图3，图3为本发明所有实施例提供的栅线结构200的结构示意图。本发明还提供一种栅线结构200，其包括焊带210和上述的反光膜100，反光膜100设置与焊带210上，且反光膜100的胶层110与焊带210连接。

参见图4，图4为本发明所有实施例提供的太阳能面板300的结构示意图。本发明还提供一种太阳能面板300，其包括上述的栅线结构200。反光膜100对对太阳光线的多次反射作用，将原本焊带210处不能利用的太阳能光线反射到太阳能单元上，从而最大程度的提升光电转换效率。

实施例1

如图1和图2所示，本实施例提供一种反光膜100，其包括依次连接的胶层110，基底层120、微结构层130和金属镀层140。

胶层110的厚度为40μm，胶层110主要由乙烯-醋酸乙烯共聚物制备得到。

胶层110内设置有导热剂，导热剂为氮化硼。

基底层120的厚度为50μm，基底层120主要由聚对苯二甲酸乙二酯制备得到。

微结构层130主要是由聚乙烯树脂制备得到，微结构层130的高度为200μm。

微结构层130包括至少一个表面凹凸不平的微结构组件131，所有微结构组件131均设于基底层120上并与基底层120连接。相邻两个微结构组件131之间的间隔为30μm。多个微结构组件131沿基底层120的对角线周期性排列。

每个微结构组件131均包括至少一个微结构单元133，至少一个微结构单元133设于基底层120上并与基底层120连接。每个微结构单元133的结构均相同，每个微结构单元133均包括一个主峰135和两个侧峰137，两个侧峰137的峰高均低于主峰135的峰高，且两个侧峰137分别设于主峰135的两侧且均主峰135连接，即微结构单元133采用侧峰137-主峰135-侧峰137的方式连接，且侧峰137相对主峰135对称，主峰135和两个侧峰137均与基底层120连接。主峰135的峰高为10μm，侧峰137的峰高为5μm，主峰135和侧峰137的高度差为5μm。主峰135的峰顶的竖截面为弧形，该弧形的R值为5μm。

金属镀层140的厚度为50nm，金属镀层140主要由铝通过蒸镀制备得到。

本发明还提供一种反光膜100在制备太阳能面板300中的应用。

参见图3，本发明还提供一种栅线结构200，其包括焊带210和上述的反光膜100，反光膜100设置与焊带210上，且反光膜100的胶层110与焊带210连接。

参见图4，本发明还提供一种太阳能面板300，其包括上述的栅线结构200。

实施例2

本实施例提供一种反光膜，其整体结构与实施例1提供的反光膜100的结构一致，不同点主要在于微结构单元133的结构不同。本实施例的反光膜包括依次连接的胶层110，基底层120、微结构层130和金属镀层140。

胶层110的厚度为20μm，胶层110主要由有机硅类压敏胶和聚氨酯类压敏胶制备得到。

胶层110内设置有导热剂，导热剂为氮化硼和氧化锌。

基底层120的厚度为200μm，基底层120主要由聚对苯二甲酸乙二酯和聚甲基丙烯酸甲酯制备得到。

微结构层130主要是由聚乙烯树脂和丙烯酸树脂制备得到，微结构层130的高度为400μm。

微结构层130包括至少一个表面凹凸不平的微结构组件131，所有微结构组件131均设于基底层120上并与基底层120连接。相邻两个微结构组件131之间的间隔为200μm。

参见图5，每个微结构组件131均包括至少一个微结构单元133，至少一个微结构单元133设于基底层120上并与基底层120连接。每个微结构单元133均包括一个主峰135和三个侧峰137，三个侧峰137的峰高均低于主峰135的峰高，且三个侧峰137中其中两个侧峰137位于主峰135的一侧，另一个侧峰137位于主峰135的另一侧，即微结构单元133采用侧峰137-主峰135-侧峰137-侧峰137的方式连接，且三个侧峰137且均主峰135连接，主峰135和三个侧峰137均与基底层120连接。主峰135的峰高为30μm，侧峰137的峰高为10μm，主峰135和侧峰137的高度差为20μm。主峰135的峰顶的竖截面为弧形，该弧形的R值为1μm。

金属镀层140的厚度为100nm，金属镀层140主要由银通过蒸镀制备得到。

实施例3

本实施例提供一种反光膜，其整体结构与实施例1提供的反光膜100的结构一致，不同点主要在于微结构单元133的结构不同。本实施例的反光膜包括依次连接的胶层110，基底层120、微结构层130和金属镀层140。

胶层110的厚度为60μm，胶层110主要由丙烯酸酯类压敏胶、有机硅类压敏胶和聚氨酯类压敏胶制备得到。

胶层110内设置有导热剂，导热剂为氮化硼、二氧化硅和氧化锌。

基底层120的厚度为100μm，基底层120主要由聚对苯二甲酸乙二酯、聚甲基丙烯酸甲酯和聚碳酸酯制备得到。

微结构层130主要是由聚氨酯丙烯酸树脂和聚酯丙烯酸树脂制备得到，微结构层130的高度为600μm。

微结构层130包括至少一个表面凹凸不平的微结构组件131，所有微结构组件131均设于基底层120上并与基底层120连接。相邻两个微结构组件131之间的间隔为1000μm。

参见图6，每个微结构组件131均包括至少一个微结构单元133，至少一个微结构单元133设于基底层120上并与基底层120连接。每个微结构单元133的结构均相同，每个微结构单元133均包括一个主峰135和两个侧峰137，两个侧峰137的峰高均低于主峰135的峰高，且两个侧峰137均设于主峰135的一侧，其中一个侧峰137的一侧与主峰135连接，该侧峰137的另一侧与另一个侧峰137连接，即微结构单元133采用侧峰137-侧峰137-主峰135的方式连接，主峰135和两个侧峰137均与基底层120连接。主峰135的峰高为30μm，侧峰137的峰高为5μm，主峰135和侧峰137的高度差为25μm。主峰135的峰顶的竖截面为弧形，该弧形的R值为3μm。

金属镀层140的厚度为150nm，金属镀层140主要由银通过蒸镀制备得到。

实施例4

本实施例提供一种反光膜，其整体结构与实施例1提供的反光膜100的结构一致，不同点主要在于微结构单元133的结构不同。本实施例的反光膜包括依次连接的胶层110，基底层120、微结构层130和金属镀层140。

胶层110的厚度为5μm，胶层110主要由乙烯-醋酸乙烯共聚物、丙烯酸酯类压敏胶、有机硅类压敏胶和聚氨酯类压敏胶制备得到。

胶层110内设置有导热剂，导热剂为二氧化硅和氧化锌。

基底层120的厚度为10μm，基底层120主要由聚甲基丙烯酸甲酯和聚碳酸酯制备得到。

微结构层130主要是由氨基丙烯酸树脂、聚氨酯丙烯酸树脂和聚酯丙烯酸树脂制备得到，微结构层130的高度为800μm。

微结构层130包括至少一个表面凹凸不平的微结构组件131，所有微结构组件131均设于基底层120上并与基底层120连接。相邻两个微结构组件131之间的间隔为400μm。

参见图7，每个微结构组件131均包括至少一个微结构单元133，至少一个微结构单元133设于基底层120上并与基底层120连接。每个微结构单元133均包括两个主峰135和两个侧峰137，两个主峰135相邻设置，而两个侧峰137间隔两个主峰135设置，即微结构单元133采用侧峰137-主峰135-主峰135-侧峰137的方式进行设置。侧峰137的峰高低于相邻主峰135的峰高，两个主峰135和两个侧峰137均与基底层120连接。主峰135的峰高为20μm，侧峰137的峰高为10μm，主峰135和侧峰137的高度差为10μm。每个主峰135的峰顶的竖截面均为弧形，该弧形的R值为2μm。

金属镀层140的厚度为200nm，金属镀层140主要由钛和锌通过蒸镀制备得到。

实施例5

本实施例提供一种反光膜，其整体结构与实施例1提供的反光膜100的结构一致，不同点主要在于微结构单元133的结构不同。本实施例的反光膜包括依次连接的胶层110，基底层120、微结构层130和金属镀层140。

胶层110的厚度为100μm，胶层110主要由乙烯-醋酸乙烯共聚物、有机硅类压敏胶和聚氨酯类压敏胶制备得到。

胶层110内设置有导热剂，导热剂为氮化硼和二氧化硅。

基底层120的厚度为250μm，基底层120主要由聚甲基丙烯酸甲酯制备得到。

微结构层130主要是由聚酯丙烯酸树脂制备得到，微结构层130的高度为1000μm。

微结构层130包括至少一个表面凹凸不平的微结构组件131，所有微结构组件131均设于基底层120上并与基底层120连接。相邻两个微结构组件131之间的间隔为800μm。

参见图8，每个微结构组件131均包括至少一个微结构单元133，至少一个微结构单元133设于基底层120上并与基底层120连接。每个微结构单元133的结构均相同，每个微结构单元133均包括两个主峰135和两个侧峰137，两个侧峰137与两个主峰135均间隔设置，即微结构单元133采用侧峰137-主峰135-侧峰137-主峰135的方式进行设置。侧峰137低于相邻主峰135的峰高，但是位于两个主峰135之间的侧峰137的峰高可以低于其中任意一个主峰135的峰高，也可以同时低于两个主峰135的峰高，两个主峰135和两个侧峰137均与基底层120连接。主峰135的峰高为25μm，侧峰137的峰高为10μm，主峰135和侧峰137的高度差为15μm。每个主峰135的峰顶的竖截面均为弧形，该弧形的R值为10μm。

金属镀层140的厚度为300nm，金属镀层140主要由银通过蒸镀制备得到。

实施例6

本实施例提供一种反光膜，其整体结构与实施例1提供的反光膜100的结构一致，不同点主要在于微结构单元133的结构不同。本实施例的反光膜包括依次连接的胶层110，基底层120、微结构层130和金属镀层140。

胶层110的厚度为80μm，胶层110主要由丙烯酸酯类压敏胶和聚氨酯类压敏胶制备得到。

胶层110内设置有导热剂，导热剂为氧化锌。

基底层120的厚度为30μm，基底层120主要由聚甲基丙烯酸甲酯和聚碳酸酯制备得到。

微结构层130主要是由丙烯酸树脂、氨基丙烯酸树脂、聚氨酯丙烯酸树脂和聚酯丙烯酸树脂制备得到，微结构层130的高度为10μm。

微结构层130包括至少一个表面凹凸不平的微结构组件131，所有微结构组件131均设于基底层120上并与基底层120连接。相邻两个微结构组件131之间的间隔为600μm。

每个微结构组件131均包括至少一个微结构单元133，至少一个微结构单元133设于基底层120上并与基底层120连接。每个微结构单元133均包括三个主峰135和两个侧峰137，两个侧峰137的峰高均低于三个主峰135的峰高，三个主峰135和两个侧峰137采用主峰135-侧峰137-主峰135-主峰135-侧峰137的连接方式进行连接，主峰135和两个侧峰137均与基底层120连接。主峰135的峰高为15μm，侧峰137的峰高为10μm，主峰135和侧峰137的高度差为5μm。主峰135的峰顶的竖截面为弧形，该弧形的R值为4μm。

金属镀层140的厚度为10nm，金属镀层140主要由银、铝、钛和锌通过蒸镀制备得到。

实验例1

对实施例1制备得到的反光膜应用与太阳能面板上，并利用光学模拟分析，检测反光膜对太阳能面板的光功率的影响。具体结果参见表1。

表1检测光功率

根据表1可知，入光角度为15度时，无反光膜的太阳能面板的光功率为250.53w，而有反光膜的太阳能面板的光功率为255.02w，反光膜可以将太阳能面板整体光电转化率提高约1.8％。而入光角度为90度时，无反光膜的太阳能面板的光功率为265.00w，而有反光膜的太阳能面板的光功率为272.02.w，反光膜可以将太阳能面板整体光电转化率提高约2.5％，同理，使用反光膜的太阳能面板在其他入光角度下光电转化率也得到提高。

综上，本发明的反光膜利用微结构层和金属镀层对光线进行多次反射，同时微结构层上设置表面凹凸不平的微结构组件能够将各个方向光线进行多次反射。太阳能面板使用该反光膜能有效的将处于不同天顶角的太阳光光线多次反射到焊带两侧的太阳能单元上，提升光电转换效率。

上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种反光膜，其特征在于，包括依次连接的胶层、基底层、微结构层和金属镀层，所述微结构层包括至少一个表面凹凸不平的微结构组件，所有所述微结构组件均设于所述基底层上并与所述基底层连接；每个所述微结构组件均包括至少一个微结构单元，至少一个所述微结构单元设于基底层上并与所述基底层连接；

优选地，每个所述微结构单元均包括至少一个主峰和至少一个侧峰，至少一个所述侧峰的峰高低于至少一个所述主峰的峰高，至少一个所述侧峰分别与至少一个所述主峰连接，所有所述主峰和所有所述侧峰均与所述基底层连接。

2.根据权利要求1所述的反光膜，其特征在于，每个所述微结构单元均相同；

优选地，每个微结构单元均包括一个主峰和分别位于所述主峰两侧的侧峰；每个所述微结构单元的所述侧峰相对所述主峰对称；所述主峰高度为10～30μm，所述侧峰高度为5～15μm，所述主峰与所述侧峰的高度差为5～25μm；

优选地，每个所述主峰的峰顶的竖截面均为弧形，进一步优选地，所述弧形的R值为1～10μm，进一步优选地，所述弧形的R值为1～5μm，进一步优选地，所述弧形的R值为2～3μm。

3.根据权利要求2所述的反光膜，其特征在于，相邻两个所述微结构组件之间的间隔为30μm-1000μm，优选200μm-800μm，更优选400μm-600μm；

优选地，所述微结构层主要由紫外光固化树脂材料制成，优选地，所述紫外光固化树脂材料包括丙烯酸树脂、氨基丙烯酸树脂、聚乙烯树脂、聚氨酯丙烯酸树脂和聚酯丙烯酸树脂中的至少一种；

优选地，所述微结构层的高度为10μm-1000μm；更优选200μm-800μm；最优选400μm-600μm。

4.根据权利要求1所述的反光膜，其特征在于，所述胶层的厚度为5μm-100μm，优选20μm-80μm，更优选40μm-60μm；

优选地，所述胶层主要由热熔胶、压敏胶或者其组合物制成；更优选地，所述热熔胶为乙烯-醋酸乙烯共聚物；进一步优选地，所述压敏胶为丙烯酸酯类压敏胶、有机硅类压敏胶和聚氨酯类压敏胶中的至少一种。

5.根据权利要求1所述的反光膜，其特征在于，所述胶层内设置有导热剂，优选地，所述导热剂为氧化物和硼化物中的至少一种；进一步优选地，所述氧化物为二氧化硅和氧化锌中的至少一种，所述硼化物为氮化硼。

6.根据权利要求1所述的反光膜，其特征在于，所述基底层的厚度为10μm-300μm，优选50μm-250μm，更优选100μm-200μm；

优选地，所述基底层包括聚合物，更优选地，所述聚合物为酯类聚合物，进一步优选地，所述酯类聚合物为聚对苯二甲酸乙二酯、聚甲基丙烯酸甲酯和聚碳酸酯中的至少一种。

7.根据权利要求1所述的反光膜，其特征在于，所述金属镀层的厚度为10nm-300nm，优选50nm-200nm，更优选100nm-150nm；

优选地，所述金属镀层包括惰性金属、活泼金属或者其组合物；更优选地，所述惰性金属为银，进一步优选地，所述活泼金属为铝、钛、锌中的至少一种。

8.权利要求1所述的反光膜在制备太阳能面板中的应用。

9.一种栅线结构，其特征在于，其包括焊带和权利要求1所述的反光膜，所述反光膜设置于所述焊带上，且所述反光膜的胶层与所述焊带连接。

10.一种太阳能面板，其特征在于，其包括权利要求9所述的栅线结构。