CN107560968B - 测定沥青路面厂拌冷再生混合料中新加沥青含量的方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种测定沥青路面厂拌冷再生混合料中新加沥青含量的方法，采用二次燃烧法测定，包括步骤：试样准备、铣刨料RAP燃烧损失物含量确定、标定修正系数、待测沥青冷再生混合料燃烧、沥青含量计算。本发明提供了一种可以有效确定沥青路面厂拌冷再生混合料中新添加泡沫沥青/乳化沥青含量的试验方法，该试验方法通过可控温式燃烧炉，对冷再生混合料所要添加比例的铣刨料RAP、自拌已知配合比的沥青冷再生混合料及待测沥青冷再生混合料进行燃烧炉燃烧试验，试验所得数据通过计算，可确定出沥青冷再生混合料中添加泡沫沥青/乳化沥青含量。

Description

测定沥青路面厂拌冷再生混合料中新加沥青含量的方法

技术领域

本发明属于道路材料领域，具体涉及一种路面再生材料的检测方法。

背景技术

沥青路面厂拌冷再生混合料是一种将沥青面层(有时连同少量基层)铣刨后运至拌和厂，破碎、筛分后，加入一定量的新集料、水泥、水，并加入乳化沥青或通过专门设备喷入泡沫沥青，从而形成具有一定级配的冷再生混合料。沥青冷再生混合料的拌和、碾压成型均是常温进行，具有节能环保、经济简便的特性，同时沥青冷再生混合料是对旧路的回收料进行常温使用，消除了热拌沥青混合料中加热所需要消耗的能源，符合国家倡导的节约资源，注重环保意识，从而大大减低了道路维修成本，一举两得。

现今国内沥青冷再生混合料主要是泡沫沥青冷再生及乳化沥青冷再生混合料，料厂管控混合料中泡沫沥青/乳化沥青含量的方式主要还是通过发泡机械或拌和机械从生产过程中进行加入量控制，同时由于规范中沥青冷再生混合料沥青含量试验方法的缺失，料厂出厂检验，施工单位自检、监理单位抽检等都没有有效的手段进行沥青冷再生混合料新加沥青含量的检测，而政府监督部门也没有很好的手段对此方面进行检验，混合料中少加或多加泡沫沥青/乳化沥青，将极大影响沥青冷再生混合料性能。

如何有效确定沥青路面厂拌冷再生混合料中泡沫沥青/乳化沥青含量是目前存在的一个问题。

发明内容

针对本领域的不足之处，本发明的目的在于提供一种测定沥青路面厂拌冷再生混合料中新加沥青含量的方法。

实现本发明上述目的的技术方案为：

一种测定沥青路面厂拌冷再生混合料中新加沥青含量的方法，采用二次燃烧法测定，具体包括步骤：

S1试样准备：准备以下试样中的一种或多种：沥青冷再生混合料试样、铣刨料RAP、新集料、水泥、乳化沥青、生产泡沫沥青所用的原材沥青；

S2铣刨料RAP(回收沥青路面材料)燃烧损失物含量确定：取待测沥青冷再生混合料所用铣刨料RAP烘干后，进行燃烧试验，并对燃烧残留物进行级配允许差值验证，计算出铣刨料RAP燃烧损失物含量；

S3标定修正系数：根据待测沥青冷再生混合料提供的配合比方案，自拌出已知各项参数的沥青冷再生混合料，充分养生后进行燃烧试验，根据铣刨料RAP燃烧损失物含量、自拌混合料新加沥青含量、自拌混合料燃烧损失物含量计算出质量修正系数C_f，同时根据自拌沥青冷再生混合料燃烧残留物筛分结果、铣刨料RAP燃烧残留物筛分结果进行级配修正系数C_pi计算；

S4待测沥青冷再生混合料燃烧：待测样品用S2同样的温度燃烧；

S5沥青含量计算：代入步骤S3计算得出的质量修正系数和级配修整系数，计算沥青含量。

其中，步骤S1中，试样最小质量根据集料公称最大粒径选用，其对应关系为：

进一步地，步骤S1试样准备过程包括以下操作中的一种或多种：从运料设备中采取沥青冷再生混合料试样，并立即放入烘箱中烘干至恒重；从料厂料仓中采取生产沥青冷再生混合料所用铣刨料RAP、新集料、水泥；从料厂沥青罐采取的生产沥青冷再生混合料所用乳化沥青、生产泡沫沥青所用原材沥青。

更进一步地，步骤S3燃烧试验的步骤为：

S31按已知配比配制两份混合料样品，预热燃烧炉，将燃烧温度设定500～600℃，设定修正系数为0；

S32称量试样篮和托盘质量m₁,取一份样品均匀摊平放入试样篮中，称量试样、试样篮和托盘的总质量m_R1，

S33将试样、试样篮和托盘放入燃烧炉，关闭燃烧炉门，进行第一次燃烧；燃烧至连续3min试样质量每分钟损失率小于0.01％时，停止燃烧；

S34燃烧结束后，将试样、试样篮和托盘一起称量，记为质量m_R2；

S35重复上述步骤，对第二份样品进行燃烧试验；

S36两次燃烧试验损失物含量值的平均值作为铣刨料RAP混合料燃烧损失物含量值P_R；

P_R＝(m_R1-m_R2)/(m_R1-m₁)×100 (1)

式中：P_R—铣刨料RAP混合料燃烧损失物含量值PR(％)；m₁—试样篮和托盘质量(g)。

其中，步骤S36中，计算两次燃烧试验损失的质量差，质量差允许误差0.15％；将两次燃烧试验的残留物进行级配筛分试验，计算两次残留物各筛孔通过率Pa_R，是否符合以下允许差值：

筛孔(mm)	≥2.36	0.15～1.18	0.075
				允许差值	±5％	±3％	±0.5％

两次燃烧试验，均满足质量差、级配差要求时，两次燃烧试验损失物含量值的平均值的作为铣刨料RAP混合料燃烧损失物含量值P_R。

其中，步骤S3质量修正系数的计算步骤为：

S37按已知配比、其中沥青用量比配比量多0.3～0.5％，配制两份混合料样品，和步骤S31～S38一样进行二次燃烧试验，计算两份试样的质量损失系数C_fi；

C_fi＝{[(m_b1-m_b2)-P_R×P_RAP×m_b1]/(m_b1-m₂)-P_k×P_kb}×100；

(2)

式中：m_b1—燃烧前自拌混合料试样、试样篮和托盘的总质量(g)；

m_b2—燃烧后自拌混合料试样、试样篮和托盘的总质量(g)；

m₂—试样篮和托盘质量(g)；

P_R—铣刨料RAP混合料燃烧损失物含量值P_R(％)；

P_RAP—已知配合比中铣刨料RAP含量(％)；

P_k—已知配合比中新添加泡沫沥青和/或乳化沥青含量(％)；

P_kb—已知新添加泡沫沥青和/或乳化沥青中纯沥青含量(％)。

当两个试样的质量损失系数差值不大于0.15％，则取平均值作为沥青用量的修整系数C_f。

其中，步骤S3级配修正系数的计算步骤为：

S38：用最终质量修正系数C_f所对应的2份试样残留物，进行筛分试验，计算出各筛孔通过率Pa_M，各筛孔通过率减去铣刨料RAP燃烧残留物筛分级配中各筛孔通过率Pa_RAP，得出混合料除铣刨料RAP的各档集料级配，燃烧前、后除铣刨料RAP各筛孔通过率差值满足级配允许差值时，各筛孔级配修正系数Cpi＝0，否则按下式进行级配修正系数Cpi计算：

Cpi＝(Pa_M-Pa_RAP)-Pa_M-N (3)

式中：Pa_M-N—燃烧前新集料、水泥按配合比例混合筛分后各筛孔通过率(％)；Pa_M—燃烧后残留物筛分各筛孔通过率(％)；Pa_RAP—RAP燃烧残留物各筛孔通过率(％)。

其中，步骤S4为：待测样品在60℃下养生，用S2同样的温度燃烧，称取燃烧前后的质量。

其中，步骤S5中，按下式进行新添加纯沥青含量P、泡沫沥青、或乳化沥青含量P_F/E的计算，

P＝{[(m_T1-m_T2)-P_R×_PRAP×m_T1]/(m_T1-m₃)}×100-C_f

P_F/E＝P/P_kb

式中：P—新添加纯沥青含量(％)；m_T1—燃烧前待测冷再生混合料试样、试样篮和托盘的总质量(g)；m_T2—燃烧后待测冷再生混合料试样、试样篮和托盘的总质量(g)；P_R—铣刨料RAP混合料燃烧损失物含量值(％)；P_RAP—已知配合比中铣刨料RAP含量(％)；m₃—试样篮和托盘质量(g)；C_f—质量修整系数(％)；P_F/E—待测沥青冷再生混合料中新添加乳化沥青/泡沫沥青含量(％)；P_kb—已知新添加泡沫沥青/乳化沥青中纯沥青含量(％)。

本发明的有益效果在于：

本发明提供了一种可以有效确定沥青路面厂拌冷再生混合料中新添加泡沫沥青/乳化沥青含量的试验方法，该试验方法通过可控温式燃烧炉，对冷再生混合料所要添加比例的铣刨料RAP、自拌已知配合比的沥青冷再生混合料及待测沥青冷再生混合料进行燃烧炉燃烧试验，试验所得数据通过计算，可确定出沥青冷再生混合料中添加泡沫沥青/乳化沥青含量。

具体实施方式

以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。

如无特别说明，实施例中的手段均为本领域所公知的技术手段。

实施例1：

具体试验步骤如下：

1、试样准备

按照试验规程(JTG E20-2011)中T0701沥青混合料取样方法，在料厂从运料卡车中采取沥青冷再生混合料试样，立即放入烘箱中烘干至恒重；

在料厂料仓中采取生产沥青冷再生混合料所用的铣刨料RAP、新集料及水泥等原材料；

在料厂沥青罐采取生产沥青冷再生混合料所用的乳化沥青或生产泡沫沥青所用的原材沥青。试样最小质量根据集料公称最大粒径按表1选用。

表1试样最小质量

公称最大粒径(mm)	试样最小质量(g)	公称最大粒径(mm)	试样最小质量(g)
				4.75	1200	19	2000
9.5	1200	26.5	3000
				13.2	1500	31.5	3500
16	1800	37.5	4000

2、铣刨料RAP燃烧

(1)取待测沥青冷再生混合料所用铣刨料RAP放入烘箱中烘干至恒重，冷却后按待测沥青冷再生混合料提供的已知配合比配出两份铣刨料RAP混合料(不含新集料、水泥、水、新加沥青等)；

(2)预热燃烧炉。将燃烧温度设定538℃±5℃。设定修正系数为0；

(3)称量试样篮和托盘质量m₁,准确至0.1g；

(4)取一份配好的铣刨料RAP混合料均匀摊平放入试样篮中，称量试样、试样篮和托盘的总质量m_R1，准确至0.1g；

(5)将试样、试样篮和托盘放入燃烧炉，关闭燃烧炉门，进行燃烧试验；

(6)燃烧至连续3min试样质量每分钟损失率小于0.01％时，燃烧炉会自动发出警示声音或者指示灯亮起警报，并停止燃烧；

(7)燃烧结束后，将试样、试样篮和托盘取出，罩上保护罩冷却至室温，称取质量m_R2；

(8)将冷却后的残留物倒入大盘子中，用钢丝刷清理试样篮，确保所有残留物均倒入大盘子中；

(9)重复上述步骤，对第二份铣刨料RAP混合料进行燃烧试验；

(10)计算两次燃烧试验损失的质量差，质量差允许误差0.15％；

(11)将两次燃烧试验的残留物进行级配筛分试验，计算两次残留物各筛孔通过率Pa_R，是否符合表2的允许差值；

表2级配允许差值

筛孔(mm)	≥2.36	0.15～1.18	0.075
				允许差值	±5％	±3％	±0.5％

(12)两次燃烧试验，均满足步骤(10)、(11)要求时，两次燃烧试验损失物含量值的平均值作为铣刨料RAP混合料燃烧损失物含量值P_R；

P_R＝(m_R1-m_R2)/(m_R1-m₁)*100

式中：P_R—铣刨料RAP混合料燃烧损失物含量值P_R(％)；m_R1—燃烧前RAP试样、试样篮和托盘的总质量(g)；m_R2—燃烧后RAP试样、试样篮和托盘的总质量(g)；m₁—试样篮和托盘质量(g)。

两次燃烧残留物级配筛分，各筛孔通过率平均值作为铣刨料RAP燃烧残留物筛分级配；

如果步骤(10)超出允许差值0.15％，建议补充2组试验，除去1个最大值、1个最小值，取剩下的两组试验平均值作为P_R；

如果步骤(11)超出允许误差，建议补充1组试验，取满足允许差值的2组试验，各筛孔通过率平均值作为铣刨料RAP燃烧残留物筛分级配。

铣刨料RAP燃烧可以作为判定沥青冷再生混合料所用铣刨料是否均匀稳定的依据。

3、标定修正系数

(1)在拌制已知配合比(配合比见表3)沥青冷再生混合料前，先将1份沥青冷再生混合料进行洗锅，其新添加沥青含量比目标沥青用量多0.3％～0.5％，使拌和锅内侧先附着一些沥青和细料，防止在拌制混合料过程中拌和锅粘料导致试验误差。

(2)将铣刨料RAP、新集料放入烘箱中烘干至恒重，冷却后按料厂提供的沥青冷再生配合比报告进行沥青冷再生混合料拌制，拌制2份；

(3)将拌制好的沥青冷再生混合料放入烘箱中烘干至恒重；

(4)预热燃烧炉。将燃烧温度设定538℃±5℃；

(5)称量试样篮和托盘质量m₂,准确至0.1g；

(6)取一份烘干好的混合料均匀摊平放入试样篮中，称量试样、试样篮和托盘的总质量m_b1，准确至0.1g；

(7)将试样、试样篮和托盘放入燃烧炉，关闭燃烧炉门，进行燃烧试验；

(8)燃烧结束后，将试样、试样篮和托盘取出，罩上保护罩冷却至室温，称取质量m_b2；将冷却后的残留物倒入大盘子中，用钢丝刷清理试样篮，确保所有残留物均倒入大盘子中；

(9)重复上述步骤，对第二份烘干完的混合料进行燃烧试验；

(10)计算两份试样的质量损失系数C_fi；

C_fi＝{[(m_b1-m_b2)-P_R*P_RAP*m_b1]/(m_b1-m₂)-P_k*P_kb}*100；

式中：m_b1——燃烧前自拌混合料试样、试样篮和托盘的总质量(g)；

m_b2——燃烧后自拌混合料试样、试样篮和托盘的总质量(g)；

m₂——试样篮和托盘质量(g)；

P_R——铣刨料RAP混合料燃烧损失物含量值P_R(％)；

P_RAP——已知配合比中铣刨料RAP含量(％)；

P_k——已知配合比中新添加泡沫沥青/乳化沥青含量(％)；

P_kb——已知新添加泡沫沥青/乳化沥青中纯沥青含量(％)。

当两个试样的质量损失系数差值不大于0.15％，则取平均值作为沥青用量的修整系数C_f；

当两个试样的质量损失系数差值大于0.15％，则重新准备两个试样按上述步骤进行燃烧试验，得到4个质量损失系数，除去1个最大值、1个最小值，将剩下的两个修正系数取平均值作为沥青用量的质量修整系数C_f。

(11)当质量修整系数C_f小于0.5％时，进行残留物筛分试验；

(12)当质量修整系数C_f大于0.5％时，设定燃烧炉482℃±5℃重新进行铣刨料RAP及自拌沥青冷再生混合料燃烧试验，得到482℃时的铣刨料RAP混合料燃烧损失物含量值P_RAP-482℃、铣刨料RAP燃烧残留物筛分级配及质量修正系数C_f-482℃，如果482℃与538℃得到的质量修正系数差值在0.1％以内，则仍以538℃燃烧得到的铣刨料RAP混合料燃烧损失物含量值P_RAP、铣刨料RAP燃烧残留物筛分级配及质量修正系数C_f作为相应的值；如果修正系数差值大于0.1％，则以482℃时的铣刨料RAP混合料燃烧损失物含量值P_R-482℃、铣刨料RAP燃烧残留物筛分级配及质量修正系数C_f-482℃作为相应的铣刨料RAP混合料燃烧损失物含量值P_R、铣刨料RAP燃烧残留物筛分级配及质量修正系数C_f值。

(13)级配筛分。用最终质量修正系数C_f所对应的2份试样残留物，进行筛分试验，计算出各筛孔通过率Pa_M，各筛孔通过率减去铣刨料RAP燃烧残留物筛分级配中各筛孔通过率Pa_RAP，得出混合料除铣刨料RAP的各档集料级配，燃烧前、后除铣刨料RAP各筛孔通过率差值满足表2要求时，各筛孔级配修正系数C_pi＝0,否则按下式进行级配修正系数C_pi计算。

C_pi＝(Pa_M-Pa_RAP)-Pa_M-N

式中：Pa_M-N——燃烧前新集料、水泥按配合比比例混合筛分后各筛孔通过率(％)；

Pa_M——燃烧后残留物筛分各筛孔通过率(％)；

Pa_RAP——RAP燃烧残留物各筛孔通过率(％)。

燃烧法试验数据见表2、3、4。

表3拌制混合料配合比表

	0-12RAP	12-24RAP	10-25新料	水泥	乳化沥青	水
							比例％	60	20	18.5	1.5	3.5	2

注：乳化沥青中沥青比例70％。

表4 RAP燃烧试验结果汇总表

表5自拌冷再生混合料燃烧试验结果汇总表

通过表3～5可知，燃烧法可以完全燃烧掉沥青，数据变异性较小，通过本燃烧法测定乳化沥青含量准确性较好。

4、待测沥青冷再生混合料燃烧

(1)待测沥青冷再生混合料放入60℃烘箱中进行40h以上养生；

(2)根据标定修正系数时确定的试验温度进行燃烧炉预热；

(3)称量试样篮和托盘质量m₃,准确至0.1g；

(4)取养生完成的沥青冷再生混合料均匀摊平放入试样篮中，称量试样、试样篮和托盘的总质量m_T1，准确至0.1g；

(5)将试样、试样篮和托盘放入燃烧炉，关闭燃烧炉门，进行燃烧试验；

(6)燃烧结束后，将试样、试样篮和托盘取出，罩上保护罩冷却至室温，称取质量m_T2；

(7)将冷却后的残留物倒入大盘子中，用钢丝刷清理试样篮，确保所有残留物均倒入大盘子中；

(8)重复上述步骤，对第二份养生完的冷再生混合料进行燃烧试验；

5、沥青含量计算

按下式进行新添加纯沥青含量P、泡沫沥青/乳化沥青含量P_F/E计算，准确至0.01％。

P＝{[(m_T1-m_T2)-P_R*P_RAP*m_T1]/(m_T1-m₃)}*100-C_f

P_F/E＝P/P_kb

式中：P—新添加纯沥青含量(％)；m_T1—燃烧前待测冷再生混合料试样、试样篮和托盘的总质量(g)；m_T2—燃烧后待测冷再生混合料试样、试样篮和托盘的总质量(g)；P_R—铣刨料RAP混合料燃烧损失物含量值(％)；P_RAP—已知配合比中铣刨料RAP含量(％)；m₃—试样篮和托盘质量(g)；C_f—质量修整系数(％)；P_F/E—待测沥青冷再生混合料中新添加乳化沥青/泡沫沥青含量(％)；P_kb—已知新添加泡沫沥青/乳化沥青中纯沥青含量(％)。

平行试验误差为0.11％。

表3试验过程中可得的数据

注：三次燃烧过程中，第一步、第二步燃烧进行质量修正、级配修正，通过前两次燃烧得出的修正系数，计算出第三次燃烧待测混合料中新加沥青含量，所以命名为二次燃烧法(针对确定修正系数)；

已知参数包括配合比报告中各档料含量，新添加的泡沫沥青/乳化沥青中纯沥青含量；

自拌混合料为根据料厂提供的各项参数自拌出的冷再生混合料；待测混合料为出厂或施工现场中使用的冷再生混合料；

每一步燃烧得出的数据可带入下一步计算中。

尽管本发明的内容已经通过上述优选实施例作了详细介绍，但应当认识到上述的描述不应被认为是对本发明的限制。对本领域技术人员来说，从本专利公开内容及常识直接导出或联想到的一些变形，或现有技术的替代，以及特征的等效变化或修饰，都能实现本专利描述的功能和效果，均属本专利保护范围。

Claims (5)

1.一种测定沥青路面厂拌冷再生混合料中新加沥青含量的方法，其特征在于，采用二次燃烧法测定，具体包括步骤：

S1试样准备：准备以下试样中的一种或多种：沥青冷再生混合料试样、铣刨料RAP、新集料、水泥、乳化沥青、生产泡沫沥青所用的原材沥青；

S2铣刨料RAP燃烧损失物含量确定：取待测沥青冷再生混合料所用铣刨料RAP烘干后，进行燃烧试验，并对燃烧残留物进行级配允许差值验证，计算出铣刨料RAP燃烧损失物含量；

S3标定修正系数：根据待测沥青冷再生混合料提供的配合比方案，自拌出已知各项参数的沥青冷再生混合料，充分养生后进行燃烧试验，根据铣刨料RAP燃烧损失物含量、自拌混合料新加沥青含量、自拌混合料燃烧损失物含量计算出质量修正系数C_f，同时根据自拌沥青冷再生混合料燃烧残留物筛分结果、铣刨料RAP燃烧残留物筛分结果进行级配修正系数C_pi计算；

S4待测沥青冷再生混合料燃烧：待测样品用S2同样的温度燃烧；

S5沥青含量计算：代入步骤S3计算得出的质量修正系数和级配修正系数，计算沥青含量；

步骤S5中，按下式进行新添加纯沥青含量P、泡沫沥青、或乳化沥青含量P_F/E的计算，

P＝{[(m_T1-m_T2)-P_R×P_RAP×m_T1]/(m_T1-m₃)}×100-C_f

P_F/E＝P/P_kb

式中：P—新添加纯沥青含量(％)；m_T1—燃烧前待测冷再生混合料试样、试样篮和托盘的总质量(g)；m_T2—燃烧后待测冷再生混合料试样、试样篮和托盘的总质量(g)；P_R—铣刨料RAP混合料燃烧损失物含量值(％)；P_RAP—已知配合比中铣刨料RAP含量(％)；m₃—试样篮和托盘质量(g)；Cf—质量修正系数(％)；P_F/E—待测沥青冷再生混合料中新添加乳化沥青/泡沫沥青含量(％)；P_kb—已知新添加泡沫沥青/乳化沥青中纯沥青含量(％)；

步骤S3燃烧试验的步骤为：

S31按已知配比配制两份混合料样品，预热燃烧炉，将燃烧温度设定500～600℃，设定修正系数为0；

S32称量试样篮和托盘质量m₁，取一份样品均匀摊平放入试样篮中，称量试样、试样篮和托盘的总质量m_R1，

S33将试样、试样篮和托盘放入燃烧炉，关闭燃烧炉门，进行第一次燃烧；燃烧至连续3min试样质量每分钟损失率小于0.01％时，停止燃烧；

S34燃烧结束后，将试样、试样篮和托盘一起称量，记为质量m_R2；

S35重复上述步骤，对第二份样品进行燃烧试验；

S36两次燃烧试验损失物含量值的平均值作为铣刨料RAP混合料燃烧损失物含量值P_R；

P_R＝(m_R1-m_R2)/(m_R1-m₁)×100 (1)

式中：P_R—铣刨料RAP混合料燃烧损失物含量值PR(％)；m₁—试样篮和托盘质量(g)；

步骤S3质量修正系数的计算步骤为：

S37按已知配比、其中沥青用量比配比量多0.3～0.5％，配制两份混合料样品，和步骤S31～S36一样进行二次燃烧试验，计算两份试样的质量损失系数C_fi；

C_fi＝{[(m_b1-m_b2)-P_R×P_RAP×m_b1]/(m_b1-m₂)-P_k×P_kb}×100 (2)；

式中：m_b1—燃烧前自拌混合料试样、试样篮和托盘的总质量(g)；

m_b2—燃烧后自拌混合料试样、试样篮和托盘的总质量(g)；

m₂—试样篮和托盘质量(g)；

P_R—铣刨料RAP混合料燃烧损失物含量值P_R(％)；

P_RAP—已知配合比中铣刨料RAP含量(％)；

P_k—已知配合比中新添加泡沫沥青和/或乳化沥青含量(％)；

P_kb—已知新添加泡沫沥青和/或乳化沥青中纯沥青含量(％)；

当两个试样的质量损失系数差值不大于0.15％，则取平均值作为沥青用量的修正系数C_f；

步骤S3级配修正系数的计算步骤为：

S38：用最终质量修正系数C_f所对应的2份试样残留物，进行筛分试验，计算出各筛孔通过率Pa_M，各筛孔通过率减去铣刨料RAP燃烧残留物筛分级配中各筛孔通过率Pa_RAP，得出混合料除铣刨料RAP的各档集料级配，燃烧前、后除铣刨料RAP各筛孔通过率差值满足级配允许差值时，各筛孔级配修正系数Cpi＝0，否则按下式进行级配修正系数Cpi计算：

Cpi＝(Pa_M-Pa_RAP)-Pa_M-N (3)

式中：Pa_M-N—燃烧前新集料、水泥按配合比例混合筛分后各筛孔通过率(％)；Pa_M—燃烧后残留物筛分各筛孔通过率(％)；Pa_RAP—RAP燃烧残留物各筛孔通过率(％)。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤S1中，试样最小质量根据集料公称最大粒径选用，其对应关系为：

3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤S1试样准备过程包括以下操作中的一种或多种：从运料设备中采取沥青冷再生混合料试样，并立即放入烘箱中烘干至恒重；从料厂料仓中采取生产沥青冷再生混合料所用铣刨料RAP、新集料、水泥；从料厂沥青罐采取的生产沥青冷再生混合料所用乳化沥青、生产泡沫沥青所用原材沥青。

4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤S36中，计算两次燃烧试验损失的质量差，质量差允许误差0.15％；将两次燃烧试验的残留物进行级配筛分试验，计算两次残留物各筛孔通过率Pa_R，是否符合以下允许差值：

两次燃烧试验，均满足质量差、级配差要求时，两次燃烧试验损失物含量值的平均值的作为铣刨料RAP混合料燃烧损失物含量值P_R。

5.根据权利要求1～4任一项所述的方法，其特征在于，步骤S4为：待测样品在60℃下养生，用S2同样的温度燃烧，称取燃烧前后的质量。